1、6S的發展 5S起源于日本，指在生產現場中將人、機、料、法、環等生產要素進行有效管理，要求每一個員工養成“從小事做起”、“事事講究”的習慣。從而到達提高整體工作質量的目的。 1955年日本推行“安全始于整理整頓，終于整理整頓”活動，后因生產控制和品質控制的需要，逐步提出3S即“清掃、清潔、素養”。 1986年，首本5S著作問世，從而對整個日本現場管理模式起到了沖擊作用，并由此5S掀起熱潮。我國企業在5S現場管理的基礎上，結合國家安全生產活動，增加了安全（safety）,形成6S。有的企業還加上節約（save）、習慣化（shiukanka）、服務（service）、堅持（shikoku）等形成所

2、謂的6S、7S、10S。n整理（SEIRI）n整頓（ SEITON）n清掃（SEISO）n清潔（SEIKTSU） n素養（SHTISUKE）n安全（SAFETY）6S基本內容6S內容簡語內容簡語 整理：要與不要，一留一棄； 整頓：科學布局，取用快捷； 清掃：清除垃圾，美化環境； 清潔：形成制度，貫徹到底； 素養：形成制度，養成習慣； 安全：安全操作，生命第一。 6S是現代企業管理的基礎 6S（基石）Q品質C成本D交期S服務T技術M管理企業方針、目標企業方針、目標推行6S的目的 對于企業來說：對于企業來說：6S是一種態度，是不怕困難，把想到的做到，把做到的做好的堅決態度。 對于管理人員來說：對于

3、管理人員來說：6S是基本的能力，是衡量干部管理現場能力高底的重要指標。 對于員工來說：對于員工來說：6S是每天必須的工作，不是忙時忘記,閑時做一做的事，更不是額外的負擔。企業只有全面推行企業只有全面推行6S6S，才能提升管理水平！，才能提升管理水平！清潔清潔整理整理安安全全管理水平提升管理水平提升清清掃掃養養整整頓頓素素整理的推進重點整理的推進重點目的騰出空間騰出空間防止誤用防止誤用&定義：區分要與不要的物品，將必需品與非必需品區分開，在崗位上只放置必需的物品。“要要”與與“不要不要”物品的判定標準物品的判定標準1、所謂必需品必需品是指經常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則

4、影響正常工作的物品。2、非必需品非必需品則可分為兩種：一種是使用周期較長的物品，例如1個月、3個月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對目前的生產或工作無任何作用的，需要報廢的物品，例如已不再生產產品的樣品、圖紙、零配件、設備等。關聯性關聯性時間性時間性缺乏整理而產生的浪費缺乏整理而產生的浪費空間的浪費零件或產品因過期不能使用造成資金浪費場所狹窄，物品不斷移動的工時浪費管理非必需物品的場地和人力浪費庫存管理及盤點時間的浪費浪浪費費如果你的工作崗位堆滿了非必需物品，如果你的工作崗位堆滿了非必需物品，就會導致你的必需物品無處擺放；你可就會導致你的必需物品無處擺放；你可能希望增加一張工作臺來堆放必需品

5、，能希望增加一張工作臺來堆放必需品，這樣就造成浪費，并形成惡性循環。這樣就造成浪費，并形成惡性循環。整頓的推進重點將必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的狀態。即尋找時間為零，放回時間為零。目的：目的：工作場所一目了然；消除找尋物品的時間；井井有條的工作秩序。缺乏整頓而產生的浪費缺乏整頓而產生的浪費n尋找時間的浪費n停止和等待的浪費n認為沒有而多余購買的浪費n計劃變更而產生的浪費n交貨期延遲而產生的浪費請注意：整頓研究的是怎樣可立即取得物品及如何立即放回原整頓研究的是怎樣可立即取得物品及如何立即放回原位。任意決定物品的存放并不會讓你的工作速度加快，它位。任意決定物品的存放并不會讓你的工作速

6、度加快，它會讓你的尋找時間加倍。我們必須思考分析怎樣拿取物品會讓你的尋找時間加倍。我們必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統，遵照執行。更快，并讓大家都能理解這套系統，遵照執行。整頓的推行要領：整頓的推行要領：徹底地進行整理；徹底地進行整理；確定放置場所；確定放置場所；規定放置方法（定點、定類、定量）；規定放置方法（定點、定類、定量）；進行標識。進行標識。實戰技巧實戰技巧1、作業臺的整理整頓；、作業臺的整理整頓；2、生產線的整理整頓；、生產線的整理整頓；3、工具、夾具類整頓；、工具、夾具類整頓；4、刀具、模具類的整頓；、刀具、模具類的整頓；5、油脂試劑類的管理；、油脂試劑類的管

7、理；6、整頓的水平：、整頓的水平：整頓的水平：5級最好的是不需要做整頓共同化4級一步到位，不用做多余的整頓懸掛3級不用尋找，十分方便使用最近化，容易化2級放置狀態一目了然看板、色別1級進行了分類和放置較為方便三定三要0級沒有整頓的意識，亂七八糟三、6S推進重點3&整理的推進重點&整頓的推進重點&清掃的推進重點&清潔的推進重點&安全的推進重點&素養的推進重點清掃的推進重點將崗位變得無垃圾、將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設無灰塵，干凈整潔，將設備保養得干凈無塵。備保養得干凈無塵。目目的的保持良好的工作情保持良好的工作情緒；穩定品質；達緒；穩定

8、品質；達到零故障、零損耗到零故障、零損耗 推行要領：以身作則；人人參與；自己動手；清掃就是點檢；防止污染源。灰塵的影響：灰塵附著氧化銹蝕松動脫灰塵附著氧化銹蝕松動脫落部件變形斷裂故障落部件變形斷裂故障清掃就是對環境和設備的維護和點檢。清掃就是對環境和設備的維護和點檢。三、6S推進重點4&整理的推進重點&整頓的推進重點&清掃的推進重點&清潔的推進重點&安全的推進重點&素養的推進重點將整理、整頓、清掃進將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制行到底，并且標準化、制度化度化目目的的成為慣例；成為慣例；是標準化的基礎；是標準化的基礎；企業文化開始形成企

9、業文化開始形成清潔的推進重點清潔實施步驟第一步：對推進人員進行教育；第二步：整理區分工作區的必需品和非必需品；第三步：向作業者進行確認說明；第四步：撤走各崗位的非必需品；第五步：整頓規定必需品的擺放場所；第六步：規定擺放方法；第七步：進行標識；第八步：將放置方法和識別方法對作業者進行說明；第九步：清掃并在地板上劃出區域線，明確各責任區和責任人。清潔的實戰技巧清潔是通過檢查整理、整頓、清掃（即3S）實施的徹底程度來判斷其水平和程度的，一般制定檢查表來進行具體檢查。舉例貨架清潔。項目內容整理1、現場到處都要貨架，象臨時倉庫；2、貨架大小與其擺放場所不適應，于擺放的物品不適應；3、不用的貨物、設備、

10、材料等都堆放在上面。整頓1、擺放的物品沒有識別；2、貨架太高，不易拿取；3、不同的物品層疊，難于取放；4、沒有按照“重低輕高”的原則擺放。清掃1、清掃困難；2、只清掃貨物不清掃貨架對于規定了的事情，大家都按照要求去執行，并養成一種習慣。目目的的讓員工遵守規章制度；讓員工遵守規章制度；培養良好素質習慣的人才培養良好素質習慣的人才素養的推進重點特別說明：6S最終為了提高員工的素質，員工素質的高低，只能通過行為來判斷；所以素養是通過外在的行為規范來引導的。清除隱患，排除險情，預防清除隱患，排除險情，預防事故的發生。事故的發生。目目的的保障員工的人身安全保障員工的人身安全和生產的正常運行；和生產的正常

11、運行；減少經濟損失。減少經濟損失。安全的推進重點特別說明：安全是現場管理的前提和決定因素，沒有安全，一切成果都失去了意義。重視安全不但可以預防事故發生，減少不必要的損失，更是關心員工生命安全，保障員工生活幸福和人性化管理要求。懸掛式懸掛式的吊繩的吊繩管理管理整頓整頓（分類（分類定點定定點定類管理類管理）不用再怕放不不用再怕放不整齊了整齊了工具柜絕不完全封工具柜絕不完全封閉（暴露于全民的閉（暴露于全民的視野之下才是管理視野之下才是管理之道）之道）傾斜式的物料傾斜式的物料架設計，方便架設計，方便察看與拿取察看與拿取常用常用備用備用6S的效用的效用 1、 6S是最佳推銷員是最佳推銷員（Sales）

12、被客戶稱贊為干凈整潔的工廠、客戶對這樣的工廠有信心。整潔明朗的環境，使大家工作時心情舒暢6S的效用的效用 2、6S是節約家（是節約家（Saving ） 降低很多不必要的材料、工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節省寶貴的時間。 降低工時，提高效率 6S的效用的效用 3、6S對安全有保障（對安全有保障（Safety） 寬廣明亮，視野開闊的工作場所，物流一目了然 遵守堆積限制，危險處一目了然 走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢 6S的效用的效用 4、6S是標準化的推動者是標準化的推動者（Standardization） n規范現場作業程序 n大家都正確的按照規定執行任務 n程序穩定，帶來品質穩

13、定，成本也安定 6S的效用的效用 5、6S創造令人滿意的工作場創造令人滿意的工作場所所（Satisfaction） 明亮、清潔的工作場所 員工動手做改善、有成就感能造就現場全體人員進行改善的氣氛 6S最終目的：最終目的：提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。紅牌作戰紅牌作戰，指的是在工廠內，找到問題點，并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極地去改善，從而達到整理、整頓的目的。系6S推行手法之一。 紅牌作戰實施要點紅牌作戰實施要點 用挑剔的眼光看 象“魔鬼”一樣嚴厲地貼 持續進行特點:持續改善1、6S是管理之是管理之根本根本，是，是基礎基礎。2、各部門責任、各部門責任領導領導是是6S工作的第

14、一責任人。工作的第一責任人。3、正負激勵正負激勵同時進行。同時進行。良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美美”的意識，養成現代化大生產所要求的遵章的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手守

15、紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。創造的成果，也就容易保持和堅持下去。（一）自我管理的原則（一）自我管理的原則“6S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。因此，開展垮臺、四重來的現象。因此，開展“6S”活動，貴在堅活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將“6S”活動活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格認真地搞好檢查、評位責任和工作標準；其次，要嚴格認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核