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文檔簡介
1、滲碳淬硬鋼18CrNiMo7-6 的研拋工藝試驗研究隨著國內制造業的發展和“中國制造 2025”發展戰略的提出 , 高端裝備制造業對關鍵零部件的表面質量和性能提出了更高的要求。研磨加工技術, 作為一道精密加工工序, 目的是為了去除前道工序留下的亞表面損傷層, 來獲得滿足要求的表面質量和平面度。但研磨加工機理較為復雜, 在材料去除機理、工藝參數的優選和控制以及在線檢測方面有待進一步研究。18CrNiMo7-6 合金鋼以其良好的力學性能和工藝性能廣泛應用于高速重載齒輪等領域。因此研究研磨、拋光工藝對18CrNiMo7-6 合金鋼的表面完整性的影響有重要意義。本文以滲碳前后18CrNiMo7-6 合
2、金鋼為研究對象, 對其開展研磨、拋光正交及單因素工藝試驗, 研究研磨墊粒度、研磨壓力、研磨速度及研磨時間等研磨工藝參數及磨料粒徑、拋光壓力、拋光速度及拋光時間等拋光工藝參數對18CrNiMo7-6 合金鋼材料去除率及表面粗糙度、殘余應力、硬度及表面形貌等表面完整性指標的影響規律, 得到較優的研磨、拋光工藝參數組合。研究結果表明:(1) 隨著研磨墊粒度從400#到3000#, 滲碳前后工件表面粗糙度均減小,最低分別可達Ra17 nm 和 Ra15 nm; 工件材料去除率均減小， 最大材料去除率分別為2.9?m/min 和 1.164?m/min; 表面殘余應力值均增大， 滲碳后表面可由較大的殘余
3、壓應力升至殘余拉應力, 滲碳前表面仍表現為殘余壓應力; 表面硬 度均有略微降低。隨著研磨壓力、研磨速度及研磨時間的增大, 滲碳前后工件表面粗糙度值均減小, 表面殘余壓應力值增大, 表面硬度有略微的提高。相同條件下, 滲碳后工件表面粗糙度值普遍小于基體表面粗糙度值, 而滲碳 表面殘余應力值普遍大于基體表面殘余應力。18CrNiMo7-6 鋼滲碳后硬度和耐磨性得到極大提高, 而研磨過程中塑性變形程度減弱是導致上述現象的重要原因隨著拋光壓力從0.1 MPa 到 0.3 MPa, 滲碳前后工件表面材料去除率均增大 ,最大分別可達0.068?m/min 和 0.058?m/min; 表面粗糙度均減小, 最低分別為Ra12nm 和 Ra8nm; 表面殘余應力均增大, 且均為殘余壓應力, 最大分別為-447.07MPa 和 -402.37 MPa 隨著磨料粒徑的增大， 滲碳前后工件材料去除率、表面粗糙度及表面殘余應力均增大, 隨著拋光速度的增大, 工件材料去除率和表面殘余應力增大 , 工件表面粗糙度減小
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