1、 本文檔是最好的、最專業(yè)的、企業(yè)5S 7S管理基礎(chǔ)培訓課程,本培訓教材包含講師與學員的多重互動；簡約、生動的設(shè)計風格,時尚的元素使培訓通俗易懂,易于學習.提示： 本文檔適用于演示，直接在百度文庫閱讀版面可能錯亂，這是由于文檔的動畫效果在直接閱讀時無法體現(xiàn)造成的，請下載后預覽！培訓文檔簡介企業(yè)“7S”管理培訓教材培訓要點:針對7S的認知展開討論與講解本次培訓時間約2小時00分 請大家使用正楷字簽到在培訓過程中請大家保持安靜,認真聆聽,并做好必要的筆記Enterprise 7S management training materialsEnterprise 7S management traini

2、ng materials 什么是什么是7S?7S?SeiriSetionSeisoSeiketsuShitshkeSafetySave 為什么要推行為什么要推行7S,7S,它有什么好處？它有什么好處？7 7S S1.提供一個舒適的工作環(huán)境3.提高員工的 工作情緒7.塑造良好的 公司形象5.穩(wěn)定產(chǎn)品的品質(zhì)水準4.提高現(xiàn)場的生產(chǎn)效率2.提供一個安全 的工作場所6.增加設(shè)備的使用壽命8.讓員工更有歸屬感 區(qū)分必需品和非必需品 在崗位上只放必需品含義 騰出空間 防止誤用目的 明確原則，大膽果斷清除無用品要點 我不整理會怎樣？整理的推進步驟第1步 現(xiàn)場檢查第2步 區(qū)分必需品和非必需品第3步 每天循環(huán)整理

3、第4步清理非必需品 整理的實戰(zhàn)技巧之基準判別法則要不 要 1、正常機器設(shè)備、電氣裝置 2、工作臺、板凳、材料架 3、正常使用工裝夾具 4、原材料、半成品、成品 5、墊板、托盤、塑料筐 6、辦公用品 7、有用的圖紙、文件、表單 記錄、書報雜志 8、其他必要的私人物品 1、廢棄無使用價值的物品 A、地面上廢紙、雜物、灰塵、泡沫塑料等 B、不能用的舊手套、破抹布、標牌、掛具 C、精度不準的計量工具 D、不能用的工裝夾具 E、過時的報表、雜志 F、停止使用的標準、文件 G、無法修好的儀器、設(shè)備 H、過期、變質(zhì)的物料、廢品 2、不使用的物品 A、已經(jīng)停產(chǎn)的半成品，過期的樣品 B、多余的辦公桌椅、私人物品

4、 C、報廢品 3、庫存積壓的物品 A、過時淘汰的產(chǎn)品 B、預測失誤造成的過剩產(chǎn)品 C、有致命缺陷的產(chǎn)品 D、積壓的不能流通的特殊品 4、多余的零部件 A、無法進行配套的零部件 B、已經(jīng)停止生產(chǎn)的零部件 5、造成生產(chǎn)不便的物品 A、取放物品不方便的容器 B、為了搬運、傳遞而經(jīng)常打開或關(guān)上的門 C、讓人繞道而行的隔墻 6、占據(jù)工廠重要位置的閑置設(shè)備 A、已報廢的設(shè)備 B、老舊、耗能大的設(shè)備 C、沒有任何使用價值的設(shè)備 整理的實戰(zhàn)技巧之頻率確定法則使用程度使用頻率放置辦法低一年都沒用過的物品廢棄、變賣一年用一次左右的物品存放倉庫中2-6個月用一次的物品一個月使用一次的物品工作現(xiàn)場外集中擺放一個星期使

5、用一次的物品工作現(xiàn)場內(nèi)集中擺放高三天使用一次的物品放在工作現(xiàn)場或帶在身邊一天使用一次的物品每小時都使用的物品 將必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的狀態(tài) 尋找時間、放回時間為零含義 工作現(xiàn)場一目了然 消除尋找物品的時間目的 三要素：場所、方法、標識要點 不整頓有什么后果 尋 找所需物品沒有了！尋 找 后沒 有 找到好不容易找到了！立 即 找 到 ?。▽ふ視r間為零）糟糕！急忙訂貨后來又找到了！下班了不 良品 不能 使用數(shù)量不夠立即使用急忙訂貨看了這么多如果我們還不行動，會怎樣呢？ 尋找時間的浪費 停止和等待的浪費 認為沒有而多余購買的浪費 計劃變更產(chǎn)生的浪費 交貨期延遲產(chǎn)生的浪費整頓要明確“

6、3要素”場所場所標識標識方法方法 物品放置場所原則上要物品放置場所原則上要100%設(shè)定設(shè)定 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品場所場所明確場所： 整頓后，空間重新布局，明確物品放置場所類別使用頻次處理辦法放置場所不用全年難用一會廢棄、變賣待處置區(qū)少用2月1年用數(shù)回分類管理倉庫集中偶爾用每月數(shù)回車間車間共用區(qū)常用每日數(shù)回工作區(qū)內(nèi)個人工位 每小時數(shù)回隨手可得方法方法l 明確方法：明確方法：l 依據(jù)使用用途、功能、形狀、大小、使用頻度，決定橫放、豎放、斜放；依據(jù)使用用途、功能、形狀、大小、使用頻度，決定橫放、豎放、斜放；放幾層，放上、放下、放中間等等。放幾層，放上、放下、放

7、中間等等。 易取易取 物品放置方法上多下功夫物品放置方法上多下功夫標識標識明確標識：明確標識：標示標示出區(qū)域、品名、數(shù)量、用途、管理責任者等。出區(qū)域、品名、數(shù)量、用途、管理責任者等。制定公司統(tǒng)一規(guī)定的標示，將標示作為企業(yè)文化、形象的一部分。制定公司統(tǒng)一規(guī)定的標示，將標示作為企業(yè)文化、形象的一部分。 場所與物品要一一對應場所與物品要一一對應 標標示方法全公司要統(tǒng)一示方法全公司要統(tǒng)一整頓要明確“3原則” 定點定點 定量定量定定容容 放在哪里放在哪里定點 用什么容器、面積、顏色用什么容器、面積、顏色定容 規(guī)定合適的數(shù)量規(guī)定合適的數(shù)量定量好重要！好重要！ 將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)

8、好 對環(huán)境、設(shè)備的維護和點檢含義 保持良好的工作情緒； 穩(wěn)定品質(zhì)； 達到零故障、零損耗目的 點檢，發(fā)現(xiàn)異常，避免故障要點防止污染源防止污染源清掃的推行要領(lǐng)領(lǐng)導以身作責領(lǐng)導以身作責責任到人責任到人清掃就是點檢一顆灰塵的影響灰塵對機器設(shè)備的影響有多大？附著氧化附著氧化銹蝕銹蝕松動松動脫落脫落部件變形部件變形斷裂斷裂故障故障不要小看一粒沙好嗎？清掃的流程建立目標 分配職責 確定方法 準備工具 付諸行動 將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化含義 形成慣例和制度 標準化的基礎(chǔ) 企業(yè)文化的形成目的 創(chuàng)新、改善、堅持、制度化要點清潔標準整理必需非必需整頓場所方法標識清掃責任基準 對于規(guī)定了的事情，

9、都必須執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣。含義 讓員工遵守規(guī)章制度 培養(yǎng)良好的素質(zhì)習慣的人才目的 規(guī)范引導行為，形成習慣要點 一起來！ 將7S進行到底吧！Always follow the specified and Standardized procedures. 消除一切不安全因素，杜絕一切不安全現(xiàn)象。含義 保障大家人身安全 保證生產(chǎn)連續(xù)安全進行 減少安全事故引起的損失目的 清除隱患，排除險情，預防事故發(fā)生要點 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)，時刻注重安全主要活動 安全事故發(fā)生比例忽視安全55%管理缺陷30%操作失誤15%忽視安全管理缺陷操作失誤80%的事故來源于疏忽和對規(guī)則的破壞的事故來源于疏忽和對規(guī)

10、則的破壞不安全現(xiàn)象之現(xiàn)場不安全狀態(tài)1、防護、信號等裝置設(shè)計缺陷：無防護、防護不當2、設(shè)備、設(shè)施、結(jié)構(gòu)不符合安全要求3、設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行：帶病超負荷運轉(zhuǎn)4、防護工具缺陷：防護用具使用不當或不符合安全要求5、交通線路配置不安全，地面有易滑物等6、維修、調(diào)整不當：設(shè)備失修不靈、保養(yǎng)不當7、現(xiàn)場環(huán)境不良：照明、光線、通風不良、現(xiàn)場混亂不安全現(xiàn)象之現(xiàn)場不安全行為1、安全意識差：拆除安全裝置2、操作錯誤、忽視警告：在禁煙區(qū)吸煙3、技術(shù)不熟練：運行中操作4、工作態(tài)度不端正：作業(yè)中嬉戲打鬧5、知識不足：對不明危險物按常規(guī)處理 養(yǎng)成節(jié)省成本的意識，主動落實到人及物。含義 提高經(jīng)濟效益，降低管理成本目的 合理利用發(fā)揮最大效能，物盡其用要點 對時間、空間、能源合理利用； 以主人心態(tài)對待企業(yè)資源； 丟棄前思考剩余使用價值主要活動節(jié)約的體現(xiàn)之資源、能源 隨手關(guān)電、關(guān)水、關(guān)氣等良好習慣 節(jié)約用紙、用油 不可浪費公司財務，如復印紙張、簽字筆等 防止原材料過多或過少的浪費 防止生產(chǎn)過量或不足造成的浪費節(jié)約的體現(xiàn)之時間節(jié)約 防止等待的浪費 防止產(chǎn)品返工造成的浪費 防止無價值的工作造成的浪費 防止信息錯誤造成的浪費節(jié)約的體現(xiàn)之空間節(jié)約防止物品堆放、標識管理混亂造成的浪費！學習了