1、2015年5月電鍍與精飾第37卷第5期（總266期）-19 doi ：10. 3969/j. issn. 1001 -3849 2015.05.005不同酸洗磷化工藝對精密零件尺寸的影響李宏樓李寶增2(1.河南平高電氣股份有限公司，河南 平頂山467001； 2.平奇集團有限介司，河南 平頂山467001)摘要：中低威鋼赫密件采用37%或20%鹽酸溶液酸洗后進行磷化實驗。結果表明，精密件在37%的 鹽酸溶液中酸洗內徑尺寸增加0.039 0.048jun/s,在20%的鹽酸溶液中酸洗內徑尺寸增加0.025 0.042 Ts;在37%的鹽酸溶液中酸冼外徑尺寸減小0.049 0.055 pim/s,

2、在20%的鹽酸溶液中酸洗 外徑尺寸減小0.030-0.044 jxm/so磷化后尺寸增加約為4 10pjn,為精密件設計提供參考。關 鍵 詞：中低或鋼；酸洗；磷化；零件尺寸中圖分類號：TG174.45文獻標識碼：BInfluences of Different Acid Phosphating Technologieson the size of Precision PartsI2LI Honglou 丄I Baozeng(1. Henan Pinggao Electric Co. Ltd,Pindingshan 467001 , China 2 Pinggao Group Co. Ltd.

3、, pingdings- han 467001 ,China)Abstract: Machinery precision parts made of medium-carbon steel and low-carbon steel had been pickled by HC1 with the concentration of 37% and 20% ,and then phosphated Experimental results showed that the inner circle diameter increased by 0. 039 0 048 pun/s in 37% HC1

4、 picklings and increased by 0.025 0 042 屮n/s in 20% HC1 pickling. The outer circle diameter decreased by 0. 049 0 055 jim/s in 37% HC1 pickling 9 and increased by 0. 030 0 044 jxm/s in 20% HC1 pickling. After phosphating the diameter increased by 4 10 pm.Keywords: low and medium carbon steel ； pickl

5、ing ； phosphating ； size of parts收稿日期：2014-09-16修回日期：2014-10-112015年5月電鍍與精飾第37卷第5期（總266期）-19 收稿日期：2014-09-16修回日期：2014-10-112015年5月電鍍與精飾第37卷第5期（總266期）-19 引言高壓電氣產品鋼鐵材料精密件應用極多，精密 件對尺寸精度要求極髙，尺寸超差嚴重影響高壓電 氣產品的裝配精度，進而影響產品運行的可靠性。 酸洗磷化是精密件重要的工序間防腐工藝，精密件 經過酸洗和磷化工藝處理后，表血生成一層磷化膜 保證精密件不會過早發生腐蝕。酸洗過程中零件 表面剝落一層比較薄的

6、膜，對于孔類零件，內徑尺 寸會變大,對于軸類零件，外徑尺寸會變小。磷化 后零件表面發生粗化，表面粗糙度變大，對于孔類 零件，內徑尺寸會變小;對于軸類零件，外徑尺寸會 變大。目前酸洗磷化過程中精密尺寸的控制靠的 是生產經驗，操作過程稍有不慎，就會造成尺寸超 差零件報廢。如通常采用鹽酸進行酸洗，成熟的工 藝對于酸洗做了明確規定，但是鹽酸溶液的濃度不 同,腐蝕金屬材料的能力不同。質址分數約為37% 鹽酸，腐蝕能力強，使用1個月后即將更換的鹽酸溶收稿日期：2014-09-16修回日期：2014-10-11 20 May. 2015Plating and FinishingVol. 37 No. 5 S

7、erial No. 266液，質量分數約20%,腐蝕能力弱。正常生產線酸 洗溶液質量分數介于二者之間，為準確測定酸洗過 程中精密件尺寸變化，可以取37%和20%這兩個極 限值的鹽酸溶液進行測定。本文通過不同的工藝 試驗，探索常用鋼鐵材料35CrMo與Q235酸洗、磷 化過程中尺寸的變化規律，為生產提供可靠依據。1實驗方法實驗基材為35CrMo滾壓件與Q235切削件。 酸洗溶液為鹽酸，磷化為鋅鈣系磷化液。工藝過程：35CrMo精密件分別在37%與20% 的鹽酸溶液中進行酸洗，在37%的鹽酸與磷化液中 進行酸洗磷化;Q235精密件分別在37%與20%的 鹽酸溶液中進行酸洗，在37%的鹽酸與磷化液中

8、進 行酸洗磷化，同時在生產線進行酸洗磷化試驗，測 定尺寸變化。因時間短酸洗零件尺寸變化不明顯，測罐誤差 大，故加長酸洗時間，計算酸洗Is后零件尺寸變化 平均值。文中尺寸增加以+號表示，減小以-號2結果與分析2.1 35CrMo精密件的試驗2.1.1 35CrMo精密件鹽酸酸洗尺寸變化35CrMo精密件在37%的鹽酸中酸洗，溫度為 室溫，時間較短時，零件大部分位置仍舊保持了光 亮的金屬光澤，僅是零件表面發生點蝕，長時問酸 洗表面并不是均勻腐蝕脫落，有一定的方向性。精 密件成形方式為滾壓，表面脫落垂直于滾壓方向， 應該與滾壓時應力狀態有關。35CrMo精密件在 37%的鹽酸中酸洗尺寸變化及酸洗Is

9、平均尺寸變 化如表1,內孔直徑尺寸變化約為+ 0. 039 jxm/s,外 圓直徑尺寸變化約為-0.049 - -0.052 |im/so35CrMo精密件在20%的鹽酸中酸洗尺寸變化 及酸洗1 s平均尺寸變化如表2,內孔直徑尺寸變化 約為+0.025 - +0.031 am/s,外圓直徑尺寸變化約 為-0.030 -0.038 jim/s。目前工藝規定酸洗I 為5 10s,以上試驗涵蓋了新配置的質量分數為 37%的鹽酸溶液，與應用近1個月質量分數約20% 的舊鹽酸液，零部件尺寸無論是內圓、還是外徑變 化均較小，從表1統計數據看，按照酸洗10s計算, 20 May. 2015Plating a

10、nd FinishingVol. 37 No. 5 Serial No. 266表示。尺寸變化比較小。衰1 35CrMo精彎件在37%的鹽酸溶液酸洗尺寸隨時間變化位置仏/sdv/(pLm s'1 )01040100160220280340400580820d內/mm上 部d25.12925.12925.13025.13225.13425.13825.14125.14325.14725.15325.161十 0.039Ad0+ 0.001+ 0.0034-0.005+ 0.0094-0.012+0.014+ 0.018+0.024+ 0.032卜部d25.12825.12825.1292

11、5.13225.13525.13825.14125.14225.14425.15225.160+ 0.039Ad0+ 0.001+ 0.004 0.007+ 0.010+ 0,013+ 0.014+ 0.016+0.024+ 0.032d“ mm上 部d43.62143.62143.62143.61743.61543.61443.61243.60943.60743.59543.581-0.049M00-0.004-0.006 0.007-0.009-0.012-0.014-0.026-0.040下 部d34.98234.98134.98034.97934.97334.96934.96534.96234.95834.94934.939-0.052一-0.001-0.002-0.003-0.009-0.013-0.017-0.020-0.024-0.033-0.043衰2 35CrMo精密件在20%的鹽酸溶液砂洗