1、、概述電氣設備定期進行檢修， 是提高設備健康水平， 確保安全、 經濟運行的重 要措施。通過檢修將達到如下三個目的：1、消除設備缺陷、排除隱患，使設備安全運行；2、保持或恢復設備的銘牌出力，延長設備的使用年限；3、提高和保持設備的最高效率，提高設備利用率。電氣設備檢修工作主要分為大修和小修兩類，此外還有事故檢修。 大修是對設備進行較全面的檢查，清掃和修理，其間隔時間較長。 小修是消除設備在運行中發現的缺陷， 并重點檢查易磨、 易損部件， 進行 必要的處理或必要的清掃和試驗，其間隔時間較短。事故檢修是指設備發生故障或事故后被迫對其損壞部分進行的檢查、 修理 或更換。兩次同類型檢修相隔時間稱為檢修周

2、期。主要電氣設備大修前必須作好準備， 如：編制大修項目表、 擬定大修進度、 制定必要的技術措施和安全措施、 做好大修物資準備及場地布置、 準備好技術 表格及圖紙資料、 進行技術交底等。 在大修過程中必須做好組織管理工作，確 保安全和檢修質量，努力提高工效、降低成本、縮短工期。檢修結束后應及時 進行驗收和總結， 同時整理好檢修技術記錄、 試驗報告等技術文件， 及時歸檔、 妥善保存。二、變壓器維修2.1 、檢修間隔與項目2.1.1 、大修根據運行情況和檢查試驗結果來確定變壓器是否需要進行大修。變壓器在投入運行的第五年應進行大修吊芯檢查，以后大修間隔一般不少于10年。變壓器如一直在正常負荷下運行，每

3、隔 10年大修一次。大修項目見表電力變壓器大修項目表（表一）：部件名稱一般項目特殊項目常修項目1、檢查和清掃外殼，包括本體、1、更換變壓器油大蓋、油枕、散熱器、閥門、噴油2、拆下散熱器進行焊補管、消除滲油、漏油。及油耐壓試驗。一、外殼及2、檢查和清掃油再生設備、更換3、更換散熱器。油或補硅膠。3、根據油質情況，過濾變壓器油。4、檢查接地裝置。5、室外變壓器外殼油漆。1、第一次大修右不能利用打開大蓋1、焊接外殼或密封式的（或人孔）進入內部檢查時，應吊變壓器吊芯。出芯子。以后大修是否吊芯，根據2、更換部分繞組或修理運仃、檢查、試驗等結果確疋。繞組。、芯子2、檢查鐵心、鐵心接地情況及穿芯3、修理鐵心

4、。螺絲的絕緣；檢查及清理繞組壓緊裝置、墊塊、引線、各部分螺栓、油路及接線板等。4、干燥繞組。三、分接頭切換裝置檢查并修理分接頭切換裝置，包括動、定觸頭及其傳動機構。更換切換裝置四、套管1、檢查并清掃全部套管2、檢查充油式套管的油質情況1、更換套管2、套管解體檢修3、改進套管的結構五、其他1、檢查及調整溫度表2、檢查空氣干燥器及吸潮劑3、檢查及清掃油標4、檢查及校驗儀表、繼電保護裝置、 控制信號裝置等及其二次回路，檢 杳互期繼電器是否動作正常。5、進行預防性試驗6、檢查及清掃變壓器電氣連接系統 的配電裝置及電纜。小修主變和廠用變小修周期為每年一次。小修項目有： 清掃外殼及出線套管； 檢查外部，擰

5、緊引出線接頭并消除已發現而就地便能消除的缺陷; 清除油枕中的污垢，必要時加油、檢查油面； 檢查放油門及密圭寸襯墊； 檢查瓦斯繼電器、壓力釋放閥的完整性； 檢查和清掃冷卻裝置（冷卻風機）； 進行規定的測量和試驗2.2 、變壓器不吊芯檢查2.2.1 、變壓器大修解體前的檢查和小修。 檢查套管引線的緊固螺栓有否松動，接頭處有無過熱現象。 清掃套管，檢查瓷瓶有無放電痕跡，表面有無碎裂破損現象。 清掃變壓器箱殼，并檢查有無滲漏油的地方。 檢查防爆裝置是否完好。 檢查冷卻系統的設備是否完好。 檢查油枕的油位是否正常。 檢查瓦斯繼電器有無滲漏油現象， 閥門的開閉是否靈活， 動作是否正確可靠， 控制電纜和繼電

6、器接點的絕緣電阻是否良好。 對變壓器的各部位，如：本體、充油套管、凈化器內取油樣作耐壓試驗和化 學簡化試驗。 校驗測量上層油溫的溫度計。 按規定作電氣試驗。2.2.2 變壓器發生故障后的檢查變壓器發生故障以后， 必須從外部開始詳細檢查， 并進行必要的電氣試驗。 具體分析，找出故障原因，確定必要的檢修項目，切不可草率從事，盲目大拆 大卸。 查看運行記錄并進行分析。 根據繼電保護動作的情況分析故障原因。 若瓦斯繼電器動作， 則表明變壓器 內產生了大量氣體， 應首先檢查繼電器內的油面和變壓器內的油面高度。 若瓦 斯繼電器內已充有氣體， 則須查看氣體的多少， 并迅速鑒別氣體的顏色、 氣味 和可燃性，

7、從而初步判斷變壓器故障的性質和原因。 若差動繼電器動作， 則應 在其保護范圍內進行檢查，并配合電氣試驗分析故障原因。 外部檢查。 變壓器發生故障后， 首先應在外部作詳細的檢查。 檢查油位的情 況，壓力釋放閥、防爆管薄膜是否破裂，箱外有無絕緣油濺出。并檢查其油箱 是否破裂，瓷套管是否完整，信號、溫度計所指示的最高溫度為多少，高壓側 引線是否接得牢固，有無發熱現象等。 絕緣電阻的測定。為了斷定變壓器繞組是否接地，應用5000V及以上的搖表來測量高壓繞組的絕緣電阻，用2500V的搖表測量低壓繞組的絕緣電阻，用500V 的搖表測量鐵心的絕緣電阻。測量時應將高、低壓側的引線拆開，并將 套管擦拭干凈， 以

8、免影響其準確性 （若測量相間絕緣電阻， 還必須將中性點拆 開）。然后輪流測量高、低壓繞組之間以及分別測量高、低壓繞組對地（箱殼） 的絕緣電阻。若其數值很低，接近于零時，則可判斷有接地（或短路）現象。 若測得數值不低于前次測得的數值（換算至相同溫度下）的70%時，則應測出其吸收比R 60"/ R 15"，以判斷其受潮程度。當所測吸收比等于或大于1.3 ,表明絕緣干燥。測試標準按國標GE 1094385。 直流泄漏和交流耐壓試驗。 在故障變壓器中， 常有絕緣被擊穿之后， 由于變 壓器油的流入而出現絕緣恢復的假象。 使用搖表檢查很難得出正確的結果， 必 須用直流泄漏和交流耐壓試驗

9、，以便與交接試驗數據相比較，以判明其情況。如有顯著變化則說明絕緣有問題。按國家標準GE1094.3-85。 繞組直流電阻的測定。 為了判明繞組是否發生匝間、 層間短路（用搖表無法 測出）或分接開關（或有載分接開關）引線有無斷線現象，可分別測量各相的直流電阻。若三相直流電阻不相同，且差別大于士 4%（對630KVA及以下 變壓器）或士 2%（對750KVA及以上變壓器），并與上次所測得的數據相差 超過 2時，便可以斷定該相繞組有故障。 變壓比測定。 它是校對繞組匝間短路的一種方法。 當懷疑某相繞組匝間短路 時，用較低的電壓接在高壓則進行變壓比測定， 可以從變壓比讀數的異常，斷 定繞組短路的存在。

10、 如果油箱頂蓋是卸開的， 就可以看見由于短路線匝中短路 電流產生的高熱， 使附近的變壓器油分解而冒出黑煙和氣泡， 從而可以看到故 障相的所在。 開路試驗。 當做完變壓器耐壓試驗之后還可能有潛在缺陷， 此時再進行開路 試驗，便可顯示缺陷，消除隱患。開路試驗是在變壓器高壓側（或低壓側）加 上額定電壓，而在低壓側（或高壓側）開路，測其勵磁電流。試驗時，注意三 相勵磁電流是否穩定， 并與上次該試驗數據相比較， 若勵磁電流每相大出很多 或一相很大時，則說明故障存在。 絕緣油樣的試驗。當變壓器發生故障后，應立即取出油樣進行觀察和試驗， 判斷能否繼續使用。變壓器油試驗：油擊穿電壓 油介質損耗因數（） 油含水

11、量（U m252KV的產品） 油含氣量（U m 252KV的產品） 油氣相色譜分 析（U m> 252KV的產品）2.3 、變壓器吊芯檢修 變壓器大修時，或者事故變壓器經過不吊芯檢查和試驗確定是內部故障 時，都應將鐵芯吊出進行檢修。 吊芯檢修應盡可能在室內進行， 如果不得已而 在室外現場吊芯檢查時， 應特別注意防止灰塵、 露水和驟雨落在變壓器上，一 般可臨時搭棚以擋灰塵、雨露。吊芯拆卸的步驟如下： 設備停電后，拆開變壓器的高、低壓套管引線，斷開溫度計、瓦斯繼電器等 的電源，并把線頭用膠布包好，做好記號，拆掉變壓器接地線。 搭好臨時擋灰塵、雨露的臨時棚。 放出變壓器油，油管應預先檢查好，以

12、防跑、漏油。 拆卸套管、油枕、防爆管、散熱器、分接開關操作機構、凈油器、溫度計和 大蓋螺絲。2.4 、有載分接開關的檢修檢修周期 每三個月在切換開關中取油樣作試驗。若油樣不合格時應換油或過濾。 當運行時間滿一年或變換次數達 4000 次時，也應換油。 新投入的調壓開關，在變換 5000次后，應將切換部分吊出檢查。檢修和維護定期維護檢查：切換開關油箱內的變壓器油在多次切換后碳化耐壓下降， 應定期抽取油樣 化驗，當變壓器的耐壓值低于30KV須更換新油，此外，即使油的耐壓超過30KV 以上每年也必須更換新油一次。 換油時， 先把切換開關油箱內的污油抽盡，再 用干凈的油注入沖洗切換開關及絕緣筒等， 并

13、再次抽盡沖洗的油， 然后再注滿 干凈的油。 如果每年分接變換次數超過 30000次，建議分接開關帶一固定濾油 器。本型有載分接開關所采用的儲油柜， 安全氣道和呼吸器的使用維護和一般 的變壓器相同。定期檢修檢查：有載分接開關在長期工作中， 只須切換開關需要定期檢修。 為了提高工作 可靠性，分接開關工作五年之后， 即使所指出操作次數未達到也需要進行檢修。 檢修項目包括從切換開關油箱中吊出切換開關本體， 清洗整個開關本體和絕緣 筒，測量觸頭的燒損程度，更換切換開關觸頭等，為了取出切換開關本體，可 以采用小型起吊設備。 在檢修期間， 切換開關本體暴露在空氣中的時間不得超 過 10 小時，否則應干燥處理

14、。切換開關吊芯變壓器從網絡切除后，所有的接線頭應短路接地。 關閉儲油柜，變壓器油箱和分接開關頭部所有的油閥門。 降低分接開關頭部的油的水平面， 直至變壓器箱蓋的水平面為止， 松開頭蓋 上的排氣溢油螺釘。 松開電動機構與分接開關的水平和垂直傳動軸。 拆除分接開關頭部的接地聯結， 松開頭蓋的聯結螺栓， 卸除頭蓋， 注意密封 墊圈。 卸除切換開關本體的聯結螺栓和位置指示盤。 細心地吊出切換開關本體，注意不要碰壞吸油管和位置指示傳動軸。切換開關本體的初步檢查： 檢查各緊固件是否松動。 儲能機構的主彈簧，復位彈簧，爪卡是否變形或斷裂。 各觸頭編織軟結有無損壞。 檢查切換開關動靜觸頭的燒壞程度。 檢查過渡

15、電阻扁絲是否有斷裂及其阻值是否與名牌所標相同。 測量每相單，雙數與中性引出點的接觸電阻。 測定動觸頭的變換程序。拆開切換開關本體清洗， 檢查和更換零部件。 拆開切換開關本體之前， 應注 意下述事項： 注意切換開關本體實際工作位置，以便拆開重新裝配后回復到原來工作位 拆開切換開關觸頭機構時，拆開一相，清洗一相，裝配一相，然后再著手進 行另外一相，決不能把三相同時拆開，以免混亂。切換開關本體拆開程序如下：a、釋放儲能機構的爪卡， 將儲能機構移至切換開關過渡觸頭橋接的之間位置， 以便拆開和重新裝配。b、松開切換開關靜觸頭的絕緣弧形板上的聯結螺釘，取下絕緣弧形板。c、拆除切換開關觸頭的隔弧室。d、徹底

16、清洗被拆開扇形部件的觸頭系統。e、檢查觸頭的燒損量。f、切換開關弧觸頭中任一觸頭的燒損量超過 4mm就必須更換全部弧觸頭。g、檢查主通斷觸頭和過渡觸頭的引出編織軟線。h、分接開關經過10萬次分接變換后，即使上述觸頭的引出編織軟線沒有損壞， 也不管上述觸頭更換與否，其引出編織軟線必須更換。清洗 切換開關油箱的清洗。排泄切換開關油箱內的污油， 用新油沖洗油箱， 必須時可用刷子洗去附著在絕 緣筒內壁的碳粉， 再次用新油沖洗油箱， 排泄或抽吸污油。 清洗干凈的切換開 關油箱用頭蓋蓋緊。 切換開關的清洗和檢查：切換開關本體吊出后， 可用新油進行沖洗， 必要時可用刷子洗刷， 切換開關徹 底清洗將在拆開后進

17、行。切換開關本體的重新裝配 切換開關觸頭機構經拆開清洗和更換零部件后，須重新裝配。裝入觸頭的隔弧室。 裝配切換開關靜觸頭的絕緣弧形板，緊固和鎖緊 8只M6螺栓。 移動儲能機構到原來工作位置相反的一邊， 鉤住儲能機構下盒子， 移動上盒 子的偏心輪， 讓儲能機構彈簧儲能， 當上盒子移至偏心輪最高點， 釋放下盒子， 儲能機構重新鎖扣。 檢查切換開關的變換順序（示波法）切換開關變換時程（直流示波法）為35-50ms,過渡觸頭的橋接時間為2-7ms。 切換開關本體的安裝：切換開關本體經檢查合格后， 回復到它在維修之前的原始工作位置， 然后細心 地吊進切換開關油箱內， 緊固頭部的七只螺栓， 安裝好位置指示

18、牌， 并蓋好分 接開關頭蓋，注意正確放置密封墊圈。注油：注入新油進切換開關油箱直至分接開關頭部水平面， 打開保護繼電器和儲油柜 之間的閥門， 讓油慢慢流入分接開關油箱并通過頭蓋上的溢油螺孔排氣。 打開 儲油柜和變壓器油箱的所有閥門，儲油柜應補充新油直到原來的油面。運行前的檢查： 聯結頭蓋上的所有接地螺釘。 檢查保護繼電器的脫扣功能，按動脫扣試驗按鈕，應能切斷變壓器的電源， 按動復位按鈕，變壓器即可投入運行。 檢查分接開關與電動機構的位置指示是否相同， 位置相同后聯結分接開關與 電動機構的傳動軸。 分接開關與電動機構聯結檢驗 有載分接開關的機構運轉試驗。 有載分接開關的參數技術標準見表二:表二:

19、項分類特征類別ZY1A111300ZY1AIII500ZY1AIII600ZY1AI300ZY1AI500ZY1AI600ZY1AI800ZY1AI12001最大額定通過電流（A）30050060030050060080012002額定電壓（KV35， 60， 110， 2203額定頻率（HZ50，604相數三相單相5連接方式丫接任意連接方式6最大級電壓（V）33007額定級容量（KVA100014001500100014001500200035008調無轉最大17級壓級數換選擇器帶轉換選擇器最大35級多級粗細調最大106級9分接選擇器按絕緣水平分為4種尺寸，編號A, B, C, D10切換開

20、關油箱工作壓力3x10Pa11分接開關排油量約 190-270L12分接開關充油量約 125-190L13重量（Kg）約 240-30514配用電動機構DGJ10注：級容量等于級電壓和負載電流的乘積， 額定級容量是連續允許的最大級容量。開關絕緣水平見表三表三：額定電壓(KV)最高工作電壓(KV)交流工頻試驗電壓(KV)1min沖擊試驗電壓(KV)全波1.2/40截波25us3540.585200225606914033039011012623055063022025246010501210開關內部絕緣水平見表四:表四：絕緣距離符號分接選擇器A型分接選擇器B型分接選擇器C型分接選擇器D型全波1.

21、2/50工頻1min全波1.2/50工頻1min全波1.2/50工頻1min全波1.2/50工頻1mina135502655035082460105b135502655035082460146a09020902090209020C120095485143545178590208C220095495150550182590225d135502655035082490105注：ao內部絕緣水平系帶火花間隙保護的絕緣水平，當全波沖擊130KV 1.2/50時，100%勺響應。三、隔離開關的檢修高壓隔離開關的檢修周期為大修三年一次，小修一年一次3.1、大修、按大修規定項目檢查并更換損壞元件、檢修或更換

22、過熱的刀夾、刀嘴（靜觸頭）、必要時解體檢修傳動機構、調整試驗3. 2、小修、檢查隔離開關外部、清掃絕緣瓷瓶上的油泥和灰塵、檢查開關刀夾及彈簧，清除燒損點及氧化物、調節開關刀片并潤滑傳動機構、檢查隔離開關的接地線及地刀、檢查各連接點的接觸情況及瓷瓶、母線、支架、油漆隔離開關構架、檢查機械連鎖裝置的可靠性3.3、隔離開關的檢修內容、絕緣子的檢修 固定絕緣子表面應光潔發亮，無放電痕跡、裂紋、斑點及松動等現象，基座 無變形、腐蝕及損傷等情況。 活動絕緣子與操動機構部分的緊固螺釘、連接銷子及墊圈應齊全、緊固。3.3.2 、接觸面的檢修 清除接觸面的氧化層 檢查固定觸頭片與活動刀片的接觸壓力，用0.05

23、X 10毫米的塞尺檢查，其塞入深度不應大于 6 毫米。如接觸不緊時，則將彈簧片與觸頭結合的鉚釘鉚死。 在合閘位置，刀片應距靜觸頭刀口的底部 3-5mm以免刀片沖擊絕緣子。若 間隙不夠，可以調節拉桿長度，或拉桿絕緣子的調節螺釘的長度。 檢查兩接觸面的中心線是否在同一直線上， 若有偏差， 可略微改變靜觸頭或 瓷柱的位置予以調整。 三相聯動的隔離開關，不同期誤差不能超過規定值。3.3.3 、操動機構的檢修 清除操動機構的積灰和臟污，檢查各部分的螺釘、墊圈、銷子、電機是否齊 全和緊固，各轉動部分應涂以潤滑油。 操動機構檢修完畢， 應進行分、 合閘操作 3-5 次，檢查操作機構和傳動部分 是否靈活可靠，

24、有無松動現象。3.4、GW7型高壓隔離開關的檢修 清掃隔離開關觸頭，檢查觸頭彈簧有無變形或失去彈性，調整觸頭彈簧壓 縮量，以保證足夠接觸壓力。 檢修時應注意接線端引線受力大小和方向，以免影響觸頭接觸狀態。 清掃操動機，對潤滑部分注以合適潤滑油。 清掃棒式支柱絕緣子及轉動絕緣子時，檢查有無裂痕。 檢查隔離開關輔助切換開關與連鎖元件的動作情況， 有無卡澀或接觸不良。見表五表五:項目GW7-252GW7-252(W)額定電壓KV252額定電流A16002000額定短路持續時間s43額定短時耐受電流（有效值）KA40額定峰值耐受電流（峰值）KA100額定短時工頻耐受電壓（有效值）對地KV395 (52

25、0)斷口460 (675)額定雷電沖擊耐受電壓（峰值）對地KV950 (970)斷口1050 (1100)接地 開 關額定短路持續時間I型s4II型3額定短路持續電流（有效值）I型KA8II型40額定峰值耐受電流（峰值）I型KA20II型100接線端子額疋拉力N2000額定開斷電容電流A1單極重量（約）kg900見表六表六:序號項目周期標準說明1測定絕緣電阻1、大修時2、一年一次1、整體絕緣電阻自行規定。2、有機材料傳動桿的絕緣電阻不應低于下列數值（MD）:用2500V兆歐表試驗類別額定電壓（KV）3-1530-35大修后10002500運行中30010002交流耐壓試驗大修時用單個或多個兀件

26、支柱絕緣子組成的絕緣開關，整體耐壓有困難時，可對各膠合兀件分別進行3檢杳電動，氣動或液 壓操作機 構線圈的 最低動作 電壓大修時操作線圈的最低動作電壓一 般在操作電源額定電壓的30% 到80%的范圍內氣動或液壓應在額定壓力下進行1、電動，氣動或液壓操作機 構的動作情況檢查項目如下 表檢查隔離開關操作 4機構的動作情況操操作電氣動或操作源母線液壓操作類電壓（額作機構次別定電壓的操作數的百分液壓或大修時數）氣壓分100規定的2閘90最底值2和100規定的2合最高值閘額定值2、手動操作機構操作時應靈活，無卡澀3、閉鎖裝置應可靠檢查觸頭大修時應符合制造廠規定接觸情況 5及彈簧壓力四、高壓斷路器的檢修高

27、壓斷路器的檢修分為大修、小修和臨時性檢修三類。4.1 、大修周期性的大修一般 2-3 年進行一次。 新投入使用的斷路器運行一年后， 需 要進行全面的解體檢查和調整。大修項目包括：按大修規定項目進行檢查，更換損壞的零部件本體的分解 滅弧部分、導電部分、絕緣部分的解體和檢修4.1.4 、控制、傳動、儲能部分的解體和檢修 操動機構的解體和檢修其它附件的解體和檢修組裝調試整體清掃、除銹刷漆 現場清理、移交檢修記錄或大修報告4.2 、小修 小修是在斷路器不解體的情況下，對斷路器進行詳細的檢查、清掃和局 部修理工作。一般一年一次。小修項目包括：、消除運行中發現的一般缺陷4.2.2 、檢查和清掃引線連接處有

28、無過熱或螺栓松動的情況4.2.3 、清掃和檢查傳動機構各部件螺釘的緊固情況，修整接觸點，并用潤滑 油潤滑傳動機構的磨擦部份。4.2.4 、檢查和清掃瓷質和絕緣部件及密封部分，并用汽油清洗瓷套管4.2.5 、檢查外殼有無漏氣現象4.2.6 、對切除過故障的斷路器進行抽導電桿檢查（導電桿嚴重燒傷應改為大 修）4.2.7 、檢查接地導線及開關柜的全部部件4.2.8 、檢查燈光信號和連鎖裝置4.2.9 、檢查氣壓情況4.2.10 、必要時油漆母線和接地線4.2.11 、用手動和電動分合閘各兩次，檢查操動機構的情況4.3 、臨時性檢修根據斷路器安裝地點的短路容量及銘牌來決定： 當斷路器裝設地點的實際 短

29、路容量為斷路器額定斷流容量的 80以上時，則應在切除故障 2-4 次后進 行檢修；當實際短路容量為斷路器額定容量的 50-80 時，切除故障 5-7 次后 進行檢修；當實際短路容量為斷路器斷流通容量的 50以下時，切除故障 8-10 次后進行檢修。4.4、SF6斷路器檢修（1）檢修注意事項 打開斷路器前，先回收氣體，并抽真空。 對斷路器內部徹底通風。 工作人員應戴防毒面具和橡皮手套。 將金屬氟化物粉末集中起來，裝人塑料袋并深埋。（ 2） 檢修要點 一般要在 10 年以上才能進行解體檢修。 解體檢修要嚴格遵守一定的檢修程序。 必須嚴格執行有關SF6氣體安全技術規則和導則，特別是必須對SF6氣體取

30、 樣做生物無毒性試驗。 滅弧室檢修。 主要檢查弧觸頭， 弧觸指及噴口的電弧灼傷程度， 并按廠家有 關規定更換。 密封部位檢修。密封部位應無劃傷傷痕，不生繡，組裝后可用硅脂（硅橡膠）密封法蘭接縫及全部螺絲等有可能進水部位。在法蘭面和“O'型圈上均應涂密封脂保護。 涂潤滑脂及密封脂。 SF6 斷路器內可選用 FL-8 聚三氟氯乙烯潤滑脂，在所 有機械摩擦部位及電接觸部位均應使用，涂層不宜太厚。所有法蘭面及'O'形密封圈部位 均應涂密封脂，密封脂可選用 FL-10 三氟錄乙烯潤滑脂，也可 選用硅脂。若用硅脂則應盡量避免硅脂進入” O'形圈內側與SF6氣體接觸。 水分控

31、制。吸附劑要預先按規定進行干燥，從加吸附劑到開始抽真空時 間應控制在 1h 以內。SF6氣體泄露檢測。SF6氣體泄露局部檢測是用很薄的塑料薄膜包扎需要檢 修的每個密封面，隔 5h 后用泄露檢測儀分對每個包扎的下部進行檢測，一般 應小于 300ppm.（ 3） 維修工作細則 SF6氣體壓力。對于裝有刻度或SF6氣體密度的斷路器，檢查指針位置。指 針處于綠色，表示正常；指針處于黃色，表示需要進行沖氣。指針處于紅色， 表示不正常的低， 找出漏氣點并立即報告上級。 注意：如果指針處于黃色或紅 色區域，而又沒有從電觸點密度計來的特殊指示， 那么就要核實各信息來源的 一致性去找出損壞的元件，然后將其換掉。

32、 通氣孔應該清潔，無塵埃和堵塞，必要時可用溶劑沖洗。 通過檢查固定電阻器發出的熱量和設有過熱痕跡 （在眾所周知的區域） 來確保固定電阻是正常工作的 對于熱控電阻器，用一個熱動開關在源端子上檢查通電與失電能否正確的發 生必要時，更換被發現已損壞的電阻器。 讀出有計數器提供的指示器，并將它記錄在“維修巡視”的檢查卡上。記錄 下來的動作次數對今后的維修工作起到影響。 檢查電觸點SF6氣體密度計閥值，如果所得數值超出預定的容差，更換此密 度計。 用扭矩扳手檢查和調節在不承受氣體壓力的組件上螺釘的扭擰力矩。 執行以下操作順序以檢查繼電器動作：合閘鎖定自動合閘防止重合 在電氣接線柜停用下，檢查連接頭和接線

33、端子的緊固正確否， 并檢查連接安 裝的扭矩。注意：端子上的螺釘不可過分擰緊。 檢查絕緣瓷瓶的狀況，必須無撞痕，無破碎或裂縫，無灰塵積存，不受污染 等等。必要時用干布擦凈外管殼。檢查滅弧室的狀況。這項工作必須完全拆下 滅弧室以便接觸待檢查的元件。442、檢修周期見表七表七：檢杳類型周期說明維護巡視一年一次在設備很少使用時，建議每年進 行2次開合操作以確認斷路器和相關控制電路處于正常工作狀 況。檢修每五年一次斷路器需要停電，但是不需要拆 下火弧室和其他部件。大修當以下任意一條達 到，就需要進行大 修：運行時間=20年 機械操作次數=3000電氣磨損先對用的最多的極或斷路器進行 檢修，然后根據觀測到

34、的效果來 對其他斷路器的維修程序進行校 正GL314 SF6斷路器參數技術標準見表八表八:序號技術參數名稱技術數據一斷路器型式與時間參量GL3141額定電壓220 kV2最高電壓252 kV3額定頻率50 Hz4額定電流3150 A5額定操作循環0 0.3SCO 180S CO6開斷時間< 42 ms7分閘時間< 24 ms8合閘時間< 100 ms9重合閘無電流間隔時間0.3 s10合分時間60 ms11分閘不同期性a.相間< 3 ms12合閘不同期性a.相間< 5 ms二額定絕緣水平1額定工頻1min耐受電壓：斷口及對地460 kV2額定全波沖擊耐受電壓（1.

35、2/50US：斷口間及對地1050 kV3額定雷電沖擊耐電壓峰值（250 X250us）:斷口及對地不適用（根據IEC標準不適合300KV以下產品）三短路開斷能力在數1額定短路開斷電流及首相開斷系數40 kA (1.5 )2額定出線端故障的瞬態恢復電壓特性3額定熱穩定電流和額定持續時間40 kA/3 S4額定穩定電流100 kA5額定關合電流100 kA四其它特性參數1無線電干擾電壓500 uV2瓷套表面爬電比距a）對地6300 mm/252 kVb）斷口間7780/252 kV3允許不經檢驗的連續操作次數a）開斷額定短路開斷電流的次數20次b）開斷額定電流的次數3000 次4斷路器主回路的電

36、阻值< 50 u Q5操動機構的型式彈簧操動機構FK3-16操動機構的合閘電源a）電壓DC110 V/220 Vb）頻率c）每相合閘線圈的只數1d）每只合閘線圈的穩態電流e）每只合閘線圈的直流電阻35.5 Q /110V, 146.6 Q /110V7操動機構的分閘電源a）電壓DC110V/220Vb）頻率c）每相分閘線圈的只數2d）每只分閘線圈的穩態電流3.1 A/110V , 1.5 A/220Ve）每只分閘線圈的直流電阻35.5 Q /110V, 146.6 Q /110V8SF6斷路器的壓力參數a）最高0.76 Mpb）正常0.75 Mpc）最低0.61 Mp9報警氣壓0.64

37、Mp10閉鎖氣壓0.61 Mp11斷路器內SF6允許的含水量（20C時）< 150 PPm（ V/V）12SF6斷路器的年漏氣率< 1%13控制柜內的端子排型號（UK或 SAK進口14斷路器重量a）每臺斷路器重量3144 kgb）每相斷路器重量1000 kgc）運輸重量4520 kgd）運輸高度1300 mm15斷路器外形尺寸長780 mm （一相）寬950 mm （一相）高7118 mmGL314技術參數見表九表九：性能說明GL314ur額定電壓（平均值）kV252標準IECI r額定電流A3150f r額定頻率Hz5060I P動穩疋電流kA100108I k熱穩定電流kA40

38、額定絕緣水平（海平面）工頻耐壓（平均值）kV460?相對地Ud?斷口間kV460Up雷電脈沖耐壓（峰值）kV1050kV1050?相對地?端口間I sc百齊丁匸申二臺匕-i-tkA額疋開斷冃匕力40額定關合電流（峰值）kA100108總開斷時間ms40± 2CO 15S- CO操作順序orO- 0.3s CO- min CO主流電路電阻（新觸點）u Q室中不含高壓連接頭三55GL314 SF6氣體技術參數見表十表十:GL314在20oC (680F)時的絕對壓力Pre充入用于絕緣的絕對壓力0.75 MPa(108.80.85MPa(123.2即在 20Oc(680F)和 101.3

39、kPa 下的有效壓力Pre充入用于絕緣的額定有效壓力+0.0100.65 MPa(94.30.75 MPa(108.8Pae警報壓力+0.0200.54 MP( Pme+0.030.64 MPa ( Rme+0.02Pme用于絕最低有效壓力+0.2-00.51 MPa(740.61 MPa(88.5一個三極斷路器SF6質量16.5 kg19 kgSF6氣體對應密度Pre49.59 kg/m 357.04 kg/m 3Pae41.66 kg/m 348.86 kg/m 3Pme339.55 kg/m346.68 kg/m操作機構見表一:表十一:輔助電壓（常用）：Ua分、合閘回路加熱（及照明）回路

40、馬達48- 110- 125- 220250 V (de)220 V (ae)110 220 (de) or 220 V (ae)能耗：分、合閘線圈固定加熱馬達340 W/coil50 W三 800 W( de) or 三 950 VA (ae)五、低壓開關的檢修低壓開關通常是指：閘刀開關、自動空氣開關、交直流接觸器和磁力起動 器等。低壓開關的檢修周期：對于控制電動機所用的接觸器和磁力起動器以及控 制其它電氣設備所用的自動空氣開關，是隨所連接的設備同時進行大修和小修 的。應用于其它場合的自動空氣開關，每年小修一次，三年大修一次。接觸器 和磁力起動器則是半年大修一次，每月全面檢查清掃一次。5.1

41、、觸頭的檢修觸頭是接通和切斷主電路的執行元件， 又是負荷電流的通道，容易發生過 熱、燒傷和熔接等故障，所以應特別注意維護和檢修。觸頭檢修的重點項目是：、檢查調整觸頭壓力，更換失效或損壞的彈簧5.1.2 、清除觸頭表面的氧化膜和雜質，修整燒傷麻點5.1.3 、檢查觸頭磨損情況，更換觸頭。主輔觸頭的超行程和開距，制造廠家 已有規定。5.1.4 、檢查觸頭接觸的同期性。開關各相主觸頭應同時接觸，三相的不同期 誤差應小于0.5mm否則就需要調整。5.2 、電磁系統的檢修 電磁系統是開關的重要組成部分， 它包括靜鐵芯、 銜鐵以及電磁線圈等部件。5.2.1 、鐵芯、銜鐵接觸面的清掃和修整5.2.2 、短路

42、環的檢修。短路環是防止交流接觸器銜鐵跳動的，如果短路環斷 裂或脫落， 銜鐵就會出現強烈的跳動和噪聲， 此時應立即檢修。 若短路環損壞 嚴重，則應按照原式樣規格用黃銅板鑿制， 并用小銼刀加工修整一個新的短路 環接上。5.2.3 、電磁線圈的檢修5.3 、滅弧系統的檢修滅弧系統的滅弧罩受潮， 炭化或破裂、 磁吹線圈匝間短路， 滅弧柵片燒毀 或脫落，弧角脫落等都會造成不能有效地滅弧，應及時進行檢修。5.4 、自動空氣開關的檢修5.4.1 、觸頭的檢修5.4.2 、操作機構的檢修5.4.3 、滅弧系統的檢修5.4.4 、檢修要求 觸頭應保持足夠壓力，用0.05mm厚的塞尺檢查時，其接觸面積不小于75%

43、,導電部分螺絲應緊固 觸頭無燒損、毛刺、滅弧柵片應完整。 跳合閘機構應靈活、可靠、傳動部分應涂潤滑油。 開關應擦拭干凈，無灰塵、油垢。 對熱偶元件進行通電流校驗，其動作電流值應與電動機容量相配合。六、其它開關的檢修6.1 、負荷開關的小修內容6.1.1 、檢查外部情況、 開關緊固情況及操作機構是否靈活， 必要時加以調整6.1.2 、檢查和修理觸頭，清除觸頭燒損痕跡。6.1.3 、檢查與調整動、靜觸頭的接觸緊密程度，并檢查三相是否同時接觸， 必要時加以調整。6.1.4 、更換損壞的滅弧裝置，檢查滅弧罩絕緣有無間隙。6.1.5 、更換有裂紋的、損壞的絕緣瓷瓶。6.1.6 、擦凈負荷開關。6.1.7

44、 、檢查接地是否完整可靠。6.2 、刀開關的小修內容6.2.1 、檢查觸頭是否有過熱燒損痕跡，刀閘柄是否良好，刀閘是否牢固。6.2.2 、調節刀閘的刀片、刀夾、潤滑傳動機構，使其各相在合閘、拉閘時動 作一致。6.2.3 、擰緊連接螺釘。6.2.4 、清掃灰塵和積垢。6.2.5 、檢修底板的燒焦炭化處。6.2.6 、檢查接地是否完整、可靠，外殼是否良好。七、大電流隔離器的調試和檢修7.1、 均勻調整押緊螺母，使各組彈簧予壓縮到彈簧高度50mm。7.2、調整行程開關的高度，確保行程開關的三個觸頭與凸輪能良好接觸。7.3、動橋臂的觸頭和靜觸頭接觸面應保持清潔，并涂以工業凡士林，其他機 械摩擦面加注少

45、許機械潤滑油或鈣基潤滑劑，電動操作機構內個軸承，齒輪， 渦輪每隔一或二年應清洗，并涂以鈣基潤滑脂 2G-3.7.4、電動操作機構電動機接線時，保證主軸正確轉動方向。7.5、 調整合閘行程開關的位置，使彈簧壓縮到高度40mm7.6、 調整合閘行程開關的位置，使機械限位釘距離25mm7.7、隔離器調整到合閘位置后，用觸頭壓力測量儀逐個測量各個動橋臂的接 觸壓力，通過調整壓緊螺母，保證各個觸頭接觸壓力均勻。7.8、 隔離器須進行手動調整時，可用隨機附件14*14固定扳手在結構的調整 軸伸出對隔離器進行手動分合閘操作。7.9、檢修個別橋臂時，先用內六角扳手，將鉸鏈從座鋼上拆下，松開押緊螺母，拆下彈簧，

46、將動橋臂和鉸鏈座一起拆下，將動橋臂從鉸鏈座上拆下。八、電動機檢修8.1、電動機檢修周期一般按表十二規定執行：表十二：電機類別環境類別周期（月）異步電動機III皿檢修類別小修1263大修24126說明：I類：環境比較清潔，無粉塵和腐蝕性氣體。H類：環境多粉塵，但無腐蝕性氣體。皿類：環境周圍含有大量導電性粉塵或腐蝕性氣體。8.2、電動機大修項目821、電動機解體；清掃和清除定子、轉子的灰塵和油污；、測量定子、轉子間隙；、 仔細檢查定子繞組（線圈、槽楔、端部綁扎、引接線）；8.3、電動機小修項目、清掃電動機；8.4、電動機大修質量標準 漆面清潔、光滑、無皺皮、漆瘤現象，機殼無破裂和操作； 吊攀、銘牌

47、、外罩、其它零部件和安全防護裝置應完好無缺； 轉子必須轉動靈活，聲音正常。 定子鐵芯與外殼連接應緊固，焊縫應無裂紋； 鐵芯應壓裝緊固，特別注意通風道壓條和齒壓板處不得有松馳現象； 鐵芯不得有變色、燒傷、熔化、嚴重磨損及頂歪斜現象，否則應拆開涂漆,重新壓裝； 轉子鐵芯或磁極與轉子支架緊固配合，不應有松動現象；后，定子繞組就符合下列規定： 繞組必須干凈，無灰塵油垢； 從通風道內觀察定子繞組，絕緣應無膨脹、斷裂現象，通風道應暢通； 繞組端部無膨脹、龜裂及損傷，絕緣漆面光滑完整無流漆流膠現象； 線圈應緊固地被壓在槽內，無松馳、移位、損壞現象，槽楔軸向錘擊不動， 徑向錘擊聲音清脆結實； 繞組端部固定無松

48、馳現象，支架應緊固在定子機殼上； 所有繞組連接線和引出線的焊頭焊接良好； 轉子繞組清潔，無灰塵和油垢； 從通風道內觀察，繞組絕緣無膨脹或開裂現象，通風道暢通無阻； 轉子槽楔無松馳、 燒焦、移位和其它損壞情況， 槽楔把線棒應緊固地壓在槽 內； 線棒繞組的接頭焊接良好，不得有虛焊、漏焊、變色、氧化、熔化現象； 鼠籠銅條應無折斷或松動現象，銅條與匯流環的連接無松脫、裂紋等現象，匯流環修焊后的接觸面積，不應低于銅條截面積的 2-3 倍； 磁板線圈牢固地裝在磁極上，線圈形成一個整體，不應有匝間松動現象。、滾動軸承必須符合下列規定： 內外圈軌道和鋼球應無蝕痕， 金屬脫皮或起鱗， 無深的刮線及裂紋， 球架鉚

49、 釘無松動，轉動平穩，不發生卡滯現象； 潤滑劑用量應為軸容積的 2/3 。九、母線、電纜及其它檢修9.1 、母線的故障與檢修9.1.1 、母線常見的故障 母線的接頭由于接觸不良、 接觸電阻增大， 造成發熱，嚴重時會使接頭燒紅。 母線的支持絕緣子由于絕緣不良， 使母線對地的絕緣電阻降低， 嚴重時導致 閃絡和擊穿。 當大的故障電流通過母線時， 在電動力和弧光閃絡的作用下， 會使母線發生 彎曲、折斷和燒壞，使絕緣子發生崩碎。9.1.2 、硬母線的一般檢修 清掃母線，清除積灰和臟污，檢查相序顏色，要求顏色鮮明，必要時應重新 刷漆或補刷脫漆部分。 檢修母線接頭，要求接頭應接觸良好，無過熱現象。 檢修母線

50、伸縮節，要求伸縮節兩端接觸良好，能自由伸縮，無斷裂現象。 檢修絕緣子及套管，要求絕緣子及套管應清潔良好，絕緣電阻應符合規定。 檢查母線的固定情況， 要求母線固定平整牢靠， 并檢修其它部件， 要求螺栓、 螺母、墊圈齊全、無銹蝕。9.1.3 、軟母線的檢修 清掃母線各部分，使母線本身清潔并且無斷股和松股現象。 清掃絕緣子串上的積灰和臟污，更換表面發現裂紋的絕緣子。 絕緣子串各部件的銷子和開口銷應齊全，損壞的應予以更換。9.2 、電纜的檢修電纜有電力電纜和控制電纜兩大類， 主要以電力電纜為主。 一般隨該設備 的大、小修而同時進行檢修。9.2.1 、電纜的檢查及試驗 電纜各部分有無機械操作，電纜外層鋼

51、鎧有無銹蝕現象。 電纜終端頭的接地接觸是否良好。 電纜芯線與接線鼻子、所連接設備的接觸是否良好，有無發熱及脫焊現象。 電纜終端頭的絕緣是否干凈，有無電暈放電痕跡。 測定電纜絕緣電阻。 定期進行耐壓試驗和泄漏電流試驗。9.3 、其它電氣設備的檢修9.3.1 、電流互感器小修內容 檢查電流互感器的緊固情況并清除灰塵。 檢查通電連接部分和電流互感器鐵芯是否有過熱燒焦痕跡。 檢查瓷瓶是否清潔完好。 檢查接地是否可靠。 檢查二次回路是否完好。 測量絕緣。 解決檢查中發現的問題。9.3.2 、電壓互感器小修內容 檢查緊固情況。 檢查是否漏油，必要時補充加油。 檢查瓷瓶是否清潔完好。 檢查接地是否完整可靠。 清掃電壓互感器上的塵垢。 測量絕緣并檢查磁回路。 解決檢查中發