1、數控車床編程實例二：直線插補指令G01數控編程FI直線插補指令G01數控編程零件圖樣%3305N1 G92X100Z10V設立加工工件坐標系，定義對刀點的位置）N2 GOO X16 Z2 M03 <移到倒角延長線'Z軸2mm處）N3 G01U10 W-5 F300 < 倒 3x45 ° 角）N4 Z-48 V力口工26夕卜圓）N5 U34 W-10 V切第一段錐）N6 U20 Z-73切第二段錐）N7 X90 < 退刀）N8 GOO X100Z10< 回對刀點）N9 M05v主軸停）3x45°58487310N10M30主程序結束并復位）數控

2、車床編程實例三：圓弧插補G02/G03 指令數控編程圓弧插補指令編程零件圖樣%3308N1 G92 X40 Z5設立工件坐標系，定義對刀點的位置）N2 M03 S400 < 主軸以 400r/min 旋轉）N3 GOO X0<到達工件中心）N4 G01 ZO F60工進接觸工件毛坯）N5 G03 U24 W-24 R15< 力口工 R15 圓弧段）N6 G02 X26 Z-31 R5 V 力口工 R5 圓弧段）N7 G01 Z-40力口工 26夕卜圓）N8 X40 Z5 <回對刀點）N9 M30（主軸停、主程序結束并復位）數控車床編程實例四：倒角指令 數控編程倒角指令數

3、控編程零件圖樣%3310N10G92 X70Z10V設立坐標系，定義對刀點的位置）N20 GOO U-70 W-10V從編程規劃起點，移到工件前端面中心處）N30 G01 U26 C3 F100v 倒 3x45。直角）N40 W-22 R3< 倒 R3 圓角）N50 U39 W-14 C3倒邊長為3等腰直角）N60W-34力口工 65外圓）N70 GOO U5 W80回到編程規劃起點）N80 M30（主軸停、主程序結束并復位）數控車床數控編程實例五：倒角 指令數控編程二倒角指令數控編程二圖樣700%3310N10G92 X70 Z1O<設立坐標系，定義對刀點的位置）N20 GOO

4、XO Z4到工件中心）N30 GO1 W-4 F100 V工進接觸工件）N40 X26 C3 < 倒 3x45。的直角）N50 Z-21 v加工 26外圓）N60 G02 U30 W-15R15 RL=3加工R15圓弧，并倒邊長為4的直角）N70 G01 Z-70 <力口工 56外圓）N80 GOOU10C退刀，離開工件）N90 X70 Z10C返回程序起點位置）M30主軸停、主程序結束并復位）數控車床編程實例六：圓柱數控螺紋編程圓柱數控螺紋編程零件圖樣%3312N1 G92X50Z120設立坐標系，定義對刀點的位置）N2 M03 S300< 主軸以 300r/min 旋轉）

5、N3 Goe）X29.2Z101.5 V至1J螺紋起點，升速段1.5mm，吃;刀深0.8mm ）N4 G32Z19F1.5切肖fj螺紋至I螺紋切肖|終點，降速段1 mm）N5 GOO X40 <X軸方向快退）N6 Z101.5<Z軸方向快退到螺紋起點處）N7X28.6X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.6mm ）N8 G32 Z19F1.5切削螺紋到螺紋切削終點）N9 GOO X40 <X軸方向快退）N10Z101.5<Z軸方向快退到螺紋起點處）N11 X28.2X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.4mm ）N12G32Z19 F1.5切削螺紋到螺紋切削終點）N13GO

6、O X40<X軸方向快退）N14Z101.5 <Z軸方向快退到螺紋起點處）N15U-11.96 <X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.16mm）N16G32 W-82.5 F1.5 <切削螺紋到螺紋切削終點）N17G00 X40vX軸方向快退）N18X50Z120 V回對刀點）N19M05 （主軸停）N20 M30主程序結束并復位）數控車床編程實例七：恒線速度功能數控 編程40恒線速度功能編程零件圖樣3314N1 G92 X40 Z5設立坐標系，定義對刀點的位置）N2 Mo3 s400主軸以400r/min 旋轉）N3 G96 S80（恒線速度有效，線速度為80m/mi

7、n ）N4 GOO XOv刀到中心，轉速升高，直到主軸到最大限速）N5 G01 Z0 F60（工進接觸工件）N6 G03 U24 W-24 R15< 力口工 R15 圓弧段）N7 G02 X26 Z-31 R5力工 R5 圓弧段）N9 X40 Z5V回對刀點）N10G97 s300取消恒線速度功能，設定主軸按300i7min旋轉）N11M30V主軸停、主程序結束并復位）數控車床編程實例八：G80指令數控編程30G80指令數控編程零件圖樣%3317M03 S400< 主軸以 400r/min 旋轉)G91 G80 X-10Z-33 I-5.5 F100 < 加工第一次循環，吃刀

8、深 3mm)X-13Z-33 I 5.5v加工第二次循環，吃刀深3mm )X-16Z-33 I 5.5v加工第三次循環，吃刀深3mm )M30主軸停、主程序結束并復位)數控車床編程實例九：G81指令編程，點畫線代表毛坯。G81切削循環數控編程實例零件圖樣%3320N1 G54 G90 GOO X60 Z45 M03選定坐標系，主軸正轉，到循環起點)N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100< 加工第一次循環，吃刀深 2mm)N3 X25 Z29.5 K-3.5V 每次吃刀均為 2mm,)N4 X25 Z27.5 K-3.5每次切削起點位，距工件外圓面5mm，故K值為-3.5)

9、N5 X25 Z25.5 K-3.5加工第四次循環，吃刀深2mm )N6 !/105<主軸停)31N7 M30（主程序結束并復位）數控車床數控編程實例十:N2 M03 S400< 主軸以 400r/min 正轉）G82指令數控編程，毛坯外形已加工完成。G82切削循環數控編程實例零件圖樣3323N1 G55 GOO X35 Z104c選定坐標系G55,到循環起點）N2 M03 S300< 主軸以 300r/min 正轉）N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3< 第一次循環切螺紋，切深 0.8mm ）N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3&l

10、t; 第二次循環切螺紋，切深 0.4mm ）N5 X28.2 Z18.5 02 P180 F3（第三次循環切螺紋，切深0.4mm ）N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3第四次循環切螺紋，切深0.16mm ） N7 M30主軸停、主程序結束并復 位）數控車床數控編程實例十一：外徑粗加工復合循環編制圖所示零件的加項目序：要求循環起始點在A （46，3>，切削深度為半 徑量）。退刀量為1mm，X方向精加工余量為0.4mm，Z方向精加工余量為0.1mm，其中點劃線部分為 工 件毛坯。G71外徑復合循環數控編程實例零件圖樣%3327c 見圖）N1 G59 GOO X80 Z80選定

11、坐標系G55 ，到程序起點位置）N3 G01 X46 Z3 F100 V刀具到循環起點位置）N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1 v 粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mmZ0.1 mm ）N5 GOO XOV精加工輪廓起始行，到倒角延長線）N6 G01 X10Z-2< 精加工 2x45。倒角）N7 Z-20v精加工10外圓）N8 G02 U10 W-5 R5< 精加工 R5 圓弧）N9 G01 W-10<精力口工 20外圓）N10G03U14W-7 R7精力口工 R7 圓弧）N11 G01 Z-52V精加工 34外圓）N12U10W-10<精加工外圓

12、錐）N13W-20精加工44外圓，精加工輪廓結束行）N14X50退出已加工面）N15G00 X80 Z80< 回對刀點）N16 M05主軸停）N17 M30 c主程序結束并復位）數控車床編程實例十二：內徑粗加工復合循環編制圖所示零件的加項目序：要求循環起始點在A （46，3>，切削深度為半 徑量）。退刀量為1mm，X方向精加工余量為0.4mm，Z方向精加工余量為0.1mm，其中點劃線部分為工 件毛坯。G71內徑復合循環數控編程實例零件圖樣%3328 V 見圖）N1 T0101 V換一號刀，確定其坐標系）N2 GOO X80 Z80c到程序起點或換刀點位置）N3 M03 S400&l

13、t; 主軸以 400r/min 正轉）N4 X6 Z5到循環起點位置）G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1 F100< 內徑粗切循環加工）N5 GOO X80 Z80粗切后，到換刀點位置）N6 To202換二號刀，確定其坐標系）N7 GOO G42 X6 Z5二號刀加入刀尖園弧半徑補償）N8 GOO X44精加工輪廓開始，到44外圓處）N9 G01 W-20F80精加工 44外圓）N10U-10 W-10精加工外圓錐）N11 W-10V3青力口工 34外圓）N12G03 U-14 W-7 R7 vO 力口工 R7 圓弧）N13G01 W-10v精加工20外圓）N14Go2 1Mo

14、W-5 R5co 力口工 R5 圓弧）N15G01 Z - 80V精加工 10外圓）N16U-4W-2精加工倒2x45嘀，精加工輪廓結束）N17G40 X4退出已加工表面，取消刀尖園弧半徑補償）N18G00 Z80退出工件內孔）N19X80 <回程序起點或換刀點位置）N20 M30主軸停、主程序結束并復位）數控車床編程實例十三:G71有凹槽復有凹槽的外徑粗加工復合循環編制圖所示零件的加項目序，其中點劃線部分為工件毛坯。 合循環數控編程實例零件圖樣%3329N1 T0101換一號刀，確定其坐標系）N2 GOO X80 Z100 V到程序起點或換刀點位置）M03 S400< 主軸以 4

15、00r/min 正轉）N3 GOO X42 Z3 c至IJ循環起點位置）N4G71 U1R1 P8Q19E0.3F100<有凹槽粗切循環加工）N5 GOO X80Z100V粗加工后，到換刀點位置）N6 T0202 v換二號刀，確定其坐標系）N7 GOO G42 X42 Z3二號刀加入刀尖園弧半徑補償）N8 GOO X10精加工輪廓開始，到倒角延長線處）N9 G01 X20 Z-2 F80< 精加工倒 2x45。角）N10Z-8米青力口工 20外圓）N11 G02 X28 Z-12 R4< 精加工 R4 圓弧）N12G01 Z-17精力口工 28外圓）N14W-8V精加工18外

16、圓槽）N15 U8.66 W-2.5精加工上切錐）N16Z-37.5精加工 26.66夕卜圓）N17G02 X30.66 W-14 R10< 精加工 R10 下切圓弧）N18G01 W-10<精加工 30.66外圓）編制圖所示零件的加項目序：要求循環起始點在A （6，3>，切削深度為12mm。退刀量為1mm, X方向 精加工余量為02mm，Z方向精加工余量為0.5mm,其中點劃線部分為工件毛坯。3420 -G72內徑粗切復合循環數控編程實例零件圖樣%3333N1 G92 X100 Z80設立坐標系，定義對刀點的位置）N2 M03 S400< 主軸以 400r/min 正

17、轉）N3 GOO X6 Z3c到循環起點位置）G72W1.2R1 P5Q15X-0.2Z0.5F100< 內端面粗切循環加工）N5 GOO Z - 61 v精加工輪廓開始，到倒角延長線處）N6 G01 U6 W3 F80< 精加工倒 2x45。角）N7 W10<精加工10夕卜圓）N8 G03 U4 W2 R2c米青力口工R2圓弧）N9 G01 X30C精加工Z45處端面）N10Z-34V精力口工 30外圓）N11 X46v精加工Z34處端面）N12G02 U8 W4 R4v 精力口工 R4 圓弧）N13G01 Z - 20V精加工 54外圓）N14U20W10<精加工錐

18、面）N15Z3V精加工74外圓，精加工輪廓結束）N16G00 X100 Z80返回對刀點位置）N17 M30主軸停、主程序結束并復位）數控車床編程實例十六:編制圖所示零件的加項目序：設切削起始點在A (60，5> ； X、Z方向粗加工余量分別為3mm >0.9mm ；粗加工次數為3 ； X、Z方向精加工余量分別為0.6mm、0.1mm。其中點劃線部分為工件毛坯。62G73數控編程實例零件圖樣%3335N1 G58 GCKDX80Z80（選定坐標系，到程序起點位置）N2 M03 S400< 主軸以 400r/min 正轉）N3 GOO X60 Z5到循環起點位置）N4 G73U

19、3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1 F120< 閉環粗切循環加工）N5 GOO XO Z3精加工輪廓開始，到倒角延長線處）N6 G01 U10Z-2 F80< 精加工倒 2x45。角）N7 Z-20精加工10外圓）N8 G02 U10 W-5 R5< 精加工 R5 圓弧）N9 G01 Z-35精加工 20外圓）N10G03U14W-7 R7 V O 力口工 R7 圓弧）N11 G01 Z-52 V精力口工 34外圓）N12U10W-10V精加工錐面）N13 U10<退出已加工表面，精加工輪廓結束）N14 GOO X80 Z80（返回程序起點位置）N15 M30主軸

20、停、主程序結束并復位）數控車床編程實例十七：用螺紋切削復合循環G76指令編程，加工螺紋為ZM60X2，工件尺寸見圖，其中括弧內尺寸根據標準得到G76循環切削數控編程實例零件圖樣%3338N1 T0101V換一號刀，確定其坐標系）N2 GOO X100 Z100 V到程序起點或換刀點位置）N3 M03 S400< 主軸以 400r/min 正轉）N4 GOO X90 Z4V到簡單循環起點位置）N5 G80 X61.125 Z-30 1-1.063 F80< 加工錐螺紋外表面）N6 GOO X100 Z100 MO5 V到程序起點或換刀點位置）N7 To202換二號刀，確定其坐標系）N

21、8 M03 S300< 主軸以 300r/min 正轉）N9 GOO X90 Z4V到螺紋循環起點位置）N10 G76C2R-3E1.3A60X58.15Z-24I-0.875K1.299U0.1 V0.1Q0.9F2N11 GOO X100 Z100<返回程序起點位置或換刀點位置）N12M05（主軸停）N13 M30主程序結束并復位）車床編程實例十八：考慮刀尖半徑補 償，編制圖所示零件的數控加項目序。刀具園弧半徑補償G42數控編程實例零件圖樣%3345N1 T0101 v換一號刀，確定其坐標系）N2 M03 S400 < 主軸以 400r/min 正轉）N3 GOO X40

22、 Z5到程序起點位置）N4 GOO X0刀具移到工件中心）N5 G01 G42 Z0 F60加入刀具園弧半徑補償，工進接觸工件）N6 G03 U24 W-24 R15< 加工 R15 圓弧段）N7 G02 X26 Z-31 R5 < 力口工 R5 圓弧段）N8 G01 Z-40 v力口工 26夕卜圓）N9 GOO X30退出已加工表面）N10G40 X40 Z5（取消半徑補償,返回程序起點位置）N11 M30主軸停、主程序結束并復位）車床編程實例十九：用數控 宏程序編制如圖所示拋物線Z=X2/8在區間0，16內的程數控宏程序編制例圖%8002#10=0 ； X 坐標 #11=0；

23、Z 坐標 N10G92XOQZOQM03 S600 WHILE #10 LE 16 G90 G01 X#10 Z#11 F500 #10=#10+0.08 #11 =#10*#10/8 ENDW GOO Z0 M05GOO X0世紀星車床數控系統功能測試程序：%0001 g92x100 z80。考機程序 WHILE TRUEtO1O1M08 m03 s460 gOO x60 z5 g81 xO z1.5 f800 g81 xO zO gOO x100 z80 t0202。MOO gOO x60 z3 g80 x52.6 z-133 f800 GO 1X53 g71 u1 r0.2 p1 q2

24、x0.3 z0.1 G01G42X40n1 g00x10.6z3 gO1 X20.6 z-2 f600 z-28 g02 x30.6 z-33 r5 gO1 z-43 g03 x42.6 z-49 r6 gO1 z 74.9 n2 x53.6 g40 gOO x60 z-50 g73 u2.7 w0.3 r3 p3 q4 x0.6 z0.1GOO G42 X50 n3 gO1 x44.1 f600 x36.6 z-65 z-73 g02 x40.6 z-75 r2 N4 gO1 x60 gOO g40 x100 z80 t0303。MOO gOO x58.6 z-65 m98 p0002 I7 G90 gOO x70 z3gO1 G42x10f600x20 z-2 z-28 g02 x30 z-33 r5 gO1 z-43 g03 x42 z-49 r6 gO1 z-53 x36 z-65 z-73 g02 x40 z-75 R2 gO1 x44 x46 z-76 z-83 g02 z-113 r25 g03 x52 z-122 r