1、機床光滑的重要性機床光滑系統 機床光滑包括軸承、齒輪、導軌和頂尖的光滑。機床光滑系統在機床整機中占有非常重要的位置，其設計、調試和維修保養，對于提高機床加工精度、延伸機床運用壽命等都有著非常重要的作用。平面磨床的導軌平面磨床的導軌活塞桿活塞桿 現代機床導軌、絲桿等滑動副的光滑，根本上都是采用集中光滑系統。集中光滑系統的特點是定時、定量、準確、效率高，運用方便可靠，有利于提高機器壽命，保證運用性能。 集中光滑系統 集中光滑系統是由一個液壓泵提供一定排量、一定壓力的光滑油，為系統中一切的主、次油路上的分流器供油，而由分流器將油按所需油量分配到各光滑點：同時，由控制器完成光滑時間、次數的監控和缺點報

2、警以及停機等功能，以實現自動光滑的目的。滾動軸承的光滑 滾動軸承在機床上，由于具有摩擦系數小，并運轉安靜等優點，因此機床上已大量采用滾動軸承。 內徑25mm，轉速30000r/min以下時，可用封入高速脂。 超越30000r/min時，那么運用強迫光滑或噴霧光滑。 需求留意的是滾動軸承除大型、粗糙的特殊情況，普通不能運用含固體光滑劑的脂。 齒輪的光滑 機床的齒輪的沖擊和振動不大，負荷較小，因此普通不需求運用含極壓添加劑的光滑油。 需求留意的是如何防止主軸箱的熱變形，沖擊負荷較大的沖壓或剪切機床的齒輪，應運用含抗磨劑的齒輪油。齒輪的光滑 用于循環光滑或油浴光滑的齒輪油，除了要思索抗氧化性，還要顧

3、及抗腐蝕、抗磨、防銹蝕及抗泡性。 根據齒輪的種類選擇適宜的齒輪油和適宜的粘度。 導軌的光滑 導軌的負荷及速度變化很大，普通導軌面的負荷為3-8N/cm2,但由于導軌頻繁的進展反復運動，因此容易產生邊境光滑，甚至半干光滑而導致爬行景象，除了機床設計，資料光滑不良是導致爬行的主要緣由。導軌的光滑 為抑制爬行景象。在改善光滑方面，主要用含防爬劑的光滑油，導軌光滑普通選用粘度32、68、100、150的導軌油。導軌的作用和分類 機床導軌的功用是起導向及支承作用，它的精度、剛度及構造方式等對機床的加工精度和承載才干有直接影響。 常用的導軌按其接觸面間摩擦性質的不同可分為滑動導軌和滾動導軌。導軌的作用和分

4、類 機床采用滑動導軌導向，由絲杠進展傳動。 經過絲杠，將旋轉運動轉化為直線運動，而絲杠那么經過聯軸節與電機相銜接，給機床的主軸提供傳動力。 控制器將程序指令轉換成相應的三坐標運動或多軸運動。滾動導軌 滾動導軌的最大優點是摩擦系數很小，普通為0.00250.005，比貼塑料導軌還小很多，且動、靜摩擦系數很接近，因此運動輕便靈敏，在很低的運動速度下都不出現爬行，低速運動平穩性好，位移精度和定位精度高。 滾動導軌的缺陷是抗振性差，構造比較復雜，制造本錢較高。 滾珠絲杠的支撐和光滑 滾珠絲杠普通采用兩端支承的方法，電機端采用一套雙座角形接觸軸承支撐，而背端普通采用單個徑向軸承支撐。絲杠采用兩端支撐的方

5、法，可以使操作速度到達更高，并可降低振動。 由于它們是屬于摩擦安裝，因此直線導軌和滾珠絲杠必需定期進展光滑。光滑劑可以降低聚積的熱量，消除微焊接景象和防止腐蝕。 最好的方法是經過機床的控制安裝向與導軌、絲杠、支承軸承等相銜接的自動光滑系統發出信號。 光滑的重要性 機床任務開場任務前要有預熱，仔細檢查光滑系統任務能否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油光滑。 光滑油的作用光滑油除了起光滑作用外，還有以下幾個重要作用: 冷卻作用：光滑油不僅可以降低摩擦阻力而減少了熱量的產生，而且光滑油還可以帶走熱量，起到冷卻接觸部位的作用。 沖洗作用：光滑油在二個摩擦面之間滑動，可將金屬碎屑、灰

6、塵等雜質從摩擦面間沖洗出來。 密封作用：靠機械加工難到達精細密封的要求。如在往復泵的汽缸套和活塞環之間，只需充填光滑油，構成油封，才干精細密封。 防銹作用：油膜可以防止空氣和金屬外表接觸，使金屬外表不容易生銹，起到維護作用。 光滑油還有減振、傳送動力等作用。液壓油 液壓油就是利用液體壓力能的液壓系統運用的液壓介質，在液壓系統中起著能量傳送、系統光滑、防腐、防銹、冷卻等作用。液壓油的運用要求 對于液壓油來說，首先應滿足液壓安裝在任務溫度下與啟動溫度下對液體粘度的要求，由于油的粘度變化直接與液壓動作、傳送效率和傳送精度有關，還要求油的粘溫性能和剪切安定性應滿足不同用途所提出的各種需求。液壓油的運用

7、要求 另外，液壓油要對液壓系統金屬和密封資料有良好的配伍性，良好的過濾性；具有抗腐蝕才干和抗磨損才干以及抗空氣夾帶和起泡傾向；熱穩定性及氧化穩定性要好。液壓油的分類 GB 7631.2一87等效采用S0 6743/4的規定。液壓油采用一致的命名方式,其普通方式如下: 類種類 數字 L Hv 22 其中：L-類別(光滑劑及有關產品,GB7631.1) HV-種類(低溫抗磨) 22-牌號(粘度級,GB3141) HL液壓油也稱通用型機床工業用光滑油 l)規格 HL液壓油是由精制深度較高的中性根底油,加抗氧和防銹添加劑制成的。HL液壓油按40C運動粘度可分為15、 22、32、46、68、100六個

8、牌號。 2)用途 HL液壓油主要用于對光滑油無特殊要求,環境溫度在OC以上的各類機床的軸承箱、齒輪箱、低壓循環系統或類似機械設備循環系統的光滑。它的運用時間比機械油可延伸一倍以上。該產品具有較好的橡膠密封順應性,其最高運用溫度為80C。 HL液壓油 3)質量要求 (l)適宜的粘度和良好的粘溫性能。要求油的粘度受溫度變化的影響小,即溫度變化不致影響液壓系統的正常任務。 (2)具有良好的防銹性、抗氧化安定性。 (3)其有較理想的空氣釋放值、抗泡性、分水性和橡膠密封順應性?？鼓ヒ簤河?HM液壓油) l)規格 抗磨液壓油(HM液壓油)是從防銹、抗氧液壓油根底上開展而來的,它有堿性高鋅、堿性低鋅、中性高

9、鋅型及無灰型等系列產品,它們均按40C運動粘度分為22、32、46、68四個牌號。 抗磨液壓油(HM液壓油) 2)用途 (l)抗磨液壓油主要用于重負荷、中壓、高壓的葉片泵、柱塞泵和齒輪泵的液壓系統。 (2)用于中壓、高壓工程機械設備和車輛的液壓系統。如數控機床、隧道掘進機、履帶式起重機、液壓反鏟發掘機和采煤機等的液壓系統。 (3)除適用于各種液壓泵的中高壓液壓系統外,也可用于中等負荷工業齒輪(蝸輪、雙曲線齒輪除外)的光滑。抗磨液壓油(HM液壓油)3)質量要求 (l)適宜的粘度和良好的粘溫性能,以保證液壓元件在任務壓力和任務溫度發生變化的條件下得到良好光滑、冷卻和密封。 (2)良好的極壓抗磨性,

10、以保證油泵、液壓馬達、控制閥和油缸中的摩擦副在高壓、高速苛刻條件下得到正常的光滑,減少磨損。 (3)優良的抗氧化安定性、水解安定性和熱穩定性, 使其不易老化蛻變，延伸運用壽命。 (4)良好的抗泡性。 (5)良好的抗乳化性,能與混入油中的水分迅速分別,以免構成乳化液,引起液壓系統的金屬材質銹蝕和降低運用性能。 (6)良好的防銹性,以防止金屬外表銹蝕。 抗磨液壓油(HM液壓油) 4)本卷須知 (l)要堅持液壓系統的清潔,及時去除油箱內的油泥和金屬屑。 (2)按換油參考目的進展換油,換油時應將設備各部件清洗干凈,以免雜質等混入油中,影響運用效果。 (3)儲存和運用時,容器和加油工具必需清潔,防止油品

11、被污染。 (4)該油品主要適用于鋼-鋼摩擦副的液壓油泵。用于其它材質摩擦副的液壓油泵時,必需求有油泵制造廠或供油單位引薦本產品所適用的油泵負荷限值。 HG液壓油 液壓導軌油 HG液壓油原為普通液壓油中的32G和68G,曾用名為液壓導軌油,該產品是在HM液壓油根底上添加油性劑或減磨劑構成的一類液壓油。HG液壓油 液壓導軌油 該油不僅具有優良的防銹、抗氧、抗磨性能,而且具有優良的抗粘滑性。 該產品主要適用于各種機床液壓和導軌合用的光滑系統或機床導軌光滑系統及機床液壓系統。在低速惰況下,防爬效果良好。光滑缺乏的危害 由于油箱沒油或者供油管路缺點，呵斥機床光滑缺乏，產生導軌干摩擦，導軌拉毛，最終精度完

12、全喪失，不能加工出合格的產品。另外，光滑缺乏會導致齒輪副直接撞擊，加速磨損，最終間隙過大而報廢。 上述兩類危害并不是一天兩天構成，而是一個漸進的過程，這會導致許多產品在這樣一個過程中超差報廢，對個人和分廠呵斥損失。機床光滑油添加點及油標機床光滑油添加點及油標 液位低于油標！機床光滑油添加點及油標 加油口= 每次開機后要手動加油機床光滑油添加點及油標 留意檢查油位！機床光滑油添加點及油標 加油口附件臟！很臟！機床光滑油添加點及油標 留意檢查油標！機床光滑油添加點及油標 留意油位孔里油液的顏色！光滑油污染的危害 1光滑油混進碎屑或灰塵，最終沿著光滑油路進入導軌外表，刮傷導軌，導致機床精度喪失。 2

13、不同的油混合運用，同樣會呵斥光滑油污染蛻變，降低光滑性能。 3光滑油污染后呵斥油路堵塞，導軌沒有油，導致干摩擦，損傷導軌。本卷須知1應盡量少開電柜的門 在機加工車間的空氣中普通都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控系統內的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。有的操作者在夏天為了使數控系統能超負荷長期任務，采取翻開數控柜的門來散熱，這是一種極不可取的方法，其最終將導致數控系統的加速損壞。 2定時清掃電柜的散熱通風系統 應該檢查電柜上的各個冷卻風扇任務能否正常。每半年或每季度檢查一次風道過濾器能否有堵塞景象，假設過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會

14、引起數控柜內溫度過高。 機械部件的維護 1主傳動鏈的維護 定期調整主軸驅動帶的松緊程度，防止因帶打滑呵斥的丟轉景象；檢查主軸光滑的恒溫油箱、調理溫度范圍，及時補充油量，并清洗過濾器；主軸中刀具夾緊安裝長時間運用后，會產生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調整液壓缸活塞的位移量。 機械部件的維護 2滾珠絲杠螺紋副的維護 定期檢查、調整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的銜接能否有松動；絲杠防護安裝有損壞要及時改換，以防灰塵或切屑進入。 機械部件的維護 3刀庫及換刀機械手的維護 嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，以防止機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發生碰撞；經常檢查刀庫的回零位置能否正確，檢查機床主軸回換刀點位置能否到位，并及時調整；開機時，應使刀庫和機械手空運轉，檢查各部分任務能否正常，特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作；檢查刀具在機械手上鎖緊能否可