1、工業廠房施工工藝施工方案一、土建工程1測量方案1.1 軸線定位及控制網的布設軸線定位采用閉合導線法測設，930廠房根據原有建筑物進行放線，危 險品倉庫根據總平面圖提供坐標點進行放線，采用全站儀及J2光學經緯儀 將建筑物軸線網點導入業主給定的紅線基準導線網內進行聯測，要求測量 精度角度誤差w 5，邊長相對中誤差w 1/30000。根據設計總平面圖及已建廠房設置建筑物的軸線控制網，在施工現場 內布設相應的軸線控制點，并采用電腦 CADW確計算出各控制的坐標。軸 線控制點設置在偏離軸線1.52米的位置，經監理校核無誤后，采取必要 的措施進行保護。為了對現場內的軸線控制網進行復測和基礎施工期間的不定期

2、校驗， 將場內的軸線控制點延伸至場外，建立固定可靠的場外軸線控制點，經監 理復核認可加以保護。1.2 標高控制測量根據業主提供的水準點，使用S3水準儀進行臨時水準點的引測。在現 場內不受施工影響處設臨時水準點 4處（靠930廠房附近設置2處，危險 品倉庫及罐區附近設2處），作為今后高程引測的基準，并不定時進行復核 校正。基礎施工時，根據現場外臨時水準點的高程引入建筑物內，作為本建 筑物高程垂直引測的基準點，且不受本建筑物沉降影響而更改。當建筑物 出0.000后，將該基準點翻到建筑物上，作為本工程高程的永久基準點。930廠房每層的高程引測必須從建筑物上的永久高程點用鋼卷尺進行 引測，并作好標高記

3、號，且作好層高復核。樓層內水平高程測量使用S3水準儀，要求測量精度累計誤差W 1。危險品倉庫鋼結構吊裝標高直接從 建筑物基準點引測。1.3 沉降觀測方法根據施工圖紙要求設置沉降觀測點。基礎施工結束后進行首次測量， 930廠房在結構階段每層進行一次沉降觀測，結構完成后12個月觀測一次；危險品倉庫在鋼結構吊裝期間每周測量一次，吊裝結束后每1530天測量一次，同時作好測量記錄資料。觀測時采用水準儀作符合式導線觀測， 水準閉合差要求為+0.6 J'N mm（N為測站數）。2樁基工程樁基工程，930廠房工程采用PHC A400（80）-35預應力管樁（520根） 及PHC A400（80）-28

4、 （32根）預應力管樁，試樁為 PHC A400（80）-37預應 力管樁（3根），我們采用兩臺靜力壓樁機，考慮到G軸線位置為已建廠房， 為了減少打樁擠土對原有廠房的影響，在靠近原廠房挖一條寬500深1000的溝，減小打樁擠土的影響。我們采用 s行路線打樁，兩臺靜力壓樁機分 別從原有廠房邊開始，向遠離廠房的地方施工，共分兩個區域（1-9軸及10- 18軸），先進行1 9軸的施工，以便混膠中心區域能夠盡量提早開工。 2.1前期準備2.1.1 我方依據業主單位提供建筑紅線控制點、總平面布置圖、樁位圖等測放樁位，經業主、監理及有關單位驗收無誤后方可打樁。2.1.2 為利于在施工過程中及驗收時核對軸線

5、及樁位，應在各軸線的延長線上，距邊樁20m以外設控制樁或投射到已有建筑物上。2.1.3 樁位定位前應檢查各軸線交點的距離是否與樁位圖相符，無誤后用直角坐標或極坐標法測放樣樁。樣樁用木樁或鋼筋標記，為便于尋找， 宜涂以紅油漆或在邊上撒上白灰。打樁機就位后，應對樣樁進行校核，無 誤后再對中、打樁。2.1.4 為便于控制送樁深度，應在打樁范圍60m外設置兩個以上水準控 制點。2.2施工工藝2.2.1 打樁工藝流程：驗樁一吊樁一機身調平一"打樁接樁一打樁一送為記錄T樁時，各工序應連續進行，嚴禁中途停止。2.2.2 樁位控制：樁位偏差和垂直度應符合 GB502022002規范要求, 見下表項次

6、項目允許偏差（mm1上面蓋有基礎梁的樁：垂直基礎梁的中心線沿基礎梁中心線100+0.01H150+0.01H2樁數為13根或單排樁基中的樁1003樁數為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數大于16根樁基中的樁：最外邊的樁中間的樁1/3樁徑或邊長1/2個樁徑或邊長5樁的垂直度<0.5%H為施工場地標高與樁頂標高的高差2.2.3 影響樁位偏移和垂直度的因素很多，施工過程中應注意以下幾個 方面：1）施工放樣后應進行軸線與控制基準線、樁位與軸線、樁位與樁位之 間關系的檢查、復核。2）由于擠土效應造成地面變形，致使所放樣樁位移，在打樁前應校核。3）打樁過程中，樁尖遇到地下障礙物造成樁傾斜位移時

7、，應將樁拔出， 清除障礙物后再打。2.3接樁與送樁2.3.1 本工程采用Cd保護焊和手工焊。2.3.2 焊接時應做到上下樁垂直對齊， 檢查樁帽是否平整、干凈，樁帽 間隙用鐵墊片墊實塞牢，焊縫應連續飽滿，不得虛焊漏焊，焊縫不宜有夾 渣、氣孔等缺陷。2.3.3 焊接完成后，停歇時間大于1分鐘，經監理驗收合格后，方可繼 續打樁。2.3.4 送樁時送樁桿的中心線與樁的中心線應重合， 送樁桿的標記應清 晰、準確。2.3.5 樁頂標高控制在-50+50mm送樁完畢要及時觀察壓力表讀數和觀測實際打樁標高，并做好記錄。2.3.6 實際施工中如遇到無法壓下的樁，應及時通知現場監理并做好記 錄。3基礎挖填土方本工

8、程土方采用機械大開挖至基礎底標高后，局部基坑采用人工挖方，開挖時標高控制采用短木樁或鋼筋頭子均勻布點插放，水平儀跟蹤挖土機 械控制。根據設計圖紙及實地勘察，930廠房基礎土方開挖深度大約為廠區自然 地坪向下2.2米，危險品倉庫約為2.1米，危險品倉庫應急池約為 2.8米, 930廠房應急池約為3.5米（重點控制），考慮到930廠房要先進行打樁， 同時為保證危險品倉庫提前施工結束，且混膠中心提前完成所有土建工作 量，挖土順序為首先開挖危險品倉庫，接著開挖 930廠房1-5軸土方，然 后再進行6-18軸的土方開挖，最后開挖應急池。所有開挖土方就近在基 坑兩側堆放，多余的土方由業主在廠區內指定堆放地

9、點統一堆放，廠區內 堆放不下時根據現場實際情況建議土方外運。本工程土方工程量較大，開 挖時采用2臺挖土機同時進行。土方回填在基礎驗收后進行。土方回填要求將整個場地平整，并達到 設計要求的密實度等級。回填土優先考慮原基礎挖出的土方，但不得使用 淤泥、耕土、凍土、垃圾、膨脹土以及有機物含量大于8%的土作填料。土料含水量應控制在最佳含水量范圍內，誤差不得大于士 2%,如含水量過大，應把土晾干，使之達到規范要求。回填土前應將基底的草皮、樹根、淤泥、耕植土鏟除，并清除求深度范圍內的軟弱土層。填土地基如有地面積水或地下水，應設置排水措施，以保證正常施工和防止邊坡遭受沖刷。本工程兩個應急池基礎開挖深度約為自

10、然地坪向下2.8米及3.5米，作為土方工程中的重點項目，考慮到松江地區的土質較差，如采用放坡施 工，放坡系數比較大，不利于實際施工，且容易造成坍方，因此考慮四周 采用鋼板樁做圍護，鋼板樁采用 30#梢鋼，長度為67米左右，同時對 基礎四周采用井點降水，分別用1套井點降水設備，在土方開挖一周之前 提前進行降水，直到混凝土施工結束（見下圖），具體做法在施工前編制專 項施工方案，經審批后實施。鋼板板圍護及井點降水平面示意圖4模板工程1模板安裝根據本工程結構特點和工藝要求，采用優質夾板木模作為施工模板, 模板支撐系統采用腳手鋼管體系。方柱模板采用木模板，片裝片拆， 48鋼管夾具600若工作條件變 化可

11、調整夾具間距。澆筑時硅入模速度 <2M/H硅坍落度為35CM側壓力 40KN/M。樓板、梁及剪力墻采用優質夾板木模板。樓板及梁模安裝支設時，先 搭設滿堂腳手支撐，其高度依據樓層高度和梁的截面高度及樓板的厚度而 定，滿堂腳手用鋼管支撐，上密鋪間距 600腳手鋼管，為考慮到膠合板 的接縫，在接縫處必須用100X 50mm勺木方，便于接縫并固定梁的截面尺 寸，如有相同的可制作成定型周轉模板；根據樓面荷載考慮間距大小（確 保一定系數荷載保險數），樓板及梁模安好后，逐塊進行水平抄測驗收。嚴 格控制模板面的標高和平整度，底模中部按規定起拱。樓梯底模采用膠合板或木板，安裝前按實際層高放樣（同時必須考慮

12、 到樓梯踏步面的粉刷和裝飾層厚度內線）。安裝時先安裝平臺梁模板，再安 裝樓梯底模，最后安裝牙幫側模，外幫側模三角模按實樣制作好，用套板 畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步位置的檔木再釘側板。結構地坪模板：本工程部分地坪為結構地坪，因此考慮采用砌筑磚模 作為本工程的結構地坪模板。具體施工順序為先澆筑結構地坪梁混凝土墊 層，彈線后砌筑梁側磚模至地坪墊層面標高， 然后進行土方的回填、夯實， 再澆筑地坪混凝土墊層，然后進行地坪梁、板鋼筋的幫扎。磚模砌筑見下圖:120M4100酬蛾制面對危險品倉庫的防爆墻部分（剪力墻結構），應總高度為12米（包括 基礎承臺以上部分），對模板支設要求較高，我公司在施工時考慮

13、模板分二 段支設，在標高00處設置1道施工縫。2模板拆除：1）側模拆除可根據實際情況掌握拆除時間，以不損壞硅棱角為準。2）底模拆除須視同條件養護試塊強度確定，框架梁板底模應在硅強度 達到設計強度時方可拆除，懸挑構件必須達到設計 100%雖度。3模板工程安全技術要求：1）模板的支撐、立桿應加設墊木，下面土應夯實，橫拉桿必須釘牢。 支撐、拉桿不得連接在腳手架上。在澆搗混凝土過程中要經常檢查， 如發現有變形、松動等，要及時修整。2）模板支撐高度在4米以內時，必須加水平撐，并將支撐之間搭牢； 超過4米時，除水平撐處，還須另加剪刀撐。通道處的剪刀撐，應設 置在1.8米高度以上，以免碰撞松動。3）凡在2米

14、以上高處支模時，必須搭臨時跳板。2米以下，可使用高 橙或梯子，不許在鋪好的梁底板或樓板擱柵上攜帶重物行走。4）拆除模板，須經項目工程師檢查，并且拆模試塊試壓強度滿足拆模 要求后，方可拆除。拆模時應自上而下順次拆除，不準一次將頂撐全 部拆除。拆模區域應做好安全圍護，禁止其他施工人員隨意進出。5）拆模板時，應采用長鐵棒，操作人員應站在側面，不允許在拆模的 正下方行人或采取在同一垂直面下操作。 拆下模板，應隨時清理運走， 不能及時運走時，要集中堆放并將釘子扭彎打平，以防戳腳。6）高處拆模板時，操作人員應戴好安全帶，并禁止站在模板的橫拉桿 上操作，拆下的模板應盡量用繩索吊下，不準向下亂扔。如有施工孔

15、洞，應隨時蓋好或加設圍欄，以防踏空跌落。5鋼筋工程鋼筋進場先進行自檢，檢查原材料產品合格證、外觀質量等符合要求后，會同監理進行見證取樣，送當地建設工程檢測中心試驗合格后方可使用。抽樣檢驗結果除滿足鋼筋機械性能外，還應滿足抗震要求。（鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值大于 1.25）。5.1 鋼筋制作5.1.1 采用冷拉調直的光元鋼筋，調直長度 50米，冷拉控制率3%調 直后的鋼筋應分品種堆放整齊，不允許二次冷拉調直。5.1.2 鋼筋彎曲，對直徑16以上的鋼筋，采用機械彎曲，彎心直徑A4d,直徑16以下的鋼筋可采用人工彎曲，其平直部分長度按設計要 求。5.1.3 箍筋制作成封閉式，彎鉤為1

16、35度。箍筋彎曲直徑應大于受力鋼 筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直長度為10d。5.1.4 鋼筋加工允許偏差按以下要求檢查后方可綁扎：受力鋼筋全長凈尺寸控制在10以內；彎起鋼筋的彎起點位置控制在20以內。5.2 鋼筋焊接5.2.1 鋼筋焊接采用搭接焊、閃光對焊和電渣壓力焊三種形式，樁與基 礎連接鋼筋采用搭接焊，直條鋼筋加工用閃光對焊；樓層柱子豎向連 接采用電渣壓力焊，焊接接頭位置應錯開，并應滿足設計要求及施工 驗收規范的規定。5.2.2 對直徑18以下的鋼筋采用連續閃光對焊，對直徑大于18的鋼筋米用閃光 預熱 閃光焊。5.2.3 對焊工藝流程:連續閃光焊：準備一連續閃光一頂鍛；閃光-

17、預熱-閃光焊：準備工作一一次閃光一端面交替接觸和分 開一二次閃光一頂鍛5.2.4 鋼筋焊接的試驗及檢測。鋼筋焊接前必須針對現場條件試焊，合 格后方可大批焊接。接頭抽樣檢查從焊接的成品中，搭接焊及閃光堆 焊每批切取6個試件，3個作為拉伸試驗，3個作為冷彎試驗，電渣壓 力焊每批取3個試件作冷彎試驗，合格后方可使用。5.3 鋼筋綁扎5.3.1 鋼筋綁扎除滿足規范要求外，對其接頭位置，錨固長度等還應滿 足結構總說明的要求。5.3.2 根據本工程特點，成型鋼筋的垂直運輸及水平運輸基礎部分以人 力車為主，主體部分以塔吊為主，人力配合進行。5.3.3 對梁柱接頭、環形板部位的鋼筋綁扎應在小范圍內試扎，指定合

18、理的綁扎順序。5.3.4 鋼筋擺放位置用劃線控制，采用八字扣綁扎。5.3.5 鋼筋保護層控制采用墊塊。墊塊用1:0.6砂漿制作，制作厚度按 要求。上、下層鋼筋墊塊采用成品塑料墊塊。6混凝土工程6.1 硅施工準備所有的混凝土都用商品混凝土，應急池及電梯井基礎混凝土為抗滲混 凝土，其余為一般混凝土。現場應注意對混凝土的檢測，發現問題及時上報。混凝土澆筑前，應完成鋼筋工程等隱蔽項目驗收，檢查鋼筋保護層、 預埋管線、預埋鐵、預留洞位置尺寸等是否符合要求。應檢查模板邊角， 接縫處是否拼接嚴密，模板的支撐連接是否牢固，留洞處木襯模段口留設 是否正確穩定。同時應檢查、清理模板內的殘留垃圾，用水沖凈，濕潤模

19、板。檢查相應施工用機械及其它輔助設施等是否處于完好狀態，施工人員 配備齊全等情況。6.2 混凝土的運輸混凝土應做到隨攪拌隨澆筑，運輸過程中應保持其勻質性，做到不離 析。混凝土施工完畢及時清理現場，確保施工環境整潔。混凝土運輸車輛 離開施工現場前，應對車輛進行清理，防止車輛污染城市道路。混凝土運輸過程中，必須確保其出站時間到現場澆搗時間在不同等級的混凝土初凝時間之內：混凝土等級溫度(C)<25 C>25 C<C3012090>C3090606.3混凝土澆注與振搗的要求序號項目要求目的1混凝土自由卜落的高度或在豎向結構澆注的高度不超過2米防止混凝土分層離析2混凝土澆注的厚度

20、振搗器作用部分長度保證混凝土密實性和的1.25倍且50mm整體性3混凝土澆注的間歇時間不超過2小時防止接縫處出現冷縫4梁、板、柱、墻混凝土連續澆注間歇時間11.5小時保證結構的整體性5振動設備插入式振搗器保證硅的質量6振搗方法垂直振搗7操作要求快插慢拔6.4 柱、梁、板、樓梯、地坪硅施工方法柱子硅澆筑時先在柱子底部填 50100厚與硅成分相同的水泥砂漿，硅 分層澆筑，每層厚度不大于 500mm用插入式振動器從柱邊振搗口插入操 作，逐層進行不得漏振。澆搗過程中，應經常檢查模板、鋼筋、埋件等有 無問題，發現問題及時解決。柱與梁板的施工間隙留在梁下口。梁板硅應同時澆筑。由于梁柱接點處及梁與梁交叉處鋼

21、筋較密，須特 別注意，振搗時可采用小直徑振動棒，人工搗固配合振實。澆筑樓板硅時， 采用平板式振動機沿垂直澆筑方向來回振搗，澆搗完畢后用長木抹子抹平。 樓面平整度控制采用建立標高控制網的方法進行。硅澆筑前先在柱子主筋 上定出高出樓面標高0.5m控制點，在柱距較大時，在柱與柱之間加設控制 點，控制點用100X 100硅墩，澆筑時用木材收平。硅澆筑沿次梁方向進行。樓梯硅澆筑自下而上進行，澆筑時踏步表面用木抹子抹平。施工縫留 在樓梯段跨中1/3跨度范圍內。地坪混凝土澆筑，標高控制采用一定間距的硅墩控制點，大面積澆筑時先用機械振搗，待硅初凝后用混凝土地坪磨光機大面積打磨、縮水、收光。6.5 施工縫的設置

22、硅澆筑前，原有的施工縫中，要剔鑿清除松散硅以及模板內的雜物， 用水或高壓氣流清除干凈，再進行混凝土澆筑，以確保施工縫處的粘結效 果。施工縫的留置應選擇在剪力較小的部位，柱的水平施工縫留在梁底 150mm處，有主、次梁的板，硅澆筑方向沿次梁進行，具施工縫留在次梁 跨度的三分之一范圍內。6.6 剪力墻混凝土的施工本工程危險品倉庫的防爆墻為剪力墻結構，總高度為12米（包括基礎承臺以上部分），我公司在施工時考慮混凝土在澆筑時分二段施工，在標 高00處設置1道施工縫，并派振搗經驗豐富的操作工人進行混凝土的振搗， 項目質量工程師負責現場監督，保證混凝土振搗密實。（包括930廠房部分 的防爆墻同樣施工）應急

23、池為抗滲混凝土，要特別注重混凝土的振搗密實度，防止今后出 現滲水現象。6.7 硅養護及質量措施硅澆筑完畢后12小時內復蓋并澆水養護，須保持硅面濕潤，養護時間 不少于7天。樓板硅達到一定強度后方可上人，冬雨季要備好保溫和防水 材料。要加強隱蔽工程的自驗復檢工作，同時編制隱蔽工程驗收計劃和軸線復核計劃，按放線-立模一扎鋼筋一安裝預埋件一澆筑硅的順序，逐項檢 查。硅試塊在澆筑點隨機抽樣留取，按不同強度等級及施工要求取足規定 數量，并按規定留設同條件試塊。7砌筑工程本工程墻體材料采用 MU1凝土小型空心砌塊，±0.00以下采用M1冰 泥砂漿砌筑，砌塊孔洞用 Cb20混凝土灌實，士 0.00以

24、上采用M7.5混合砂 漿砌筑。7.1 砌塊排列方法及操作方法7.1.1 砌塊排列時，必須根據設計尺寸、砌塊模數、水平灰縫的厚度和 豎向灰縫的寬度，計算皮數和排數，以保證砌體的尺寸。7.1.2 灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。豎向灰縫的寬度不得大于20mm水平灰縫的厚度不得大于15mm如果采用粘結砂漿砌筑時，豎向灰縫的寬度和水平灰縫的厚度應控制 在13mn 內。7.1.3 排列砌塊應盡量采用標準規格砌塊，少用或不用異形規格砌塊。7.1.4 外墻轉角處和縱橫墻交接處的砌塊應分皮咬槎，交錯搭砌。砌體上下皮砌塊互相錯縫搭砌，搭接長度不小于砌塊長度的1/3。7.1.5 砌體的豎向灰縫要避免與窗洞口邊線形成通縫

25、。7.1.6 砌體中門窗洞口、過梁、擱板，設置其他構件等部位，應盡量采 用標準規格和規則整齊的砌塊砌筑，嚴禁使用零星非標準規格砌塊7.1.7 砌至梁底時，應按照下圖示意施工7.2 砌筑砂漿的控制7.2.1 根據招標文件要求，本工程砂漿全部采用商品砂漿。7.2.2 砌塊砌筑砂漿按設計要求，±0.00以下采用M10水泥砂漿砌筑, ±0.00以上采用M7.5混合砂漿砌筑。7.3 .砌筑混凝土小型砌塊的施工操作方法及質量控制要點7.3.1 砌筑時，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應粘結良好， 鋪打灰漿長度應控制在1. 5m以內。豎向灰縫灌縫時，宜采用內外臨時夾 板，灌筑灰縫密實、

26、嚴防漏漿。7.3.2 砌筑時應上下錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3 ,水平灰縫中應設置拉結鋼筋或網片加強。7.3.3 承重混凝土小型砌塊砌體應加強它的整體性，每層砌體均應按 設計及施工規范設置現澆鋼筋混凝土圈梁。內外墻交接處和外墻轉角處應咬搓砌筑，并按設計要求在沿墻高每隔 0.5m左右的水平灰縫內配置2 6 鋼筋，并在每邊伸人墻內長度1mi頂層山墻部位，也應采取加筋防裂措施。7.3.4 后砌的非承重墻（隔墻或填充墻）與承重墻或柱交接處，應按設 計要求沿墻高0.5m左右用2 6鋼筋與承重墻或柱拉結，每邊伸人墻內長 度不得少于1000mm7.3.5 墻體窗洞口下部按設計要求設置窗臺過梁，

27、 伸過洞口兩邊長度， 每邊不得小于300mm洞口兩側應選用規則整齊的砌塊砌筑。7.3.6 框架預埋拉筋應調直，端部彎鉤為 90 ,砌人墻內并將拉結筋 彎鉤壓人豎向灰縫內。7.3.7 砌體臨時間斷處應砌成階梯形斜搓。不允許留直搓。7.3.8 混凝土小型砌塊外墻墻平水平方向的凸凹部位 （如腰線、雨罩、 窗臺、檐口等）和挑出墻面的構件，均應做好泛水和滴水。7.3.9 凡在混凝土小型砌塊墻上設置埋設件和暗配管線，只能垂直埋 設，電線配管的直徑不宜大于25mm且必須采用專用工具鉆孔打眼、摟梢， 先用墨斗彈好線，再用切割機割好縫后，方可開梢。不得水平樓梢，嚴禁 用斧、鑿隨意砍鑿。7.3.12 混凝土小型砌塊墻與門窗、附墻管道、管線支架、衛生設備等 零配件的連接均應牢固可靠。緊固配件的固定一般采用塑料脹管、膠粘圓 木及脹尾圓木等。7.3.13 若用埋入墻體或穿墻的鐵件連接金屬管道、 管道支架等時，均 應將鐵件涂防腐涂料二度，或用水泥砂漿保護，或采用其他防銹的保護措 施。7.3.14 混凝土小型砌塊與門窗框的連接：首先將預制好的混