1、深層水泥攪拌樁施工組織及工藝一、水泥攪拌樁的類型水泥攪拌樁是一種應用較廣泛的地基加固方法， 根據水泥水化的化學機理， 其施工工藝 主要有兩種：一種稱為， 先在地面把水泥制成水泥漿，然后送至地下與地基土攪和，待其固 化后， 使地基土的力學性能得到加強；另一種，采用壓縮空氣把干燥，松散狀態的水泥粉直接送入地下與地基土拌和， 利用地基土中的孔隙水進行水化反應后， 再行固結， 達到改良地 基的目的。目前我國水泥攪拌樁施工較多采用"噴漿 "工藝。二、水泥攪拌樁的施工工藝流程及質量控制水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑， 通過特制的深層攪拌在地基深部就地將軟土 和固化劑強制拌和， 使

2、軟土硬結而提高地基強度。 這種方法適用于處理處理淤泥、 淤泥質土、 泥炭土和粉土土，處理效果顯著，處理后可很快投入使用。1、施工準備1.1攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙（包括大塊石、樹根 和生活垃圾等）。場地低洼時應回填粘土，不得回填雜土。1.2水泥攪拌樁應采用合格的R32.5級普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計量。使用前，承包人應將水泥的樣品送中心試驗室或監理工程師指定的試驗室。1.3水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄儀及打印設備，以便了解和控制水泥漿用量及 噴漿均勻程度。監理工程師每天收集電腦記錄一次。1.4 水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩定的性能，所有鉆機開鉆之前應由監

3、理工程 師和項目經理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。2、施工工藝流程樁位放樣t鉆機就位t檢驗、調整鉆機t正循環鉆進至設計深度t打開高壓注漿泵t反 循環提鉆并噴水泥漿t至工作基準面以下0.3m t重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度t反循環提鉆至地表t成樁結束t施工下一根樁。3、施工控制3.1 水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡 后方可下鉆。3.2為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘 與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。3.3對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是 否有斷漿現象、噴漿攪拌提升

4、時間以及復攪次數。3.4為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均應配備電腦記 錄儀。同時現場應配備水泥漿比重測定儀， 以備監理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查 檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。3.5水泥攪拌配合比：水灰比0.450.50水泥摻量12%、每米摻灰量 46.25kg高效減水劑 0.5。3.6水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量 應小于總量的 1/2 ，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高 一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少于 40 分鐘，噴漿壓力不小于 0.4MPa.3.7為保證水泥攪拌樁樁端、

5、樁頂及樁身質量， 第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留 30秒，進行磨樁端， 余漿上提過程中全部噴入樁體， 且在樁頂部位進行磨樁頭， 停留時間為 30 秒。3.8 在攪拌樁施工過程中采用 "葉緣噴漿 "的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片 的最外緣， 當漿液離開葉片向樁體中心環狀空間運移時， 隨著葉片的轉動和切削， 漿液能較 均勻地散布在樁體中的土中。 長期使用證明， "葉緣噴漿 "攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌 不均問題。3.9 施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。 每根樁開鉆后應連續作業， 不得中斷噴漿。 嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。 儲漿

6、罐內的儲漿應不小于一根樁的用量加 50kg. 若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。3 . 1 0施工中發現噴漿量不足， 應按監理工程師要求整樁復攪， 復噴的噴漿量不小于設計 用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在1 2小時內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。3.11現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：a施工樁號、施工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標高；c灰漿泵壓力、管道壓力；d鉆機轉速；f鉆進速度、提升速度；g漿液流量；h每米噴漿量和外摻劑用量；i復攪深度。4、質量檢驗4.

7、1 檢驗方法水泥攪拌樁成樁 7天可采用輕便觸探法進行樁身質量檢驗。檢驗攪拌均勻性： 用輕便觸探器中附帶的勺鉆， 在攪拌樁身中心鉆孔， 取出樁芯， 觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的“結核”或未被攪勻的土團。觸探試驗：根據現有的輕便觸探擊數（N10 ）與水泥土強度對比關系來看，當樁身 1d 齡期的擊數 N10 大于 15 擊時，樁身強度已能滿足設計要求；或者 7d 齡期的擊數 N10 大于 30 擊時，樁身強度也能達到設計要求。輕便觸探的深度一般不超過4m.水泥攪拌樁成樁 28 天后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度 及樁的施工長度。每根樁取出的芯樣由監理工程師現場指定相對均

8、勻部位，送實驗室做（ 3 個一組） 28 天齡期的無側限抗壓強度試驗，留一組試件做三個月齡期的無側限抗壓實驗，以測定樁身強度。鉆孔取芯頻率為1%15%。如果某段或某一橋頭水泥攪拌樁取芯檢測結果不合格率小于10，則可認為該段水泥攪拌樁整體滿足要求；如果不合格率大于10%小于 20%時，則應在該段同等補樁；如果不合格率大于 30%，則該段水泥攪拌樁為不合格。對攪拌樁取芯后留下的空間應采用同等強度的水泥砂漿回灌密實。在特大橋橋臺或軟土層深厚的地方， 或對施工質量有懷疑時， 可在成樁 28 天后， 由監理工程師隨機指定抽檢單樁或復合地基承載力。 隨機抽查的樁數不宜少于樁數的 0.2%， 且不得少于 3

9、 根。試驗用最大載荷量為單樁或復合地基設計荷載的兩倍。4.2 外觀鑒定A 樁體圓勻，無縮頸和回陷現象。 B 攪拌均勻，凝體無松散。 C 群樁樁頂齊，間距均 勻。三、注意事項1 、在粘性土層中進行攪拌樁施工時， 在下攪或上提過程中葉片與周圍土體切削摩擦， 此 時若只攪拌不噴漿或噴出的水泥漿液較濃 （水泥漿采用水灰比 0.40 一 0.55 時）， 則粘性土很容易粘附于葉片上， 造成噴漿孔堵塞， 從而引起“堵管”現象的發生， 進而影響 攪拌樁的施工質量和進度。因此，在實際施工中應將水泥漿液的水灰比調整為0.60-0.70，這樣可以有效地避免了粘土層中的“堵管”現象發生，確保施工順利進行。2、施工前期確定攪拌機械的灰漿泵輸送量， 灰漿輸送到攪拌機噴漿口的時間和提升速度 等施工工藝參數，并根據設計要求，通過試驗確定灰漿的配合比。3、深層攪拌機的成孔速度控制在 0.57m/ min 一 0.97m/ min，隨土質而定，到達設計樁 底標高后，邊攪拌、邊噴漿、邊提升，提升速度應小于1.0m/ min,用同樣的方法重復攪拌， 應有專人記錄時間。4、 攪拌樁的垂直度偏差不得超過15%，樁位偏差不得大于 50mm。5、 基坑機械挖土時，樁頂標高上應該留