1、粉塵爆炸場所防爆安全河北國泰安全評價有限公司 王中興目 錄粉塵爆炸事故案例粉塵爆炸事故案例 粉塵爆炸基本原理粉塵爆炸基本原理 粉塵爆炸場所防爆規范粉塵爆炸場所防爆規范 現場安全檢查表現場安全檢查表粉塵爆炸事故案例 美國粉塵爆炸事故狀美國粉塵爆炸事故狀況況 1980-2006 1980-2006年，年，美國共發生了美國共發生了280280起粉起粉塵引起的火災爆炸事塵引起的火災爆炸事故，導致故，導致119119人死亡，人死亡，700700人受傷人受傷。20032003年年1010月月2929日，賀氏公司鑄鋁廠鋁日，賀氏公司鑄鋁廠鋁塵爆炸、火災，塵爆炸、火災，1 1人死亡，多人受傷。人死亡，多人受傷

2、。近年來，亞太地區粉塵爆炸事故狀近年來，亞太地區粉塵爆炸事故狀況況新西蘭：奶制品冷庫爆炸馬來西亞：面粉廠爆炸韓國：鏈斗提升機糧食粉塵爆炸新加坡：塑料粉塵爆炸、奶酪廠噴霧干燥器爆炸澳大利亞：食糖爆炸菲列賓、印度：水泥廠煤塵爆炸印度：奶粉廠噴霧干燥器爆炸粉塵爆炸事故案例 八十年代我國發生較大影八十年代我國發生較大影響的粉塵爆炸事故響的粉塵爆炸事故 19871987年年3 3月月1515日，黑龍江日，黑龍江省哈爾濱亞麻廠發生亞麻省哈爾濱亞麻廠發生亞麻粉塵爆炸事故，造成粉塵爆炸事故，造成5858人人死亡，死亡，6565人重傷，人重傷，112112人人輕傷。輕傷。 2010年1月13日、2月24日，相繼

3、發生鋁粉爆炸事故（2人死亡，6人受傷）、淀粉爆炸事故（20人死亡，8人重傷、49人受傷）。粉塵爆炸事故案例粉塵爆炸事故案例可燃性粉塵爆炸事故呈現多發態勢，與我國安可燃性粉塵爆炸事故呈現多發態勢，與我國安全生產全生產“總體穩定、趨向好轉總體穩定、趨向好轉”的發展態勢不相稱！的發展態勢不相稱！全社會、相關生產經營單位、從業人員粉塵爆全社會、相關生產經營單位、從業人員粉塵爆炸及預防認知欠缺！炸及預防認知欠缺！ 引起總局領引起總局領導高度重視！導高度重視！粉塵爆炸基本原理 粉塵 國際標準化組織定義： 粒徑小于75m的固體懸浮物 GB/T15604-2008粉塵防爆術語： 細微的固體顆粒粉塵爆炸基本原理

4、 可燃性粉塵：可與助燃氣體發生氧化反應而燃燒的粉塵。 NFPA：直徑小于420微米，在分散狀態下點火會引起火災或爆炸的細微顆粒物。 如：農業（淀粉、面粉、飼料、糧食） 化學（塑料、香料、硫、橡膠、染料、殺蟲劑 橡膠、化肥） 醫藥食品工業（藥品、糖） 金屬加工（鋁、鎂、鋅等） 煤、木材、煙草、造紙、紙漿、家具等 像水泥、泥沙、飛灰等是不可燃粉塵。粉塵爆炸基本原理粉塵爆炸，指粉塵在爆炸極限范圍內，遇到熱源（明火或溫度），火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間，化學反應速度極快，同時釋放大量的熱，形成很高的溫度和很大的壓力，系統的能量轉化為機械功以及光和熱的輻射，具有很強的破壞力。 一次爆炸與二次爆炸、多次

5、爆炸 一次爆炸：也叫初始爆炸，由初始點火源引起的爆炸。 二次爆炸：第一次爆炸氣浪把沉積在設備或地面上的粉塵吹揚起來，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸時，粉塵濃度一般比一次爆炸時高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。 多次爆炸：隨著爆炸引起極大的震動，沉積在不同部位的粉塵揚起，形成多個粉塵云，從而產生連環爆炸！粉塵爆炸基本原理1.3 粉塵爆炸的五個要素五個要素五個要素粉塵爆炸粉塵爆炸燃燒三要素燃燒三要素氧氣氧氣可燃性粉塵可燃性粉塵點火源點火源增加增加擴散擴散受限空間受限空間2-2-氧氣氧氣3-3-火源火源4-4-限制限制5-5-擴散擴散1-1-可燃性粉塵可燃性粉塵粉塵種類粉塵種

6、類粉塵粉塵爆炸下極限爆炸下極限 g/mg/m3 3起火點起火點 鋅鋅500500680680 鎂鎂2020520520 鎂鋁合金鎂鋁合金5050535535 錳錳210210450450熱固性塑料熱固性塑料絕緣膠木絕緣膠木3030460460 環氧樹脂環氧樹脂2020540540熱塑性塑料熱塑性塑料尼龍尼龍3030500500 木質素木質素6565510510 松香松香5555440440塑料填充劑塑料填充劑軟木軟木3535470470 纖維素絮凝物纖維素絮凝物5555420420 棉花絮凝物棉花絮凝物5050470470 木屑木屑4040430430農產品及其它農產品及其它玉米及淀粉玉米及淀

7、粉4545470470 大豆大豆4040560560 小麥小麥6060470470 花生殼花生殼8585570570 砂糖砂糖1919410410 煤炭煤炭( (瀝青瀝青) )3535610610 肥皂肥皂4545430430 干漿紙干漿紙6060480480粉塵爆炸基本原理粉塵爆炸基本原理 容易發生粉塵爆炸的生產工藝 （1） 粉碎過程粉碎過程 （2） 氣固分離過程氣固分離過程 （3）干式除塵過程）干式除塵過程 （4） 干燥過程干燥過程 （5） 輸送過程輸送過程 （6） 清掃、吹掃過程清掃、吹掃過程粉塵爆炸基本原理集塵器集塵器除塵器除塵器氣力輸送機氣力輸送機 容易發生粉塵爆炸的設備粉塵爆炸基本

8、原理干燥器干燥器筒倉筒倉磨粉機磨粉機粉塵爆炸場所防爆規范GB15577-2007 粉塵防爆安全規程GB17440-2008 糧食加工企業粉塵防爆安全標準GB17918-2009 港口散糧裝卸系統粉塵防爆安全規程AQ 4229-2013 糧食立筒倉粉塵防爆安全規范AQ 4230-2013 糧食平房倉粉塵防爆安全規范AQ 4232-2013 塑料生產系統粉塵防爆規范GB 18245-2000 煙草加工系統 粉塵防爆安全規程GB 19081-2008 飼料加工系統粉塵防爆安全規程GB 16543-2008 高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程GB 172692003 鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規程GB/T156

9、05-1995 粉塵爆炸泄壓指南GB/T17919-2009 粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則GB 12476.2-2010 可燃性粉塵環境用電氣設備 第2部分：選型和安裝GB12158-2006 防止靜電事故通用導則AQ3009-2007 危險場所電氣防爆安全規范GB50058-1992 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范GB50257-96 電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣施工及驗收規范現場安全檢查表-建(構)筑物的結構與布局安裝有粉塵爆炸危險的工藝設備或存在可燃粉塵的建(構)筑物，應與其它建(構)筑物分離，其防火間距應符合GB50016的相關規定建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結構

10、多層建筑的結構要求如下： 多層建筑物宜采用框架結構； 不能使用框架結構的建筑物應在墻上設置符合要求的泄爆口； 如果將窗戶或其他開口作為泄爆口，應經核算并保證在爆炸時其能有效的進行泄爆。現場安全檢查表-建(構)筑物的結構與布局 梁、支架、墻及設備等應具有便于清掃的表面結構。 工房內墻表面應采用平整不易積塵和易清掃的結構，且不應向上拼接。非整料構筑的墻體，墻面應用砂漿抹平，不得留有孔隙。 工房、成品庫房的地面、工作平臺應采用硬質防滑導靜電的非燃性材料制作，且不應有積塵接縫。 工、庫房屋頂不應漏水，同時應防止室內漏水及外部水流入。 工房、成品庫房所有門、窗框架均應采用金屬材料制作。 窗扇應向外開啟，

11、且不得設中挺并配有摩擦式窗栓。現場安全檢查表-建(構)筑物的結構與布局 疏散通道要求如下： 工作區應有疏散通道。疏散通道的數目和位置應符合GB50016的相關規定 門應向外開啟，并不得設門檻。 疏散路線應設置明顯的路標和應急照明現場安全檢查表-工藝設備 如廠房內有粉塵爆炸危險的工藝設備，宜設在建筑物內較高的位置，并靠近外墻。 有爆炸危險的工藝設備宜設置在建筑物外的露天場所。 與粉塵直接接觸的設備或裝置(如光源、加熱源等)，其表面允許溫度應低于相應粉塵的最低著火溫度。現場安全檢查表-工藝設備 存在可燃粉塵的場所，其設備和裝置的傳動機構應符合下列規定：工藝設備的軸承應防塵密封；如有過熱可能，應安裝

12、能連續監測軸承溫度的探測器；不宜使用皮帶傳動；如果使用皮帶傳動，應安裝速差傳感器和自動防滑保護裝置；當發生滑動摩擦時，保護裝置應能確保自動停機現場安全檢查表-工藝設備 在工藝流程的進料處，應安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離器或篩子，防止雜物與設備碰撞。 應采取有效措施防止鋁、鎂、鈦、鋯等金屬粉末或含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產生火花。 爆炸時實現保護性停車。應根據車間的大小，安裝數個能互相聯鎖的動力電源控制箱；在緊急情況下，應能及時切斷所有電機的電源。現場安全檢查表-工藝設備 工藝設備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應封閉嚴密。 設 備 外 殼 應 由 非 燃 材 料 制 成 。 設

13、備 的 運 轉 部 件 間 應 運 轉 靈 活 ， 不 得 有 刮 、 碰 、 卡 、 擦 等 現 象 。現場安全檢查表-工藝設備 工藝設備的強度不足以承受其實際工況下內部粉塵爆炸產生的超壓時，應設置泄爆口，泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605。 泄爆口的位置應靠近可能產生引爆源的地方；應盡量在圍包體頂部或上部開設，不得泄向易燃易爆危險場所，以免點燃其他可燃物；不得泄向公共場所以免泄爆傷人現場安全檢查表-防雷防靜電 粉塵爆炸危險場所，應按GB50057中有關規定采取相應防雷措施；現場安全檢查表-防雷防靜電 當存在靜電危險時，應遵守下列規定： 所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構件、部件等

14、，一般應采用防靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導靜電材料或制品間接接地； 直接用于盛裝起電粉末的器具、輸送粉末的管道(帶)等，應采用金屬或防靜電材料制成； 所有金屬管道連接處(如法蘭)，應進行跨接； 操作人員應采取防靜電措施； 不應采用直接接地的金屬導體或篩網與高速流動的粉末接觸的方法消除靜電。現場安全檢查表-防爆電氣 粉塵爆炸危險場所用電氣設備應符合GB12476.1的相關規定。可燃性粉塵環境用電氣設備 第1部分：用外殼和限制表面溫度保護的電氣設備 第1節：電氣設備的技術要求 粉塵爆炸危險場所電力設計應按GB50058的有關規定執行 防爆電氣設備應根據爆炸危險區域的等級和爆炸

15、危險物質的類別、級別和組別選型。現場安全檢查表-防爆電氣 防爆電氣設備選型。除可燃性非導電粉塵和可燃纖維的11區環境采用防塵結構（標志為DP）的粉塵防爆電氣設備外，爆炸性粉塵環境10區及其它爆炸性粉塵環境11區均采用塵密結構（標志為DT）的粉塵防爆電氣設備，并按照粉塵的不同引燃溫度選擇不同引燃溫度組別的電氣設備。 配線鋼管，應采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管 鋼管與鋼管、鋼管與電氣設備、鋼管與鋼管附件之間的連接，應采用螺紋連接。不得采用套管焊接，并應符合下列要求：螺紋加工應光滑、完整、無銹蝕，在螺紋上應涂以電力復合脂或導電性防銹脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其它油漆。管徑為25mm及以下的鋼

16、管不應少于5扣；管徑為32mm及以上的鋼管不應少于6扣。 鋼管配線應在下列各處裝設防爆撓性連接管：電機的進線口；鋼管與電氣設備直接連接有困難處；管路通過建筑物的伸縮縫、沉降縫處。 在20區、21區和22區內不宜用移動式電氣設備。若必須使用移動式電氣設備時，導線應選用YC或YCW橡膠電纜 注：GB50058-1992 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范將粉塵爆炸場所分為10區和11區； AQ3009-2007 危險場所電氣防爆安全規范將粉塵爆炸場所分為20區、21區和22區現場安全檢查表-防爆電氣現場安全檢查表-通風、除塵 宜按工藝分片設置相對獨立的除塵系統 所有產塵點均應裝設吸塵罩 風管中不應有粉塵沉降 宜采用袋式收塵器并優先采用外濾型式現場安全檢查表-通風、除塵 收塵器宜安裝于室外；如安裝于室內，其泄爆管應直通室外，且長度小于3m，并根據粉塵屬性確定是否設立隔（阻）爆裝置。 在收塵器進、出風口處宜設置隔離閥，并安裝溫度監控裝置。