1、印后工藝基礎知識第一章 模切與壓痕模切工藝就是用模切刀根據產品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力作用下，將印刷品或其它板狀坯料切成所需形狀和切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板料上滾出線痕，以便板料能按預定位置進行彎折成型。用這種方法壓出的痕跡多為直線型，故又稱壓線。壓痕還包括利用陰陽模在壓力作用下將板料壓出凸凹或其他條紋形狀，使產品顯得更加精美并富有立體感。在大多數情況下，模切壓痕工藝往往是把模切刀和壓線刀組合在同一個模版內，在模切機上同時進行模切和壓痕加工的，故可簡單稱之為模壓。第一節 模切壓痕產品的特點及應用模壓加工技術主要是用來對各

2、類紙板進行模切和壓痕，同時也可用于對皮革、塑料等材料進行模切和壓痕加工。模壓加工操作簡便、成本低、投資少、質量好、見效快，對加工后的制品可大幅度提高檔次，在提高產品包裝附加值方面起著重要的作用。模壓加工的特點，使其越來越廣泛地應用于各類印刷紙板的成型加工中，已經成為印刷紙板成型加工不可缺少的一項重要技術。一、 產品的分類及特點目前，采用模壓加工工藝的產品主要是各類紙容器。紙容器主要是指紙盒和紙箱（均由紙板經折疊、接合而成），這兩者之間很難截然分開，但人們在習慣上往往從容器的尺寸、紙板厚薄、被包裝物的性質、容器結構的復雜程度以及型式是否規范等方面來加以區分。紙盒按其加工成型的特點，可分為折疊紙盒

3、和粘貼紙盒兩大類。折疊紙盒是用各類紙板或彩色小瓦楞紙板作成。制作時，主要經過印刷、表面加工、模切壓痕、制盒等工作過程，其平面展開結構是由輪廓裁切線和壓痕線組成，并經模切壓痕技術成型，模壓是其主要的工藝特點。這種紙盒對模切壓痕質量要求較高，故規格尺寸要求嚴格，因而模切壓痕是紙盒制作工藝的關鍵工序之一，是保證紙盒質量的基礎。粘貼紙盒是用貼面材料將基材紙板粘貼裱合而成。在基材紙板成型中，有時也需要用模壓加工的方法。制作瓦楞紙箱的原材料，是用瓦楞紙板，加工是多采用圓盤式分紙刀進行裁切，用壓線輪滾出折疊線。但模切壓痕也是一種有效的生產方法，尤其是對于一些非直線的導形外廓和功能性結構，如內外搖蓋不等高以及

4、開有提手孔、通風孔、開窗孔等。只有采用模壓方法，才便于成型。二、 模壓原理模壓前，需先根據產品設計要求，用鋼（即模切刀）和鋼線（即壓線刀）或鋼模排成模切壓痕版（簡稱模壓版），將模壓版裝到模壓機上，在壓力作用下，將紙板坯料軋切成型，并壓出折疊線或其他模紋。模壓版結構及工作原理如圖1所示。鋼刀進行軋切，是一個剪切的物理過程；而鋼線或鋼模則對坯料起到壓力變形的作用；橡皮用于使成品或廢品易于從模切刀刃上分離出來；墊版的作用類似砧板。第二節 模切壓痕版的排版模切壓痕的排版，俗稱排刀，即將鋼刀、鋼線或鋼模用各種襯空材料，拼組成模壓版的工藝操作過程。一、 模切壓痕版的分類及特點1、按制版時采用不同的襯空材料

5、分。由圖可知，模壓版所用材料主要有鋼刀、鋼線、襯空材料及橡皮等，而鋼刀鋼線在模壓版中的位置是由襯空材料來確定固緊的。金屬類襯空材料模壓版有： 鉛類襯空材料模壓版。包括各種規格的空鉛、襯鉛和鉛條等，其規格與活字排版的襯空材料相同；其特點是排版操作簡單方便，改版靈活性好，重復使用率高，成本低，實用性強。 鋼類襯空材料模壓版。如鋼型刻版等，制版時需經機械加工，因而工藝復雜，難度較高，重復使用率低，成本高，周期長；但堅固耐用，比較適用于大批量或定型產品的模切。 鋁類襯空材料模壓版。特點是質地輕，加工方便；但改版困難，底版只能一次性使用，因而成本也較高。 非金屬類襯空材料模壓版。所用襯空材料包括各類木板

6、、鋅木合釘板、膠合板等，這類襯空材料制版精度高、加工方便、成本低。由于膠合板纖維交錯，其優點更為顯著，用膠合板制作的模壓版，重量輕，裝版、拼版省工省力，外形尺寸準確，尤其是一版多圖時，操作十分方便。2、 按模壓版的組裝方式分。 整體式模壓版。在整塊襯空材料上按圖樣開出溝縫，在溝縫中嵌入鋼刀或鋼線加以固緊而形成的模壓版。其特點是造價較高，但牢靠耐用，易于安裝及調整，貯存備用方便，且在圓壓圓模壓機上只能采用整體式模壓版。 組裝式模壓版。鋼刀和鋼線在整個模壓版中的位置，是按圖樣用許多單件的襯空材料組裝固定而成。其特點是改版靈活，材料的重復使用率高，可節省制版材料。二、 版面設計及制作1、模切壓痕版的

7、設計。模壓版的結構取決于產品結構，版面設計的任務包括：模壓版面的大小，應與所選用設備的規格和工作能力相匹配，既要保證加工質量，又要較好發揮設備能力；確定模壓版的種類；選擇模版所用材料及規格；模版的格位應與印刷格位相符；工作部分應居于模版的中央位置；線條、圖形的移植，要保證產品所要求的精度；版面刀線要對直，縱橫刀線互成直角并與模版側邊平行，斷刀、斷線要對齊。為使模版的鋼刀、鋼線具有較好的模切適性，產品設計時應考慮模切的工藝性； 開槽開孔的刀線應盡量采用整線，線條轉彎處應帶圓角，防止出現相互垂直的鋼刀拼接。如圖2。 兩條線的接頭處，應防止出現尖角現象。如圖3。 避免多個相鄰狹窄廢邊的聯結，應增大其

8、連接部分，使其連成一塊，便于清廢，如圖4。 防止出現連續的多個尖角，對無功能性要求的尖角，可改成圓角，如圖5。 防止尖角線截止于另一個直線的中間段落，這樣會使固刀困難、鋼刀易松動，并降低模切適性；應改為圓弧或加大其相遇角，如圖62、模切壓痕版的制作。目前，制作模壓版時，多采用膠合板或金屬空鉛作為襯空材料，這兩類模壓版的制作工藝稍有不同。膠合板（合成板）襯空材料制版工藝流程如圖7所示鉛襯空材料制版工藝流程如圖8所示 底版的制作。就是按照產品設計或樣品的要求，將平面展示圖上所需裁切的模切線和折疊的壓痕線圖形，按實樣大小比例，準確無誤地復制到底版上，并制出鑲嵌刀線的狹縫。而圖樣復制的準確性及嵌縫的優

9、劣是影響模壓工藝質量的關鍵。制作底版有多種方法：一種是用手工制版，即將圖樣繪制或粘貼到底版上，再用線鋸鋸縫。模版的準確度完全取決于操作者個人的技術水平；二是采用現代技術，用X和Y的坐標系統、分段重復的方法以及數控計算機系統等，使轉移復制圖樣的作業自動化，加上模版制作設備的改進，使制作的模版能以較高的精確度來滿足加工要求；近年來又出現了激光制版系統，可將制版的精確度和自動化程度提高到一個新的高度，可完全排除人為的誤差。 鋼刀、鋼線的鍘切及成型加工。就是按照設計要求，將模壓用的鋼刀和鋼線鍘切成最大的成型線段，再將其加工成所要求的幾何形狀的過程。在模切壓痕加工中，鋼刀鋼線的工作刃部，反復多次與紙板作

10、用，故要求其有較高的硬度與耐磨性。但有些模切線為非直線，尚需將鋼刀成型為相應的形狀，這又要求鋼刀的材質有較高的彈性和韌性。鋼刀材質分硬性、中硬性和軟性三種，硬性鋼刀的硬度及耐磨性高。但彈性小，成型彎曲度小。故適于加工量大、紙板厚而形狀較簡單的產品的加工；軟性鋼刀硬度低，但彈性好，成型的彎曲度可大。故適于加工批量小、紙張薄、形狀復雜的產品；中硬性鋼刀則介于兩者之間。鋼刀鍘切的長度以少拼接為宜，且成型后一般不宜再進行鍘切；成型后的鋼刀鋼線，其刃口和刀底應相互垂直，以保持鋼刀鋼線刃口延長線上的每一點都處于同一平面內。 排刀排版。排刀就是將鋼刀、鋼線、襯空材料按制版要求拼裝組合成模壓版的過程。利用金屬

11、空鉛作襯空材料，排刀時按一定的工藝要求，用空鉛直接將刀線固定在模壓版的指定位置上，其操作類似于活字印刷中的排版操作。這時要求工作人員能夠靈活自如地正確運用各種規格的空鉛，排出的模壓版不能在工作時松動或竄線。以膠合板作襯空材料排刀時，鋼刀、鋼線鑲嵌入底版的鋸縫中后，應與底版的平面垂直，間隙要適當，不應在嵌入或加工中出現變形或扭動等現象。排刀時，鋼刀、鋼線的接口要安排在合適的位置，接口間隙要適當，不能因壓力作用而在接口處發生刀線重疊或間隙過大的現象。拼版就是將若干個模切版塊拼裝成整個模切版。目前模切壓痕加工中，各中小型包裝紙盒越來越多，因此排刀中拼版數量也不斷增加。排刀中合理的組合形式，不僅可以獲

12、得良好的模切加工適性，而且可以節約大量原材料。常見的拼版組合形式有：一刀切拼版。就是將盒芯緊排在一起，產品公 共邊緣使用同一條切線，模切時一刀將相鄰的兩個盒芯切開。拼版時咬口應保持為完整的一條直線，要考慮便于清廢，如圖9所示 雙刀切拼版。就是相鄰盒芯成品之間留有廢 邊，模切時各自用單獨的刀線切開。為便于加工和清廢，模切加工后的廢邊應能連在一起。盒芯之間應有足夠的間隙以粘貼橡皮條，并保持刀口光潔，兩線間的間距應大于5mm，如圖10所示。 接橋拼版。如果兩盒芯是相連的，且公共的刀線距離和短，模切加工中容易斷裂，這會給操作帶來一定的困難。這類拼版可采用搭接橋，即在合理的位置上，以產品的公用廢邊作為搭

13、橋，這樣對清廢和模切操作都十分有利，如圖11所示。 檢查核對。排刀完成后，需根據制版要求對拼裝組合的模版作一次全面檢查，核對無誤后才能正式開始固刀。 固刀。也稱打版或卡版，就是用襯空材料將鋼刀鋼線的位置擠緊固定，將排好的模壓版裝卡固定在版框中。以空鉛作襯空材料的模版固刀，可在版框四周加放木條后，用固版鎖直接固牢。對用膠合板作襯空材料的模切版，加工的狹縫應與鋼刀、鋼線的厚度相符，以便能將刀線擠緊，必要時可在縫中夾擠襯空材料，但不得變動刀線的正確位置；還可根據整個版面的具體情況加放木條，用固版鎖夾緊固牢。固牢后的模壓版，版面應盡量居中，在襯空材料與刀線之間應有一定的夾緊力。如夾緊力太小，襯空材料、

14、鋼刀、鋼線容易松動，甚至滑落；反之，則易出現漲版現象。夾緊力的大小是通過固版鎖的調整來控制的。 壓印樣張。目的在于最后檢查核對，以驗證模壓版是否符合制版要求且準確無誤，并檢查夾緊力是否適當。經檢查無誤后，模版即可存版待用。第三節 模切壓痕工藝一、 加工工藝流程概述一般模切壓痕工藝的流程為：上版調整壓力確定規矩粘塞橡皮試壓模切正式模切整理清廢成品檢查點數包裝二、 加工工藝過程以模切壓痕加工主要對象紙盒為例，一般需要經過開料印刷表面加工 模切壓痕 制盒的過程在模切壓痕之前要制作模壓版，模壓版的格位必須與印刷的格位相符；而后在模切機上利用模壓版按工藝流程對印后紙板進行加工。將制作好的模壓版，安裝固定

15、在模切機的版框中，初步調整好位置，獲取初步模切壓痕效果的操作過程稱為上版。上版前，要求校對模切壓痕版，確認符合要求后，方可開始上版操作。接著調整版面壓力。一般分兩步進行。先調整鋼刀的壓力：墊紙后，先開機壓印幾次，目的是將鋼刀碰平、靠緊墊版，然后用面積大于模切版版面的紙板（通常使用400500g/）進行試壓，根據鋼刀切在紙板上的切痕，采用局部或全部逐漸增加或減少墊紙層數的方法，使版面各刀線壓力達到均勻一致；再調整鋼線的壓力；一般鋼線比鋼刀低0.8mm，為使鋼線和鋼刀均獲得理想的壓力，應根據所模壓紙板的性質對鋼線的壓力進行調整。在只將紙板厚度作為主要因素來考慮時，一般根據所壓紙板的厚度，采用理論計

16、算法或以測試為基礎的經驗估算法來確定墊紙的厚度。采用理論計算法計算墊紙厚度的公式如下：X=（鋼刀高度- 鋼線高度）-h式中：X為墊紙厚度；h為被壓切紙板的厚度。規矩是在模切壓痕加工中，用以確定被加工紙板相對于模版位置的依據。在版面壓力調整好以后，應將模版固定好，以防模壓中錯位。確定規矩位置時，應根據產品規格要求合理選定，一般盡量使模壓產品居中為原則。在確定并粘貼定位規矩以后，應先試壓幾張，并仔細檢查。對折疊式紙盒，還應作成型規格、質量等項檢驗。橡皮粘塞在模版主要鋼刀刃口的兩側。利用橡皮彈性恢復力的作用，可將模切分離后的紙板從刃口部推出。橡皮應高出刃口35mm，如圖所示。在一切調整工作就緒后，應

17、先模壓出樣張，并作一次全面檢查，看產品各項指標是否符合要求，在確認所檢各項均達到標準，留出樣張后，即可正式開機生產。每工作一天，應重新對產品各項要求檢查一次，以便及早發現問題并進行處理。對模切壓痕加工后的產品，應將多余邊料清除，稱為清廢，也稱落料、除屑、撕邊、敲芯等，即將盒芯從壞料中取出并進行清理。清理后的產品切口應平整光潔，必要時應用砂紙對切口進行打磨或用刮刀刮光。清理后再進行成品檢查，在產品質量檢驗合格后，進行點數包裝，點數中剔除殘次品，其誤差一般不得超過萬分之二至萬分之三。三、 工藝參數及其影響模切壓痕加工中的主要工藝參數有模切壓力、工作幅面尺寸和模切速度。模壓機工作能力的大小是由模切壓

18、力大小來決定的，在模壓加工中，由于加工對象及各項要求不同，一般應預先計算模壓所需的力，借以選擇和調整機器，并指導模壓加工。確定模切壓力大小的方法有多種，模切壓力的理論計算公式如下：P=KA式中：P為模壓所需要的力；為模壓中單位面積剪切應力值，其參考值見表；A為模壓分離面的實際面積，可根據模切材料厚度和周長的計算；K為考慮模壓過程的實際條件和各種技術因素影響的系數，K值范圍在0.761.34之間。在工廠實際生產中，往往以實驗法來確定各單位長度上的模切力F的數值，然后再計算模切壓力的大小，即先在實驗材料用的壓力機上裝上一定長度的鋼刀和鋼線，再放上需加工的紙板，對紙板加壓，直到切斷和壓出要求的線痕為

19、止；記下此時壓力P1的讀數，重復10次，取其平均值，再將測得的壓力P1除以切口和壓線的總長度l，即可求得單位長度的平均模切力F=P1/l。所需的模切壓力可用下式計算：P=K1*L*F式中：P為模切壓力；L為模切周邊總長（包括切口和壓線）；F為單位長度切口和壓線的模切力；K1為考慮實際生產中各種不利因素的系數，取K1=1.3。工作幅面的大小從另一角度反映了模切機的工作能力，根據所能加工幅面的大小，模切機可分為全張、對開、四開、八開等不同規格，其具體尺寸隨不同的生產廠家而略有不同。模壓速度與模切機的工作頻率有關，是直接影響模切壓痕生產率的工藝因素，而且一般說來，模壓速度增加，模切壓力也會有所增加。

20、第四節 模切壓痕設備用以進行模切壓痕加工的設備稱為模切（壓）機。無論是何種類型的模壓機，其機構均主要由模切版臺和壓切機構兩大部分組成，被加工板料就是在這兩者之間，在壓力作用下完成加工的。根據模切版和壓切機構兩部分主要工作部件的形狀不同，模切機可分為平壓平、圓壓平和圓壓圓三種基本類型；而在平壓平模壓機中版臺及壓板的方向位置不同，又可分為立式和臥式兩種。一、 平壓平模壓機這種模壓機的版臺及壓切機構形狀都是平板狀的，當版臺和壓板的平面在垂直位置時為立式平壓平模切機，見圖14。工作時，版臺固定不動，壓板經傳動壓向版臺而對版臺施壓。按壓板運動軌跡不同，又可分為兩類：一種是壓板繞固定鉸鏈擺動，故在開始模壓

21、的那一瞬間，壓板工作面與模版面之間有一定傾角，使模切版較早地切入紙板下部，這就容易造成模切版下部壓力過重而上部還未切透的現象。此外模壓力P的分力還會引起紙板的橫向位移。另一種壓板運動機構見圖15。工作時，壓板4在連桿3的帶動下，先以圓柱滾子8為支點，在機座的平導軌9上擺動，待壓板的工作面由傾斜轉到與模壓版5平行的位置時，再以平移的方式平行壓向模切版。立式平壓平模壓機具有結構簡單、維修方便、易于掌握其操作和更換模切壓痕版等優點，但勞動強度較大，生產效率低，每分鐘工作次數多為2030次，常用于小批量生產。國產立式平壓平模壓機有MLB880等型號。臥式平壓平模壓機的版臺和壓板工作面均呈水平位置，下面

22、的壓板由機構驅動向上壓向版臺而進行模切壓痕。由于臥式模壓機壓板的行程較小，用手動放進或取出紙板是比較困難的，故通常都帶有自動輸紙系統，其總體結構與單張紙膠印機類似，整機由紙板自動輸入系統、模壓部分、紙板輸出部分以及電氣控制、機械傳動等部分組成。有的還帶有自動清廢裝置，如圖16所示。其中紙板輸入部分1和輸出部分4與單張紙膠印機原理基本相同。模壓部分2常由肘節、凸輪軸或雙肘桿系統施壓。一般施壓系統都設有壓力漸進和壓力延時裝置，可按模壓工藝的需要選擇保壓時間。壓力調整由專門機構完成，可在機器運行中或停機時隨時調節。圖中3為清廢排屑部分。臥式平壓平模壓機工作安全可靠，其自動化程度和生產效率都比較高，是

23、平壓平模壓機中先進的機型。國產這類機型有MQW860、MY820型等；國外常見的有瑞士BOBST公司的SP102-BM型。二、 圓壓平模壓機圓壓平模壓機主要由作往復運動的平面形版臺和轉動的圓筒形壓力滾筒組成。在工作行程中，版臺向前移動，壓力滾筒壓住紙板，并以與版臺相同的表面線速度轉動，對紙板進行模切和壓痕。回復行程時，版臺向后返回，壓力滾筒的工作面不與模切版接觸。這類模壓機根據壓力滾筒在一個工作循環中不同的旋轉情況，又可分為停回轉、一回轉、二回轉等幾種，正反轉圓壓平模壓機屬簡易型，其正反行程都可是工作行程。因圓壓平模壓機采用了圓筒形的壓力滾筒代替壓板，故模切時不再是“面接觸”，而是“線接觸”，

24、使機器在模壓時素承受的壓力較小，而且均勻地分布在一段長的時間內，因而機器的負載比較平穩，可進行較大幅面的模切。但由于壓力滾筒與版臺對滾時產生的分力容易引起刀線刃口的變形或移位。三、 圓壓圓模壓機圓壓圓模壓機的版臺和壓切機構兩者的工作部分都是圓筒形的，工作時，送紙輥將紙板送到模壓版滾筒與壓力滾筒之間，由兩者將其夾住對滾時進行模壓，模壓版滾筒旋轉一周，就是一個工作循環。圓壓圓模壓機的模切方式，一般分為硬切法和軟切法兩種。硬切法是指模切時模切刀與壓力滾筒表面硬性接觸，因而模切刀較容易磨損。軟切法是在壓力滾筒的表面覆蓋一層工程塑料，模切時，切刀可有一定的切入量，這樣既可保護切刀，又能保證完全切斷，但需

25、定期更換塑料層。由于圓壓圓模壓機工作時，滾筒連續旋轉，因而其生產效率是各類模壓機中最高的。但模切版要彎曲成曲面，制版、裝版比較麻煩，成本也比較高，技術上有一定難度，所以，圓壓圓模壓機常用于大批量生產。當前，先進的模切設備大多向印刷、模切組合全自動的方向發展，將模壓機構和印刷機連成一條自動生產線，其結構形式多種多樣。這種生產線由四個主要部分組成，即進料部分、印刷部分、模切部分、送出部分等。進料部分間歇地將紙板輸入到印刷部分，可根據不同的用料形式、尺寸、種類等方便、準確地進行調整。印刷部分可由48色印刷單元組成，可采用凹版、膠版、柔性版等不同方法。這部分具有較先進的印刷功能，并配備有各自的自動干燥

26、系統。模切部分可以是平壓模壓機，也可以是圓壓模壓機，且都備有清廢裝置，可自動排除模切后產生的邊角廢料。輸送部分是將模壓加工完成后的產品收集整理并送出，從而保證進料部分、印刷部分和模切部分能夠順利地實現高速連續化作業。圖17是這類模壓機的一個例子。第五節 模切壓痕加工中常見故障及處理模切壓痕加工中常見故障及處理可歸納為： 模切壓痕位置不準確。產生故障的原因是排刀位置與印刷產品不相符；模切與印刷的格位未對正；紙板叼口規矩不一；模切操作中輸紙位置不一致；操作中紙板變形或伸張，套印不準。解決辦法是根據產品要求，重新校正模版，套正印刷與模切格位；調整模切輸紙定位規矩，使其輸紙位置保持一致；針對產生故障的

27、原因，減少印刷和材料本身缺陷對模切質量的影響。 模切刃口不光。產生原因是鋼刀質量不良，刃口不鋒利，模切適性差；鋼刀刃口磨損嚴重，未及時更換；機器壓力不夠；模切壓力調整時，鋼刀處墊紙處理不當，模切時壓力不適。排除方法是根據模切紙板的不同性能，選用不同質量特性的鋼刀,提高其模切適性；經常檢查鋼刀刃口及磨損情況，及時更換新的鋼刀；適當增加模切機的模切壓力；重新調整鋼刀壓力并更換墊紙。 模切后紙板粘連刀版。原因是刀口周圍填塞的橡皮過稀，引起回彈力不足，或橡皮硬、中、軟性的性能選用不合適；鋼刀刃口不鋒利，紙張厚度過大，引起夾刀或模切時壓力過大。可根據模版鋼刀分布情況，合理選用不同硬度的橡皮，注意粘塞時要

28、疏密分布適度；適當調整模切壓力，必要時更換鋼刀。 壓痕不清晰有暗線、炸線。暗線是指不應有的壓痕，炸線是指由于壓痕壓力過重、紙板斷裂。引起故障的原因是：鋼線墊紙厚度計算不準確，墊紙過低或過高；鋼線選擇不合適；模壓機壓力調整不當，過大或過小；紙質太差，紙張含水量過低，使其脆性增大，韌性降低。應重新計算并調整鋼線墊紙厚度；檢查鋼線選擇是否合適；適當調整模切機的壓力大小；根據模壓紙板狀況，調整模切壓痕工藝條件，使兩者盡量適應。 折疊成型時，紙板折痕處開裂。折疊時，如紙板壓痕外側開裂，其原因是壓痕過深或壓痕寬度不夠；若是紙板內側開裂，則為模壓壓痕力過大，折疊太深。可適當減少鋼線墊紙厚度；根據紙板厚度將壓痕線加寬；適當減小模切機的壓力；或改用高度稍低一些的鋼線。 壓痕線不規則。原因是鋼線墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時位置不定；鋼線墊紙厚度不足。槽形角度不規范，出現多余的圓角，排刀、固刀緊度不合適，鋼線太緊，底部不能同壓板平面實現理想接觸，壓痕時易出現扭動；鋼線太松，壓痕時易左右竄動