1、課題一 機(jī)床操作系統(tǒng)及操作面板知識(shí)學(xué)習(xí)目標(biāo)： 當(dāng)完成本單元學(xué)習(xí)之后，就能夠了解FANUC 0I MATE-TB數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)基本知識(shí)，以及機(jī)床操作面板各按鍵的名稱和功能。所需設(shè)備、工具和材料序號(hào)名稱及說明數(shù)量1CAK6150Di1相關(guān)學(xué)習(xí)單元數(shù)控系統(tǒng)基本性能機(jī)床操作面板按鍵G指令代碼M指令代碼一、數(shù)控系統(tǒng)基本性能：主要性能指標(biāo)數(shù)控裝置號(hào)FANUC 0I MATE -TB最小指令單位0.001MM最大編程尺寸9999.999MM工件程序容量160M絕對/增量編程X，Z/U，W直線/圓狐插補(bǔ)公制螺紋螺紋退尾固定循環(huán)復(fù)合循環(huán)子程序調(diào)用公英制轉(zhuǎn)換刀具補(bǔ)償?shù)毒甙霃窖a(bǔ)償轉(zhuǎn)進(jìn)給/分進(jìn)給恒線速控制間隙補(bǔ)償螺

2、距誤差補(bǔ)償工件坐標(biāo)平移返參考點(diǎn)軟超程保護(hù)RS232C通訊進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置FANUC B IS 伺服電機(jī)二、機(jī)床操作面板按鍵1功能鍵：POS位置畫面 PROG程序畫面OFFSET刀具偏置 SYSTEM系統(tǒng)畫面MESSAGE信息畫面 GRAPH圖形畫面 CUSTOM用戶宏畫面2編輯鍵：SHIFT上檔鍵 INSERT輸入鍵（程序輸入） INPUT輸入鍵（參數(shù)輸入） CAN取消鍵 ALTER修改鍵（替換） DELETE刪除HELP幫助鍵 RESET復(fù)位鍵PAGE上翻頁鍵 PAUP下翻頁 XC地址/ 數(shù)字鍵 光標(biāo)移動(dòng)3操作鍵盤功能按鍵： 編輯方式（在此方式下可進(jìn)行程序的輸入、刪除、修改等） 手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式

3、（執(zhí)行MDI程序運(yùn)行） 存儲(chǔ)程序自動(dòng)方式（自動(dòng)運(yùn)行程序加工操作按鍵） 手動(dòng)進(jìn)給方式（手動(dòng)運(yùn)行操作按鍵） 手搖脈沖方式（脈沖手輪進(jìn)給運(yùn)行按鍵 返回參考點(diǎn)方式（每天上、下班機(jī)床必須返參考點(diǎn)） X軸手搖脈沖進(jìn)給（X向脈沖進(jìn)給配合手輪使用） Z軸手搖脈沖進(jìn)給（Z向脈沖進(jìn)給配合手輪使用） 手搖脈沖最小單位0，001MM/G00速度F0 手搖脈沖單位0，01MM/G00速度倍率25% 手搖脈沖單位0，1MM/G00速度倍率50% G00速度倍率100% X軸參考點(diǎn)指示（燈亮X軸返回參考點(diǎn) ） Z軸參考點(diǎn)指示（燈亮Z軸返回參考點(diǎn) ） 單程序段（按程序段執(zhí)行加工程序一般用于首件加工） 任選程序段跳過（程序中有

4、程序跳躍符使用該鍵才有效） 空運(yùn)轉(zhuǎn)（使用該鍵可快速校驗(yàn)程序） 機(jī)床鎖?。ǔ绦蛐ｒ?yàn)時(shí)機(jī)床鎖住而程序在運(yùn)行） X軸負(fù)向點(diǎn)動(dòng)（刀具運(yùn)行速度由進(jìn)給倍率控制） X軸正向點(diǎn)動(dòng)（刀具運(yùn)行速度由進(jìn)給倍率控制） Z軸負(fù)向點(diǎn)動(dòng)（刀具運(yùn)行速度由進(jìn)給倍率控制） Z軸正向點(diǎn)動(dòng)（刀具運(yùn)行速度由進(jìn)給倍率控制） 手動(dòng)快速（刀具運(yùn)行速度由G00進(jìn)給倍率控制） 程序選擇停（程序中有M01指令使用該鍵才有效） 手動(dòng)選刀（手動(dòng)狀態(tài)下按次鍵可任選刀號(hào)致加工位置） 手動(dòng)冷卻液開閉（按下此鍵可隨時(shí)打開、關(guān)閉冷卻液） 手動(dòng)潤滑開閉（按下此鍵可隨時(shí)潤滑機(jī)床） 卡盤卡緊松開（適用于液壓機(jī)床設(shè)備） 臺(tái)尾前進(jìn)后退（適用于液壓機(jī)床設(shè)備） 液壓啟動(dòng)停止

5、（適用于液壓機(jī)床設(shè)備） 手動(dòng)主軸正轉(zhuǎn)（正轉(zhuǎn)換反轉(zhuǎn)一定先主軸停） 手動(dòng)主軸反轉(zhuǎn)（正轉(zhuǎn)換反轉(zhuǎn)一定先主軸停） 手動(dòng)主軸點(diǎn)動(dòng) 手動(dòng)主軸停 手動(dòng)主軸升速（主軸速度提升可在屏幕中觀察到） 手動(dòng)主軸降速（主軸速度下降屏幕中觀察到） （左）主軸速度檔位顯示；（右）當(dāng)前刀號(hào)4操作面板按鈕： 數(shù)控系統(tǒng)上電（上電后不要馬上進(jìn)行操作） 數(shù)控系統(tǒng)斷電（斷電后不要馬上上電） 循環(huán)啟動(dòng)（程序運(yùn)行加工的啟動(dòng)按鍵） 進(jìn)給保持（運(yùn)行中有問題按下此鍵） 進(jìn)給倍率開關(guān)（修調(diào)程序中F值及點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給） 急停按鈕(關(guān)閉所有的運(yùn)行及操作)三、G指令代碼：代碼組別功能G0001快速移動(dòng)快速定位G0101直線插補(bǔ)G0201圓弧插補(bǔ)（順圓）G030

6、1圓弧插補(bǔ)（逆圓）G0400暫停G1816ZX平面選擇G2006英制輸入G2106公制輸入G2700參考點(diǎn)返回檢查G2800參考點(diǎn)返回G3000第二參考點(diǎn)返回G3201螺紋切削G4007刀尖半徑補(bǔ)償取消G4107刀尖半徑左補(bǔ)償G4207刀尖半徑右補(bǔ)償G5000坐標(biāo)系設(shè)定/主軸限速設(shè)定G7000精加工循環(huán)G7100外圓粗車循環(huán)G7200端面粗車循環(huán)G7300封閉切削循環(huán)G7400端面深孔加工循環(huán)G7500外圓、內(nèi)圓切槽循環(huán)G7600螺紋切削復(fù)合循環(huán)G9001橫向固定循環(huán)切削G9201螺紋固定循環(huán)切削G9401端面固定循環(huán)切削G9602恒線速控制G9702恒線速撤消G9805每分鐘進(jìn)給四、M指令代

7、碼：代碼功能代碼功能M00程序無條件停止M10卡盤松開M01程序條件停止M11卡盤卡緊M02程序結(jié)束M30程序結(jié)束反頭M03主軸正轉(zhuǎn)M40主軸空擋M04主軸反轉(zhuǎn)M41主軸檔（22246）M05主軸停止M42主軸檔（66725）M08冷卻液開M43主軸檔（2032200）M09冷卻液關(guān)M44主軸檔M98調(diào)用子程序M99子程序返回注意及技巧：1. 程序中遇M00指令主軸不停程序停止運(yùn)行，不須與操作鍵盤按紐配合使用。2. 程序中遇M01指令主軸不停程序停止運(yùn)行，須與操作鍵盤“程序選擇?！卑醇~配合使用。五、總結(jié)要想學(xué)好數(shù)控車，面板知識(shí)必掌握。熟記功能及代碼，后面學(xué)習(xí)才有利。課題二 操作面板操作練習(xí)學(xué)習(xí)

8、目標(biāo)： 當(dāng)完成本單元學(xué)習(xí)之后，就能夠進(jìn)一步體會(huì)到數(shù)控車床上操作面板各功能按鍵使用，為日后的加工操作打下良好操作基礎(chǔ)所需設(shè)備、工具和材料序號(hào)名稱及說明數(shù)量1CAK6150Di1相關(guān)學(xué)習(xí)單元 安全操作規(guī)程FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作機(jī)床操作面板按鍵使用方法一、 數(shù)控車床安全操作規(guī)程1. 未經(jīng)教師允許不得擅自動(dòng)用機(jī)床。2. 必須在教師指導(dǎo)下嚴(yán)格按照操作步驟操作。3. 必須按單人操作其他人檢查原則。4. 必須在完全清楚操作步驟時(shí)進(jìn)行操作，有問題詢問教師，不可嘗試性操作。5. 機(jī)床有異常要立即報(bào)告6. 先按下手動(dòng)按鍵再手工操作。7. 用手動(dòng)或機(jī)動(dòng)移各軸時(shí)，必須看清各軸正負(fù)向。8. 工具、量具等禁止放在車

9、床床身導(dǎo)軌上9. 必須在教師檢查完程序無誤后方可試運(yùn)行10. 運(yùn)行程序必須由教師監(jiān)督11. 程序啟動(dòng)前刀具離工件端面+X、+Z向200毫米以上。12. 運(yùn)行程序時(shí)光標(biāo)必須放在程序頭。且機(jī)械坐標(biāo)原點(diǎn)與絕對坐標(biāo)原點(diǎn)數(shù)值相同，否則可使用上、下電方法解決。13. 啟動(dòng)自動(dòng)加工循環(huán)按鈕后，如有情況立即按下急停按鈕。14. 運(yùn)行程序必須關(guān)防護(hù)門15. 測量工件時(shí)，必須等機(jī)床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)，此時(shí)千萬不要觸及開始按鈕，以防傷人。16. 加工完畢，清掃機(jī)床，主軸停轉(zhuǎn)3分鐘方可關(guān)機(jī)。二、 面板操作訓(xùn)練：1機(jī)床正確通電和系統(tǒng)上下電機(jī)床上電：機(jī)床通電系統(tǒng)上電手動(dòng)或自動(dòng)回參考點(diǎn)操作。機(jī)床下電：手動(dòng)或自動(dòng)回參考點(diǎn)操作

10、系統(tǒng)下電機(jī)床斷電警告：1. 機(jī)床通電后，CNC單元尚未出現(xiàn)位置顯示或報(bào)警畫面之前，請不要碰MDI面板上任何鍵。MDI面板上有些鍵專門用于維修和特殊操作，按下其中任何鍵，可能使CNC裝置處于非正常狀態(tài)。2. 系統(tǒng)上電后，首先需要進(jìn)行手動(dòng)返回參考點(diǎn)，目的是使機(jī)床建立坐標(biāo)系3. 系統(tǒng)上、下電方法，順序不能有誤2回參考點(diǎn)訓(xùn)練：1) 參考點(diǎn)位置：本設(shè)備參考點(diǎn)設(shè)置刀架左上角距機(jī)床原點(diǎn)X向450毫米，Z向500毫米處。2) 手動(dòng)回參考點(diǎn)：手動(dòng)進(jìn)給方式X軸負(fù)向點(diǎn)動(dòng)Z軸正向點(diǎn)動(dòng)X軸參考點(diǎn)燈亮Z軸參考點(diǎn)燈亮3. 手動(dòng)±X、±Z向點(diǎn)動(dòng)訓(xùn)練1) 按著，刀架向X軸負(fù)向移動(dòng)，抬手則停止移動(dòng)2) 按著，

11、刀架向X軸正向移動(dòng)，抬手則停止移動(dòng)3) 按著，刀架向Z軸正向移動(dòng)，抬手則停止移動(dòng)4) 按著，刀架向Z軸負(fù)向移動(dòng)，抬手則停止移動(dòng)（進(jìn)給軸移動(dòng)速率由進(jìn)給倍率開關(guān)位置決定。10%對應(yīng)最低速率2MM/MIN；150%對應(yīng)最高速率1260MM/MIN。）警告：進(jìn)給倍率開關(guān)放在零位，進(jìn)給軸不運(yùn)動(dòng)。4手動(dòng)±X、±Z向快速點(diǎn)動(dòng)訓(xùn)練1) 按著，刀架向X軸負(fù)向快速移動(dòng)，抬手則停止移動(dòng)2) 按著，刀架向X軸正向快速移動(dòng)，抬手則停止移動(dòng)3) 按著，刀架向Z軸正向快速移動(dòng)，抬手則停止移動(dòng)4) 按著，刀架向Z軸負(fù)向快速移動(dòng)，抬手則停止移動(dòng)（快速倍率有四種選擇：1%、25%、50%、100%）5脈沖手輪

12、運(yùn)行±X、±Z向進(jìn)退刀訓(xùn)練。1) 手搖脈沖方式下選擇脈沖當(dāng)量按下Z軸手搖脈沖進(jìn)給順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)脈沖手輪刀架Z向退刀2) 手搖脈沖方式下選擇脈沖當(dāng)量按下Z軸手搖脈沖進(jìn)給逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)脈沖手輪刀Z架向進(jìn)刀3) 手搖脈沖方式下選擇脈沖當(dāng)量按下X軸手搖脈沖進(jìn)給順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)脈沖手輪刀架X向退刀4) 手搖脈沖方式下選擇脈沖當(dāng)量按下X軸手搖脈沖進(jìn)給逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)脈沖手輪刀架X向進(jìn)刀（脈沖當(dāng)量有三種選擇：X1、X10、X100。）6軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止、點(diǎn)動(dòng)、升速、降速操縱練習(xí)1) 按下主軸正轉(zhuǎn)鍵，指示燈亮，主軸正轉(zhuǎn)2) 按下主軸正轉(zhuǎn)鍵，指示燈亮，主軸反轉(zhuǎn)3) 按下主軸停止鍵，主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)指示燈都滅，主

13、軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。4) 按著主軸點(diǎn)動(dòng)鍵，主軸旋轉(zhuǎn)，抬手則主軸停轉(zhuǎn)。警告： 由正（反）轉(zhuǎn)變換為反（正）轉(zhuǎn)時(shí)，中間必須使主軸停方可變換。否則，損壞設(shè)備7手動(dòng)選刀訓(xùn)練1) 按住手動(dòng)選刀鍵，刀架自動(dòng)松開，然后逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)位，到達(dá)目標(biāo)位置后，釋放選刀鍵2) 輕點(diǎn)選刀鍵，可以實(shí)現(xiàn)按一次選一個(gè)刀位。三、總結(jié)： 面板操作訓(xùn)練是重點(diǎn)，不清楚千萬別蠻干。 警告注意事項(xiàng)需牢記，頭腦清晰時(shí)再訓(xùn)練。課題三 程序輸入運(yùn)行學(xué)習(xí)目標(biāo)： 當(dāng)完成本單元學(xué)習(xí)之后， 就能夠在數(shù)控車床上按給定工件加工程序完成數(shù)控車床簡單操作加工所需設(shè)備、工具和材料序號(hào)名稱及說明數(shù)量1CAK6150Di1290度外圓車刀13游標(biāo)卡尺（0150MM）、外徑千分

14、尺（025MM）各14三爪卡盤、卡盤扳手、刀架扳手各1相關(guān)學(xué)習(xí)單元程序輸入程序校驗(yàn)手動(dòng)對刀自動(dòng)運(yùn)行加工一、程序輸入步驟：1. 按操作鍵盤編輯方式2. 按功能鍵PROG（程序）鍵顯示程序內(nèi)容3. 按軟鍵OPRT（繼續(xù)）4. 按最右邊軟鍵（菜單繼續(xù)鍵）5. 輸入地址O，指定一個(gè)程序號(hào)6. 按軟鍵READ和EXEC例：輸入如下程序并校驗(yàn)運(yùn)行如圖所示工件 主程序注釋O0001；N1 G99 G97 G40 G21 M43；N2 M03 S500；N3 T0101；N4 G00 X50.Z1.;N6 G90 X47.Z-30.F0.1;N7 X44.Z-30.; N8 X41.Z-30.; N9 X40

15、.Z-30.; N10 X37.Z-20.; N11 X34.Z-20.;N12 X31. Z-20.;N13 X30. Z-29.; N14 G00 X200.Z200.; N15 M05;N16 M30;主軸三檔,轉(zhuǎn)進(jìn)給主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分使用1號(hào)刀,01號(hào)刀補(bǔ)刀具快速定位外圓矩形循環(huán)加工刀具回安全位置主軸停程序停,返回程序頭注意及技巧：1. 序輸入不能在程序程（BG-END）程式下輸入，此程式下是機(jī)床自身系統(tǒng)程序輸入。2. 所建程序名不能與系統(tǒng)中已有的程序名重復(fù)。3. ；號(hào)不能作為程序名一同輸入，輸入程序名后再輸入 ；號(hào)4. 對程序的建立、編輯輸入用INSERT鍵二、程序調(diào)出方法編

16、輯方式按PROG功能鍵按DIR軟鍵鍵入目錄中已有的程序名按任意一光標(biāo)鍵調(diào)出程序三、程序校驗(yàn)方法1. 輸入或調(diào)出需校驗(yàn)的程序2. 按復(fù)位RESET鍵，使光標(biāo)回程序頭3. 按GRAPH功能鍵、圖形軟鍵顯示圖形坐標(biāo)4. 按下自動(dòng)加工、機(jī)床鎖住、空運(yùn)行5. 按下程序運(yùn)行按鈕，觀察程序運(yùn)行軌跡6. 按下POS功能鍵，觀察綜合坐標(biāo)中絕對坐標(biāo)與機(jī)械坐標(biāo)是否 一致，不一致要下電或用脈沖手輪調(diào)成一致，避免校驗(yàn)后加工出 現(xiàn)事故四、對刀方法1. 按下OFFSET/SETTING功能鍵觀察補(bǔ)正/磨耗中相應(yīng)刀補(bǔ)號(hào)中的值是否為零，否則清零。2. 主軸正轉(zhuǎn)脈沖手輪移刀接近工件。3. -X向進(jìn)刀平端面+X向退刀在補(bǔ)正/形狀中

17、輸入Z0.觀察Z值與W值一致。4. -Z向進(jìn)刀車外圓+Z向退刀主軸停測量外徑在補(bǔ)正/形狀中輸入X直徑值.觀察（U值+輸入直徑值=X值。）5. 將刀具移至安全位置。 五、運(yùn)行程序加工零件方法1. 程序輸入（或從系統(tǒng)中調(diào)出已有程序）2. 程序校驗(yàn)（校驗(yàn)后檢查POS畫面中絕對坐標(biāo)與機(jī)械坐標(biāo)是否一致，若不一致可用回參考點(diǎn)等方法使之一致）3. 對刀（對刀前觀察補(bǔ)正/磨耗中相應(yīng)刀補(bǔ)號(hào)中的值是否為零，否則清零。）4. 自動(dòng)運(yùn)行程序加工（G00進(jìn)給倍率選擇25%）注意及技巧：1. 運(yùn)行程序時(shí)光標(biāo)必須回程序頭。2. 首件加工可使用單段運(yùn)行，便于檢驗(yàn)程序正確性。3. 運(yùn)行程序時(shí)要隨時(shí)觀察運(yùn)行情況，右手不能離開進(jìn)給

18、保持按紐。七、總結(jié)：加工方法要牢記，對刀正確是關(guān)鍵；程序輸入是前提，程序校驗(yàn)看仔細(xì)。課題四 簡單形面加工學(xué)習(xí)目標(biāo)： 當(dāng)完成本單元學(xué)習(xí)之后， 就能夠掌握數(shù)控車端面的程序編寫，學(xué)會(huì)G94指令格式應(yīng)用，學(xué)會(huì)G50、G96、G97使用，學(xué)會(huì)倒角的編程，并逐步熟練操作加工。所需設(shè)備、工具和材料序號(hào)名稱及說明數(shù)量1CAK6150Di1290度外圓車刀13游標(biāo)卡尺（0150MM）、外徑千分尺（025MM）各14三爪卡盤、卡盤扳手、刀架扳手各15鋁合金（40×150）1相關(guān)學(xué)習(xí)單元G94、G50、G96、G97、G99編程指令使用方法外圓端面的編程與操作一、端面車削循環(huán)指令G941、格式： G94

19、X Z F ； 定義點(diǎn)坐標(biāo)值2、走刀路徑： 一般情況下，定義點(diǎn) 在起刀對角線位置。 二、G94、G50、G96、G97、G99編程指令使用方法1. 刀具作徑向切削車端面時(shí)，刀具在端面不同位置處的切削線速度是不同的，有V定義。D則V，相反DV，因此刀具在最大徑處V最大，而近中心處，V幾乎為零，因此，在F值不變的情況下，端面表面的粗糙度變化很大，不均勻，為保證表面粗糙度要求，使用G94恒線速控制指令。2. 用恒線速G96 S200表示切削線速度是200m/min，而非主軸轉(zhuǎn)速200r/min。3. 用恒線速控制可加工端面、錐度、圓弧等X坐標(biāo)不斷變化的工件。4. 使用G94時(shí)當(dāng)?shù)毒呓咏ぜ剞D(zhuǎn)中心，

20、主軸轉(zhuǎn)速會(huì)越來越高，工件受離心力作用有可能從卡盤飛出造成事故，為防止必須限制主軸最高轉(zhuǎn)速，使用G50 S 指令來達(dá)到目的。5. 編程中只要用到G96指令，一定指定G50限速。6. 由于G98、G97、G41（G42）、G20被執(zhí)行一次后，系統(tǒng)便保持此狀態(tài)，即使斷電也不受影響，直至系統(tǒng)有G99、G97、G40、G21才被取消。因此，編程時(shí)為避免前一人使用的G98等指令，還應(yīng)重新定義G99等，讓G99發(fā)生作用。7. G96 S 指令不能隨意放置，應(yīng)放置在刀具定位后，加工變徑的走刀前。三、編程加工：舉例：如圖去除工件端面余量1mm1. 分析圖紙，安排工藝1) 外圓端面加工2) 外圓表面輪廓加工：粗車

21、38*30外圓粗車36*15外圓精車38*30外圓精車36*15外圓倒角1*45兩處 2選擇刀具刀號(hào)刀具補(bǔ)償號(hào)刀具名稱對刀點(diǎn)010190度外圓車刀3合理選擇切削用量切削用量加工方式主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量端面加工G96恒線速進(jìn)給0.08mm/r外圓輪廓加工630r/min0.1mm/r4編寫加工程序主程序注釋O0002； G50 S800 M43；G99 G97 G40 G21 M03 S500；T0101；G00 X52. Z1.； G96 S80；G94 X0 Z-0.5 F0.1；Z-0.95；Z-1.0；G00 X100. Z200.；M05；M30;主軸三檔,轉(zhuǎn)進(jìn)給主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分使

22、用01號(hào)刀,01號(hào)刀補(bǔ)刀具快速定位使用恒線速進(jìn)給外圓端面矩形循環(huán)加工刀具回安全位置主軸停程序停,返回程序頭五、總結(jié)：數(shù)控車端面，使用G96粗糙度才能保證。使用指令G96，莫忘G50來把主軸限速。課題五 數(shù)控車溝槽、切斷學(xué)習(xí)目標(biāo)： 當(dāng)完成本單元學(xué)習(xí)之后， 就能夠掌握數(shù)控車溝槽及切斷的程序編寫，學(xué)會(huì)G75格式應(yīng)用，學(xué)會(huì)G04的使用，學(xué)會(huì)使用切斷刀對刀方法并逐步熟練操作加工。所需設(shè)備、工具和材料序號(hào)名稱及說明數(shù)量1CAK6150Di1290度外圓車刀，4MM寬切斷刀各13游標(biāo)卡尺（0150MM）、外徑千分尺（025MM）各14三爪卡盤、卡盤扳手、刀架扳手各15鋁合金（40×150），（30

23、×70）各1相關(guān)學(xué)習(xí)單元切槽、切斷的編程與操作 -G04編程指令使用方法調(diào)用子程序編程加工一、切槽及切斷循環(huán)指令G751、格式： G75 R（e）； G75 X(u) Z P（i）Q（K）R（d） F ；e 每次切削循環(huán)的退刀量（單面的半徑值）；u X軸上最后直徑；i 每次切深量（進(jìn)刀量）（單面的半徑值）；K刀具平移量d精車留量2、路徑： A 注意及技巧：1、P后數(shù)值為毫級(jí)單位，不能帶點(diǎn)。2、d值>e值，即進(jìn)刀量>退刀量。3、若切斷則u0，否則工件易飛出，造成事故。4、第二句G75指令代碼不能省略，否則出事故。5、切斷時(shí)，雖然X值在變化，但不能使用G96指令。二、G04暫

24、停指令使用方法：暫停指令可以使刀具作短時(shí)間無進(jìn)給光整加工，即執(zhí)行前一個(gè)程序段之后，暫停幾秒之后執(zhí)行下一個(gè)程序段。主要用于車削環(huán)槽、不通孔以及自動(dòng)加工螺紋等場合。指令格式：G40 X2.5 （暫停2.5秒） G40 U2.5 G40 P2500 （使用P地址時(shí)，不能使用小數(shù)點(diǎn)）三、編程并加工：舉例：如圖切槽寬7mm，工件毛坯直徑為50毫米，并在40mm處切斷。 1分析圖紙，按先后加工次序安排加工工藝1) 外圓表面輪廓加工：粗車38*30外圓粗車36*15外圓精車38*30外圓精車36*15外圓倒角1*45兩處2) 切溝槽7*22選擇刀具刀號(hào)刀具補(bǔ)償號(hào)刀具名稱對刀點(diǎn)010190度外圓車刀0202切

25、斷刀3合理選擇切削用量切削用量加工方式主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量外圓輪廓加工630r/min0.1mm/r溝槽加工300 r/min0.08 mm/r4編寫加工程序主程序注釋O0004；NI；G99 G97 G40 G21 M43 F0.1;M03 S630 T0101;G00 X52. Z2.;G90 X47. Z-20. F0.1;X45. G00 X200. Z200. M05;N2;G99 G97 G40 G21 M03 S300 T0202;G00 X51. Z-20.G75 R1; G75 X35.5 P2000;G00 X51.;Z-17.;G75 R1; G75 X35. P2000 F0

26、.08G04 X2.5G01 Z-20. F0.08;G00 X51.X200. Z200.M05;N3;G99 G97 G40 G21 M03 S300 T0202G00 X52. Z-40.;G75 R1; G75 X2. P2000 F0.08;G00 X51.X200. Z200.;M05;外圓輪廓加工刀具快速定位外圓單一固定循環(huán)切槽加工切槽第一刀留0.5mm余量切槽第二刀槽底停刀2.5秒進(jìn)行光整加工刀具回安全位置,主軸停切斷切斷X不能為零，否則工件飛出出事故四.調(diào)子程序加工：主程序注釋O00006;G50 S1000;G99 G97 G40 G21 M43;M03 S400;T010

27、1;G00 X28 Z-20.; M98 P46666; G00 X200. Z200.;M05;M30;(對刀點(diǎn)在Z向定位很重要) 子程序注釋O6666;G00 W-10.;G75 R1.;G75 X20. P2000 F0.1;G04 X2.5;G00 X28M99；主程序定刀點(diǎn)X位置相同形成一個(gè)閉合。注意及技巧：1、若車淺槽用G01指令即可，若深槽或切斷用G75指令方便排屑加工。 X2.52、切槽至尺寸后可用G04 U2.5 指令對槽底進(jìn)行圓整加工。3、相同工作使用調(diào)子程序加工方便編程。4、子程序要用相對值編程。5、主程序可以調(diào)用兩重子程序，既主程序調(diào)用一個(gè)子程序，而子程序又可調(diào)用另一個(gè)

28、子程序。主程序也可以重復(fù)調(diào)用子程序多次。五、總結(jié)切斷切忌X值至零， 工件飛出出事故； P、Q值單位是毫級(jí)， 數(shù)值加點(diǎn)出問題。課題六 數(shù)控車外圓錐體學(xué)習(xí)目標(biāo)： 當(dāng)完成本單元學(xué)習(xí)之后， 就能夠掌握數(shù)控車外圓錐體程序編寫，學(xué)會(huì)G90格式加工錐體，學(xué)會(huì)G94格式加工錐體，并熟練操作加工。所需設(shè)備、工具和材料序號(hào)名稱及說明數(shù)量1CAK6150Di1290度外圓車刀，13游標(biāo)卡尺（0150MM）、外徑千分尺（025MM）各14三爪卡盤、卡盤扳手、刀架扳手各1545號(hào)圓鋼（40×150）1相關(guān)學(xué)習(xí)單元外圓錐體各部分尺寸計(jì)算外圓錐體的編程與操作刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用一、方法及指令方法一、錐度切削循環(huán)指令G901、格式：G90 X Y I（R） F； 定義點(diǎn) 錐度部分X軸長度（半徑值）I（R）為切削始點(diǎn)與錐度切削終點(diǎn)的半徑差。2、走刀路徑I（R） F 方法二、錐端面切削循環(huán)指令G941、格式：G94 X