1、+1錫焊原理及手工焊接工藝錫焊原理及手工焊接工藝Internal training materialInternal training material2019.3.272大綱大綱+ 一一. .錫焊的原理錫焊的原理+ 二二. .手工錫焊的材料手工錫焊的材料+ 三三. .手工錫焊的工具手工錫焊的工具+ 四四. .電烙鐵的使用方法電烙鐵的使用方法+ 五五. .手工錫焊的四要素手工錫焊的四要素+ 六六. .焊點質量要求焊點質量要求+ 七七. .常見焊接缺陷及原因分析常見焊接缺陷及原因分析+ 八八. .烙鐵的保養及維護烙鐵的保養及維護+ 九九. .手工錫焊的注意事項手工錫焊的注意事項3一一. .錫焊的

2、原理錫焊的原理+ 何為錫焊何為錫焊? ?+ 潤濕潤濕(Wetting)(Wetting)錫焊的重要因素錫焊的重要因素+ 錫焊另兩個重要因素錫焊另兩個重要因素+ 潤濕、表面張力和毛細管作用潤濕、表面張力和毛細管作用+ 焊點的形成焊點的形成+ 可焊性可焊性+ 焊接必須具備的條件焊接必須具備的條件4何為錫焊何為錫焊(Soldering)(Soldering)？用錫用錫Sn為主體合金材料來連接金屬的一種工藝為主體合金材料來連接金屬的一種工藝.這種合金的熔點一般在這種合金的熔點一般在427以下以下.常用的常用的Sn63/Pb37合金熔點為合金熔點為183 . 定義定義: 一種通常加溫到一種通常加溫到42

3、7以下而產生金屬接合的程序以下而產生金屬接合的程序.同時用的是一種熔點低于基礎材料同時用的是一種熔點低于基礎材料又不含鐵的填料又不含鐵的填料.這金屬填料是由毛細管的作用分布到配好的組件中間這金屬填料是由毛細管的作用分布到配好的組件中間.（美國焊接協會）（美國焊接協會）注注:在錫焊過程中，基礎材料不會熔化在錫焊過程中，基礎材料不會熔化.5潤濕潤濕(Wetting)(Wetting)錫焊的重要因素錫焊的重要因素+ 液體對基礎材料形成一層相對來說均勻、光滑、連續和粘液體對基礎材料形成一層相對來說均勻、光滑、連續和粘 著的薄膜。著的薄膜。+ 因為材料間自然的性質，有些液體能以不同的程度潤濕到不因為材料

4、間自然的性質，有些液體能以不同的程度潤濕到不 同的材料上。而有些同的材料上。而有些液體就不能潤濕到某些材料上。液體就不能潤濕到某些材料上。+ 液體潤濕到基礎材料上的程度與其表面張力有直接的關系。液體潤濕到基礎材料上的程度與其表面張力有直接的關系。6錫焊另兩個重要因素錫焊另兩個重要因素7潤濕、表面張力和毛細管作用潤濕、表面張力和毛細管作用8潤濕、表面張力和毛細管作用潤濕、表面張力和毛細管作用9焊點的形成焊點的形成10焊點的形成焊點的形成11焊點的形成焊點的形成12可焊性可焊性13焊接必須具備的條件焊接必須具備的條件+ 焊件必須具有良好的可焊性在焊接時，由于高溫使金屬表面產生氧化膜，影響材料的焊件

5、必須具有良好的可焊性在焊接時，由于高溫使金屬表面產生氧化膜，影響材料的可焊性，為了提高可焊性，一般采用表面鍍錫、鍍銅等措施來防止表面的氧化）可焊性，為了提高可焊性，一般采用表面鍍錫、鍍銅等措施來防止表面的氧化）. + 焊件表面必須保持清潔即使可焊性良好的焊件，由于儲存或被污染，都可能在焊件表焊件表面必須保持清潔即使可焊性良好的焊件，由于儲存或被污染，都可能在焊件表面產生有害的氧化膜和油污）面產生有害的氧化膜和油污）.+ 要使用合適的助焊劑不同的焊接工藝，應選擇不同的助焊劑）要使用合適的助焊劑不同的焊接工藝，應選擇不同的助焊劑） + 焊件要加熱到適當的溫度不但焊錫要加熱到熔化，而且應該同時將焊件

6、加熱到能夠熔焊件要加熱到適當的溫度不但焊錫要加熱到熔化，而且應該同時將焊件加熱到能夠熔化焊錫的溫度）化焊錫的溫度） 14二二. .手工錫焊的材料手工錫焊的材料+PCB及組件及組件+錫線錫線+助焊劑助焊劑+清潔劑清潔劑15PCBPCB及組件及組件+PCB及組件：及組件：+焊接前應檢查焊接前應檢查PCB及其它將要焊接的組件是否氧化、臟污、金屬鍍層脫落等及其它將要焊接的組件是否氧化、臟污、金屬鍍層脫落等.16錫線錫線+成份：成份： + 錫線分有鉛錫線及無鉛錫線兩大類錫線分有鉛錫線及無鉛錫線兩大類. .+ 有鉛有鉛: Sn(63%)Pb(37%);Sn(60%)Pb(40%);: Sn(63%)Pb(

7、37%);Sn(60%)Pb(40%);+ （當錫鉛比例發生變化時，焊錫熔點都會相應變化。錫的比例升高會導致焊接熔點（當錫鉛比例發生變化時，焊錫熔點都會相應變化。錫的比例升高會導致焊接熔點溫度下降溫度下降. .） + 無鉛無鉛:SnAgCu;SnAg;SnCu;SnAgBi:SnAgCu;SnAg;SnCu;SnAgBi等等等等; ; +直徑：通常有直徑：通常有0.6MM0.6MM、0.8MM0.8MM、 1.0MM 1.0MM、1.2MM1.2MM等，應視焊接面及焊接元件等采等，應視焊接面及焊接元件等采用合適的錫線用合適的錫線. .+錫線通常含有一定含量的松香錫線通常含有一定含量的松香. .

8、+ 17助焊劑助焊劑18助焊劑助焊劑19助焊劑助焊劑+特性：具有低腐蝕性、高絕緣性、長期安定性、耐濕性、無毒性等特性特性：具有低腐蝕性、高絕緣性、長期安定性、耐濕性、無毒性等特性.+助焊劑的負作用：助焊劑為活性材料，焊接后就不需要了，正常用量焊后就揮發掉，如助焊劑的負作用：助焊劑為活性材料，焊接后就不需要了，正常用量焊后就揮發掉，如有存留則會造成質量不穩定，會慢慢腐蝕電路，使之短路。有存留則會造成質量不穩定，會慢慢腐蝕電路，使之短路。+使用助焊劑應適量；由于錫線通常已含有助焊劑，因此焊接時應盡量避免額外添加助焊使用助焊劑應適量；由于錫線通常已含有助焊劑，因此焊接時應盡量避免額外添加助焊劑、助焊

9、膏等劑、助焊膏等. 20清潔劑清潔劑21清潔劑清潔劑22三三. .手工錫焊的工具手工錫焊的工具+電烙鐵電烙鐵 焊錫作業之工具焊錫作業之工具;+烙鐵頭烙鐵頭 焊接時用以傳熱于焊件焊接時用以傳熱于焊件;+烙鐵座烙鐵座 用以架放烙鐵的支架用以架放烙鐵的支架;+濕水海棉濕水海棉 用以清潔烙鐵嘴上的雜物用以清潔烙鐵嘴上的雜物.+熱風筒熱風筒 、電熱鉗、尖嘴鉗、鑷子等、電熱鉗、尖嘴鉗、鑷子等23烙鐵手柄剖面圖烙鐵手柄剖面圖24電烙鐵的選用電烙鐵的選用+電烙鐵的種類：普通烙鐵、恒溫烙鐵、數顯無鉛恒溫烙鐵等；電烙鐵的種類：普通烙鐵、恒溫烙鐵、數顯無鉛恒溫烙鐵等；+電烙鐵的功率：電烙鐵的功率：60W、40W、3

10、0W、20W等，應根據焊接面大小及焊接元件耐溫能力等，應根據焊接面大小及焊接元件耐溫能力等因素選用不同功率的烙鐵等因素選用不同功率的烙鐵25烙鐵頭的形狀選擇烙鐵頭的形狀選擇+烙鐵頭的形狀各異，我們應根據作業的目的、要求，選擇合適的烙鐵頭。一般小的或不烙鐵頭的形狀各異，我們應根據作業的目的、要求，選擇合適的烙鐵頭。一般小的或不耐高溫的元件，選用較細較尖的烙鐵頭；焊接相對較大及耐高溫的部件則宜選擇較粗的耐高溫的元件，選用較細較尖的烙鐵頭；焊接相對較大及耐高溫的部件則宜選擇較粗的烙鐵頭；根據焊接部位的形狀，可以選擇諸如尖頭、圓頭、扁平、橢圓、斜口等形狀的烙鐵頭；根據焊接部位的形狀，可以選擇諸如尖頭、

11、圓頭、扁平、橢圓、斜口等形狀的烙鐵頭。烙鐵頭。 26烙鐵頭的形狀烙鐵頭的形狀27四四. .電烙鐵的使用方法電烙鐵的使用方法+反握法：是用五指把電烙鐵的柄握在掌中。此法適用于大功率電烙鐵，焊接散熱量較大反握法：是用五指把電烙鐵的柄握在掌中。此法適用于大功率電烙鐵，焊接散熱量較大的被焊件。的被焊件。 +正握法：就是除大拇指外四指握住電烙鐵柄，大拇指順著電烙鐵方向壓緊，此法使用的正握法：就是除大拇指外四指握住電烙鐵柄，大拇指順著電烙鐵方向壓緊，此法使用的電烙鐵也比較大，且多為彎型烙鐵頭。電烙鐵也比較大，且多為彎型烙鐵頭。 +握筆法：握電烙鐵如握鋼筆，適用于小功率電烙鐵，焊接小的被焊件。本公司采用握筆

12、握筆法：握電烙鐵如握鋼筆，適用于小功率電烙鐵，焊接小的被焊件。本公司采用握筆法。法。 2829手焊操作的正確姿勢手焊操作的正確姿勢+正確的操作姿勢，可以保證操作者的身心健康，減少勞動傷害。正確的操作姿勢，可以保證操作者的身心健康，減少勞動傷害。+焊接時姿勢應端正，背脊挺直，雙眼視線與工作臺面保持約焊接時姿勢應端正，背脊挺直，雙眼視線與工作臺面保持約60度的交角度的交角.+為減少焊劑加熱時揮發出的化學物質對人體的危害，減少有害氣體的吸入量，一般情況為減少焊劑加熱時揮發出的化學物質對人體的危害，減少有害氣體的吸入量，一般情況下，烙鐵到人體的距離應不少于下，烙鐵到人體的距離應不少于20cm，通常以，

13、通常以30cm為宜。為宜。 30更換烙鐵頭的具體步驟 +a、首先將烙鐵頭冷卻至、首先將烙鐵頭冷卻至200以下以下+b、用尖嘴鉗將固定烙鐵頭的螺帽套取下放置在清洗海綿上。（注意：是夾住烙鐵頭固、用尖嘴鉗將固定烙鐵頭的螺帽套取下放置在清洗海綿上。（注意：是夾住烙鐵頭固定螺帽的扁平部分）定螺帽的扁平部分）+c、用尖嘴鉗將需更換的烙鐵頭取下放置在清洗海綿上。、用尖嘴鉗將需更換的烙鐵頭取下放置在清洗海綿上。+d、用尖嘴鉗將新的同型號的烙鐵頭安裝在電烙鐵的陶瓷加熱器上。（套住電烙鐵的內、用尖嘴鉗將新的同型號的烙鐵頭安裝在電烙鐵的陶瓷加熱器上。（套住電烙鐵的內部陶瓷加熱器）部陶瓷加熱器）+e、用尖嘴鉗將固定

14、烙鐵頭的螺帽套裝置在電烙鐵上并扭緊螺帽。、用尖嘴鉗將固定烙鐵頭的螺帽套裝置在電烙鐵上并扭緊螺帽。+f、待溫度達到、待溫度達到200以上后，在新裝置的烙鐵頭上鍍一層焊錫，以防止新的烙鐵頭驟以上后，在新裝置的烙鐵頭上鍍一層焊錫，以防止新的烙鐵頭驟遇高溫而氧化。遇高溫而氧化。+g、 待溫度達到規定溫度范圍后可進行焊接作業。（清洗待溫度達到規定溫度范圍后可進行焊接作業。（清洗加熱加熱焊接焊接退出）退出）+h、當需要更換烙鐵頭時，最好選擇相同型號的烙鐵頭，如果使用不同型號的烙鐵頭，、當需要更換烙鐵頭時，最好選擇相同型號的烙鐵頭，如果使用不同型號的烙鐵頭，會影響烙鐵原有的性能并且損壞發熱芯及電路板等部件會

15、影響烙鐵原有的性能并且損壞發熱芯及電路板等部件.31五五. .手工錫焊的四要素手工錫焊的四要素+ 焊接溫度焊接溫度+ 焊接時間焊接時間+ 焊接角度焊接角度+ 焊接步驟焊接步驟32焊接溫度焊接溫度+有鉛焊錫的熔點一般在有鉛焊錫的熔點一般在180-1900C，烙鐵的溫度一般應增加，烙鐵的溫度一般應增加30-800C，應使焊接溫，應使焊接溫度大約為度大約為230-2700C這個溫度為焊接點及焊接物的溫度）。當部件比較大，導熱性這個溫度為焊接點及焊接物的溫度）。當部件比較大，導熱性能較差時烙鐵的溫度則要相應增加。烙鐵溫度過高、焊接時間過長，均有使能較差時烙鐵的溫度則要相應增加。烙鐵溫度過高、焊接時間過

16、長，均有使PCB焊盤焊盤脫落、導線膠皮收縮、元件損壞等；烙鐵溫度低，又可能造成虛焊等現象脫落、導線膠皮收縮、元件損壞等；烙鐵溫度低，又可能造成虛焊等現象 .+常用無鉛焊錫的熔點比有鉛高約常用無鉛焊錫的熔點比有鉛高約20500C,因此焊接溫度應相應提高因此焊接溫度應相應提高20500C.33焊接時間焊接時間+合金層厚度在合金層厚度在2-5um最結實最結實 +焊接時間過長，則焊接點上的焊劑完全揮發，就失去了助焊作用。合金層將加厚，使焊接時間過長，則焊接點上的焊劑完全揮發，就失去了助焊作用。合金層將加厚，使焊點變脆，變硬且易折斷，光潔度變白，不發亮。焊點變脆，變硬且易折斷，光潔度變白，不發亮。 +焊

17、接時間過短，則焊接點的熱量不能使焊料充分焊接時間過短，則焊接點的熱量不能使焊料充分 熔化，容易造成虛假焊。同時，合金熔化，容易造成虛假焊。同時，合金層過薄，使焊接變得力度不夠。層過薄，使焊接變得力度不夠。 +所以焊接時間應選擇適當，一般應控制在所以焊接時間應選擇適當，一般應控制在1S3S以內。以內。 34焊接角度焊接角度+烙鐵頭與焊接面的交角一般情況下應保持在烙鐵頭與焊接面的交角一般情況下應保持在45度左右度左右;有時焊接位置旁有較高的元件遮有時焊接位置旁有較高的元件遮擋擋,其交角不能保持在其交角不能保持在45,但通常應不超過但通常應不超過3075 的范圍的范圍.+錫線也應與焊接面保持錫線也應

18、與焊接面保持45左右的交角為宜左右的交角為宜.+45左右的交角傳熱較快左右的交角傳熱較快,焊錫及松香熔化后能順利潤濕焊接面焊錫及松香熔化后能順利潤濕焊接面.35手工錫焊的焊接步驟手工錫焊的焊接步驟36手工錫焊的焊接步驟手工錫焊的焊接步驟+步驟步驟1:將烙鐵頭在含水分的海綿上清理干凈，左手拿錫絲，右手握烙鐵，進將烙鐵頭在含水分的海綿上清理干凈，左手拿錫絲，右手握烙鐵，進入備焊狀態。入備焊狀態。+海綿的作用是清除烙鐵頭部的焊錫屑及氧化物等海綿的作用是清除烙鐵頭部的焊錫屑及氧化物等.海棉含水量要適當海棉含水量要適當,含水量過含水量過少不能完全清除掉烙鐵頭部的焊錫屑及氧化物少不能完全清除掉烙鐵頭部的焊

19、錫屑及氧化物;含水量過多不僅不能完全除掉含水量過多不僅不能完全除掉烙鐵頭上的焊錫屑及氧化物，還會因烙鐵頭的溫度急劇下降而產生漏焊，虛烙鐵頭上的焊錫屑及氧化物，還會因烙鐵頭的溫度急劇下降而產生漏焊，虛焊等焊接不良，烙鐵頭上的水粘到線路板上也會造成腐蝕及短路等焊等焊接不良，烙鐵頭上的水粘到線路板上也會造成腐蝕及短路等. 37+步驟步驟2: 將烙鐵頭放在要焊接的兩個部件之間，同時對兩部件進行加熱。將烙鐵頭放在要焊接的兩個部件之間，同時對兩部件進行加熱。 +步驟步驟3:在加熱了的位置上供給適量的焊錫絲，因焊錫、焊劑的活性作用，焊錫在加熱了的位置上供給適量的焊錫絲，因焊錫、焊劑的活性作用，焊錫伸展，適當

20、的加熱會使其例如零件端子和印刷電路板的焊盤間融合焊接上，伸展，適當的加熱會使其例如零件端子和印刷電路板的焊盤間融合焊接上，并且，由于表面張力和適量的焊錫，可以使其呈現光滑的有光澤的焊錫流動曲并且，由于表面張力和適量的焊錫，可以使其呈現光滑的有光澤的焊錫流動曲線。線。 38+步驟步驟4: 移走焊錫絲移走焊錫絲-當錫線熔化一定量后，立即向左上當錫線熔化一定量后，立即向左上45方向移開錫線方向移開錫線.+步驟步驟5:移走烙鐵頭。移走烙鐵頭。+注意：在焊錫冷卻凝固之前，焊接的部件不能有晃動，否則將影響焊接質量。注意：在焊錫冷卻凝固之前，焊接的部件不能有晃動，否則將影響焊接質量。+對一些較難焊接的焊接點

21、，為了增強焊接效果，可加涂一些焊劑，并可適當增加焊接時對一些較難焊接的焊接點，為了增強焊接效果，可加涂一些焊劑，并可適當增加焊接時間。間。39快速焊接法快速焊接法+在連續焊接時，為了加快焊接速度，可將焊接步驟簡化如下：在連續焊接時，為了加快焊接速度，可將焊接步驟簡化如下： + 將電烙鐵與焊錫絲同時移向焊接點。在快要接觸焊接點時，用烙鐵頭熔化一段焊錫絲，將電烙鐵與焊錫絲同時移向焊接點。在快要接觸焊接點時，用烙鐵頭熔化一段焊錫絲，然后迅速將烙鐵頭接觸焊接點。接著將烙鐵頭在焊接點上移動，使熔化的焊料流布焊接然后迅速將烙鐵頭接觸焊接點。接著將烙鐵頭在焊接點上移動，使熔化的焊料流布焊接點并滲入被焊物面的

22、縫隙。最后迅速拿開烙鐵頭，完成焊接。點并滲入被焊物面的縫隙。最后迅速拿開烙鐵頭，完成焊接。40在采用這種快速焊接法時，操作者要熟練掌握焊料的用量及焊接的時間，要在焊劑未完在采用這種快速焊接法時，操作者要熟練掌握焊料的用量及焊接的時間，要在焊劑未完全揮發之前就完成烙鐵頭在焊接點上的移動及拿開步驟，才能獲得滿意的效果全揮發之前就完成烙鐵頭在焊接點上的移動及拿開步驟，才能獲得滿意的效果.此方法適用于焊接排線及集成塊等此方法適用于焊接排線及集成塊等.快速焊接法快速焊接法41六六. .焊點質量要求焊點質量要求+1. 防止假焊、虛焊及漏焊：防止假焊、虛焊及漏焊：+ *假焊是指焊錫與被焊金屬之間被氧化層或焊

23、劑的未揮發物及污物隔離，未真正焊接假焊是指焊錫與被焊金屬之間被氧化層或焊劑的未揮發物及污物隔離，未真正焊接在一起。在一起。+ *虛焊是指焊錫只是簡單地依附于被焊金屬表面，沒有形成金屬合金。虛焊是指焊錫只是簡單地依附于被焊金屬表面，沒有形成金屬合金。+ 2. 焊點不應有毛刺，砂眼及氣泡，毛刺會發生尖端放電。焊點不應有毛刺，砂眼及氣泡，毛刺會發生尖端放電。+ 3. 焊點的焊錫要適量，焊錫過多，易造成接點相碰或掩蓋焊接缺陷，焊錫太少，不僅焊點的焊錫要適量，焊錫過多，易造成接點相碰或掩蓋焊接缺陷，焊錫太少，不僅機械強度低，而且由于表面氧化層隨時間逐漸加深，容易導致焊點失效。機械強度低，而且由于表面氧化

24、層隨時間逐漸加深，容易導致焊點失效。 42+4. 焊點要有足夠的強度，應適當增大焊接面積。焊點要有足夠的強度，應適當增大焊接面積。+5. 焊點表面要光滑，良好的焊點有特殊光澤和良好的顏色，不應有凹凸不平和波紋狀焊點表面要光滑，良好的焊點有特殊光澤和良好的顏色，不應有凹凸不平和波紋狀以及光澤不均勻的現象。以及光澤不均勻的現象。 +6. 引線頭必須包圍在焊點內部，如線頭裸露在空氣中易氧化侵蝕焊點內部，影響焊接引線頭必須包圍在焊點內部，如線頭裸露在空氣中易氧化侵蝕焊點內部，影響焊接質量，造成隱患。質量，造成隱患。 +7. 焊點表面要清洗，助焊劑的殘留會吸收潮氣，慢慢腐蝕電路焊點表面要清洗，助焊劑的殘

25、留會吸收潮氣，慢慢腐蝕電路.因而，焊接后要對焊因而，焊接后要對焊點進行清洗，如使用免洗助焊劑，且焊點要求不高，也可不清洗。點進行清洗，如使用免洗助焊劑，且焊點要求不高，也可不清洗。43七七. .常見焊接缺陷及原因分析常見焊接缺陷及原因分析 444546焊點缺陷焊點缺陷外觀特點外觀特點危害危害原因分析原因分析氣泡引線根部有噴火式焊料隆起，內部藏有空洞暫時導通，但長時 間 容 易 引起導通不良1、 線與焊盤孔間隙大2、 線浸潤性不良3、雙面板堵通孔焊接時間長，孔內空氣膨脹銅箔翹起銅箔從印制板上剝離印制板已被損壞1、 焊接時間太長，烙鐵溫度過高。剝離焊點從銅箔上剝落（不是銅箔與印制板剝離）斷路焊盤上

26、金屬鍍層不良47八八. .烙鐵的保養及維護烙鐵的保養及維護+焊接前點檢焊接前點檢:+ 1.檢查插頭線路處有無短路現象，檢查電烙鐵接線處螺絲松緊，檢查烙鐵嘴是否氧化，檢查插頭線路處有無短路現象，檢查電烙鐵接線處螺絲松緊，檢查烙鐵嘴是否氧化，是否凹凸不平影響受熱是否凹凸不平影響受熱 ；+ 2.檢查清潔海綿含水量是否適當半干狀態為佳），是否臟污，否則進行處理；檢查清潔海綿含水量是否適當半干狀態為佳），是否臟污，否則進行處理；+ 3.檢查烙鐵架上是否有錫渣檢查烙鐵架上是否有錫渣,若有及時清除；若有及時清除；+ 4.檢查烙鐵溫度設置是否合理檢查烙鐵溫度設置是否合理48烙鐵的保養及維護烙鐵的保養及維護+工

27、作中工作中:+ 要按照規定的焊接順序來進行焊接，從而使烙鐵頭得到焊錫的保護而減低它的要按照規定的焊接順序來進行焊接，從而使烙鐵頭得到焊錫的保護而減低它的氧化速度。順序如下氧化速度。順序如下(a,b,c為一個循環為一個循環)：+ a、焊接前先清潔烙鐵嘴上的舊錫、焊接前先清潔烙鐵嘴上的舊錫+ b、進行焊接、進行焊接+ c、無須清洗烙鐵嘴，讓殘留的焊錫留在烙鐵嘴上，直接將烙鐵嘴放回烙鐵架上、無須清洗烙鐵嘴，讓殘留的焊錫留在烙鐵嘴上，直接將烙鐵嘴放回烙鐵架上49烙鐵的保養及維護烙鐵的保養及維護+工作后工作后:+ 1. 暫時不用時暫時不用時,先把溫度調到約先把溫度調到約250，然后清潔烙鐵頭，再加上一層

28、新錫起，然后清潔烙鐵頭，再加上一層新錫起保護作用）。保護作用）。+2. 較長時間不用時較長時間不用時,先按第先按第1項加錫保護烙鐵頭項加錫保護烙鐵頭,然后關閉電源然后關閉電源.清潔烙鐵架及海綿清潔烙鐵架及海綿等。等。50烙鐵的保養及維護烙鐵的保養及維護+烙鐵頭要經常保持清潔，經常用濕布、浸水海綿擦拭烙鐵頭，以保持烙鐵頭良好的掛錫，烙鐵頭要經常保持清潔，經常用濕布、浸水海綿擦拭烙鐵頭，以保持烙鐵頭良好的掛錫，并可防止殘留助焊劑對烙鐵頭的腐蝕。焊接完畢時，烙鐵頭上的殘留焊錫應該繼續保留，并可防止殘留助焊劑對烙鐵頭的腐蝕。焊接完畢時，烙鐵頭上的殘留焊錫應該繼續保留，以防止再次加熱時出現氧化層。以防止

29、再次加熱時出現氧化層。+不焊接時應及時將烙鐵嘴放回烙鐵架中，并且注意輕拿輕放；操作中不得敲擊或甩動烙不焊接時應及時將烙鐵嘴放回烙鐵架中，并且注意輕拿輕放；操作中不得敲擊或甩動烙鐵嘴，以免發熱芯受損及錫珠亂濺。鐵嘴，以免發熱芯受損及錫珠亂濺。 51九九. .手工錫焊的注意事項手工錫焊的注意事項+1.必須帶靜電環操作，人體可產生必須帶靜電環操作，人體可產生10000伏以上的靜電，而伏以上的靜電，而IC在在300伏以上電壓時就會伏以上電壓時就會損壞，因此人體靜電需通過地線放電。損壞，因此人體靜電需通過地線放電。+2.戴手套或指套操作戴手套或指套操作,裸手不能直接接觸機板及元器件金手指裸手不能直接接觸

30、機板及元器件金手指.+3.以正確的焊接溫度，焊接角度，焊接順序進行焊接，保持適當的焊接時間。以正確的焊接溫度，焊接角度，焊接順序進行焊接，保持適當的焊接時間。524.正確地拿取正確地拿取PCB: 拿取拿取PCB時手持時手持PCB的邊緣，手不要碰到板上的元件。的邊緣，手不要碰到板上的元件。5.盡量使用低溫焊接盡量使用低溫焊接 :高溫焊接會使烙鐵頭加速氧化，降低烙鐵頭壽命。如果烙鐵頭溫高溫焊接會使烙鐵頭加速氧化，降低烙鐵頭壽命。如果烙鐵頭溫度超過度超過470。它的氧化速度是。它的氧化速度是380的兩倍。的兩倍。6.焊接時勿施壓過大焊接時勿施壓過大:焊接時，請勿施壓過大，否則會使烙鐵頭受損、變形。只

31、要烙鐵焊接時，請勿施壓過大，否則會使烙鐵頭受損、變形。只要烙鐵頭能充分接觸焊點，熱量就可以傳遞。（根據焊點的大小來選擇不同的烙鐵頭，這頭能充分接觸焊點，熱量就可以傳遞。（根據焊點的大小來選擇不同的烙鐵頭，這樣也可使烙鐵頭更好的傳熱）。樣也可使烙鐵頭更好的傳熱）。 53 7. 焊錫時不得敲擊或甩動烙鐵嘴焊錫時不得敲擊或甩動烙鐵嘴:敲擊或甩動烙鐵嘴會使發熱芯受損及錫珠亂濺，縮短敲擊或甩動烙鐵嘴會使發熱芯受損及錫珠亂濺，縮短發熱芯使用壽命，錫珠如果濺到發熱芯使用壽命，錫珠如果濺到PCBA上可能形成短路，引起電性能不良。上可能形成短路，引起電性能不良。8. 使用濕水海綿去除烙鐵頭氧化物及多余錫渣使用濕水海綿去除烙鐵頭氧化物及多余錫渣.清潔海棉含水量要適當，含水量多不僅清潔海棉含水量要適當，含水量多不僅不能完全除去烙鐵頭上的焊錫屑，還會因為烙鐵頭溫度的急劇下降這種熱沖擊對不能完全除去烙鐵頭上的焊錫屑，還會因為烙鐵頭溫度的急劇下降這種熱沖擊對烙鐵頭和烙鐵內部的加熱元件，損傷很大而產生漏焊、虛焊等焊接不良，烙鐵頭烙鐵頭和烙鐵內部的加熱元件，損傷很大而產生漏焊、