1、 API接箍?jī)?nèi)螺紋檢驗(yàn)規(guī)程 1.0目的 本規(guī)程對(duì)API內(nèi)螺紋檢測(cè)的程序作了規(guī)定，以確保按照 API Spec 5B的要求加工 合格的接箍。 2.0適應(yīng)范圍 本規(guī)程和“API Spec 5B中規(guī)定的內(nèi)容作為API內(nèi)螺紋的檢驗(yàn) 和驗(yàn)收/拒收的依 3.0檢驗(yàn)依據(jù) 1. API Spec 5B套管、油管和管線管螺紋的加工、測(cè)量和檢驗(yàn) 規(guī)定。 2. API Spec 5CT套管和油管標(biāo)準(zhǔn)第八版。 4.0檢驗(yàn)工程 API內(nèi)螺紋接箍檢驗(yàn)包括檢驗(yàn)以下工程： 程序No.1:外觀檢驗(yàn) 程序No.2:緊密距檢驗(yàn) 程序No.3:錐度檢驗(yàn) 程序No.4:齒高檢驗(yàn) 程序No.5:齒形檢驗(yàn) 程序No.6:鏈孔直徑 程序No

2、.7:鏈孔7知受BTC螺紋除外 程序No.8:螺距檢驗(yàn) 程序No.9:接箍外徑檢測(cè) 程序No.10:接箍長(zhǎng)度檢驗(yàn) 程序No.11:承載面寬度檢驗(yàn) 5.0檢驗(yàn)量規(guī) 進(jìn)行API內(nèi)螺紋接箍檢驗(yàn)要求使用以下檢驗(yàn)量規(guī)： 1 .外表光潔度比擬儀 2 .游標(biāo)卡尺 3 .外徑千分尺 4 .內(nèi)徑千分尺 5 .深度規(guī) 6 .各種規(guī)格各種扣型的塞規(guī) 7 .內(nèi)螺紋錐度規(guī) 8 .內(nèi)螺紋齒高規(guī)以及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)塊 9 .螺距量規(guī)以及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)塊 10 .投影儀 11 .螺紋齒形膠片 6.0檢驗(yàn)規(guī)那么 1 .根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格、螺紋類型準(zhǔn)備好量規(guī)及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)塊和量規(guī)觸 2 頭，檢查量規(guī)是否在校準(zhǔn)周期內(nèi)，各種量規(guī)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)塊均須保證無(wú)

3、任何氧化現(xiàn) 象，檢驗(yàn)過(guò)程中需輕放輕拿，防止損壞量規(guī)。 2 .每班開始加工時(shí)，前三件產(chǎn)品的須完成全部螺紋參數(shù)檢驗(yàn) 工程，檢驗(yàn)內(nèi)容全部 符合要求時(shí)，方可進(jìn)入正常生產(chǎn)。 3 .機(jī)床加工過(guò)程中，在螺距參數(shù)、錐度參數(shù)在調(diào)整螺距參數(shù)、錐度參數(shù)、緊密距 參數(shù)后，須檢驗(yàn)調(diào)整后前兩件產(chǎn)品的螺距、錐度和緊密距。 4 .首件加工的產(chǎn)品按照“AP喳管和油管螺紋接頭首件檢驗(yàn)操作程序的要求進(jìn)行 檢驗(yàn)，待合格后，進(jìn)入正常生產(chǎn)檢驗(yàn)。 5 .如任何一項(xiàng)檢驗(yàn)工程出現(xiàn)不合格，必須對(duì)此件前后相鄰兩件進(jìn)行相應(yīng)檢查工程 的檢驗(yàn)。如再發(fā)現(xiàn)不合格，須繼續(xù)向前和向后進(jìn)行追查，排除所有不合格產(chǎn)品。 6 .在每一輪生產(chǎn)作業(yè)中，齒高規(guī)和螺距規(guī)最少在

4、每完成 10個(gè)接頭后，比照標(biāo)準(zhǔn) 塊檢驗(yàn)一次。 7 .所有檢測(cè)所獲得的數(shù)據(jù)都寫入到相應(yīng)的檢驗(yàn)記錄中，并保存。 7.1 檢驗(yàn)程序及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 7.2 肉眼檢查 檢驗(yàn)程序序號(hào)：No.1 量規(guī)類別：粗糙度比照塊 公差：無(wú) 量規(guī)校驗(yàn)：無(wú) 檢驗(yàn)要求： 1 .用粗糙度比照塊和手摸檢查螺紋的外觀質(zhì)量，從鏈孔端面到 接箍中心J+1牙平面間隔內(nèi)，螺紋局部不得有凹坑、凸點(diǎn)、毛刺、撕裂、刀傷、 裂紋或者破壞螺紋連續(xù)性的其他缺欠。 2 .檢查螺紋應(yīng)無(wú)明顯的臺(tái)肩，或通過(guò)小薄片尖刀在螺紋底面及 側(cè)面劃動(dòng)來(lái)感覺(jué)。如有輕微的痕跡可以接受，有嚴(yán)重的臺(tái)肩那么判廢。 3 .螺紋上不得有嚴(yán)重的波紋，必須找出原因，并消除掉 4 .首扣螺紋

5、不得出現(xiàn)有毛刺或螺紋上有小積屑，由檢驗(yàn)員進(jìn)行 修整，否那么將嚴(yán)重影響螺紋的連接性能 5 .檢查接箍中間接扣處的螺紋，交扣數(shù)不能超過(guò) 2扣。生產(chǎn)檢驗(yàn)頻率：檢驗(yàn)并記 錄100%接箍的外觀質(zhì)量。 6 .2緊密距檢驗(yàn) 檢驗(yàn)程序序號(hào)：No.2 量規(guī)類別：相應(yīng)的塞規(guī)和深度尺 公差范圍：偏梯型 9 5/8: +0 mm -2 圓螺紋：8牙/in 9 5/8: i2.0mm 10 牙/in 1 d5mm 量規(guī)校驗(yàn)： 1 .檢查塞規(guī)是否與生產(chǎn)的規(guī)格和扣型相對(duì)應(yīng)。 2 .檢查該規(guī)是否在校準(zhǔn)周期內(nèi)。 3 .將塞規(guī)清理干凈，不能有任何雜物在螺紋局部，以免損壞 或劃傷工件螺紋或 塞規(guī)螺紋，同時(shí)也保證測(cè)量的真實(shí)性。 4

6、.檢查塞規(guī)有無(wú)任何形式的損壞，如塞規(guī)螺紋局部有輕微 的毛刺，應(yīng)用油石輕輕 的修磨掉。 5 .在塞規(guī)上均勻的涂上薄薄一層潤(rùn)滑油。 6 .檢查深度尺是否完好。 測(cè)量步驟： 1 .使用與接箍相同規(guī)格的工作塞規(guī)測(cè)量?jī)?nèi)螺紋。 2 .將接箍螺紋徹底清洗，螺紋上不能有任何雜物或毛刺，在螺紋上均勻涂上薄薄 一層潤(rùn)滑油。 3 .塞規(guī)放入接箍?jī)?nèi)對(duì)中前方可旋入，旋入速度應(yīng)適中，以免損傷螺紋。 4 .手緊到塞規(guī)不能再前進(jìn)時(shí)， 應(yīng)停下來(lái)用深度尺測(cè)量接箍端面到塞規(guī)端面的軸向 距離，此值為緊密距數(shù)值。 5 .正確讀完深度尺數(shù)據(jù)后，將塞規(guī)輕輕旋出接箍，放置 檢驗(yàn)臺(tái)，以備下次再用。 生產(chǎn)檢驗(yàn)頻率：檢驗(yàn)并記錄100%接箍的緊密距

7、。 6 .3錐度檢驗(yàn) 程序序號(hào)：No.3 類別量規(guī)：錐度規(guī) 公差范圍：62.0 64.0 mm/m 量規(guī)校驗(yàn)： 1 .查量規(guī)是否在校準(zhǔn)周期內(nèi)。 2 .根據(jù)螺紋類型選擇適宜的觸頭。根據(jù)螺紋類型選擇適宜 3. 4. 測(cè)量步驟： 的觸頭每25.4mm 10牙的圓螺紋選擇直徑為1.448mm的球形觸頭，每25.4mm 8牙的圓螺紋選擇直徑為1.8288mm的球形觸頭，每25.4mm 5牙的偏梯形螺紋選 擇直徑為2.286mm的球形觸頭。檢查觸頭是否松動(dòng)。將固定觸頭和活動(dòng)觸頭 的距離根據(jù)規(guī)格大小調(diào)至適宜的距離。 1 .檢查量規(guī)是否已如上所述校準(zhǔn)。 2,固定球形測(cè)頭應(yīng)置于末牙完整螺紋的牙槽內(nèi)， 活動(dòng)測(cè)桿上

8、的球形測(cè)頭置于直 徑對(duì)側(cè)同一螺紋的牙槽內(nèi)。在偏梯形套管螺紋上，應(yīng)對(duì)量規(guī)施加一輕微的壓力， 施力的方向應(yīng)朝著內(nèi)螺紋的大端方向，使固定測(cè)頭在測(cè)量時(shí)同時(shí)接觸螺紋的 3。牙 側(cè)面和牙底。6 3 .固定測(cè)頭保持不動(dòng)，活動(dòng)測(cè)頭作小圓弧擺動(dòng)。 4 .調(diào)節(jié)指示表，使零位與最大讀數(shù)重合。 5 .以同樣的方法，沿同一圓錐母線在規(guī)定的間距內(nèi)進(jìn) 行連續(xù)測(cè)量。 6,連續(xù)測(cè)量值之差值為該段螺紋的錐度。 7 .圓螺紋錐度測(cè)量應(yīng)在完整螺紋范圍內(nèi)進(jìn)行；偏梯形 螺紋在螺紋全長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行。 8 .測(cè)量完畢后，量規(guī)應(yīng)再次校對(duì)，假設(shè)刻度表仍對(duì)零， 測(cè)量那么是準(zhǔn)確的，否那么應(yīng)重復(fù)前述步驟。 生產(chǎn)檢驗(yàn)頻率：檢驗(yàn)并記錄20%接箍的錐度 9

9、.4齒高檢驗(yàn) 程序序號(hào)：No.4 量規(guī)類別：內(nèi)螺紋齒高規(guī)和相應(yīng)的螺距標(biāo)準(zhǔn)塊 公差范圍：偏梯形套管：i0.02mm 圓螺紋套管：+0.02mm-0.04mm 量規(guī)校驗(yàn)： 1 .檢查量規(guī)是否在校準(zhǔn)周期內(nèi)。圓螺紋的測(cè)量觸頭呈錐形，最大錐角 50度；偏 梯螺紋可用錐形或球形測(cè)量觸頭，直徑不大于 2.3368mm。 2 .根據(jù)所測(cè)螺紋型式采用相應(yīng) U型槽校正齒高規(guī)，并將指示表 對(duì)零。 3 .檢驗(yàn)零位讀數(shù)的可重復(fù)性。 4 .至此，該量規(guī)已校好待用。 測(cè)量步驟： 1 .檢查量規(guī)是否處于上述零位狀態(tài)。 2 .將齒高規(guī)觸頭置于螺紋牙槽內(nèi)，同時(shí)，砧塊應(yīng)平行于螺紋軸 線并置于相鄰的螺紋牙頂上。 3 .將量規(guī)在垂直于

10、圓錐母線的位置兩側(cè)作小圓弧擺動(dòng)。 4 .對(duì)于標(biāo)定為測(cè)量實(shí)際牙型高度的量規(guī)，其最小讀數(shù)應(yīng)為實(shí)際螺紋高度。 5 .測(cè)量完畢后，量規(guī)應(yīng)再次校對(duì)，假設(shè)刻度表仍對(duì)零，測(cè)量那么是準(zhǔn)確的，否那么應(yīng)重 復(fù)前述步驟。 生產(chǎn)檢驗(yàn)頻率：檢驗(yàn)并記錄 20%內(nèi)螺紋齒高。 6 .5齒形檢驗(yàn) 程序序號(hào)：No.5 量規(guī)類別：投影儀、螺紋齒型膠片 公差范圍：控制在螺紋齒型膠片公差帶之內(nèi) 操作步驟： 1 .在完整螺紋局部選定一小塊區(qū)域做齒型檢查，將該螺紋局部清 理干凈，應(yīng)無(wú)任何雜物 2 .將拌好的硅膠貼在螺紋上，壓實(shí) 3 .等充分枯燥后，取下模型。 4 .用小刀平行于模型螺紋軸線切下薄薄一片，在輪廓投影儀上 投影放大。 5 .與

11、相應(yīng)的螺紋齒型樣板相對(duì)照，如果超出螺紋齒型樣板上的 公差帶，那么判不合格拒收，須對(duì)刀桿或刀具或其他相關(guān)因素進(jìn)行調(diào)整 ，再加工 一個(gè)新的工件，重復(fù)步驟13,直到獲得正確的齒型。 生產(chǎn)檢驗(yàn)頻率： 所有扣型首件應(yīng)檢驗(yàn)齒形； 圓扣在換刀片含換刀切削面或調(diào)整刀桿后應(yīng)檢驗(yàn)齒形；偏扣在正常生產(chǎn)時(shí) 每2小時(shí)應(yīng)抽檢一次齒形。 6 .6鏈孔直徑檢驗(yàn) 程序序號(hào)：No.6 量規(guī)類別：內(nèi)徑千分尺或游標(biāo)卡尺 0.5 公差范圍：0 mm 量規(guī)校驗(yàn)： 1.檢查量規(guī)是否在校準(zhǔn)周期內(nèi)。 測(cè)量步驟： 1 .用相應(yīng)規(guī)格的內(nèi)徑千分尺或游標(biāo)卡尺，測(cè)量接箍的鏈孔直徑 2 .旋轉(zhuǎn)90并重復(fù)步驟1。 生產(chǎn)檢驗(yàn)頻率：檢驗(yàn)并記錄10%接箍的鏈孔直

12、徑。 3 .7鏈孔深度檢驗(yàn)僅用于圓螺紋 程序序號(hào)：No.7 量規(guī)類別：深度尺 0.5 公差范圍：0 mm 量規(guī)校驗(yàn)： 1 .檢查量規(guī)是否在校準(zhǔn)周期內(nèi)。 測(cè)量步驟： 2 .用相應(yīng)規(guī)格的深度，測(cè)量接箍的鏈孔深度 3 .旋轉(zhuǎn)90 并重復(fù)步驟1。 生產(chǎn)檢驗(yàn)頻率：檢驗(yàn)并記錄10%圓螺紋接箍的鏈孔深度。 4 .8螺距檢驗(yàn) 程序序號(hào)：No.8 量規(guī)類別：螺距量規(guī)及相應(yīng)的螺距標(biāo)準(zhǔn)塊 公差范圍：偏梯形套管：i0.02mm/25.4mm,累計(jì)偏差i0.04mm圓螺紋套管： 如.02mm/25.4mm,累計(jì)偏差i0.04mm量規(guī)校驗(yàn)： 1 .檢查量規(guī)是否在校準(zhǔn)周期內(nèi)。 2 .將螺距量規(guī)裝上相應(yīng)的螺距觸頭，并將兩觸頭

13、間距設(shè)至 25.4mm。每25.4mm 10牙的圓螺紋選擇直徑為1.448mm的球形觸頭，每25.4mm 8牙的圓螺紋選擇直 徑為1.8288mm的球形觸頭，每25.4mm 5牙的偏梯形螺紋選擇直徑為10 1.5748mm的球形觸頭。 3 .用檢查量規(guī)時(shí)，應(yīng)將螺距規(guī)指示表調(diào)零。當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)樣板校測(cè)偏梯形螺紋的螺 距量規(guī)時(shí)，必須細(xì)心操作保證測(cè)頭接觸在牙底和 3牙側(cè)面承載面上。 4 .將量規(guī)從校驗(yàn)規(guī)上移開，重復(fù)步驟 3并重新檢查是否歸零位。 5 .至此，量規(guī)已校好待用。 測(cè)量步驟： 1 .檢查量規(guī)是否以按上所述步驟設(shè)定為零。 2 .將螺距量規(guī)的觸頭置于承載面上，抵住固定旋轉(zhuǎn)點(diǎn)擺動(dòng)量規(guī)，最小的正讀數(shù)

14、十 或最大的負(fù)讀數(shù)-就是螺距誤差。在偏梯形套管螺紋上，應(yīng)對(duì)量規(guī)施加 一輕微的力，使固定測(cè)頭在測(cè)量時(shí)同時(shí)接觸螺紋的 3牙側(cè)面和牙底。施力的方向 應(yīng)朝著內(nèi)螺紋的大端。 3 .從最后一扣完整螺紋開始測(cè)量。 4 .沿螺紋的錐體局部以25.4mm增量上移，觀察螺紋的螺距誤差讀數(shù)，至少應(yīng)得 到2個(gè)讀數(shù)。 5 .沿錐體在50.8mm內(nèi)測(cè)得的螺距誤差讀數(shù)之和即為累計(jì)螺距誤差。 6 .將量規(guī)移動(dòng)180 ,并重復(fù)步驟1到6。 7 .測(cè)量完畢后，量規(guī)應(yīng)再次校對(duì)，假設(shè)刻度表仍對(duì)零，測(cè)量那么是準(zhǔn)確的，否那么應(yīng)重 復(fù)前述步驟。 生產(chǎn)檢驗(yàn)頻率：檢驗(yàn)并記錄 20%接箍的螺距。 8 .9接箍外徑檢驗(yàn) 程序序號(hào)：No.9 量規(guī)類別：外徑千分尺 公差范圍：標(biāo)準(zhǔn)外徑 D的如*1% 量規(guī)校驗(yàn)： 1.檢查外徑千分尺是否在校準(zhǔn)周期內(nèi)。 測(cè)量步驟 1 .使用相應(yīng)規(guī)格的外徑千分尺，測(cè)量機(jī)加工后的 API套管接箍 外徑 2 .將外徑千分尺旋轉(zhuǎn)90 ,并重復(fù)步驟1。 生產(chǎn)檢驗(yàn)頻率：檢驗(yàn)并記錄10%接箍的外徑。 3 .10接箍長(zhǎng)度檢驗(yàn) 程序序號(hào)：No.10 量規(guī)類別：游標(biāo)