1、第1頁共8頁XXXXXXX有限公司零件模具開發(fā)協(xié)議零件名 稱：（見附件）零部件號：見附件甲方：_乙方：_簽訂日期：年 月 日一、 協(xié)議的總體要求.2第2頁共8頁二、 模具規(guī)格.31、.整體結(jié)構(gòu)形式要求32、.分類結(jié)構(gòu)形式要求33、.模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)要求44、.模具材料應(yīng)用65、.模具標(biāo)準(zhǔn)件選用7三、. 技術(shù)資料的交付8四、. 模具驗(yàn)收要求8五、.模具制作周期要求8、協(xié)議的總體要求乙方為甲方制造:1、 模具使用壽命50萬次以上。2、 操作方式：手工沖壓方式。第3頁共8頁3、 乙方模具設(shè)計(jì)完成后，需按附件清單提供技術(shù)資料。乙方的模具結(jié)構(gòu)形式統(tǒng)一并且符合本技術(shù)協(xié)議中的 模具規(guī)格要求。4、 乙方應(yīng)對設(shè)計(jì)的

2、模具的結(jié)構(gòu)，加工，使用等負(fù)全部責(zé)任。5、乙方工藝圖紙?jiān)O(shè)計(jì)完成后，需經(jīng)甲方進(jìn)行工藝圖紙會簽，圖紙會簽前乙方通知甲方并將此次要會簽的內(nèi)容明細(xì)發(fā)于甲方。6、 乙方模具結(jié)構(gòu)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)完成后，需經(jīng)甲方進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)圖紙與相關(guān)資料的確認(rèn)會簽，圖紙會簽前乙方通知甲方并將此次要會簽的內(nèi)容明細(xì)發(fā)于甲方。模具結(jié)構(gòu)圖紙會簽前，乙方應(yīng)準(zhǔn)備好：工藝數(shù)模、DL圖、校對審核后的模具結(jié)構(gòu)圖、模具材料明細(xì)、模具標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)等。7、 乙方對甲方會簽提出的問題應(yīng)積極解決，有分歧的問題應(yīng)協(xié)商解決。8、 乙方應(yīng)保證圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和明細(xì)表的正確性，由于乙方設(shè)計(jì)異常產(chǎn)生的費(fèi)用由乙方承擔(dān)。甲方不對模具設(shè)計(jì) 方案正確性承擔(dān)任何責(zé)任。9、 乙方模具設(shè)計(jì)應(yīng)滿

3、足甲方手工沖壓生產(chǎn)方式和甲方壓力機(jī)參數(shù)規(guī)格的要求。、模具規(guī)格1、整體結(jié)構(gòu)形式要求1）必須保證沖壓件的質(zhì)量，模具的使用性能、安全性、制造工藝性、維修性和一定的生產(chǎn)效率等方面 的要求。2）模具結(jié)構(gòu)形式應(yīng)先進(jìn)、可靠、合理，結(jié)構(gòu)尺寸及零部件選用及加工均采用公制。大、中型模具本體 為實(shí)型鑄造箱式框架結(jié)構(gòu)， 應(yīng)保證模具的強(qiáng)度、剛度和外觀質(zhì)量。模具圖中應(yīng)畫出彈簧壓縮曲線圖， 工作行程圖等相關(guān)信息。3）模具應(yīng)有防止裝錯的結(jié)構(gòu)及功能。4）左右件應(yīng)設(shè)置左右標(biāo)記L、R（外板件除外）；5）斜楔機(jī)構(gòu)盡可能設(shè)置在模具兩側(cè)非操作區(qū)，不能妨礙制件的投入和取出，若由于模具結(jié)構(gòu)限制， 必須設(shè)置在操作區(qū)時應(yīng)采用吊楔機(jī)構(gòu)。所有斜楔均

4、設(shè)置強(qiáng)制復(fù)位機(jī)構(gòu)。6）模具的導(dǎo)柱均安裝在下模座上，模具的起重和翻轉(zhuǎn)應(yīng)在設(shè)計(jì)時考慮。7）總重量3噸以上的模具采用插入式起吊柄（如下圖所示），且起吊棒應(yīng)有鏈條連接于吊耳附近以防丟失。吊耳示意圖8）安全性1模具應(yīng)加行程、存放限制器。對于有彈性退料裝置的模具，必須使用存放限制器，并保持存放 時彈性體不受壓縮。2為便于上、下模合模時的安全性，應(yīng)設(shè)計(jì)防反裝置。3上模的活動部件均應(yīng)有安全措施。4模具零部件必須考慮防松、防崩、防脫落、防反、防沖擊等措施。2、分類結(jié)構(gòu)形式要求1）拉延模：1拉延凸模、凹模、拉延筋工作表面粗糙度Ra 0.8,壓邊圈工作表面粗糙度Ra 0.8,上下模座加工 第 3 頁共 8頁面表面粗

5、糙度Ra 1.6。2托料板運(yùn)行過程中無卡滯、異響，限位側(cè)銷及限位螺釘與壓料板接觸面良好，彈簧定位銷的長度按設(shè)計(jì)規(guī)范制定，不低于彈簧壓縮狀態(tài)總高的2/3。3拉延模設(shè)置拉延到底標(biāo)記，模具在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置排氣孔，不得影響工件表面質(zhì)量。2）修邊沖孔、落沖模具起吊棒示意圖第5頁共8頁1凹模及壓料板工作表面粗糙度Ra 0.8,上下模座加工面及凸模安裝面表面粗糙度Ra1.62標(biāo)準(zhǔn)的沖孔凸模采用標(biāo)準(zhǔn)的凸模固定板與模具連接，定位應(yīng)可靠，拆卸應(yīng)方便，標(biāo)準(zhǔn)的沖孔凹模采用鑲套結(jié)構(gòu)，鑲塊的固定螺釘在同一套模具中應(yīng)選用同規(guī)格尺寸（等徑、等長等）。3采用整體壓料板；壓料板與上模之間采用自潤導(dǎo)板導(dǎo)向，對尺寸較小布置不了導(dǎo)板的

6、采用導(dǎo)柱導(dǎo)向；對于長度大于1500mm的大型模具應(yīng)采用側(cè)銷限位，并相應(yīng)采用安全側(cè)銷。對于長度小 于1500mm的模具可采用直立限位螺栓限位（4支以上），并相應(yīng)采用安全側(cè)銷或安全限位螺栓。上模安全側(cè)銷要有鎖定孔。4工件定位準(zhǔn)確可靠，操作方便，取件過程中制件不能發(fā)生變形，配備工件頂起機(jī)構(gòu)，便于工件取出。5廢料刀布置合理，廢料的形狀不能為U形（對于特殊形狀的制件會簽時確認(rèn)）。6刃口切入量：a：邊切入量38mm； b:孔切入量為：孔徑 由6取3 mm,孔徑（J）6取1mm。7壓（退）料彈性元件采用扁鋼絲彈簧或氮?dú)飧住?當(dāng)發(fā)生銳角剪切時，被剪切面法線與剪切方向之夾角不大于20。，否則采用斜楔側(cè)切或懸吊斜

7、楔沖切，其具體結(jié)構(gòu)以會簽為準(zhǔn)。9下模兩邊位置有導(dǎo)柱、中間位置有導(dǎo)板，且導(dǎo)柱直徑 A50mm。10當(dāng)有兩件設(shè)計(jì)在同一模具上的情況，考慮兩件受力平衡性。3）翻邊整形類模具：1凸、凹模及壓料板工作表面粗糙度Ra 0.8,上下模座加工面Ra 1.6。2工作部位鑲塊采用擋墻式結(jié)構(gòu)。3模具壓料板壓力有特殊要求或彈簧壓力不能滿足要求時采用氮?dú)飧状嫫胀◤椈伞?壓料板發(fā)生壓料不平衡時采取平衡措施。5滑塊回程必須有強(qiáng)制回程機(jī)構(gòu)。3、模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)要求1）模具高度：1存放高度小于模具最大裝模高度2保證所有彈性元件處于非壓縮狀態(tài)3保證模具存放安全2）模具上鑄字要求1上模鑄字區(qū)內(nèi)鑄出的文字：左側(cè)標(biāo)識“模具編號”、右側(cè)標(biāo)

8、識模座材質(zhì)、上模重量，單位：噸，示例：“UW: 2.5T”。2下模鑄字區(qū)內(nèi)鑄出的文字：左側(cè)標(biāo)識“模具編號”，右側(cè)標(biāo)識模座材質(zhì)、模具總重量，單位：噸，示例 “TW : 6.3T”。.3模具前側(cè)標(biāo)記“F”鑄在模具前側(cè)壓板臺側(cè)面正中。4送料方向標(biāo)記鑄在模具下模座的左側(cè)。5一般英文字母與數(shù)字尺寸：寬25,高35。6鑄字顏色：紅色。7模具上安裝標(biāo)牌，在標(biāo)牌上標(biāo)有飯金件名稱和編號、模具名稱和編號、制造廠名和制造日期及 上型重量和模具總重量，位置統(tǒng)一在模具正前方，標(biāo)牌安裝必須用釧釘釧接在模具上，標(biāo)牌格 式見下圖：（圖001）。8模具定位要操作方便、可靠，上、下模座的前、后、左、右垂直面上的中心線要有V”型槽

9、 標(biāo)記。9模具端頭鑄字可參考下圖（圖002）。第6頁共8頁3）模具涂色鑄件模具基體鑄件需噴涂防銹漆，并根據(jù)甲方指定顏色噴涂面漆。其它部位根據(jù)下表標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：模具部件名稱涂漆顏色要求1、鑲塊黑色2、頂料器黃色3、工作限位器黃色4、工作側(cè)銷端面黃色5、安全側(cè)銷端面紅色6、安全區(qū)域紅色7、連接器紅色8、V型中心槽標(biāo)記、文字紅色頂由 E H頂杵翅是 M一一40一一一一 次一次一25一一一一J 1rS）長城汽車L A.uU-IKH1投借荷1.壬*1 AiSic1仁限公叫XLn司司iicd.H 律名件廠家名稱&-制譴日期- XXXXXXXX有限公司（圖001）IGOCLQ Qclelaclela O

10、 O 0 0。 a a 0 0第7頁共8頁9、安全部件紅色10、基體大藍(lán)色鋼板模具基體不涂色，安全部件根據(jù)上表標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂色。4）模具結(jié)構(gòu)形式1拉延模：所有模具結(jié)構(gòu)均應(yīng)做消除應(yīng)力處理，合理布置加強(qiáng)筋，保證強(qiáng)度，鑄造部分的工作部位（包括 拉延模與成型模的圓角、拉延筋、材料流動部位等）淬火后不允許有軟點(diǎn)、燒傷、裂紋、脫碳 等及影響模具使用功能的砂眼及氣孔，凹模口必須光滑均勻，不允許有手感明顯的波紋；鍛造 部分不得有機(jī)械加工后的燒痕，表面應(yīng)光滑平整。鑄件的實(shí)際壁厚要與會簽圖紙相符壁厚允許偏差：（見下表）圖紙尺寸（mm1011-2021-4041-8081-160161-315允許偏差mm土1.5土2土

11、2.5土3土3.5+ 4拉延模的型面上不能存在補(bǔ)焊現(xiàn)象，而拉延筋上在不影響制件外觀的前提下可允許小面積補(bǔ)焊，但是必須保證生產(chǎn)時不會出現(xiàn)質(zhì)量問題。模具應(yīng)保持外觀整潔，定期進(jìn)行潤滑防銹處理。所有鋼板及研磨件加工完成后必須且定期消磁。2落沖、修邊沖孔、斜楔沖孔、斜楔修邊類：修邊模具刀口分部要均勻、合理，避免偏載。沖頭原則上使用標(biāo)準(zhǔn)件，形狀復(fù)雜異形件除外。模具有斜楔機(jī)構(gòu)的其滑塊斜楔剛開始接觸時的寬度不小于25mm ,滑塊處于工作狀態(tài)時，滑塊與斜楔的接觸面不得低于60%。模具應(yīng)保持外觀整潔，定期進(jìn)行潤滑防銹處理。所有鋼板及研磨件加工完成后必須且定期消磁3翻邊整形類所有模具結(jié)構(gòu)均應(yīng)符合翻邊整形的強(qiáng)度要求，

12、翻邊整形的沖頭和凹模材質(zhì)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、 光潔度，防止加工中相應(yīng)部位造成制品的不良。模具鑲件在模腔內(nèi)應(yīng)有安全的定位，拆裝靈活方便。模具應(yīng)保持外觀整潔，定期進(jìn)行潤滑防銹處理。所有鋼板及研磨件加工完成后必須且定期消磁。4、模具材料應(yīng)用：（具體見下表）第8頁共8頁位延模具料 項(xiàng)目、t M L 2mmL 2wKtWL 4mm1,材質(zhì)硬度材質(zhì)硬度材質(zhì)硬度材質(zhì)硬度凸模MoCrHRC50-55MoCr或QT6OOHRC50-55HEC53-57QT60DHRC53-57Crl2IoVHRC50-62凹模MoCrHKC50-55QT600或QT7OOHRC53-57Crl2MoVHRC5G-62Crl2Io

13、VHRC58-62壓邊圈NoCrHRC5O-55QT6如或QT7OOHRC53-57Crl2MoVHRC56-62Crl2IoVHEC58-62注：屈服強(qiáng)度在34OMPa以上含的鋼板模具材料，模具材料遙用提高一個等級，同時為保證模具不拉毛必要昧可以選擇好一些的模具材料。修沖模具屈JR強(qiáng)度l.tWl. Ommtl, Dnn材質(zhì)硬度材質(zhì)硬度材質(zhì)材質(zhì)硬度修邊刃口TCrSilnMoVHRC53-57Crl21oVHRC58-62TCrSilnloVHRC53-57Cr121oVHRC58-62HT300HT3OOEIT300HT300壓料芯HT800MoCr強(qiáng)度極弱時TCrSllriNoV或 IOCT

14、強(qiáng)度極弱時TCrSiMdloV_HT300或MoCr強(qiáng)度極弱時TCrSiMnloV*HT3Q0或 IOCT強(qiáng)度極弱盼TGrSlIriloT注：壓料芯參與旃的工作表面硬度在EIKCSO以上.翻整模具屈服強(qiáng)度屈服強(qiáng)度340MPa屈服強(qiáng)度屈服強(qiáng)度340MPatl.4mmt 1. 4mmtl.2mmt王王 1. 2mm材質(zhì)材質(zhì)硬度硬度材質(zhì)材質(zhì)硬度硬度材質(zhì)材質(zhì)硬度硬度材質(zhì)材質(zhì)硬度硬度凸模凸模MQ-C或或YCrSiMnMoVHRC50-55HRC53-57Crl2MoVHRC55-60MbC或或TCrSiMnMoVHRC50-55HRC53-57Crl2MoVHRC55-60凹模凹模7CrSiMnoV或或

15、 Crl2MoVHRC53-57HRC55-60Crl2MoVHRC55-60TCrSiMnMoV或或 Crl2MoVHRC53-57HRC55-60Crl2MoVHRC55-60模座模座HT300HT300HT300HT300壓料芯壓料芯HT3W或或 MoCr強(qiáng)度極弱時強(qiáng)度極弱時YCrSiMnMoVHT300或或Cr 強(qiáng)強(qiáng)度極弱時度極弱時TCrSiMnffloVHT3QQ或或 MWr強(qiáng)度極弱時強(qiáng)度極弱時TCrSiMnMoVHT3。 。 或或 MWr強(qiáng)度極弱時強(qiáng)度極弱時7CrSiMnoV注：壓料芯參與整形的工作表面硬度在注：壓料芯參與整形的工作表面硬度在 HRCSO 以上以上. .包合模具上、

16、下模座采用上、下模座采用 HT300,下模工作部分采用鐵，下模工作部分采用鐵，HRC50-55,翻邊鑲塊采用鑄態(tài)空冷鋼、鍛態(tài)空冷鋼翻邊鑲塊采用鑄態(tài)空冷鋼、鍛態(tài)空冷鋼 HRC55以以 上，翻邊壓死部分采上，翻邊壓死部分采用整體用整體 Mo-Ctt 鐵鐵 HRC5D-55.熱處理要求：熱處理后零件不允許有裂紋和脫碳區(qū)，并清除氧化皮、贓物和油污，對表面滲碳淬火的零件，其要求的滲碳層深度為加工后的成品滲碳層厚度，表面淬火深度不小于1.2mm，滲碳深度不小于0.8mm,在模具檢測報告中含此項(xiàng)內(nèi)容。5、模具標(biāo)準(zhǔn)件選用1）標(biāo)準(zhǔn)件采用三住標(biāo)準(zhǔn)（氮?dú)鈴椈伞鈩釉猓?biāo)準(zhǔn)件必須選用：大連盤起、上海三住、天津

17、眾鑫、北京世茂、北京永茂等廠家標(biāo)準(zhǔn)件。2）氣動元件必須選用SMG濟(jì)南華能、江都?xì)鈩尤龔S、臺灣亞德克等廠家。第9頁共8頁3）氮?dú)鈴椈杀仨氝x用Kaller標(biāo)準(zhǔn)。4）乙方提供每套模具用到標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格型號、使用數(shù)量、供貨廠家名單和聯(lián)系方式等詳細(xì)明細(xì)。 三、技術(shù)資料的交付提交文件文件式樣文件形式備注D/L圖2D電子檔Dwg prt2份（刻盤）各工序工藝數(shù)模3D電子檔prt2份（刻盤）模具設(shè)計(jì)評審資料紙介簽字版、電子檔Word/ EXCEL紙介2份（電子檔刻盤）標(biāo)準(zhǔn)件資料紙介簽字版、電子檔EXCEL紙介2份（電子檔刻盤）模具圖2D/3Ddwg/prt2份（刻盤）易損配件清單紙介簽字版、電子檔EXCEL紙介2份（電子檔刻盤）CAE分析報告autoformsim2份（刻盤）四、模具驗(yàn)收要求：1、驗(yàn)收在乙方現(xiàn)場進(jìn)行，驗(yàn)收包括靜態(tài)檢查、動態(tài)檢查以及沖壓制件質(zhì)量檢查三個方面。2、乙方提供必需的檢測儀器、設(shè)備、場所、人員等工作條件。3、 甲方驗(yàn)收模具時，模具在正常工作狀態(tài)下，連續(xù)沖制不少于50個合格沖壓制件，材料利用率達(dá)到設(shè)計(jì) 要求且生產(chǎn)節(jié)拍應(yīng)滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求視為驗(yàn)收合格。4、 模具驗(yàn)收時，其外形尺寸、模具結(jié)構(gòu)布局