1、A4方案報審表工程名稱：神華神東電力薩拉齊電廠2X 300MW機組供熱改造工程編號：HNHE-FA-008致：包頭市誠信達(dá)工程咨詢監(jiān)理有限責(zé)任公司項目監(jiān)理機構(gòu)我單位完成 神華神東電力薩拉齊電廠 2 X 300MW機組供熱改造工程項目的 熱控安裝施工方案，現(xiàn)報上施工方案請予以審批。附件：熱控安裝施工方案承包單位（章）： 項目經(jīng)理：日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期：項目監(jiān)理機構(gòu)審查意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（章）：總監(jiān)理工程師：日期：建設(shè)單位審查意見:項目部（章）：項目經(jīng)理：日期： 本表一式四份，由承包單位填報，建設(shè)單位、項目監(jiān)理機構(gòu)各一份，承包單位 份。特殊施工技術(shù)方案由承包商單

2、位總工程師批準(zhǔn)，并附驗算結(jié)果。神華神東電力有限責(zé)任公司薩拉齊電廠2 X 300MW機組供熱改造工程熱控安裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：河南第二火電建設(shè)公司薩拉齊項目部2014年04月目錄1、編制說明32、工程情況簡介43 、施工前準(zhǔn)備44、工程質(zhì)量目標(biāo)及控制點的設(shè)置75、施工程序及作業(yè)方法96、安全環(huán)境技術(shù)措施261、 編制說明編制目的：為使供熱改造工程熱控專業(yè)施工做到有據(jù)可依，使每個工序都處于受控狀態(tài)，為科學(xué)合理指導(dǎo)施工而編制本專業(yè)施工方案。編制依據(jù)：1.1 設(shè)計圖紙1.1 F234E2S-K0102-01熱網(wǎng)加熱站熱工控制施工圖F234E2S-K0102-02熱網(wǎng)軟化水熱工控制施工圖F234

3、E2S-K010402熱網(wǎng)加熱站電纜主通道施工圖1.2 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和已批準(zhǔn)的相關(guān)質(zhì)量文件：1.2.1火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)熱工儀表及控制裝置篇（2009 年版）1.2.2熱工技術(shù)規(guī)程規(guī)范2004 年版）1.2.3電力建設(shè)工程施工質(zhì)量監(jiān)督2002年第一版1.2.4工程質(zhì)量計劃1.2.5電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范熱工儀表及控制裝置篇（2009 年版）1.2.6工程質(zhì)量控制程序1.3安全健康和環(huán)境管理的標(biāo)準(zhǔn)及已批準(zhǔn)的相關(guān)文件：1.3.1電力建設(shè)安全工作規(guī)范火力發(fā)電廠DL 5009 I -20021.3.2安全生產(chǎn)法及相關(guān)法規(guī)2、工程情況簡介2.1本工程單臺汽輪機組改造后采暖供熱量為585.2G

4、J/h，最大為749.1GJ/h 。2臺汽輪機組額定抽汽工況運行時供熱能力為 1170.4GJ/h，可以滿足590 X 104m2最大采暖熱負(fù)荷 1168.2GJ/h的要求。當(dāng)任何 一臺汽輪機停用時，另一臺汽輪機以最大抽汽量運行，可提供749.1GJ/h 供熱量，可滿足 64.1%供熱需求，供熱安全可靠。電廠2 X 20t/h啟動鍋爐可作為備用汽源，根據(jù)實際需要提供熱網(wǎng)加熱蒸汽，即提高了供熱安全性，也提升了供熱品質(zhì)。其工程建設(shè)單位為神華神東電力薩拉齊電廠，施工單位為河南第二火 電建設(shè)公司。2.2施工內(nèi)容神華神東薩拉齊電廠 2X 300MW機組供熱系統(tǒng)熱控電纜橋架支架的制作及安裝；盤、箱、柜安裝

5、；儀 表測量管路、排污管路、氣源管路的敷設(shè)；電纜的敷設(shè)；電纜頭制作和接線；取源部件及敏感元件、就地 指示儀表、變送器和開關(guān)量儀表的安裝；電線（纜）及金屬軟管的安裝。2.3施工范圍及主要工作量供熱系統(tǒng)熱控安裝包括熱網(wǎng)加熱站、軟化水處理熱控安裝，具體工作量：就地?zé)峥乇P（箱、柜）安裝、取源部件及敏感元件安裝、測量和控制儀表安裝、電氣線路安裝、管路敷設(shè)、熱控回路校線試動作。主要工作量:序號材料名稱型式與規(guī)范單位數(shù)量供熱系統(tǒng)熱控安裝1彈簧管壓力表塊342雙支熱電阻支73雙金屬溫度計塊234壓力變送器臺345標(biāo)準(zhǔn)噴嘴及流量孔板套86分散控制系統(tǒng)套17380V電源柜面18儀表電源柜面12.4相關(guān)專業(yè)的作業(yè)要

6、求:要求機務(wù)專業(yè)的管道與設(shè)備已經(jīng)安裝完畢，土建專業(yè)的地面也已完善。 要求焊接專業(yè)跟上熱工施工進(jìn)度，外觀美觀，強度可靠。3施工前準(zhǔn)備3.1施工人員的配置、人員資格及職責(zé)序號作業(yè)人員 工種數(shù) 量資 格職責(zé)備注1技術(shù)員1技術(shù)員應(yīng)熟悉施 工圖紙，領(lǐng)會設(shè) 計思想，掌握施 工工乙，熟悉本 項工程施工的技 術(shù)和質(zhì)量、安全 要求。在施工過 程中，把好質(zhì)量、1. 全面水處理系統(tǒng)熱控電纜敷設(shè)、接線、變送器 安裝等技術(shù)工作，組織施工圖紙和技術(shù)資料的 學(xué)習(xí)，參加相關(guān)圖紙會審，處理設(shè)計變更，編 制施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工預(yù)算、技術(shù)、安全交 底并主持交底工作。2. 深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的 技術(shù)安全隱患，按照

7、指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。3. 主持質(zhì)量檢查和驗收工作，整理施工記錄，并安全關(guān)。及時上交驗評資料。4. 技術(shù)員應(yīng)該經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，掌握施工進(jìn)度。5. 發(fā)現(xiàn)人員違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其 停工，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。2班組長1有現(xiàn)場工作經(jīng) 驗，熟悉本項目 施工的工藝流 程，能有效組織 好施工人員按照 作業(yè)指導(dǎo)書的要 求施工，熟悉施 工質(zhì)量和安環(huán)要 求。1. 直接領(lǐng)導(dǎo)本班組工人認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格按照圖紙 及規(guī)范和驗評標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行安裝工 作。2. 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。3. 做好班前交底工作，保證施工記錄完整準(zhǔn)確， 做好文明

8、施工。4. 做好電纜托架安裝、盤柜安裝、設(shè)備安裝、電 纜敷設(shè)、接線的質(zhì)量自檢和工序交接工作。5. 施工過程中，要做到圖紙不清不施工，材料不 合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一 級工序驗收不合格不施工。6. 深入現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素， 督促采取防范措施。有權(quán)制止違章作業(yè)、冒險 作業(yè)，對危及人身安全的施工有權(quán)責(zé)令先停工， 并立即研究處理。3施工人員（包括 接線工）20熟悉掌握本項目 的技術(shù)、工藝要 求、知道施工質(zhì) 量、安環(huán)要求。1. 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要 求和安全環(huán)境要求進(jìn)仃施工。2. 愛護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。3. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)

9、好現(xiàn)場，并訊速告 知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4. 有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請求解決 辦法，對自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對不正確、 不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。4焊工2熟悉本工種操作規(guī) 程，掌握焊接工藝 及相關(guān)要求，具有 一定的焊接經(jīng)驗。有焊工證。1. 嚴(yán)格按照焊接技術(shù)措施的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2. 按照焊接的相關(guān)規(guī)定的要求不相符，應(yīng)停止或拒絕施焊。在作業(yè)過程中出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時， 應(yīng)停止施焊并及時報告有關(guān)人員，不得自行處 理。持證 上崗5安全員1熟悉安全管理規(guī)定 和安環(huán)要求。熟悉 本項工程的施工范 圍、工作環(huán)境及施 工進(jìn)度。有現(xiàn)場安 全管理經(jīng)驗，并經(jīng) 常深入現(xiàn)場，檢查 施工作業(yè)點的安全 狀況，督促

10、施工人 員遵守安全規(guī)程。 有安全員上岡證 書。1. 全面負(fù)責(zé)設(shè)備安裝的安全性及施工現(xiàn)場的安全 工作和環(huán)境衛(wèi)生檢杳。2. 參加對指導(dǎo)書的審核工作，參加安全交底雙簽 子工作及班前交底會，主持班組的安全生產(chǎn)活 動。3. 深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安 全因素，督促采取防患措施。4. 有權(quán)停止正在進(jìn)行的違章作業(yè)，有權(quán)對安全措 施不齊就組織施工提出反對意見，并請示有關(guān) 領(lǐng)導(dǎo)給予否定。持證 上崗6質(zhì)量員1掌握本項目質(zhì)量 驗收規(guī)范，懂得 施工工藝，嚴(yán)把 質(zhì)量關(guān)。有質(zhì)檢1. 熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會審，技術(shù)交底。2. 深入施工現(xiàn)場，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級質(zhì)量驗

11、收工作，配合項目部質(zhì)量體系質(zhì)檢人員、監(jiān)理完成三級，四級質(zhì)量驗收。持證 上崗員上崗證書。對工作要一絲不茍，不殉私情。3. 對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請 有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4. 整理、匯總質(zhì)量驗收記錄。3.2施工需具備的技術(shù)條件：要求供應(yīng)部門提前備料按時供料，設(shè)備已經(jīng)齊全，設(shè)計院的圖紙到位；焊工隨叫隨到。3.3施工需具備的環(huán)境安全條件。在施工場所附近必須有齊備的安全防護(hù)措施（如安全網(wǎng)、防護(hù)欄等），在施工場所上方?jīng)]有大型物體的搬運、周圍沒有氫、油等易燃物品的堆放和儲存。3.4施工主要工機具序號工具名稱規(guī)格與型號單位數(shù)量備注1砂輪切割機0 300臺12角向磨光機0 125臺23鋸弓把24鋸

12、條包25卷尺3米把26工具袋個57安全帶付158割把G01-30把19梅花扳手1214、 1012把410活扳手12寸把411鋼板尺1米把212鐵水平500個113手錘4磅把314沖擊電錘臺115手錘2磅把316固定卡子個1000017電纜液壓支架臺118電纜牌60 X 25個3000019塑料綁扎帶100、120、150條30000020細(xì)記號筆黑色支1521鐵綁線#24盤150022斜口鉗子把523對講機臺324手行燈個525尖嘴鉗普通把1526斜口鉗普通把1527剝線鉗普通把1528“一”字螺絲刀普通把1529“十”字螺絲刀細(xì)長3*150把1530試電筆把1531電纜刀把1532熱風(fēng)槍1

13、000W把233吊鏈臺134鏨子個335線墜個336電動彎管機臺137臺鉆臺14.工程質(zhì)量目標(biāo)及控制點的設(shè)置4.1質(zhì)量目標(biāo)4.1.1受檢焊口檢驗一次合格率98%4.1.2導(dǎo)管水平敷設(shè)應(yīng)保持坡度,壓力管路一般應(yīng)1%差壓管路應(yīng)1/12,成排敷設(shè)管路其彎弧度應(yīng)一 致。4.1.3成排安裝的變送器安裝高度必須一致，液晶顯示部分朝向一致。4.1.4電纜排線應(yīng)橫看成線，縱看成片，引出方向一致，彎度一致，備用芯余度一致，相互間距一致， 掛牌位置一致，避免交叉壓疊。4.2質(zhì)量通病及預(yù)防項質(zhì)量缺陷預(yù)想預(yù)防措施次1電纜排線混亂按照正確的敷設(shè)順序進(jìn)行；先后進(jìn)行排列、固定；分階段進(jìn)行整 理。2控制電纜與信號電纜混放編制

14、電纜敷設(shè)清冊時將不冋類型的電纜（控制電纜，信號電纜） 分別排列在不同的電纜托架內(nèi)。施工時嚴(yán)格按照清冊進(jìn)行敷設(shè)。3接線正確率低嚴(yán)格按照接線圖紙進(jìn)行接線，接完一側(cè)，另一端必須先查線，再 進(jìn)行接線。4導(dǎo)管安裝前不清理應(yīng)外觀檢查，內(nèi)部清洗。5測孔和取樣點開孔后不封堵應(yīng)立即采取臨時封堵措施，或焊上插座并封堵。6壓力表固定后承受機械應(yīng)力應(yīng)在配制導(dǎo)管時長短角度適宜，緩沖點選擇適合，提高施工工藝 要求。7測點位置選擇不正確。嚴(yán)格按照施工圖紙、廠家資料和規(guī)程規(guī)范確定測點取樣位置。8取源管座材質(zhì)選擇不正確。取源短管材質(zhì)嚴(yán)格按照施工圖紙確定，合金管座作好光譜檢測。9焊口有漏點。按照焊接規(guī)程作好焊口無損檢測。10測點

15、取樣口方向不正確。嚴(yán)格按照施工圖紙、廠家資料和規(guī)程規(guī)范確定流量取源方向和位 置。4.3質(zhì)量控制點的設(shè)置序 號控制點檢驗單位班組工地質(zhì)量體系監(jiān)理控制點1電纜檢杳W2電纜頭制作、接線（包括屏蔽接地）W3電纜接線驗收W4管路敷設(shè)W5壓力變送器安裝R6r分析儀表安裝R7熱控回路校線試動作W8電動門配接線檢杳R9就地調(diào)試W10和DCV家傳動R11掛調(diào)試記錄牌RR:記錄確認(rèn)點W:見證 H:停工待檢點4.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求序號項目名稱驗收標(biāo)準(zhǔn)1測溫元件安裝驗評熱控442-12變送器安裝驗評熱控4.5.2-53電纜橋（支）架和保護(hù)管安裝驗評熱控4.7.2-14電纜保護(hù)金屬管軟管安裝驗評熱控4.7.2-55電纜敷

16、設(shè)驗評熱控4.7316電纜頭制作及接線驗評熱控4.7.47壓力取源裝置安裝驗評熱控443-18電動門回路試動作驗評熱控4.10.2-649電動執(zhí)行機構(gòu)回路試動作驗評熱控4.10.2-5910管路敷設(shè)驗評熱控4.8.2-14.5工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文執(zhí)行情況檢查表4.5.1電纜線路施工及驗收規(guī)范序 號檢查項目檢查內(nèi)容1電纜敷設(shè)檢查電纜與熱力管道、 熱力設(shè)備之間的凈距，平行時應(yīng)不小于1m,交叉時應(yīng)不小于0. 5m,當(dāng)受條件限制時，應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施。電纜通道應(yīng)避開鍋爐的看火孔和制粉系統(tǒng)的防爆門；當(dāng)受條件限制時， 應(yīng)采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施電纜不宜平行敷設(shè)于熱力設(shè)備和熱力管道的上部。2嚴(yán)禁將

17、電纜平行敷設(shè)于 管道的上方或下方。特 殊情況應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí) 行：電纜與熱管道（溝）、油管道（溝）、可燃?xì)怏w及易燃液體管道 （溝）、熱力 設(shè)備或其他管道（溝）之間，雖凈距能滿足要求，但檢修管路可能傷及電 纜時，在交叉點前后 Im范圍內(nèi)，尚應(yīng)采取保護(hù)措施；當(dāng)交叉凈距不能 滿足要求時，應(yīng)將電纜穿入管中，其凈距可減為0. 25m4.5.2火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附 近開孔時，應(yīng)滿足以下條件：a）管孔周圍大于孔徑且不小于60 mm范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無損檢驗合格；b）孔邊不在焊縫缺陷上；c）管接頭需經(jīng)過焊后消應(yīng)力熱處理。

18、4.5.3自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范1儀表工程施工應(yīng)符合設(shè)計文件及本規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)符臺產(chǎn)品安裝使用說明書的要求。對設(shè)計的 修改必須有原設(shè)計單位的文件確認(rèn)。2在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前 進(jìn)行。3儀表盤、柜、臺、箱在搬運和安裝過程中，應(yīng)防止變形和表面油漆損傷。安裝及加工中嚴(yán)禁使用 氣焊方法4當(dāng)線路周圍環(huán)境溫度超過65C時，應(yīng)采取隔熱措施。當(dāng)線路附近有火源時，應(yīng)采取防火措施。5儀表工程在系統(tǒng)投用前應(yīng)進(jìn)行回路試驗。全面執(zhí)行該項目作業(yè)范圍的國家及行業(yè)技術(shù)規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求、廠家標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)滿足合同規(guī)定、 質(zhì)量承諾和質(zhì)量目標(biāo)的要求。5 施工

19、程序及作業(yè)方法5.1 熱控盤（箱、柜）安裝作業(yè)程序精品文檔盤底座制作盤底座安裝耕搬運與開箱5.1.1 底座安裝5.1.1.1 底座制作1） 儀表盤的底座應(yīng)按設(shè)計圖紙并結(jié)合其實際尺寸下料、制作。型鋼規(guī)格如未設(shè)計確定，可選用#8 #10槽鋼。槽鋼可以立放，亦可以平放。在控制室一般采用平放方式。2） 底座尺寸應(yīng)與盤底相符且略大。安裝后，盤前后一般露出底座12mm3） 成排布置的盤底座應(yīng)包括設(shè)計指明的備用盤寬度。在自由端，一般可伸出盤沿510mm作為富 裕長度。底座制成矩形，過長時，中間可增加拉條。4）制作前，型鋼應(yīng)進(jìn)行調(diào)平、調(diào)直，可使用型鋼調(diào)直機、壓力千斤頂、鋼軌螺絲千斤頂、大錘等機具。先用目測，將

20、不平處調(diào)直；在用線繩檢查，線繩與槽鋼面不貼緊的地方不應(yīng)超過長度的1/1000 ,最大不超過5mm如不合格，應(yīng)進(jìn)一步調(diào)整。5） 制作時嚴(yán)禁用氣割下料。底座應(yīng)在水平誤差不大于0.15%，對角誤差不大于 2mm長度和寬度比 實際尺寸不大于2mm時，才能將焊口焊好。6）底座搬運時，應(yīng)防止強烈碰撞而造成變形。5.1.1.2 底座安裝1）盤底座安裝，應(yīng)在地面或平臺進(jìn)行二次抹面前進(jìn)行。2）盤底座上表面應(yīng)高出地面 1020mm以便運行人員做清潔工作時防止污水流入表盤，底座的安裝 標(biāo)高根據(jù)此確定。3）底座安裝前應(yīng)清理基礎(chǔ)地面或基礎(chǔ)溝，將預(yù)埋的鐵板、鋼筋頭等鐵件找出來，并將突出不平的地點大致剔平，然后根據(jù)圖紙設(shè)計

21、找出盤的中心線（順便檢查預(yù)留電纜孔、導(dǎo)管孔等是否適用），確定盤底座的安裝位置。4）在適當(dāng)位置放置水平儀，以二次抹面的標(biāo)高為準(zhǔn)初找地面，以檢查有無過高之處，并估算墊鐵 高度。5） 如無水平儀，可用膠皮管水平儀代替。即用？10?12的膠皮管兩端各插入一根 0.5m長的玻璃 管，以充滿帶色的水，根據(jù)兩端水位的對地距離進(jìn)行比較。但應(yīng)保證管內(nèi)無氣泡，管子無泄漏，否則將產(chǎn)生較大誤差，無法使用。6）將底座就位，根據(jù)盤中心線找正，再用水平儀找平，以預(yù)先準(zhǔn)備好的、不同厚度的墊鐵進(jìn)行調(diào)整，墊鐵間距不應(yīng)超過 1m=沿盤寬度方向，盤面端宜稍高于盤后端（11.5mm）,以彌補盤前儀表自重所造成的自然傾斜，便于盤的找正。

22、精品文檔7）底座的水平傾斜度不應(yīng)超過 1/1000 ，最大不超過 3mm。8）找平后，在校對其中心線，合適后用電焊將底座、墊鐵和埋件等焊牢。對留有基礎(chǔ)溝的，應(yīng)在 溝內(nèi)澆灌混凝土，使之牢固。9）底座安裝后，未二次抹面（或作水磨石地面）前，應(yīng)防止受壓變形。5.1.2 搬運與開箱5.1.2.1 儀表盤到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)存放在干燥的倉庫內(nèi)。如露天存放，應(yīng)有妥善的防雨、防水措施。最好 是當(dāng)即運至安裝現(xiàn)場，就位立盤。5.1.2.2 如盤柜需要吊裝時，應(yīng)事先準(zhǔn)備好吊車，在吊裝過程中，起吊區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過， 吊物的下方嚴(yán)禁任何人員通過或逗留。吊起的盤不得在空中長時間停留，在空中短時間停留時，操作人員

23、和指揮人員不得離開工作崗位。5.1.2.3 開箱前應(yīng)通知業(yè)主及設(shè)備保管、監(jiān)理、廠家及施工方人員（四方人員）參與開箱和對設(shè)備的驗 收，未來人時不得開箱。5.1.2.4 開箱前對包裝箱體進(jìn)行觀察，看有無傷殘，并做好記錄。開箱時應(yīng)用起釘器，先起釘子，后撬 開箱板，不得以盤面為支撐點，并嚴(yán)禁將撬棍伸入木箱內(nèi)亂撬。對帶有表計及其他零件的盤，開箱時尤為 小心。拆箱的木板應(yīng)集中堆放，及時運走，以防釘子扎腳。5.1.2.5 開箱后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查做好記錄：1. 個元件的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符；2. 設(shè)備缺陷、缺件的情況和原因；3. 邊盤、側(cè)板、盤門、燈箱等是否齊全；4. 盤面尺寸及部件位置是否符合設(shè)計要求，

24、尤其應(yīng)檢查最高和最低一排表計的高度。5.1.3 立盤5.1.3.1 立盤時，可在底座上先把盤調(diào)整到確定位置，在盤的地腳螺絲孔處向底座上畫線和銃中心孔。 然后將盤移開，在底座上各地腳螺絲位置一一鉆孔攻絲后再將盤移回原位置，擰上地腳螺絲（暫勿擰緊） 若盤柜太重，不易移動，則可先詳細(xì)測量每塊盤的地腳螺絲孔的實際間距尺寸，然后在每塊盤的地腳螺絲 孔處向底座上畫線和銃中心孔，避免人員或設(shè)備的受到損傷。電子設(shè)備間內(nèi)盤柜底座鉆孔時，因基礎(chǔ)比地 面高出250mm對鉆眼的修改都很容易，所以眼可大些，或為長型孔，以便于調(diào)整，且孔應(yīng)無毛刺。5.1.3.2 控制盤柜不應(yīng)裝在受震動影響的地方，如有震動或要求盤柜浮空時，

25、應(yīng)采取措施。一般可在盤底座與盤底之間加裝厚度為 10mm左右的膠皮墊及用絕緣螺栓。膠皮墊可在盤搬上底座但未擰上絕緣螺栓 前，撬起表盤，分段塞入。膠皮墊在絕緣螺栓的位置處應(yīng)相應(yīng)開孔，或在內(nèi)側(cè)切割缺口。膠皮墊連接處應(yīng) 裁成楔形。在控制盤找正找平完畢后應(yīng)用快刀緊挨著盤面用力裁齊盤與底座間的膠皮墊。5.134控制盤柜找正找平時可先精確的調(diào)整第一塊盤，再以第一塊盤為標(biāo)準(zhǔn)將其它盤逐次調(diào)整。調(diào)整順序可以從左向右或從右向左，也可以先調(diào)中間一塊，然后左右分開調(diào)整。5.1.3.5 盤柜的調(diào)整，可用水平角尺或磁座線墜測量。垂直情況的調(diào)整，可將磁座線墜吸在盤頂上，線墜沿盤面垂下來，測量盤面上下端與吊線的距離。盤面不垂

26、直度小于盤高的0.15%。找正找平后，應(yīng)緊固地腳螺絲，再次復(fù)查垂直度。線墜用完后便將其放下，以保證安全。5.1.3.6 相鄰兩盤連接處的盤正面不得凸凹不平，平面度允許誤差為1mm當(dāng)成列盤的盤間連接超過5處時，盤正面的平面度最大允許誤差為5mm5.1.3.7 各盤間的連接縫隙不大于2mm5.1.3.8 相鄰兩盤頂部水平度偏差不大于2mm成列盤頂部水平偏差不大于5mm5.1.3.9 控制盤內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行電焊和火焊工作。必須進(jìn)行時，應(yīng)采取相應(yīng)措施。5.2 取源部件及敏感元件安裝作業(yè)程序施工準(zhǔn)備選擇開孔位置開孔I取樣裝置安裝|5.2.1 檢出元件和取源部件檢出元件即敏感元件，是直接響應(yīng)被測變量，并將它轉(zhuǎn)換

27、成適于測量形式的元件或器件。取源部件是測量過程變量用的一個附件，直接與熱力設(shè)備或管道連接。5.2.2 儀表測點的開孔和插座的安裝5.2.2.1 測點開孔位置的選擇測點開孔位置應(yīng)按設(shè)計或制造廠的規(guī)定進(jìn)行，如無規(guī)定時，可根據(jù)工藝流程系統(tǒng)圖中的測點和設(shè)備、 管道、閥門等的相對位置，按下列規(guī)定選擇：1. 測孔應(yīng)選擇在管道的直線段上。因為在直線段內(nèi)，被測介質(zhì)的流束呈直線狀態(tài)，最能代表被測介 質(zhì)的參數(shù)。測孔應(yīng)避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等對介質(zhì)流速有影響或會造成泄漏 的地方。2. 不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。3. 取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑，但不小于200 mm。壓力和溫度測孔

28、在同一地點時，壓力測孔必須開在溫度測孔的前面（按介質(zhì)流動方向而言），以免因溫度計阻擋流體產(chǎn)生渦流而影響測壓。4. 在同一處的壓力或溫度測孔中，用于自動控制系統(tǒng)的測孔應(yīng)選擇在前面。5. 測量、保護(hù)與自動控制用儀表的測點一般不合用一個測孔。6. 取源部件及檢出元件應(yīng)安裝在便于維護(hù)和檢修的地方，若在高空處，應(yīng)有便于維修的設(shè)施。5.222測孔的開鑿測孔的開鑿，一般在熱力設(shè)備和管道正式安裝前或封閉前進(jìn)行，禁止在已沖洗完畢的管道和設(shè)備上開孔。如必須在已沖洗完畢的管道上開孔時，需證實其內(nèi)沒有介質(zhì)， 并應(yīng)有防止金屬屑粒掉入管道內(nèi)的措施。當(dāng)有異物掉入時，必須設(shè)法取出。測孔開鑿后一般應(yīng)立即焊上插座，否則應(yīng)采取臨時

29、封閉措施，以防異物 掉入孔內(nèi)。對于壓力、差壓測孔，因系測量靜壓力，嚴(yán)禁取源部件端部超出被測設(shè)備和管道的內(nèi)壁。為此，測孔 的孔徑可等于（不得小于）取壓插座或取壓裝置的內(nèi)徑。使用不同的方法開鑿測孔時，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1. 使用機械方法（如扳鉆或電鉆）開孔的步驟：1）用沖頭在開孔部位的測孔中心位置打上一沖頭印；2） 用與插座內(nèi)徑相符的鉆頭（誤差小于或等于土0.5 mm）進(jìn)行開孔，開孔是鉆頭中心線應(yīng)保持與本 體表面垂直；3）孔剛鉆透，即移開鉆頭，將孔壁上掛著的圓形鐵片取出；4）用圓銼或半圓銼修去測孔四周的毛刺。2. 使用機械方法開鑿橢圓形測孔的步驟：1）按公式計算出橢圓形長軸的直徑值：A = KB式

30、中A 長軸直徑，m；B 插座內(nèi)徑（短軸），mm；K 常數(shù)，當(dāng)插座傾斜角為 30°、45°、60°時，分別取2、1.4.1、1.155。2） 選擇好的開孔部位用劃針畫出長軸和短軸的中心線，并在中心打一沖頭印，按長軸和短軸直徑用 劃針勾出橢圓；3）用與短軸直徑相符的鉆頭鉆出圓孔；4）用圓銼或半圓銼進(jìn)行擴孔。其傾斜度應(yīng)符合插座傾斜角的要求。3. 使用氧乙炔焰開鑿橢圓形測孔時，可用上述方法勾出橢圓，然后用或焊割出測孔，再用圓銼或半 圓銼修正測孔。5.2.2.3 測溫元件安裝測溫元件安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求核對其型號、規(guī)格和長度。測溫元件應(yīng)安裝在能代表被測溫度、便 于維護(hù)和檢

31、查、不受劇烈振動和沖擊的地方。測量介質(zhì)溫度的測溫元件安裝1）測溫元件的安裝形式 測量介質(zhì)溫度的測溫元件均有保護(hù)套管和固定裝置， 通常采用插入式安裝方式， 保護(hù)套管直接與被測 介質(zhì)接觸。根據(jù)測溫元件固定裝置結(jié)構(gòu)的不同，一般有以下幾種安裝形式：1. 固定裝置為螺紋的熱電偶和熱電阻等，可將其固定在有螺紋的插座內(nèi)，他們之間用墊片做密封。2. 固定裝置為可動螺紋的雙金屬溫度計，安裝時加入墊片。3. 固定裝置采用活動緊固裝置，安裝時纏繞石棉繩或生料帶，然后擰緊。2）測溫元件的安裝要求及實施方法1 測溫元件的插入深度應(yīng)滿足以下要求： 雙金屬溫度計的感溫元件、壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測介質(zhì)； 熱電偶和

32、熱電阻的套管插入有效深度（從管道內(nèi)壁算起） ：介質(zhì)為高溫高壓主蒸汽，當(dāng)管道通徑等于或小于250mm時，有效深度為70mm當(dāng)管道通徑大于 250mm時，有效深度為100mm對于管 道外徑等于或小于 500mm的汽、氣、液體介質(zhì)，有效深度約為管道外徑的1/2 ;外徑大于500mm時，有效深度為 300mm。2. 測溫元件應(yīng)裝在能代表被測介質(zhì)溫度處，避免裝在閥門彎頭及管道和設(shè)備的死角附近。3. 當(dāng)測溫元件插入深度超過 1m時，應(yīng)盡可能垂直安裝，否則應(yīng)有防止保護(hù)套管彎曲的措施。4. 在介質(zhì)流速較大的管道或氣固混合物管道上安裝測溫元件時，應(yīng)有防止測溫元件被沖擊和磨損的 措施。5. 水平裝設(shè)的熱電偶和熱電

33、阻，其接線盒的進(jìn)線口一般應(yīng)朝下，以防雜物等落入接線盒內(nèi)，接線后， 進(jìn)線口應(yīng)進(jìn)行密封。6. 測溫元件安裝后，應(yīng)進(jìn)行補充保溫，以防散熱影響測溫準(zhǔn)確度，可用碎保溫磚填充后抹面。7. 熱電偶或熱電阻裝在隱蔽處時，其接線端應(yīng)引至便于檢修處。8. 測溫元件的插座及保護(hù)套管應(yīng)在水壓試驗前進(jìn)行安裝。9. 安裝熱套式熱電偶是，應(yīng)使其三角錐面完全緊固地支撐于管孔內(nèi)壁并與管道垂直。5.2.3 取源閥門的安裝從熱力設(shè)備或?qū)Ч軆?nèi)直接引出汽、 水、 油等介質(zhì)的取源部件， 必須在其插座或延長管上安裝取源閥門 （截止閥）。取源閥門的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。若沒有設(shè)計，則根據(jù)溫度和壓力參數(shù)選擇，還應(yīng)選擇合適的閥門公稱直徑、連

34、接形式（一般DNC 6 mm,選用外螺紋連接形式；DN> 6mm,選用焊接形式）和結(jié)構(gòu)形式。5.2.3.1 取源閥門前后與插座（或?qū)汗埽┑倪B接方式1） 焊接連接：適用于連接形式為焊接的截止閥。焊接前通常要用鋰或者磨光機把閥門和導(dǎo)管的連接 口打磨出金屬光澤，并有一定的坡口。2）法蘭連接：適用于連接形式為法蘭的截止閥。連接時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1. 法蘭平面間應(yīng)墊入墊片，以作密封，墊片安裝前應(yīng)涂上機油黑鉛粉混合物，以利于拆卸方便。2. 法蘭螺絲應(yīng)分?jǐn)?shù)次并以對稱的方式擰緊，擰緊后，絲扣均應(yīng)露出螺帽3扣左右。3. 法蘭緊固后，兩法蘭的平面應(yīng)平行。3）螺紋直連接：分為內(nèi)螺紋和外螺紋連接兩種形式，內(nèi)

35、螺紋閥門連接時應(yīng)在其上纏繞生料帶，外螺 紋閥門連接時應(yīng)墊入聚四氟乙烯墊片或紫銅墊片。緊固時應(yīng)用兩把扳手。523.2取源閥門的安裝要求1） 安裝取源閥門時應(yīng)使被測介質(zhì)的流向由閥心下部導(dǎo)向閥心上部，不得反裝，或者根據(jù)閥門上標(biāo)有 的箭頭方向，其應(yīng)和介質(zhì)的流向一致。2）安裝取源閥門時，其閥桿應(yīng)處在水平線以上的位置，便于操作。3）取源閥門應(yīng)安裝在便于維護(hù)和操作的地方，應(yīng)該露出保溫層。4）當(dāng)焊接式截止閥直接焊接在加強型插座上時，不必另做支架固定。否則，閥門必須用抱箍固定在 支架上或?qū)㈤y門兩端的管子用管卡固定在支架上。5.2.4 壓力取源部件安裝5.2.4.1 壓力測點位置的選擇壓力測點位置的選擇除了符合儀

36、表測點開孔位置的要求外，還應(yīng)符合下列要求：1）水平或傾斜管道上壓力測點的安裝方位應(yīng)符合：1. 對于氣體介質(zhì)，應(yīng)使氣體內(nèi)的少量凝結(jié)液能順利流回工藝管道，不至于因為進(jìn)入測量管露及儀表 而造成測量誤差，取壓口應(yīng)在管道的上半部。2. 對于液體介質(zhì)，則應(yīng)使液體內(nèi)析出的少量氣體能順利地流回工藝管道，不至于因為進(jìn)入測量管露 及儀表而造成測量誤差；同時防止工藝管道底部的雜質(zhì)進(jìn)入測量管路及儀表，因此取壓口應(yīng)在管道的水平 中心線以下并與水平中心線成 0°45°夾角范圍內(nèi)。3. 對于蒸汽介質(zhì)，應(yīng)保持測量管路內(nèi)有穩(wěn)定的冷凝液，同時也應(yīng)防止工藝管道底部的雜質(zhì)進(jìn)入測量管路及儀表，因此蒸汽的取壓孔應(yīng)在管

37、道的上半部及水平中心線以下，并與水平中心線成0°45°夾角范圍內(nèi)。2）測量低于0.1MPa壓力的測點，其標(biāo)高應(yīng)盡量接近測量儀表，以減少由于液柱引起的誤差。5.3 測量和控制儀表設(shè)備安裝作業(yè)程序施工準(zhǔn)備清點、核對校驗安裝防護(hù)5.3.1 就地指示儀表安裝5.3.1.1 壓力表安裝1）儀表應(yīng)安裝在便于觀察、維護(hù)和操作方便的地方，周圍應(yīng)干燥無腐蝕性氣體。安裝地點應(yīng)避開強 烈震動源，否則應(yīng)采取防震措施。安裝的環(huán)境應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。2） 就地壓力表的安裝一般高度為1.5m左右，以便于讀數(shù)、維修。3） 當(dāng)測量介質(zhì)溫度大于 70°C時，就地壓力表閥門前應(yīng)加裝環(huán)形或U形冷凝裝置。

38、4）在測量劇烈波動的介質(zhì)壓力時，應(yīng)在儀表閥門后裝設(shè)緩沖裝置。5）測量真空的指示儀表或變送器應(yīng)裝設(shè)在高于取源部件的地方，否則，應(yīng)采取放氣或排水措施。5.3.1.2 差壓儀表安裝儀表1） 差壓儀表常用與測量流量和液位的就地指示儀表，安裝時應(yīng)按其本體上的水平儀嚴(yán)格找平，盤的中心一般離地面1.2m。測量粘度大、凝固點低或侵蝕性介質(zhì)時，在差壓表的正、負(fù)壓管上安裝隔離容器，內(nèi)充適當(dāng)?shù)母綦x液。2）差壓儀表的正、負(fù)壓側(cè)的管路不得接反。差壓儀表前的導(dǎo)管應(yīng)裝設(shè)三通閥門組。3）流量表和水位計的導(dǎo)管一般應(yīng)裝有排污閥，且應(yīng)便于操作和檢修。還應(yīng)裝設(shè)有排污筒。5.3.2 變送器安裝1）壓力變送器和差壓變送器的安裝一般采取“

39、大分散、小集中、不設(shè)變送器小室”的原則，以使其 靠近取源部件。安裝地點應(yīng)避開強烈震動源和電磁場，安裝的環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。2） 測量蒸汽或液體微工作壓力的壓力變送器，其安裝位置與測點的標(biāo)高差引起的水柱壓力小于變送 器的零點遷移最大值，否則將無法測量。3）若變送器安裝在保溫箱內(nèi)時，導(dǎo)管引入出應(yīng)密封，排污閥應(yīng)安裝在箱外。5.3.3 開關(guān)量儀表的安裝1）開關(guān)量儀表應(yīng)安裝在便于調(diào)整、維護(hù)、振動較小和安全的地方。2）開關(guān)量儀表應(yīng)安裝牢固，接點動作應(yīng)靈活可靠。5.4 電氣線路安裝施工準(zhǔn)備支架制作調(diào)整禁錮5.4.1 接線盒安裝1) 接線盒(包括恒溫箱)的安裝位置應(yīng)符合下列要求：1. 周圍溫度不宜高于

40、 45C；2. 便于接線和檢查，到各測點的距離要適當(dāng)；3. 不影響通行，便于維修，振動小，不受汽水侵蝕。2) 接線盒應(yīng)密封，表明編號，內(nèi)附接線圖。5.4.2 電纜橋(支)架和保護(hù)套管的安裝作業(yè)程序5.4.2.1 電纜橋架的安裝1) 根據(jù)設(shè)計院施工圖紙及清冊和現(xiàn)場情況確定電纜橋架路徑、位置、層數(shù)、規(guī)格等，按所需電纜橋 架及配件的數(shù)量定貨。2) 按照現(xiàn)場電纜橋架走向定位放線，確定每個支吊架的位置，支吊架間的距離設(shè)計無要求時，應(yīng)小于1.5米，層間距離應(yīng)大于 250伽。3) 在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻，層間距離應(yīng)相同。4) 角鋼制作的電纜支架在水平敷設(shè)時，支架間距應(yīng)小于0.8m,垂直敷設(shè)時，支架間

41、距小于1m,層間距離應(yīng)大于120 mm。電纜支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。5) 電纜拖架的連接、變寬、變高、小角度轉(zhuǎn)角時,應(yīng)分別使用配套的連接片、調(diào)寬片、調(diào)高片、調(diào) 角片等通用配件,并采用螺絲連接。6) 根據(jù)支吊架位置檢查預(yù)埋鐵,如無預(yù)埋鐵時,在混凝土結(jié)構(gòu)上可用膨脹螺栓固定支吊架,在鋼結(jié) 構(gòu)上可直接焊接固定支吊架。7) 電纜支架應(yīng)安裝牢固,橫平豎直,同一層的托臂應(yīng)在同一水平面上,其水平偏差不應(yīng)大于5mm, 托架的層間距離應(yīng)相等。電纜支架應(yīng)明顯接地而且接地良好。電纜橋架的裝配組合與安裝,應(yīng)安設(shè)計或廠 家的說明書,在安裝地點就地進(jìn)行安裝、固定。8) 電纜橋架的裝配組合,不應(yīng)用電火焊切割、固定

42、,橋架有分支或彎頭時應(yīng)用三(四)通或彎通。5.4.2.2 電纜保護(hù)管的安裝1) 電纜穿過平臺向上敷設(shè)時應(yīng)加保護(hù)管，其高度一般不低于1葉 電纜在穿墻或埋入地下設(shè)備基礎(chǔ) 內(nèi)或容易碰傷時,也應(yīng)加保護(hù)管。2) 電纜保護(hù)管的內(nèi)徑,應(yīng)大于電纜外徑的 1.5 倍。每根管子彎頭最多不超過 3 個,直角彎不超過 2 個,彎曲度不能小于 900。3) 電纜保護(hù)管一般使用鋼管或水煤氣管制成,外表面刷防腐油漆。4）管子彎曲后，不應(yīng)有裂紋或顯著的凹陷現(xiàn)象。彎曲部分的端面呈圓形，其彎扁程度不大于管子外徑的10%5）電纜保護(hù)管的管口應(yīng)光滑無毛刺和尖銳棱角。6）為了不妨礙主體設(shè)備的拆卸，電纜保護(hù)管不能敷設(shè)到待接設(shè)備跟前。7）

43、電纜保護(hù)管與設(shè)備之間一般采用阻燃金屬軟管連接，軟管兩端的接口可以采用接頭配件連接。543 電纜敷設(shè)作業(yè)程序施工準(zhǔn)備N電纜試驗N電纜清冊ITfL編制11電纜敷設(shè)電纜綁扎5.4.3.1 電纜敷設(shè)工作1）電纜敷設(shè)應(yīng)盡量做到橫看成線，縱看成片，引出方向一致，并避免交叉壓疊，達(dá)到整齊美觀。為此，必須重視電纜敷設(shè)的組織工作。2 ）電纜敷設(shè)必須由專人指揮，在敷設(shè)前向全體施工人員交底，說明敷設(shè)電纜根數(shù)、始末端、工藝要求及安全事項等。人員分配為：直線段每隔68m設(shè)1人；轉(zhuǎn)彎處兩側(cè)各設(shè)1人；穿過平臺、樓板、墻時上下或前后各設(shè)1人；電纜穿管時兩端各設(shè) 1人；當(dāng)管子過長或電纜過大時， 增設(shè)12人；電纜盤處設(shè)34人。各

44、處負(fù)責(zé)人以對講機（4個以上）進(jìn)行指揮，轉(zhuǎn)彎多或路徑長的線路應(yīng)分段指揮，以引出端為主傳達(dá)動作命令。全線聽從指揮，應(yīng)同時用力或停止。遇轉(zhuǎn)彎或穿管時，應(yīng)先將電纜甩出一定長度的大彎，再往前拉。3 ）電纜敷設(shè)一根整理一根，但電纜兩端需要穿管的按預(yù)定的預(yù)留長度留好后，暫不穿管。實行“首根檢驗”制度，即：新辟路徑上放完第一根電纜后，負(fù)責(zé)人沿途檢查排放層次，拐彎處的彎曲弧度，電纜 的整理幫扎情況，及時指正，同時調(diào)整不適宜的人員布置。543.2 電纜敷設(shè)過程中的工藝質(zhì)量要求：1） 電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的10倍，電纜保護(hù)管的彎曲半徑也應(yīng)滿足上述要求。2）嚴(yán)禁敷設(shè)有明顯機械損傷的電纜。電纜敷設(shè)時，應(yīng)防止電纜

45、之間及與其它硬質(zhì)物體之間的摩擦。 固定電纜時，應(yīng)按順序排列，不宜交叉，松緊要適度，并應(yīng)留有適當(dāng)余量。3）電纜敷設(shè)后應(yīng)進(jìn)行整理和固定，使其整齊美觀，在電纜兩端應(yīng)掛有標(biāo)明編號的標(biāo)志牌。4）電纜敷設(shè)后應(yīng)在以下各點用電纜卡固定牢固：1. 垂直敷設(shè)時，在每一個支架上；2. 水平敷設(shè)時，在直線段的首末兩端；3. 電纜拐彎處；4. 穿越保護(hù)管的兩端；5. 電纜引入表盤前 300400mm處；6. 引入接線盒及端子排前 150300mm處。5）電纜敷設(shè)應(yīng)避開人孔、設(shè)備起吊孔、窺視孔、防爆門及易受機械損傷的區(qū)域。6）電纜敷設(shè)區(qū)域的溫度不應(yīng)高于電纜的允許長期溫度，普通型電纜與熱管道保溫層外表面平行敷設(shè) 時，其間距

46、宜大于 500伽，交叉時宜大于 200伽。7）嚴(yán)禁電纜在油管路的正下方平行敷設(shè)和在油管路接口的下方通過。8）動力電纜、控制電纜與信號電纜應(yīng)分層敷設(shè)，并按上述順序從上至下排列。電纜固定電纜做頭5.4.4電纜頭的制作及接線施工準(zhǔn)備進(jìn)盤電纜整理I 排線接線5.4.4.1 制作電纜終端頭電纜終端頭制作是電纜施工中最重要的一道工序，既與安全運行有關(guān)，又直接影響到設(shè)備的外觀。步驟和注意事項：1. 剝切外護(hù)層選定剝切位置。應(yīng)在盤下電纜整理排列一致后進(jìn)行。剝切防腐套管。用電纜導(dǎo)橫向環(huán)切，縱向直切， 撕下。剝切鎧甲層（S =0.35 ）。用專用鋸鋸出一個環(huán)形深痕，深痕為鎧甲厚度的2/3，千萬不要鋸?fù)付鴤皟?nèi)護(hù)套

47、。鋸?fù)旰笥寐萁z刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子夾住，逆原纏繞方向把鋼帶撤下。再用同樣 方法剝?nèi)サ诙愉搸А蓪愉搸С废潞笥娩S刀修飾帶切口，使其圓滑無毛刺。2. 剝切內(nèi)護(hù)套。再露出的內(nèi)護(hù)套離鎧甲邊緣20米處，用電工刀切一環(huán)形深痕，其深度不要超過內(nèi)護(hù)套厚度的1/3，以免傷及芯線絕緣；然后沿電纜縱向用電工刀在內(nèi)護(hù)套上割一條直線深痕，深度不要超過內(nèi)護(hù)套的1/2 ;用螺絲刀將內(nèi)護(hù)套切口挑起，輕輕的把內(nèi)護(hù)套撤下來，切口應(yīng)修正，使之光滑無毛刺，同 時將露出的絲包纏帶割掉。分心和做頭3. 分心：將絞合在一起的芯線散開，然后用鉗子將芯線一根根拉直，拉直芯線時用力不得過猛，以 免使其機械強度減低，截面變小，同時將

48、于芯線絞合的晴綸絲帶割掉。精品文檔4. 做頭：選比電纜外徑稍大的熱縮管，將事先已截取好的一段套入電纜，覆蓋住兩切扣處；用電熱吹風(fēng)將縮管加熱（120C140C）,使之收縮均勻、平貼。 綁扎、固定。同一盤箱內(nèi)的電纜頭做完后， 用尼龍帶將其綁扎在支架上， 電纜高度一致； 電纜頭熱縮管的長度顏色 應(yīng)一致，使之美觀整齊。在電纜引入接線盒等設(shè)備時，可將接線盒電纜入口處的接頭座與電纜剝切處一同套上熱縮管做電纜 頭，同時起到密封作用。5.4.4.2 排線、校線、接線1 ） 排線： 部分箱柜內(nèi)無塑料線槽，或者端子排是豎放著的，需要做盤內(nèi)接線。應(yīng)將每根電纜的芯線單獨綁扎成 束，備用芯應(yīng)按最長芯線的長度排在芯線束內(nèi)

49、， 芯線束排成圓形， 較簡單美觀。 芯線束用尼龍帶分段捆扎， 捆扎不要過緊，每段間距均勻。多個線束排列時，應(yīng)相互平行，橫向芯線束或芯線應(yīng)與縱向芯線束垂直。束與束距離應(yīng)均勻，并盡量 靠近。2）校線：接線前應(yīng)在電纜兩端校線，校線采用工具有：1. 電話：兩端電話通過一根芯線（可選擇紅或蘭顏色的）與接地的金屬結(jié)構(gòu)（或屏蔽電纜的屏蔽層） 及電池構(gòu)成的回路，然后，逐根芯線查找通話。2. 試燈：兩端異極相的試燈夾子接到接地的金屬結(jié)構(gòu)上，另一試燈接觸同一芯線構(gòu)成回路。事先 規(guī)定好燈閃信號。3. 試燈加電話：最為可靠，適宜長距離校線，雙方發(fā)生的情況能及時通話，避免差錯。校線時，將 用端子打字機打的芯線編號的端子

50、頭套在芯線上。 在做電纜頭的拉直芯線步驟前， 已按原絞合順序編號的， 可直接套上端子頭。施工先安排盤臺側(cè)集中接線時，可在盤臺側(cè)接好線后，再與就地端子箱或設(shè)備側(cè)校線。但在校線時， 還應(yīng)將端子排上引線的線頭卸下來，以免串線造成錯誤。3）接線： 根據(jù)端子排的位置，將對應(yīng)的芯線抽出，抽芯線時，互相間應(yīng)保持平行，并做彎曲段留有裕度。要求 整齊、美觀、勻稱、悅目。將芯線多余部分割掉用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣，以便引接，剝線時不應(yīng)損傷銅芯。芯上的氧化物和絕緣皮鞋 應(yīng)用電工刀刀背刮掉，以便接觸良好。不同系列的端子排接線不同：B1系列、JH1系列及常規(guī)二次表后端子牌為螺釘固定，應(yīng)將芯線頭用尖嘴鉗按順時針方向彎成圓圈。D系

51、列D1系列D6系列JH2系列是壓接型，芯線頭不必彎圓，應(yīng)注意不要將絕緣部分壓進(jìn)端子牌（假接）造成回路不通，亦要防止線頭壓接不好，掉下來（虛接）造成開路。接完后， 可用手試一下，不應(yīng)是一拔就掉下來。D1系列端子排內(nèi)由彈簧，使用事先用螺絲刀頂住螺絲，張開線口，否則導(dǎo)線塞不進(jìn)去。多股銅絞線接線時，采用冷壓接線片。導(dǎo)線線芯與接線片的連接，用專用手動壓接鉗壓接。5.5 管路敷設(shè)施工準(zhǔn)備二次設(shè)計管路敷設(shè)管路焊接管路試驗5.5.1 管路施工前的檢查1）管路材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，材質(zhì)應(yīng)有材質(zhì)檢驗合格證。2）導(dǎo)管外表應(yīng)無裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。檢查導(dǎo)管的平直度，不直的導(dǎo)管應(yīng)調(diào)直。管件應(yīng)無 機械損傷及鑄造

52、缺陷。3）導(dǎo)管使用前，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清洗，一般導(dǎo)管可用蒸汽吹洗，或用干凈布浸以煤油或汽油用鋼絲帶著， 穿過導(dǎo)管來回拉擦，除凈管內(nèi)積垢。清洗后的導(dǎo)管兩端應(yīng)臨時封堵，以防污物進(jìn)入管內(nèi)。5.5.2 管路敷設(shè)應(yīng)符合下列要求1）導(dǎo)管應(yīng)盡量以最短的路徑進(jìn)行敷設(shè)，以減少測量的時滯，提高靈敏度。但對于蒸汽測量管路，為 了使導(dǎo)管內(nèi)有足夠的凝結(jié)水，管路不應(yīng)太短。2）導(dǎo)管避免敷設(shè)在易受機械損傷、潮濕、腐蝕或有震動的場所，應(yīng)敷設(shè)在便于維護(hù)且不影響主設(shè)備 檢修的地點。3）導(dǎo)管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度為 +5+50 C的范圍內(nèi)，否則應(yīng)有防凍或隔熱措施。4）油管路敷設(shè)時應(yīng)離開熱表面，嚴(yán)禁平行布置在熱表面上部。這是為了避免油管路泄漏時，

53、油落在熱表面上易引起火災(zāi)；也使油受熱膨脹影響測量。油管路與熱表面交叉時，也必須保持一定的安全距離， 離保溫層距離一般不小于150mm并應(yīng)有隔熱措施。5）差壓測量管路（特別是水位）不應(yīng)靠近熱表面，其正負(fù)壓管的環(huán)境溫度應(yīng)一致。因為水位測量差 壓較小，如果測量管路靠近熱表面，或兩根差壓管受環(huán)境影響不一致，會引起正負(fù)壓管內(nèi)水柱有溫度差，使密度不一樣而產(chǎn)生測量誤差。特別是其中有一根管如離介質(zhì)流動的熱管路過近時，將使正負(fù)測量管內(nèi)介 質(zhì)所引起的差壓值大于測量的差壓值，而無法進(jìn)行測量。6) 管路敷設(shè)時必須考慮與主設(shè)備連接處的熱膨脹，并盡量避免敷設(shè)在膨脹體上。如果必須敷設(shè)在膨脹體上時，其引出管需加補償裝置，如“Q”彎頭等。7) 管路應(yīng)盡量集中敷設(shè)，其線路一般應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)相平行。如鍋爐和汽機房內(nèi)管路的水平段可集中 在運轉(zhuǎn)層平臺下；鍋爐管路的垂直段可沿本體主鋼架、步道外側(cè)或廠房混凝土柱 子集中敷設(shè)，以便于導(dǎo)管的組合安裝并易于做到整齊、