1、及熱處理施工方案目錄1、概況2、編制依據(jù)3、焊接工藝控制程序4、焊接工藝要求5、焊后熱處理6、管道安裝7、管道吊裝8、主要程序控制點(diǎn)9、成果保護(hù)10、職業(yè)安全健康及環(huán)境管理 11、主要工機(jī)具、人力組合及施工計(jì)劃 1、概況咸陽(yáng)60萬(wàn)噸/年噸甲醇項(xiàng)目空分裝置（271）及壓縮機(jī)廠房（671）區(qū)域共有高壓蒸汽管線 470米，管線材質(zhì)均為12Cr1MoVG,管道主要尺寸主要為325*28及450*38的厚皮管道，此合金鋼管道材料需要做焊前預(yù)熱、焊后 后熱及焊后熱處理，以降低焊接接頭的殘余應(yīng)力，改進(jìn)焊縫及近縫區(qū)的組織性能。因此編制此方案指導(dǎo)合金鋼管道的施工及熱處理2、編制依據(jù)2.1 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接

2、工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-982.2 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-972.3 報(bào)甲方批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定2.4 鍋爐壓力容器、壓力管道焊工考試與管理規(guī)則國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督局2.5 JB/T4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程2.6 華陸工程科技有限責(zé)任公司的熱處理技術(shù)要求及文件3、焊接工藝控制程序焊接丁 j評(píng)定_施;環(huán)基本要求的捽制 焊接材f準(zhǔn)備 后秒 卜I焊接卜 I定位卜 預(yù)熱卜 管道下料及組 1 F焊后,處Y焊縫探傷葉檢驗(yàn)合 I返修卜檢驗(yàn)不合格4、焊接工藝要求4.1 焊接工藝評(píng)定和焊工資格確認(rèn)。文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。4.1.1 依據(jù)管道材質(zhì)及厚度選擇合適的焊接工藝評(píng)

3、定并報(bào)給監(jiān)理、甲方，確認(rèn)合金鋼管道焊接所用焊材。4.1.2 焊接工藝評(píng)定批準(zhǔn)后，對(duì)施焊焊工的焊工合格證進(jìn)行報(bào)驗(yàn)確認(rèn)，無(wú)焊工合格證及焊工合格證過(guò)期人員嚴(yán)禁進(jìn)行合金鋼管道的焊接。4.2 焊接方法的選擇4.2.1 3及以下合金鋼管用瀛弧焊。3寸以上合金鋼管道采用瀛電聯(lián)焊，M弧焊及電弧焊的焊接允許厚度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定需用厚度。4.3 焊接環(huán)境：合金鋼管道焊接時(shí)，外部環(huán)境要干燥，當(dāng)下雨或風(fēng)速大于8m/s時(shí)，時(shí)必須采用相應(yīng)的防護(hù)措施以保證焊接質(zhì)量；當(dāng)空氣相對(duì)濕度大于90%寸嚴(yán)禁施焊，鼠弧焊絲不得有油脂、鐵銹等污物。焊條焊前須經(jīng)350-400度烘烤1-2小時(shí)。采用保溫桶存放，隨用隨取。4.4 焊接一般要求

4、4.4.1 管道焊接應(yīng)按工程技術(shù)人員提供的焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行，焊接工藝指導(dǎo)書及焊接工藝評(píng)定必須經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可后方可采用。4.4.2 組對(duì)焊接前應(yīng)對(duì)坡口及坡口附近10mm區(qū)域內(nèi)管道表面進(jìn)行徹底清理，以免粘帶銹蝕、油污、油漆、砂粒、泥土等影響焊接質(zhì)量。4.4.3 點(diǎn)固焊應(yīng)由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工藝應(yīng)同正式焊接工藝所用材料相同。4.4.4 焊接時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)?bào)驗(yàn)合格的焊接工藝指導(dǎo)書的要求對(duì)施焊部位進(jìn)行焊前預(yù)熱，施焊部位預(yù)熱溫度符合要求后，方可施焊，施焊過(guò)程中，應(yīng)采取必要的措施保證施焊區(qū)域的溫度高于管道預(yù)熱溫度的要求。焊接時(shí)應(yīng)避免在母材上引弧，如不可避免，管道引弧處應(yīng)被磨平并進(jìn)行著色

5、檢查，消除缺陷。4.4.5 焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)的飛濺物、溶渣應(yīng)徹底地從金屬表面上除去。4.4.6 對(duì)焊閥門焊接時(shí)，應(yīng)在閥門打開時(shí)進(jìn)行。4.4.7 焊縫焊完后，及時(shí)做好焊接標(biāo)示(管線號(hào) 焊口號(hào) 焊工號(hào) 焊接日期 等)，并在單線圖上標(biāo)注焊口位置。4.4.8 手工鴇極敏弧焊所用的敏氣純度應(yīng)在99.9%以上。4.5 焊接技術(shù)要求4.5.1 焊接材料(1)焊條在使用前，應(yīng)按出廠說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行烘烤，并在使用的過(guò)程中保持干燥，焊條藥皮無(wú)脫落和明顯裂紋。(2)使用的焊條、焊絲必須有材質(zhì)合格證。4.5.2 焊接坡口(1)坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)焊縫坡口形式和 尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98附錄C的要求。9600 (2) 坡口加工2o坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子、氧乙快焰等熱加工方法，(3)坡口的組對(duì)坡口的組