1、塞納美岸一期一、鋼筋工程施工1、施工準備：1.1施工道路：施工現場道路硬化，滿足要求。1.2鋼筋加工場地按施工總平面圖布置到位將進行硬化好。2技術準備：2.1配筋人員必須充分按設計要求，詳細閱讀結構設計說明，嚴格執行國家標準和施工規范進行鋼筋的翻樣，棟號負責人要對下料單進行審核。2.2在鋼筋綁扎之前，技術人員對各級管理人員和工人進行技術規范交底（編制規范、圖紙交底記錄）和關鍵部位施工交底。2.3測量放線人員根據圖紙，放出軸線、墻、柱和門窗位置線，并用油漆明顯標識，并報監理單位進行檢查、驗線。2.4鋼筋進場同時提交鋼筋材質證明并及時做復試，嚴格按規范要求進行。做好母材、焊接試件取樣試驗工作。3勞

2、動力準備3.1為使本工程順利進行，根據工藝流程及關鍵線路設定，技術協調各生產要素，科學合理組織勞動力，使工序銜接緊密，節奏明快，操作人員的勞動強度均衡。根據施工總控制計劃，投入勞動力。施工工藝流程圖： 4、鋼筋的存放：1鋼筋運到加工工地后，堆放現場指定的場地內，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度、數量分別掛牌標識堆放，不得混繞，鋼筋標識牌統一一致。鋼筋碼放好后，按項目部貫標要求掛標識牌。 2鋼筋半成品必須分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆入，同一部位或同一構件的鋼筋放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數。直徑相近的鋼筋避免相鄰碼放，以防混淆。箍筋堆放

3、高度不得超過1200mm.。 3堆放時，鋼筋下面墊置墊木方，離地面20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。5、鋼筋加工：1鋼筋加工現場的布置圖1.1施工現場鋼筋加工場地根據現場平面布置圖的位置設置，半成品鋼筋通過塔吊運至現場各操作層施工部位。2鋼筋加工要求：2.1鋼筋加工前先根據設計圖紙和施工規范要求放出大樣，報配料單，棟號負責人認可后經技術負責人審核批準后方可加工。對鋼筋較復雜、異姓實地放樣，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準確。2.2施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，技術負責人對鋼筋加工進行技術交底，并在鋼筋加工過程中必須進行指導，每加工一批必須經技術負責人驗收。2.3鋼筋彎曲成型后允許偏差序號項

4、目允許偏差備注1受力鋼筋全長凈尺寸±10mm2彎起點位置±15mm3箍筋內凈尺寸±2mm2.4鋼筋加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良、力學性能不良或力學性能顯著不正常現象，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和鋼筋力學性能復試。2.5現場管理:建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。 3鋼筋加工的形狀：3.1箍筋的135°彎鉤加工或綁扎后必須等長、相互平行，端頭平整整齊，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍（75mm）.3.2熱軋光圓鋼筋端頭的180°彎鉤與鋼筋主干段平行，

5、端頭平整整齊，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。 3.3接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應當小于鋼筋直徑的10倍。3.4鋼筋彎曲點處嚴禁出現裂縫，為此對II級以上的鋼筋嚴禁反復彎曲。 4. 鋼筋接長方法鋼筋現場制作，綁扎成型，柱及剪力墻豎筋大于或等于14柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊搭接，小于14的柱豎向鋼筋采用綁扎接長。梁縱向受力鋼筋采用機械連接或搭接焊接，梁下部水平縱筋采用閃光對焊，上部縱筋 25mm的水平鋼筋采用單面搭接焊。小于16的采用綁扎搭接。所有框架梁25mm的水平粗鋼筋采用直螺紋機械連接。7.3.2.2 鋼筋接頭位置(1) 梁底部鋼筋在支座處，上部

6、鋼筋在跨中1/3范圍內，接頭鋼筋同一斷面不得超過50%(焊接)或25%(綁扎搭接)，位置錯開Lae。(2) 柱、剪力墻豎向鋼筋每層樓板面上按03G101標準進施工接頭，接頭位置滿足以下規則：接頭位置要求高于Lae，高于柱子長邊尺寸，高于1/4層高。柱子同一截面焊接數量不大于50%，剪力墻不大于25%。同一截面的概念界定同上。(3) 樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中1/3范圍內，其它短鋼筋則按設計長度配料制作。(4) 樓面施工縫處鋼筋處理；在施工縫處應增加設置施工插筋，數量為主鋼筋面積的30%，長度取3.0m，兩端各伸入縫內1.5m。板附加插筋采用12鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用2

7、0的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。7.3.2.3 電渣壓力焊焊接工藝： 焊前準備（試焊、檢驗合格、調整焊接參數）鋼筋扶正對位夾鉗緊夾鋼筋安放焊條芯或鉛絲圈填石棉墊焊劑入盒通電引弧電渣過程斷電頂壓拆夾鉗拆焊劑盒去渣殼不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數。焊接通電時間可延長。(1) 電渣壓力焊接頭要求電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機抽取3個試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層（標準層）或施工段中300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執行。(2) 電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應滿足如下要求：1) 四周焊包出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。

8、2) 鋼筋與電焊接觸處，應無燒傷缺陷，無明顯氣泡。3) 接頭處的彎折角不得大于4°。4) 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。(3) 電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果為3個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。當試驗結果有個試件的抗拉強底低于規定值時，應再取個試件進行復驗。復驗后仍有個試件的抗拉強度小于規定值則該批接頭不合格。7.3.2.4 手工電弧焊施工(1) 材料及主要機具：鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。焊條：焊條的牌號應符合設計規定。焊條質量應符合以下要求：1) 藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼

9、看得出的偏心度。2) 焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。3) 焊條必須根據焊條說明書的要求烘干后才能使用。4) 焊條必須有出廠合格證。(2) 電弧焊施工工藝檢查設備選擇參數試焊做班前試件送檢確定焊接參數施焊質量檢測。1) 檢查電源、弧焊機及工具：焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。2) 選擇焊接參數。根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。3) 試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。4) 施焊操作：引弧：帶有墊板或幫條的

10、接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。定位：焊接時應先焊定位點再施焊。運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協調平穩。收弧：收弧時，應將熔池填滿，拉滅電弧時，應將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層。應保證焊縫的高度和長度。熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產生裂縫。(3) 平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控制成橢圓形，一般采用右

11、焊法，焊條與工作面成70°。(4) 鋼筋幫條焊：鋼筋幫條焊宜采用雙面焊：不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規格。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一個級別鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。 鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：兩主筋端頭之間，應留25mm的間隙。幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應離幫條端部20mm以上。焊接時，引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別

12、是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。(5) 鋼筋搭接焊：鋼筋搭接焊：適用于、級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。搭接長度l應與幫條長度相同。搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：1) 搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現場預制構件安裝條件下，節點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可適當預彎。2) 搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。3) 焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，

13、特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。(6) 質量標準1) 主控項目：鋼筋的品種和質量，焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設計要求和有關標準的規定。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。鋼筋的規格、焊接接頭的位置，同一截面內接頭的百分比必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。弧焊接頭的強度檢驗必須合格。從成品中每批切取5個接頭進行抗拉試驗。在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。在現場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。檢驗方法：檢查焊

14、接試件試驗報告單。2) 一般項目：操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質量，其檢查結果應符合下列要求：焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表所規定的數值。外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強后可二次驗收。7.3.2.5 鋼筋、連接套。連接套應符合以下要求：(1) 有產品合格證，有明顯的規格標記，直孔用塑料密封蓋封住。其同徑或變徑連接套尺寸應符合下表的規定：連接套規格尺寸表連接套規格標記外徑不小于（mm）長度不小于（mm）螺紋規格（mm）223444M25×2.5253950M29×3.02843

15、56M32×3.0324964M36×3.0(2) 通端環形規能順利旋入螺紋并達到旋合長度，止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P。(3) 連接套應分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。(4) 主要機具：1) 鋼筋套絲機：選用可套制直徑16mm及以上的、級鋼筋的套絲機。2) 量規：量規包括止端螺紋環規，通端環形規。(5) 施工方法：1) 工藝流程：鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗鋼筋連接質量檢查2) 鋼筋下料采用鋼筋砂輪機，不得用氣割下料。鋼筋下料時要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現馬蹄形。3) 鋼筋套絲：a. 套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，

16、并經常更換。不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。b. 鋼筋套絲質量必須用環形規檢查。c. 在操作工人自檢的基礎上，質檢員必須每批抽檢3，且不少于3個，并填寫檢驗記錄。d. 檢查合格的鋼筋直螺紋，應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按規定的力矩值，用扳手擰緊連接套。7.3.2.6 接頭單體試件試驗：(1) 試件數量：每種規格接頭每500個為一批，不足500個也作為一批，每批作3根試件。(2) 試件制作：施工作業前，從施工現場截取工程用的鋼筋長300mm若干根，接頭單體試件長度不小于600mm。將其一頭套成直螺紋，環形規檢測。(3) 接頭不能外露一個完整絲扣。(4) 試件的拉伸試驗應符合JG/T305

17、7的要求：如有1根試件達不到上述要求值，應再取雙倍試件試驗。當全部試件合格后，方可進行連接施工。如仍有1根試件不合格，則判定該批連接件不合格，不準使用。7.3.2.7 鋼筋連接：(1) 鋼筋連接方法連接之前應檢查鋼筋直螺紋及連接套直螺紋是否完好無損。鋼筋直螺紋絲頭上如發現雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，用扳手擰緊接頭，連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正用手擰進。檢查套筒兩端外露絲扣是否超過一個完整絲扣。連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。(2) 鋼筋直螺紋連接要點由于梁端支座鋼筋較多，且部分梁在柱內斜交，使梁筋在該處無法貫通，從而使梁鋼筋在該柱內按梁端

18、支座形式錨固。鋼筋直螺紋連接中，中間跨鋼筋和邊跨不同，即中間跨鋼筋連接時采用“標準型”接頭，邊跨連接時由于端支座上部鋼筋彎錨在梁、柱內較長，因此在連接時端支座鋼筋不能在柱內旋轉，也不能沿梁軸線方向移動，因此必須采用“正反絲”接頭才能滿足設計就位要求。由于梁的斷面較大，在鋼筋連接前采用48×3.5鋼管搭設鋼筋綁扎支撐架，用支撐架支撐梁面筋最下層和梁底筋層最下層鋼筋，梁內上下多層鋼筋用楞頭筋（25）進行分層。在鋼筋進行連接時，必須講究一定的順序，即先短跨，后長跨，或先主梁方向后次梁方向，且還須先底層后面層的原則進行分層有序的連接，切不可隨意的擺放連接，造成不同方向的梁筋重疊以致過高，而影

19、響梁筋標高的控制。由于梁上下部的配筋均較多，所以在擺放一個方向的梁鋼筋時，要充分考慮另一個方向的擺（穿）施工難度。為了便于另一個方向的梁鋼筋的順利安放，先期擺放的梁鋼筋需穿過柱子鋼筋的位置時，用鋼管將各層鋼筋預先分隔，留出空隙，以利于另一個方向梁鋼筋在柱子內的交匯處順利安放。在進行梁鋼筋連接時，要仔細檢查鋼筋規格是否和連接套筒一致，螺紋、絲牙是否完好、清潔。如鋼筋接頭螺紋絲牙受到損傷，必須立即更換鋼筋或連接套筒，保證鋼筋接頭的連接質量。連接中做好絲頭上的塑料保護帽的回收工作。必須強調，梁鋼筋連接時，應先連接最下層鋼筋，經檢查達到要求后，再依次逐層向上連接各層鋼筋。(3) 成品保護：注意對連接套

20、和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣不得粘有水泥漿等污物。(4) 質量標準：1) 質量標準a. 連接套的規格和質量必須符合要求。b. 接頭強度試驗：每種規格接頭，每500個為一批，每批選3根試件作拉力試驗。c. 接頭擰緊力矩值的抽檢：梁、柱構件每個構件抽驗1個接頭；板、墻、基礎底板一個樓層每100個接頭為一批。所抽檢接頭的擰緊力矩值必須全部合格。如有1個構件中的1個接頭達不到規定的擰緊力矩值，則該構件的接頭必須全部逐個擰到規定的力矩值。d. 直螺紋接頭的外露絲扣不得超過1個完整扣，否則應重新擰緊接頭或進行加固處理。2) 梁鋼筋直螺紋連接接頭的質量檢查a. 對絲頭進行外觀質量檢驗：牙型飽滿

21、、外形尺寸滿足設計要求。b. 對套筒進行質量檢驗：一是套筒的材質必須符合要求，并具有質量保證書；二是套筒表面無裂紋和其它缺陷；三是外形尺寸包括筒內的螺紋直徑及套筒長度均滿足產品的設計要求。c. 采用專用的力距扳手對鋼筋接頭進行檢測，對不合格的鋼筋接頭及時進行調整。d. 鋼筋接頭連接完成后，質檢員或監理人員按規定的抽檢數量進行檢查，并按500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭，要求鋼筋連接接頭質量100合格。如果有一個試件不合格，應再取6個試件進行復檢。如果仍有試件不合格，則該批試件均為不合格，必須進行返工。e. 在進行接頭抽檢時，每一個驗收批應隨機抽取10的直螺紋連接接頭進行外觀質量檢查，如遇外觀

22、質量達不到規范要求必須進行返工。7.3.2.8 鋼筋制作綁扎注意事項(1) 預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現場綜合技術組、質安組負責校審批準。(2) 鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，質安員負責抽查。(3) 梁、柱節頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。(4) 受力鋼筋保護層厚度要按設計要求留足。(5) 柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。(6) 樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，

23、樓板負筋綁扎應加12鋼筋馬凳，間距縱橫0.8m; 負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。高度根據板厚確定。(7) 當次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。網片鋼筋砼墊塊竹膠板10015012鋼筋馬凳 樓面板鋼筋網片定位示意圖7.3.2.9 預埋件定位螺栓定位：在模板和預埋件上鉆孔攻絲后，應用10或12螺栓將預埋件固定在模板上。焊接固定：預埋件應焊在鋼筋上，焊接時，應將預埋件外露面緊貼模

24、板，其錨固筋應與鋼筋焊接。如錨筋小或偏短，可另增設附加筋焊接9、底板鋼筋施工：1底板概況：底板為筏板結構，厚度為450mm，底板鋼筋主要規格有18、16，鋼筋接頭均采用套絲直螺紋機械連接。2底板鋼筋綁扎工藝流程：畫鋼筋分檔線鋼筋吊運鋪下網下鐵綁扎下網上鐵放墊塊支設馬凳鋪上網下鐵綁扎上網上鐵墻、柱插筋綁扎固定驗收3底板鋼筋接頭：底板下鐵接頭在跨中13范圍，上鐵在支座13范圍，接頭錯開50%（活全部25%錯開）。4上下鐵間距采用馬凳控制，鋼筋馬凳采用22鋼筋制成，馬凳與受力筋垂直通長布置，排距不大于1.5米。上鐵綁扎前擺好馬凳，馬凳下橫筋必須放在下層鋼筋網上，并綁扎牢固。5底板下鐵綁扎完后，綁扎上

25、鐵鋼筋，最后插墻柱鋼筋，并將預留墻柱插鐵固定。6底鐵保護層控制采用砼墊塊（50*50*40）間距不大于一米，呈梅花形布置。7底板插筋工作直接關系到上部結構鋼筋位置的準確性，決不能忽視，必須嚴格控制好。首先板底彈雙線：一道墻皮線，一道鋼筋線。插筋時嚴格按線施工。暗柱插筋，底部及頂部各綁扎箍筋一道。墻體插筋底部、頂板各綁扎水平筋一道，水平筋應交叉綁扎牢固。8所有工序進行完成后，各班組先做“三檢”，經現場鋼筋工長及質檢員檢查合格后，填報有關資料，報現場監理驗收后，方可進行下道工序。9混凝土澆筑前，墻柱鋼筋用塑料管套好，距底板上表面300mm處往上返500mm高，防止水泥漿污染鋼筋。10、剪力墻及暗柱

26、鋼筋施工：1剪力墻及暗柱鋼筋接頭連接形式：鋼筋直徑20，鋼筋接頭采用直螺紋的連接方式，剪力墻間暗柱鋼筋小于18時采用綁扎搭接連接（焊接）。2接頭位置：結構板頂標高上500mm處，并以50%相互錯開，錯開距離不小于35d(不小于500mm)。3墻體立筋接頭采用綁扎搭接，接頭位置如下圖所示：附圖 4墻體水平筋接頭采用綁扎搭接，接頭位置如下圖所示： 5墻截面變化時，按照設計要求進行處理。單面差200mm時，墻筋重新生根；單面差100mm時，按1:6的比例進行調整。 6澆筑樓板混凝土后經放線，檢查墻體豎筋位置，發現有移位的鋼筋立即調至正確位置，寬：高按1:6調整。7按照節點編號，領取暗柱箍筋，對照箍筋

27、數量，畫好箍筋間距線，綁扎暗柱箍筋 ，主筋必須到位垂直。8綁扎墻立筋，先綁扎梯子筋（每兩個暗柱間綁扎兩個梯子筋，兩個暗柱間距小于1.5m綁扎一個梯子筋），在綁扎立筋時，搭接長度范圍內綁扎3扣（兩端和中間處）按豎向筋分檔標志固定豎向，且必須豎看（暗柱邊第一根立筋距暗柱邊筋5cm；最后綁扎水平筋，水平筋最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm，然后依次按豎向梯子筋的梯步按放水平筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴禁 漏綁洞邊暗柱，墻體洞尺寸必須準確，綁扎F形支撐鐵塑料墊塊（固定墻體厚度和保護層）9豎向梯子筋安裝圖： 10為控制水平筋排距，并確保模板與鋼筋網之間的相對位置，在墻體鋼筋

28、網綁扎后，每隔90cm設一個F筋卡棍（與豎向梯子筋上的頂模棍配合使用，不得重復設置）。卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆（每端的長度為保護層厚度）如下圖所示： 11隔墻預留拉拉結筋采用預埋貼模筋（胡子筋）。貼膜筋做法見下圖： 附圖12澆筑頂板混凝土之前為防止混凝土污染墻、柱插筋，在每根鋼筋上套塑料管，并用火燒絲固定住。13門窗洞口鋼筋：為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫標高線，門窗洞口過梁主筋伸出洞邊La(600mm)，并在洞兩邊加箍筋。14墻上留洞應按按圖紙尺寸預留：由各專業核對好洞口尺寸、位置無誤后再進行合模，結構洞口尺寸300 mm時，洞邊鋼筋繞過即可，結構洞口尺寸400mm時，洞邊各

29、加316，結構洞口尺寸600mm時，洞邊各加318，結構洞口尺寸800mm時，洞邊各加320，加筋伸過洞邊45d。按照圖紙設計要求進行加筋，不準出現現場割筋留洞的現象。15墻及暗柱筋綁扎完后，除檢查其位置外，用線錐（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉、偏位。16距地面50mm內綁扎第一道水平筋，距柱（暗柱）50mm內綁扎第一道豎向鋼筋。17墻水平筋端頭錨固在暗柱或其他端構件內。除丁字節點外錨固均從暗柱或其他端部構件邊算起，丁字節點從墻邊算起。18所有鋼筋交叉點均應用火燒絲全數綁扎牢固，不得出現松扣和缺扣現象。19鋼筋綁扎前根據所放墻線對底板及下層板伸出的

30、搭接鋼筋進行檢查，發現位移給予校正。20豎向每隔2m左右先立起一道梯子筋豎向固定支架，控制水平鋼筋的間距和位置，然后綁幾根水平筋固定好整體骨架看，然后綁其余豎筋，最后綁其他水平筋，其中第一根水平筋距板面5cm。21墻的鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤朝向混凝土內。22暗柱箍筋開口端交錯布置，同一截面內大小套為反向布置。23下層暗柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。24如有上下層錯暗柱的情況上下層暗柱鋼筋可不做彎頭，上下錨固參見地上墻體配筋圖中局部錯門洞構造節點中暗柱錨固做法。11、梁鋼筋施工：1梁主筋直徑20時采用直螺紋連接，連接接頭避開箍筋加

31、密區，相鄰接頭間距大于500 mm，且不小于35d。受力筋接頭位置：下鐵在支座，上鐵在跨中。2梁腹高450 mm時，在梁的兩個側面應沿高度配置縱向構造鋼筋，縱向構造鋼筋間距200mm。3在梁端、梁與梁等交接處設置箍筋加密區。加密區長度與箍筋間距符合設計要求。4梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。5暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同位進行，當連梁主筋與暗梁主筋規格相同時，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距距線，綁扎6聯系梁上下縱筋在暗柱內側，墻水平筋在箍筋外。7連系梁上下縱筋伸入墻內需夠錨固，且不小于600mm，遇端頭做成彎錨形式，至少一

32、道箍筋進墻體，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加設箍筋，且在洞口邊緣加設箍筋。8箍筋搭接接頭交錯布置，注意設計箍筋加密要求。9梁板鋼筋如有彎鉤時，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當梁上鐵在墻內錨固向下錨固無法滿足錨固長度時，允許向上彎折錨固。10畫箍筋間距線：伸入柱主筋內50mm為第一次箍筋，柱外50mm為第二根箍筋，根據箍筋構造 要求依次畫出箍筋間距線；基礎底板及封頂頂層連梁箍筋通長綁扎。11根據梁型號放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線代發布箍筋，套箍筋時，箍筋結扣錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時，主筋必須到角位，箍筋要垂直。12連系梁遇剪力墻部位，梁筋置入墻立筋內。梁鋼筋綁扎應注意主、

33、次梁受力主筋的相對位置，以及與柱縱向受力主筋之間的關系，保證主梁及柱主筋位置，部分箍筋相應縮小。13主次梁鋼筋綁扎時，應同時將保護層、一、二排筋間間距調整好，控制好加密箍筋及吊筋間距位置。支模時應注意成品保護。14縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋墊25的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。梁節點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的間距要留有25cm，以利灌注混凝土。主梁與連系梁交叉處鋼筋布置如下圖所示： 附圖：12、樓板鋼筋施工：1板上 孔洞應預留，結構洞口尺寸300mm時，洞邊鋼筋繞過即可，結構洞口尺寸400mm時，洞邊各加316，結構洞口

34、尺寸600mm時洞邊各加318，結構洞口尺寸800mm時洞邊各加320，加筋伸過洞邊45d。按照圖紙設計要求進行加筋，不準出現現場割筋留洞現象。2梁筋及板筋綁扎施工工序為：綁扎主梁鋼筋綁扎次梁鋼筋彈頂板下層鋼筋線綁扎下鐵鋼筋支設馬凳綁扎上層鋼筋綁扎樓梯鋼筋。3綁扎下鐵鋼筋網片：綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現象發生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內甩頭。4搭接處應在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點均用火燒絲綁扎，綁扣方向需相互錯開，成“八”字型。5樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為±10mm，排距允許偏差為±5mm，

35、鋼筋必須順直，每米長度的彎曲度必須小于4 mm，總彎曲度必須小于鋼筋總長度的千分之三。6為防止負彎矩筋被踩踏、彎曲變形，必須墊馬凳，負筋為II、級鋼筋時馬凳間距按800 mm分布；負筋為I級鋼筋時馬凳間距按500 mm分布。均用14鋼筋料頭制作馬凳。馬凳腿支撐于下筋上，不允許接觸模板。馬凳支腳處底板筋加墊塊，后澆帶及施工縫處必須另加馬凳，距邊100 mm-150 mm。7樓板鋼筋綁扎及澆筑混凝土時，應做好成品保護工作；鋪墊木跳板，操作人員在板上作業。8擺放鋼筋時，預埋、預留管線、箱盒等要及時配合安裝。預留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。9板負筋彎鉤應垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎6

36、鋼筋一根。如下圖所示：附圖10板面上鐵下注尺寸墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。板面上鐵端部直鉤尺寸為板厚減上、下板面保護層各15 mm。11相鄰單元交界處兩側板配筋不一致時，板配筋按大規格選用。12板與梁整體連接或連續板下部縱向受力鋼筋深入支座內的錨固長度La必須伸至墻或梁中心線和不小于5d(d為受力鋼筋直徑)。板內下鐵加筋錨固長度35 d。如下圖所示： 13懸挑板縱筋不得搭接，水平段錨進樓板要嚴格滿足設計要求。14板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長跨在上；板上鐵短跨在上，長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。15板筋保護層偏差控制在±3mm之內。16當板為雙向配筋

37、時，短向鋼筋置于內側，邊跨板上鐵在墻或梁內的錨固長度必須滿足要求。13、柱鋼筋施工： 1工藝流程 套柱箍筋 連接豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋2綁扎前，首先檢查縱向鋼筋位置是否正確，如有偏位按1:6的坡度進行調整。3按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，主筋20采用直螺紋連接，主筋20綁扎連接（焊接），接頭位置以50相互錯開。4對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查及力學試驗，符合要求后方可綁扎鋼筋。5綁扎鋼筋時，在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面起5cm起步線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎。6柱箍筋上下連續，在梁柱節點部位應根

38、據該區段的間距進行綁扎，嚴禁因操作難度大而漏扣。7箍筋面應與主筋垂直綁扎，箍筋轉角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分在柱上四角通轉，如下圖： 8柱箍筋端頭的平直部分與混凝土面保持45°夾角，平直長度不小于10d，綁扎時，要特別注意柱子出現扭位現象，如發現可將部分箍拆除重綁。9上、下柱鋼筋根數不同且不能對齊，或上柱鋼筋直徑大于下柱時，上柱設插筋，如下圖所示： 10柱截面變化時，按照設計要求進行處理。單面差200mm時，柱筋重新生根；單面差100mm時，按1:6的比例進行調整。 柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度柱長邊尺寸（或直徑）、Hn6(Hn為所在樓層的柱凈高)、500mm取

39、其做大者，箍筋間距根據設計要求確定。14、直螺紋連接：直螺紋連接具有如下優點：直螺紋連接技術已通過已通過建設部部級鑒定，該技術在國內現行鋼筋焊接連接、套筒擠壓連接和錐螺紋連接等技術基礎上邁進了一大步，具有接頭強度高、與母材等強、連接速度快，性能穩定、應用范圍廣、操作方便、用料省特點，對提高建筑工程質量、節約材料、提高施工速度具有重要意義。1工藝原理：將鋼筋待連接部分套絲螺紋，利用連接套筒進行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實現了等強度連接的目的。2工藝流程及操作要點：2.1鋼筋接頭連接方法如下圖所示：2.23操作要點：3.1鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采

40、用砂輪切割機或其它專用切割設備，嚴禁氣割和切斷機切斷。3.2套絲螺紋：使用鋼筋直螺紋套絲機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。3.3帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污染。3.4存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。5操作要點：5.1鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。5.2接頭擰緊：使用力矩扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。5.3做標記：對已經擰緊的接頭做標記，與未擰緊的接頭區分開。6材料：6.1連接用鋼筋應符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998要求。6.2連接套筒應采用優質碳素結構鋼或其它經型式檢驗確定符合要求的材料。7機具設

41、備：7.1鋼筋直螺紋套絲機：用于加工鋼筋絲頭：7.2限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位；7.3螺紋環規：用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具；7.4力矩扳手及普通扳手：一般性能在100-350N.m;7.5輔助工具：砂輪切割機用于砂輪端面平頭；8勞動組織：8.1加工絲頭每臺設備需用3人，1人操作設備，2人搬運鋼筋；8.2連接鋼筋每組 2-3人9質量檢驗：9.1鋼筋絲頭的加工時采用水溶性切削潤滑液。不允許用機油做潤滑液，禁止在無無潤滑液的狀態下加工。9.2加工完畢要清除附著在螺絲上的鐵屑。9.3操作工應自檢螺紋的外觀質量，鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑，不完整扣累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋

42、絲頭長度誤差為+2P(P為螺距)。9.4允許用合格套管檢查鋼筋絲頭，但同一件套管檢查的鋼筋數量應不超過50件。9.5加工出的絲頭要求進行檢驗，檢驗項目包括絲頭長度、螺紋直徑。9.6檢驗絲頭長度的方法是用卡尺或專用量規測量。絲頭長度和螺紋直徑均必須滿足下表的要求。絲頭加工尺寸表 （mm） 鋼筋規格套管長度螺距螺紋、直徑絲頭長度20552.520.0-20.62260322.0-22.69.7螺紋直徑的檢驗是專用的螺紋環規檢驗，通規能順利旋入，止規旋入量不超過3圈則判定為螺絲直徑合格。9.8螺絲直徑每加工10個絲頭用螺絲環規的通、止規檢查一次，并剔除不合格絲頭。9.9經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨

43、機抽樣進行檢查，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個。當合格率大于等于95%時，應對鋼筋絲頭逐個進行檢查，并且去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。9.10檢驗合格的絲頭必須加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊（目的是為了防止絲頭被污染或水泥沾污以及絲頭被磕碰損壞）。9.11現場連接施工時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應完好無損。9.12直螺紋接頭的連接必須用管鉗或力矩扳手進行施工。連接完成后套筒兩端外露絲扣圈數應大致相等。9.13經擰緊后的滾壓直螺紋接頭必須做出標記，外露絲扣數量不得超過2圈。10檢驗項目10.1接頭擰緊情況：10

44、.2絲扣外露情況；10.3鋼筋與套筒規格是否一致；10.4用力矩扳手檢查兩根鋼筋端頭是否擰緊達到標準規格規定的擰緊力矩值。梁柱構件按接頭數量的15%進行抽查，且每個構件的接頭抽檢數量不得少于一個，基礎，墻板構件每100個接頭抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如果有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。10.5隨機抽取同規格接頭數量的10%進行外觀檢查，鋼筋與套筒規格應一致，接頭外露絲扣數不得超過2圈，如外觀質量不合格數少于抽檢數的10%時，則該驗收批接頭的外觀質量評定為合格。當不合格數超過抽檢數的10%時，應對該批接頭逐個進行檢查，對外觀質量10.6直螺紋接頭的現場檢驗按驗收批進行。同

45、一施工條件采用同一批次材料的同等級，同型式，同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。10.7對每一驗收批均應按A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取桑試件做單項拉伸試驗，當三個試件抗拉強度均大于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批判定為合格，如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格，直螺紋接頭的單向拉伸時候破壞型式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要不滿足強度要求，任何破壞型式均可判斷為合格。15、質量保證措施及技術要求：1人員素質保證：施工前技術人員、

46、工長、班組長必須認真熟悉圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確：作業人員要經過詳細的技術交底，特殊工種：如鋼筋的直螺紋連接等作業要持證上崗：加強對作業人員的工程質量意識教育，實行崗位責任制，認真執行質量獎罰制度。2材料質量控制：材料質量必須符合設計要求及國家標準，進場材料必須有質量保證書、合格證及復試報告，不合格的材料不得使用于本工程。3機具質量控制：鋼筋連接所用套絲機具經檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養，保證機具工作質量。4施工過程質量控制及要求：4.1施工過程中嚴格執行程序化、標準化、規范化的科學管理制度，嚴格按公司程序文件細則執行、實施。4.2項目主任工程師，要認真對

47、協力單位施工管理人員及施工班組進行監督管理，嚴格按施工規范、工藝規程、作業指導書或技術交底的要求進行施工，施工過程中及完成后進行自檢、互檢、交接檢，如發現問題立即反饋信息并按照指令進行整改。4.3鋼筋半成品制作，先作樣板，質檢員缺人后成批下料。新部位鋼筋綁扎，先綁墻、板、梁樣板，經專職員和相關人員確認后，再大面積綁扎。4.4支完頂板模板后，放出墻體位置線和門窗位置線，綁扎時應先將下層伸出的墻筋調直理順。如下層伸出的豎筋有位移時，應調整。4.5綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意拐角，墻端，連梁，十字節點等處的鋼筋錨固長度必須符合設計要求。4.6質檢員對焊接接頭質量全數檢查后，方可綁扎柱箍筋。4.7鋼筋

48、綁扎時要保證預埋管線的位置準確，可適當彎曲鋼筋，但不得任意切斷鋼筋。4.8墻鋼筋綁扎完成，墊塊固定完成，施工班組長檢查合格后，向專職質檢員填報自檢手續，專職檢查發現不合格者，書面通知限期整改。違期或仍不合格的執行處罰；再次專檢合格后，書面上報監理檢查，經簽字后方可合模。4.9鋼筋表面應保持清潔，模板面刷隔離劑時不得污染鋼筋。帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋不得使用。4.10頂板筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預留孔線，待下鐵完成申報自檢，通過后綁扎上層筋。4.11鋼筋網片和骨架綁扎不得缺扣，松扣，鋼筋焊接接頭試驗符合規定，接頭彎折不大于3度，軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。4

49、.12頂板鋼筋綁扎全部完成，已安裝固定保護層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳，施工縫和后澆帶部位封檔完成，班組自檢合格報質檢，質檢合格報監理檢驗。4.13混凝土澆筑后，立刻派專人開始修理鋼筋，在混凝土初凝前將偏位鋼筋矯正回原位。4.14鋼筋檢查驗收程序：4.15對鋼筋直螺紋接頭的檢查，項目經理部專職質檢員、監理公司驗收后分別分區打上不同顏色的標識（標識所用的印記不能過大，以免影響混凝土與鋼筋間的握裹力），確保每一個接頭都為合格品。4.16墻板上的預留洞位置要準確，預埋剛、柔性套管時候，要與洞邊附加筋焊牢，洞邊的加筋不能遺漏。4.17鋼筋綁扎合格率控制在95%以上，綁扎外型尺寸允許偏差值如下：序號分

50、項名稱 允許偏差值（mm）1骨架寬度、高度±52骨架長度±103受力筋間距±104受力筋排距±55箍筋、構造筋間距（綁扎）±106基礎保護層厚度±57梁、柱保護層厚度±38墻、板保護層厚度±34.18鋼筋綁扎完畢，合模后，采用梯字定位鋼筋定位后，必須檢查鋼筋整體的牢固性，防止鋼筋綁扎定位不牢，在混凝土澆筑時，影響鋼筋的位置。4.19混凝土澆筑時搭設泵管架子或設滾杠泵管要獨立搭設，不要與樓板鋼筋附著。16、鋼筋工程施工關鍵控制點：1鋼筋成型：鋼筋成型的正確與否直接影響到后續工作進展和提前解決隱含的鋼筋工程問題。因此在

51、鋼筋加工前，工程管理部對配筋單進行審核，并在鋼筋加工過程中對鋼筋的加工質量進行監督檢查。2插筋：重點放在插筋的數量、規格、位置檢查上，要求技術人員和質量總監逐點檢查插筋情況。3鋼筋直螺紋連接：鋼筋直螺紋連接的質量對工程結構質量造成的影響至關重要，因此，對直螺紋的接頭質量必須逐點檢查、標識。4綁扎鋼筋不得出現缺扣、松扣現象。彎鉤的朝向必須正確，綁扎接頭、搭接長度必須符合施工規范的規定。5鋼筋綁扎和接頭位置必須符合施工規范和質量驗收標準，并做好隱蔽驗收。6鋼筋在運輸和存儲時，避免損害，并按批分別堆放整齊，避免銹鉵或油污；進入施工現場的鋼筋每捆重量不大于現場塔吊的最大幅度起重量。7I級鋼末端需做18

52、0度彎鉤其圓弧彎曲內直徑D不小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分不小于3d.8網眼及箍筋間距尺測連續三檔偏±20mm以內。9縱向三級鋼彎折時彎曲直徑：當縱向鋼筋直徑d25時D=4d10鋼筋綁扎必須樣板引路，作一塊樣板由三方檢查認可后，再進行大面積施工。11接頭或避雷焊接處距鋼筋彎曲點為鋼筋直徑的10倍。12柱、墻插筋加固箍筋三道。17、質量通病預控措施：序號質量通病預控措施1鋼筋的加工尺寸彎鉤、角度、彎鉤平直長度、錨固長度不準；水平鋼筋、豎向鋼筋的搭接長度不夠，搭接位置不正確認真學習規范、規程、熟悉圖紙總說明及分項說明的要求，鋼筋的翻樣必須準確，對 不同位置，不同直徑的鋼筋搭接長度進行

53、詳細的技術交底，并列鋼筋搭接長度明細表分發給各施工班組對照實施。2鋼筋無定位措施認真制定切實可行的鋼筋定位方案（交底），施工現場按方案、交底組織實施，對柱、暗柱豎向鋼筋的位置調整，采取在模板面上控制線控制，若出現豎向鋼筋偏位現象，需按16的要求進行調整。3鋼筋的間距、排距、保護層厚度不準鋼筋的間距、排距、保護層厚度嚴格按圖施工，對間距、排距不準的，應盡量調整使之滿足規范要求，不能調整的，加補鋼筋，并加定位鋼筋，鋼筋保護層采取塑料墊塊4馬凳鐵、墊塊位置不對，數量不足，板負筋彎鉤貼近模板嚴格控制馬凳鐵的高度，馬凳鐵墊塊之間距控制在1000范圍內，并根據現場實際情況加以調整，對上述問題明確專人檢查控

54、制5鋼筋成品無保護措施制定切實可行的成品保護措施，現場按措施的要求的組織施工，并張掛成品保護警示牌。6梁箍筋不垂直，與板負筋擺放位置不平行嚴格執行施工操作規程，對深梁、大梁先扎梁筋，后封梁側模，確箍筋間距準確，垂直，主筋到角，對局部不垂直的應加以調整。7洞口加筋不正確嚴格按圖紙要求組織施工，洞口加筋明確專人負責。18、工程質量管理：18.1工程質量目標：本工程按照國家標準GB50300-2001D 要求和施工技術規范進行質量檢查評定。質量目標為合格。18.2質量保證體系：為確保工程質量目標，項目經理部建立由項目經理領導，生產經理、技術工程師中間控制，專業質檢員基層監督的三級工程師質量保證體系，

55、落實質量工作責任制，編制質量計劃，明確工程質量目標。18.3質量保證措施：18.3.1根據質量保證體系圖，建立崗位責任制及質量監督制度，明確分工職責，落實施工質量控制責任。18.3.2嚴格按工序質量程序進行施工，確保施工質量。附圖 18.3.3施工過程中建立有效的質量信息反饋及定期質量檢測制度18.3.4項目經理部對于施工中出現的問題，以質量問題整改單形式下發班組，同時報項目技術工程師、生產經理備案，并對質量問題整改單上的問題進行跟蹤、復檢。18.3.5項目經理部定期組織各負責人參見現場質量聯合檢查活動。檢查上月施工中的質量情況，總結經驗提出問題，將質量檢查情況通報各方。18.3.6建立完善的組織機構和質量責職，制定各級崗位人員職責，明分工。18.3.7貫徹公司的質量方針和質量目標，對本項目經理部施工的質量、安全、工期、成本等負責。18.3.8做好工程質量計劃、措施的制定和實施工作