1、鋼結構廠房工程監理規劃（細則）一、 工程概況本鋼結構部分廠房為三連跨單層門式鋼框架體系，跨度均為30 米，單 脊雙坡，柱網尺寸為30m 12m 廠房平面尺寸長為265.5 米，寬為 90 米,總面積約為24000 川。屋面設有固定式采光天窗和通風機。采用天溝排水，屋面坡度為5。屋面圍護采用單層壓型金屬板1 00 厚巖棉帶鋁箔+不銹 鋼絲網，墻面圍護采用雙層壓型金屬板100 厚巖棉。屋面板為新大中0.6 厚鍍鋁鋅彩板470 型；墻面外板為新大中0.53 厚高強度鍍鋁鋅彩板248 型， 內層板均為0.4 厚鍍鋅彩板225 型。本工程為重型工業廠房，各跨含重型行車若干，其中最大行車噸位為100T ,

2、 行車軌道頂面標高為11.910 米。最大行車 （100T ）位于軸線間，所以該兩軸線鋼柱采用大型格構柱形式，最高格構柱為C 軸線，柱頂標高 20.5 米,全長 21.65 米，重達 13T 左右，柱身寬度 2.1 米，柱腳寬度（含柱靴） 2.4 米。豎向主承載構件為兩個平行 H 型鋼組成，中間采用角鋼綴條連接。鋼架梁、行車梁均為H 形鋼，屋面檁條為Z 形鋼檁條。墻架系統為焊接 H形鋼柱 +冷彎薄壁 C 形鋼檁條。構件間主要連接形式為螺栓鉚接和焊接，高強螺栓采用 10.9s 摩擦型，其它為 C 級 4.6s 普通螺栓。工程構件使用的鋼板牌號主要為：梁、柱及相應加勁肋為Q345B 鋼板 ,次構件

3、、墻架系統為Q235B 材質，樓梯及護欄為Q235A 鋼結構主構件表面除銹標準等級為2.5 級，工廠完成不少于鐵紅環氧底漆2 遍，環氧云鐵中間漆 1 遍，氯化橡膠面漆1 遍，現場再涂一道氯化橡膠面漆，厚度不得少于 150 卩 m本工程監理主控內容為：鋼結構基礎、鋼結構制作分部、鋼結構安裝；屋面、裝飾、水電等分部工程及竣工驗收等工作。本監理細則，著重敘述基礎、鋼結構及驗收工作等內容。監理要點由于鋼結構工程，從備料、加工制作、組裝成型到安裝就位期間的加工工序繁多，加工精度較嚴，檢查項目也多。要求承包單位必須遵循逐道工序，逐個部位仔細檢驗，以確保制作安裝質量。在施工單位自檢合格基礎上，然后經監理工程

4、師進行復檢方可通過。根據本工程的特點，提出如下要求：1、本工程的所有鋼材，高強度螺栓，普通螺栓、焊條、200 壓型板、125 彩板均要有出廠合格證。2、上述所有鋼材、裝配式構件尺寸必須符合設計要求。3、在鋼柱安裝前，因基礎已施工完畢，要求土建與安裝單位間必須辦理移交手續。4、高強度螺栓必須實驗，確定扭矩系數，或復試螺栓預拉力值符 合鋼結構用高強度螺栓的專門規定值時，方能使用。5、焊工必須具有上崗證（合格證等）。6、在安裝過程中，制作、安裝單位必須采取安全措施，以防止出現安全事故。7、監理工程師在鋼結構制作安裝過程中要熟悉設計圖紙和設計變更文件，明確設計對鋼材品種、規格、性能以及對焊接等加工的要

5、求，特別要注意圖紙中的總說明和圖紙標注的加工符號。還要熟練的掌握鋼結構工程施工驗收規范（50205-2001 ），建筑鋼結構焊接規范（81-91 ），將著重檢查、強調如下部分： 要求設計單位做祥細的技術交底，對工程制作安裝的“首件”做全過程的檢查，發現問題及時通知承包單位并及時改正 構件在拼接時，防止扭曲，構件起拱不準確。 對焊接的質量驗收除了對焊縫的外形尺寸，表面質量檢查外，還要檢查焊縫的內部缺陷，按圖紙的要求確定焊縫質量等級的缺陷的分級進行無損探傷。 柱子在安裝之前，祥細檢查底腳螺栓與軸線相對位置偏移量。 鋼柱的單節柱垂直度， 同一層各柱柱頂標高偏差， 上、下柱連接處的錯口值。 鋼結構防火

6、涂料品種技術性能、厚度，做法應符合設計要求及有關規定。 涂料與基層及各層間粘接牢固、不空鼓、不脫落。三、監理范圍和監理人員本工程由監理工程部進行施工階段的三控兩管一協調的監理工作。本單位工程主要監理人員組織結構如下:四、本單位工程監理依據:1、設計文件；2、 鋼結構工程施工質量驗收規范（50205-2001 ）;3、鋼筋混凝土工程施工質量驗收規范（ 50204-2002）；4、 鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程（82-91 ）；5、建筑鋼結構焊接規程；（ 81-91 ）;6、砌體工程施工質量驗收規范（ 50203-2002 ）7、其它有關裝飾工程（地面）、屋面水電安裝等有關規范規程。五

7、、基礎部分：1、建筑物的定位軸線、獨立基礎軸線、標高應符合設計要求。2、基礎、地梁鋼筋混凝土施工應符合50204-2002 規范中的相關規定。不得出現振搗不實，露筋現象。3、基礎頂面、支承面、座漿板、預埋螺栓的位置，尺寸必須符合下列表 1表 3 規定值：支承面、地腳螺栓位置允許偏差表 1項目允許偏差 （mm）標高士 3.0支承面水平度1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10.0座漿墊板的允許偏差項目允許偏差 （mm）頂面標咼0.0 -3.0水平度1000位置20.0地腳螺栓尺寸允許偏差項目允許偏差 （mm）螺栓露出長度+30.0 0.0螺紋長度+30.0 0.0六、鋼結構制作分項（

8、一）鋼結構材料1、 鋼結構制作所用的原材料的品種、規格、性能應該符號現行國家產品標準和設計要求。2、 組焊梁、栓所用的鋼板厚度、型鋼規格尺寸及制作允許偏差應符合產品標準值。3、 對以下六種情況必須進行現場取樣，送樣復驗。無國家進出口質量檢驗部門的復驗商驗報告的國外進口鋼材；對混批、混爐號的鋼材； 鋼板厚度 t > 40 伽且承受沿板厚方向拉力時； 鋼結構中的受力拉桿、梁用鋼板； 對質量證明有疑義的鋼材；質量有疑的鋼材（質量證明文件疑義、證明文件不全、質量證明書中的項目少于設計要求的材料）。（二）焊接材料1、 鋼結構工程中所采用的焊接材料必須按設計要求選用，同時所選用的焊接產品必須符合國家

9、現行標準要求。2、 對以下幾種情況的出現，則必須對焊接材料復驗。 建筑結構安全等級為一級的一、二級焊縫； 建筑結構安全等級為二級的一級焊縫； 大跨度結構中的一級焊縫； 設計要求的。3、 焊條、焊劑因保管不當受潮或外觀不符合要求，不僅影響操作工藝性能而且還會對焊縫的理化性能造成不利影響，杜絕在工程中使用。（三）連接用緊固標準件1、高強度大六角螺栓連接副的扭矩系數和扭剪型高強度螺栓連接副的緊固軸力是影響高強度螺栓連接質量的最主要的因素。生產廠家出廠前要進行檢驗，并出具檢驗報告隨產品一并裝箱。施工單位在使用前應請監理人員進行見證取樣復驗，其復驗項目為：螺栓實物最小荷載檢驗 扭剪型高強度螺栓連接副預拉

10、力檢驗； 高強度螺栓連接副施工扭矩檢驗； 高強度大六角螺栓連接副扭矩系數檢驗； 高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數檢驗；2、連接用緊固件復驗標準（見下表）扭剪型高強度螺栓緊固預拉力和標準偏差（）表 3-1螺栓直徑16202224（ mm）緊固預拉99-120154-186191-231222-270平均值 P標準偏差10.115.719.522.7ap高強度螺栓連接副施工預應力標準值（）表 3-2螺栓性能等螺栓公稱直徑 （mm）級M16M 20M 22M 24M 27M 308.557512015017022527510.95110170210250320390高強度螺栓預拉力值范圍（）表 3-

11、3螺栓公稱直徑（）M16M20M22M24M27M308.8s62-78100-120125-150140-170185-225230-275預拉力P10.9s93-113142-177175-205206-250265-324325-390（四）焊接工程1、焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程81 的規定。焊條、焊絲、焊劑在使用前應按其產品說明書及焊接工藝文件進行烘熔存放（烘熔記等材料錄）2、持證焊工必須在其考試合格項目及認可范圍內施焊。3、設計要求焊透的一、二級焊縫采用超聲波探傷進行內部缺陷檢驗，其缺陷分極，探傷方法應符合11345

12、的規定。一級焊縫探傷比例為100% ， 二級焊縫探傷比例為 20% 。4、焊縫表面不得有裂紋，焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔，夾渣，弧坑裂紋，電弧擦傷等缺陷，且不得有咬邊，未焊滿，根部收縮等缺陷（同類焊縫抽查 10% ，且不少于3 件）；二、三級焊縫外觀質量標準應符合下表規定；三級焊縫按二級焊縫標準進行外觀檢查（同批抽檢10% ，且不少于3 件）。、三級焊縫外觀質量標準（）項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿< 0.2+0.02t且 W1.0w 0.2+0.04t ，且 w 2.0（不足設計每 1000.0焊縫內缺陷總長 W 25.0要求）< 0.2+0.02t且 W1.0w

13、 0.2+0.04t ，且 w 2.0根部收縮長度不限< 0.05t, 且 W 0.5, 連接長度咬邊< 100.0, 且焊縫兩邊咬邊總長w 0.1t 且 w 1.0 , 長度不限w 10% 焊縫全長弧坑裂紋允許存在個別長度 w 5.0 弧焊裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度 0.05t ，且 w 0.5缺口深度 0.1t ，且 w 1.0每 1000.0焊縫不應超過 1 處表面夾渣深w 0.2t, 長 w 0.5t ，且 w表面氣孔每 50.0焊縫長度內允許直徑 w20.00.4t, 且 w3.0 的氣孔 2 個，孔距 6 倍孔徑表注： t 為連接處較薄的板厚5、焊

14、縫外觀應達到：外形均勻，成型好，焊道與焊道、焊道與基本金屬表面間過度平滑，焊渣和飛濺物清除干凈（同類構件抽查10% ，且不小于3件）。七、鋼結構安裝分部1、鋼構件應符合設計要求和鋼結構工程施工質量驗收規范（50205-2001 ）的規定。構件在運輸、堆放、吊裝等過程所造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補并達到規范要求值2、 設計要求頂緊的節點，其接觸面不應少于70% 緊貼，且邊緣最大間隙不應大于 0.8mm 。（用 0.3mm 和 0.8 厚塞尺按節點數量的10% 抽查，且不少于 3個）。3、鋼結構中主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲、鋼屋架桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允

15、許偏差應符合下表中規定值：鋼屋架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和側向彎曲、矢高允許偏差表 1項目允許偏差（）跨中垂直度250 , 且不大于 15.0側向彎曲矢L < 30m1000 且不大于 10.0高 F30m v L < 60m1000 且不大于 30.0整體垂直度和平面彎曲允許偏差表 2項目允許偏差（）主體結構的整體垂直度1000 且不大于 25.0主體結構的整體平面彎曲度1500 且不大于 25.0鋼結構柱安裝允許偏差表 3項目允許偏差（）檢驗方法柱腳底座中心線對定5.0吊線用鋼尺量位軸線有吊車梁+3.0 -5.0柱基準點柱用水準儀測標高無吊車梁+5.0 -8.0柱用經緯儀或拉

16、線用鋼彎曲矢高1200 , 且不大于 15.0尺量柱軸線H < 10m1000用經緯儀或吊線，鋼尺垂直度H > 10m1000 , 且不大于 25.0量4、鋼結構防腐及涂裝 鋼結構涂裝前鋼材表面應用噴砂或拋丸除銹應符合設計要求和國家現行有關標準規定。處理好的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、毛刺等。 涂裝遍數、涂層材料、厚度（含防火涂料涂裝）均應符合設計要求，且涂層干漆膜總厚度不應小于：室外150 m,室內 125 am;允許偏差為-25 am。其防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現行標準鋼結構防火涂料應用技術規程24 :90 的規定。涂層厚度80% 以上應符合有關耐火極限

17、設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85% , 并做到不誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層，空鼓明顯凹陷，粉化松散和浮裝等外觀缺陷。八、鋼結構竣工驗收1、鋼結構驗收標準按國家建筑工程施工質量驗收統一標準( 50300-2002 ) 執行，其工程竣工驗收應在各分項驗收合格后進行。建議工程竣工驗收資料由總包單位統一整理匯總上報。2、鋼結構工程竣工驗收時應提供以下文件和記錄：鋼結構工程竣工圖紙及相關設計文件：施工現場質量管理檢查記錄；有關安全及功能的檢驗初見證檢測項目檢查記錄；有關感觀質量檢驗項目檢查記錄； 全部工程所含各分部、分項工程質量驗收記錄； 分部、分項工程所含各檢驗批質量驗收記錄； 強制性條

18、文檢驗項目檢查記錄及證明文件； 隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄； 原材料、成品質量合格證明文件及性能檢測報告； 不合格項的處理記錄及復驗收記錄；重大質量、技術問題處理實施方案及復驗記錄；其他有關文件和記錄。3、附申報表、材料報驗表、質量評定表： 施工組織設計方案申報表 鋼結構制作開工申報單 材料報驗資料a 焊條烘熔記錄；b 鋼結構制作驗收記錄；c 隱蔽工程檢查記錄；d 除銹驗收記錄；e 涂裝驗收記錄；f 構件出廠合格證明書；g 安裝報驗單；h 墻體、屋蓋、門窗材料報驗單； i 制作人員操作證。 鋼結構質量評定資料：a 放樣、號料、氣割質量檢驗評定表b 梁柱焊接、連接組裝質量檢驗評定表c 梁柱矯正質量檢驗評定表d 鋼構（梁柱）制作質量檢驗評定表e 鋼構（梁柱）焊縫分項工程檢驗評定表f 焊接工藝試驗綜合報告g 焊接表面質量檢驗報告h 焊縫超聲波探傷報告（附試驗報告）i 高強度螺栓和螺栓孔質量評定表j 高強度螺栓連接質量評定表k