1、墻面石材濕貼施工工藝 .施工準備： （一） 石料的選購要求： 1. 石材（現場放樣，放樣圖紙確認后，由石材廠加工的成品）的品種、規 格、質量按必須按設計圖紙及招標文件的材料樣板要求選出樣品，并經 業主認可才進行采購，大批量加工派專人到加工廠檢查質量； 2. 水泥：32.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥， 并準備適量擦縫用專 用填縫劑（顏色和石材對照）。如果鋪設的為淺色石材，須準備白水泥白 色珍珠巖。 3. 砂：中砂或粗砂（砂以金黃色為最佳，忌用含泥量大的黑砂）含泥量3% 過8mmffL徑的篩子。 4. 石材表面防護劑（建議采用進口產品）。 5. 磨光板面要平滑，磨光度符合要求，紋理排列要統一

2、，所有板塊外邊緣 切口要直，不能崩角崩邊，平面不能有裂紋，石膽、雜色要達到 90度才 行。厚度要基本一致，長、寬度尺寸要準確，角線差誤不超 0.5MM 6. 同一品種石材必須確保質地、色澤一致，無明顯色差，無裂紋、疤痕、 劃痕； 7. 石材上表面邊緣線必須活晰完整，裁板時不得有毛邊和面層破損； 8. 石板按設計圖紙的規格、品種、質量標準、物理力學性能、數量備料， 并進行表面六面防護處理工作。 9. 石料在貼墻之前應要進行色差挑選，同色歸類、紋理方面通過排列之后 編號，然后堆放好準備墻面裝飾施工。 （二） 作業條件： 1. 結構經檢查驗收，隱檢、預檢手續已辦理，水電、通風、設備安裝等已 施工完畢

3、，并接好加工飾面板所需的電源和水源。 2. 彈室內外墻面水平線，室外彈土 0.00線，室內彈一米水平線。 3. 提前搭設操作架，離窗口或墻壁面200mm架子高度應滿足施工操作要 求。 4. 有門窗的墻面必須把門窗框立好，位置準確，并應垂直和牢固，并考慮 安裝石材時尺寸有足夠的留量。同時用1:3水泥砂漿將縫隙塞嚴實。 5. 石材進場應堆放于室內，下墊好方木，核對數量、規格；鋪貼前應預鋪、 配花、編號,以備正式鋪貼時按號取用。 6. 大面積施工前應先放出施工大樣，并做好樣板，經質檢和監理確認合格、 設計認可后，方可按樣板組織大面積施工。 7. 進場的石材應派專人進行驗收，顏色不均勻時，應進行挑選，

4、必需時試 拼選用。 8. 石材進場后，要鏟去石材背后的網格布，然后采用石材防護劑對石材進 行六面防護處理，晾十后再進行鋪貼了。 9. 已備好不銹鋼錨固件、嵌固膠、密封膠、膠槍、泡沫塑料條及手持電動 工具等。 10. 石材采用灌漿工藝，須在石材背后采用專用石材粘結劑披刮，采用專 用工具，厚度控制在3mrft。或在板材背面刮一道摻水泥重5%4筑膠的 素水泥漿，這樣在板材背面形成一道防水層，防止雨水滲入板內。 11. 對施工操作者進行技術交底，應強調技術措施、質量標準和成品保護。 12. 大面積施工前應先放出施工大樣，并做好樣板，經質檢和監理確認合 格、報業主和設計認可后，方可按樣板組織大面積施工。

5、 .施工工藝 （一）直接粘貼法 1. 工藝流程 彈分塊線一粘貼石材飾面板一嵌縫、活潔 2. 彈分塊線：按設計排版圖在地面、墻面上分別彈出底層石材位置線和墻 面石材的分格線，在兩側墻面上彈出石材完成面線。 3. 粘貼石材飾面板 將環氧樹脂A、B膠按1: 1比例混合均勻。每塊飾面板的四個角各一 點，中間加一點或多點，每個粘接點的面積不小于 10c m2，厚度約 6-10mm,堆膠高度應大于粘接面與墻面的預留距離 2-3 mm。 按彈好的安裝位置線自下而上將飾面板上墻就位（有紋理的注意對 紋）；墻面先貼兩端，之后拉通線貼中間飾面板；根據通常水平線用 靠尺板找垂直，水平尺找平整；同時用手掌拍擊或用小號

6、橡膠錘敲擊 涂膠的粘貼點位，使膠液與墻面粘合，并采用專用卡具、小木楔、分 縫卡等將板塊定位，柱面可按先正面、順時針方向安裝。 當飾面板完全找直、找平后，立即將快十膠在飾面板兩個上角和側邊 抹壓入飾面板背面進行固定。 飾面板定位固定后，對粘合點的粘結情況進行檢查，如底邊有的點與 墻面未粘貼好或離空，應取下調整或補充膠堆厚度后重新粘貼，如僅 上邊有的點與墻面未粘接或離空，可加膠用抹子壓入飾面板背面補 貼。 4. 嵌縫、活潔：全部石材飾面板安裝完成24h后，沿板縫兩側粘貼美紋紙， 嵌入密封膠；密封膠凝固后揭去美紋紙，全面活理板面。 （二） 間接粘貼法 1. 工藝流程 彈分塊線一測量墊平墊塊厚度一粘貼

7、過渡墊塊一粘貼石材飾面板一嵌 縫、活潔 2. 彈分塊線。 3. 測量墊平墊塊厚度：根據飾面板排列位置及背后空間，測量出墊平飾面 板與墻面之間的過渡墊塊的厚度，并編號記錄。 4. 粘貼過渡墊塊：根據飾面板排版圖及墊平墊塊編號記錄，提前一天將過 渡墊塊（薄石板或瓷磚）先與飾面板背面粘貼好。 5. 粘貼石材飾面板：待過渡墊塊達到拉結強度后，在過渡墊塊上抹膠墩， 按上述（直接粘貼法）的做法粘貼石材飾面板。 6. 在木基層板上粘貼石材飾線、飾條可在粘接點位置上擰入三個步 4-5mm 長25mm勺不銹鋼或熱鍍鋅沉頭自攻螺釘，成三角形布置，釘帽露出板面 3-4mm形成三釘錨釘，在錨釘處抹膠堆，而后將石材飾線

8、飾條就位粘貼。 7. 嵌縫，活潔。 （三） 鋼架直粘法 1. 工藝流程 彈分塊線一安裝型鋼架一粘接石材飾面板一嵌縫、活潔 2. 彈分塊線：按照設計排版圖，在地面、墻面上分別彈出底層石材位置線, 墻面石材分塊線，和鋼架縱橫中心線；在兩側墻面上分別彈出鋼架外立 面線和石材完成面線。 3. 安裝型鋼架：鋼架應按飾面板的尺寸模數用縱橫型鋼焊接；鋼架立柱宜 采用8#熱鍍鋅槽鋼，中距為石板寬度+豎縫寬，用角鋼角碼與結構墻體 連接固定，連接角碼問距應 v 1200mm兩邊交錯布置。鋼架橫梁宜采用 L40X 4熱鍍鋅角鋼，橫梁角鋼上面中距為石板高度 +水平縫寬。角鋼橫 梁應統一裁切和劃線，在粘接位置角鋼橫梁上

9、面焊接L 40X 4,長度 A 40mm勺角鋼角碼；在粘接點處，角鋼橫梁和角碼上分別鉆步 6中心孔； 鋼架的焊接處應補刷防銹漆。 4. 粘接石材飾面板： 石材粘接點鋼架上當有防銹漆時，應用手持磨光機將防銹漆磨去。 首先在鋼架橫梁粘接點中心孔處抹適量膠體， 使石材安裝就位時將部 分膠體從中心孔中擠出，壓出余膠，形成錨固點；而后在石材背面粘 接點抹膠，鋼架與石材飾面板之間用膠厚度宜控制在 4-6mm按要求 進行粘貼。 當飾面板完全找直找平后，立即用快十膠在橫梁角鋼的下面進行定位 固定。 5. 嵌縫，活潔。 ,質量標準 （一） 主控項目 1. 鋼架直粘石材墻面的型鋼骨架立柱與主體結構的連接、橫梁與立

10、柱的連 接、粘接角碼與橫梁的連接必須符合設計要求，安裝必須牢固，橫梁及 粘接角碼上面的小孔位置應準確。 2. 石材飾面板的粘接必須牢固。 3. 石材飾面板上開孔、槽的數量、位置和尺寸應符合設計要求。 （二） 一般項目 1. 飾面板表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂紋和缺損，無明顯色差和修 痕。 2. 飾面板嵌縫應密實、平整，寬度和深度應符合設計要求 3. 石材飾面板上的孔洞、槽邊應套割吻合，邊沿應整齊。 4. 干粘石材墻面的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定 十粘石材墻面的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差（mm 檢驗方法 1 立面垂直度 2 2m垂直檢測尺檢查 2 表面中整度 2 2m靠

11、尺、塞尺檢查 3 陰陽角方正 2 直角檢測尺檢查 4 接縫直線度 2 拉5mj,不足5mK通線、 鋼尺檢查 5 接縫高低差 0.5 鋼直尺、塞尺檢查 6 接縫寬度差 1 鋼直尺檢查 四. 應注意的問題 （一） 采用直接粘貼和間接粘貼的基層墻面，不得有油垢和污層，必須達 到 規定強度、起砂等。 （二） 采用鋼架直粘法，鋼架橫梁與角碼粘接點處，當刷有防銹漆時必須用角磨 機磨去。 （三） 環氧樹脂AB膠必須配比準確，翻拌均勻，涂抹膠堆厚度必須高丁粘接層 厚度2-3mm （四） 當板塊就位或調平時，過度壓縮了膠堆 （尤其是底邊膠堆），應取下石板， 重新調整膠堆高度后再就位粘貼。 （五） 石板粘貼安裝，應采用專用卡具（或鋼筋卡）、小木楔等進行臨時調整和 固定。 （六） 每一層石材安裝完畢后，方可安裝第二層石材，上下兩塊的操作間隔時間 應在一小時左右。 五. 成品保護 （一）安裝好的石材飾面板應采用木板、 塑料膜護蓋等防止污染的措施，應及時 活擦殘留在相鄰飾面上的污物。 （二）在石材粘接膠未達到強度時，要防止撞擊和振動。 六. 質量驗收標準： 石板