1、攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司煤化工廠設備室點維一區第一QC小組一、概述一、概述搗固煉焦工藝流程搗固煉焦工藝流程推焦車推焦車焦焦爐爐攔焦車攔焦車熄焦車熄焦車焦罐車焦罐車熄焦塔熄焦塔干熄爐干熄爐外送外送荒煤氣導荒煤氣導出系統出系統回收回收導煙車導煙車焦炭荒煤氣篩運焦篩運焦系統系統焦炭蒸汽裝煤車裝煤車搗固機搗固機配合煤攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司煤化工廠設備室點維一區第一QC小組一、概述一、概述搗固機的工作原理搗固機的工作原理攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司煤化工廠設備室點維一區第一QC小組一、概述一、概述搗固錘的工作原理搗固錘的工作原理攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司煤化工廠設備室點維一區第一QC小組二、二、 小

2、組簡介小組簡介設備室點維一區第一設備室點維一區第一QC小組小組小組名稱：小組名稱：小組成員：小組成員：序號序號姓名姓名職職 務務組內分工組內分工1王儉華王儉華設備室主任設備室主任總體策劃總體策劃2劉劉 潘潘點維一區作業長點維一區作業長組織協調組織協調3王王 福福二煉焦作業區作業長二煉焦作業區作業長組織協調組織協調4楊曉軍楊曉軍點維一區倒班作業長點維一區倒班作業長技術指導技術指導5劉宇浩劉宇浩點維一區電氣區工點維一區電氣區工技術支撐及總結撰寫技術支撐及總結撰寫6唐唐 虎虎搗固點檢組長搗固點檢組長對策實施及資料收集對策實施及資料收集7蘇國文蘇國文電氣點檢員電氣點檢員對策實施及資料收集對策實施及資料

3、收集8賴賴 偉偉電氣點檢員電氣點檢員對策實施及資料收集對策實施及資料收集攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司煤化工廠設備室點維一區第一QC小組三、課題選定三、課題選定 工藝要求公司對搗固焦爐丟爐數的考核指標為10爐/月，換算為搗固錘故障次數即為22次/月 減少搗固機磨擦片損壞頻次 存在問題搗固機摩擦片損壞頻繁，統計發現月故障次數達到35次左右，高昂的備件成本費用，不利于企業降本增效的有效開展，同時一定程度制約了生產的穩定組織 攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司煤化工廠設備室點維一區第一QC小組四、現狀調查四、現狀調查月份月份一月一月二月二月三月三月四月四月五月五月六月六月平均平均3#4#搗固機373335373

4、63335.33#、4#搗固機搗固機2011年年1月至月至6月初摩擦片更換情況統計（單位：次）月初摩擦片更換情況統計（單位：次）攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司煤化工廠設備室點維一區第一QC小組由圖由圖可見可見 搗固機搗固錘摩擦片損耗率高的主要因素為:搗搗固錘摩擦片斷裂和出現老固錘摩擦片斷裂和出現老化裂紋化裂紋四、現狀調查四、現狀調查序號問題類型頻次累計頻次百分率累計百分率A斷裂13713765%65%B老化出現裂紋5218925%90%C摩擦片剝殼起層101995%95%D摩擦片粘接開膠52042%97%E其他72113%100%攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司煤化工廠設備室點維一區第一QC小組五、目標

5、值確定五、目標值確定 公司對搗固焦爐其中一公司對搗固焦爐其中一項考核指標為項考核指標為:設備故障丟設備故障丟爐數爐數10爐爐/月月，單孔生產操，單孔生產操作時間為作時間為20分鐘分鐘，而更換搗，而更換搗固錘所需的標準作業時間也固錘所需的標準作業時間也為為20分鐘分鐘。丟爐指標轉換為搗固機搗固丟爐指標轉換為搗固機搗固錘故障的時間指標即：每月錘故障的時間指標即：每月最多更換最多更換22次次。每月理論允許損壞的摩擦片每月理論允許損壞的摩擦片次數為次數為14.3次次/月月。考慮到。考慮到其他不確定因素的影響，初其他不確定因素的影響，初步將搗固錘摩擦片的損耗目步將搗固錘摩擦片的損耗目標值定為標值定為15

6、次次/月月。制定目標值制定目標值攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司煤化工廠設備室點維一區第一QC小組五、目標值確定五、目標值確定目標值可行性分析目標值可行性分析攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司煤化工廠設備室點維一區第一QC小組五、目標值確定五、目標值確定目標值可行性分析目標值可行性分析摩擦片老化出現裂紋摩擦片老化出現裂紋摩擦片與驅動偏心輪接觸次數較多摩擦片與驅動偏心輪接觸次數較多摩擦片溫度升高摩擦片溫度升高對其中一組搗固機的驅動速度進對其中一組搗固機的驅動速度進行調整行調整35.3摩擦片的老化趨勢明顯延緩，摩擦片的老化趨勢明顯延緩，使用壽命由以前的使用壽命由以前的2個月左右個月左右延長至延長至6個月個月,月

7、損耗降低了月損耗降低了2/3。每月可降低因老化原因導致摩每月可降低因老化原因導致摩擦片損壞的次數為：擦片損壞的次數為：35.30.252/36（次）（次）老化老化6現狀值現狀值攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司煤化工廠設備室點維一區第一QC小組五、目標值確定五、目標值確定目標值可行性分析目標值可行性分析摩擦片老化出現裂紋摩擦片老化出現裂紋35.3老化老化6摩擦片斷裂分析摩擦片斷裂分析現狀值現狀值攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司煤化工廠設備室點維一區第一QC小組五、目標值確定五、目標值確定目標值可行性分析目標值可行性分析摩擦片老化出現裂紋摩擦片老化出現裂紋35.3老化老化6摩擦片斷裂分析摩擦片斷裂分析規范化標

8、準粘接規范化標準粘接每月可降低因粘接原因導致每月可降低因粘接原因導致摩擦片損壞的次數為：摩擦片損壞的次數為：35.30.650.37（次）（次） 粘接因素粘接因素粘接因素粘接因素7現狀值現狀值攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司煤化工廠設備室點維一區第一QC小組五、目標值確定五、目標值確定目標值可行性分析目標值可行性分析摩擦片老化出現裂紋摩擦片老化出現裂紋現狀值現狀值35.3老化老化6摩擦片斷裂分析摩擦片斷裂分析規范化標準粘接規范化標準粘接粘接因素粘接因素粘接因素粘接因素7沖擊負荷沖擊負荷程序改進程序改進驅動參數優化驅動參數優化每月可降低因老化原因導致摩每月可降低因老化原因導致摩擦片損壞的次數為：擦片損

9、壞的次數為：35.30.650.4510（次）（次） 沖擊負荷沖擊負荷10-=目標值目標值12.315攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司煤化工廠設備室點維一區第一QC小組設備原因分析設備原因分析集中搗固的設置，導致夾緊裝置對摩擦片產生沖擊集中搗固的設置，導致夾緊裝置對摩擦片產生沖擊搗固錘在搗固中左右擺動，受導向板沖擊搗固錘在搗固中左右擺動，受導向板沖擊韌性達不到設計要求韌性達不到設計要求搗固錘表面清掃不干凈搗固錘表面清掃不干凈落錘速度過快落錘速度過快搗固運行中驅動速度過快搗固運行中驅動速度過快搗固機程序設計缺陷搗固機程序設計缺陷摩擦片質量不合格摩擦片質量不合格摩擦片粘接過程不規范摩擦片粘接過程不規范搗

10、搗固固錘錘導導向向板板間間隙隙較較大大搗搗固固參參數數設設定定不不合合理理摩擦片摩擦片發生斷發生斷裂裂摩擦片摩擦片出現老出現老化裂紋化裂紋攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司煤化工廠設備室點維一區第一QC小組要因確定要因確定搗固錘左右擺動時搗固錘左右擺動時受導向板沖擊受導向板沖擊摩擦片設計韌性摩擦片設計韌性未達到使用要求未達到使用要求搗固錘摩擦片粘搗固錘摩擦片粘接過程中表面清接過程中表面清理不干凈理不干凈搗固過程中驅動搗固過程中驅動偏心輪的動作速偏心輪的動作速度過快度過快搗固開始時落錘速搗固開始時落錘速度過快度過快集中搗固程序設置集中搗固程序設置，夾緊裝置對摩擦，夾緊裝置對摩擦片產生沖擊片產生沖擊末端原

11、因末端原因摩擦片質量不合格重摩擦片質量不合格重攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司煤化工廠設備室點維一區第一QC小組七、要因驗證七、要因驗證驗證一：驗證一：搗固錘左右擺動使摩擦片受到導向板的沖擊搗固錘左右擺動使摩擦片受到導向板的沖擊 導向板間隙變大，導向板間隙變大，主要影響搗固錘的擺動，主要影響搗固錘的擺動，而對某一固定位置的摩而對某一固定位置的摩擦片影響較小，不會直擦片影響較小，不會直接造成摩擦片的斷裂。接造成摩擦片的斷裂。非要因鋼質導鋼質導向板向板搗固錘搗固錘攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司煤化工廠設備室點維一區第一QC小組七、要因驗證七、要因驗證驗證二：驗證二：摩擦片的設計韌性未達到使用要求摩擦片的設計

12、韌性未達到使用要求非要因 國內外不同廠家提供的摩擦片進行使用對比發國內外不同廠家提供的摩擦片進行使用對比發現，摩擦片的劣化是均勻的，而斷裂的位置仍然在現，摩擦片的劣化是均勻的，而斷裂的位置仍然在距搗固錘頭距搗固錘頭3-4米處。米處。攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司煤化工廠設備室點維一區第一QC小組七、要因驗證七、要因驗證驗證三：驗證三：搗固錘摩擦片粘接過程中表面清理不干凈搗固錘摩擦片粘接過程中表面清理不干凈要因 摩擦片粘接的效果直接摩擦片粘接的效果直接關系到搗固錘的使用壽命，關系到搗固錘的使用壽命，如果粘接過程不規范，將會如果粘接過程不規范，將會導致摩擦片受力后強度不能導致摩擦片受力后強度不能滿足使

13、用要求，摩擦片與搗滿足使用要求，摩擦片與搗固錘粘結面脫落開膠，進而固錘粘結面脫落開膠，進而出現斷裂現象出現斷裂現象膠水涂膠水涂抹不均抹不均表面清理表面清理不干凈不干凈攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司煤化工廠設備室點維一區第一QC小組七、要因驗證七、要因驗證驗證四：驗證四：搗固過程中驅動速度過快搗固過程中驅動速度過快要因摩擦片摩擦片老化老化 搗固機的驅動電機啟動搗固機的驅動電機啟動速度設為速度設為65r/min。搗固錘搗固錘還未完全將煤餅夯實時，偏還未完全將煤餅夯實時，偏心輪就開始執行搗固錘下一心輪就開始執行搗固錘下一次上拋動作，使搗固錘摩擦次上拋動作，使搗固錘摩擦片的沖擊增大。高頻率的摩片的沖擊增大

14、。高頻率的摩擦作用，使摩擦片的溫度逐擦作用，使摩擦片的溫度逐漸升高，導致摩擦片老化加漸升高，導致摩擦片老化加劇，出現裂紋甚至斷裂。劇，出現裂紋甚至斷裂。攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司煤化工廠設備室點維一區第一QC小組七、要因驗證七、要因驗證驗證五：驗證五：搗固啟動時的落錘速度過快搗固啟動時的落錘速度過快 搗固錘在初始下落過程中一般與偏心輪的接觸次數在搗固錘在初始下落過程中一般與偏心輪的接觸次數在2-3次，第一次次，第一次接觸的位置在距搗固錘頭接觸的位置在距搗固錘頭3-4米處，對此處的摩擦片造成多次沖擊，從米處，對此處的摩擦片造成多次沖擊，從而影響摩擦片使用壽命，摩擦片易出現老化裂紋現象。而影響摩擦

15、片使用壽命，摩擦片易出現老化裂紋現象。要因偏心輪偏心輪搗固錘搗固錘夾緊裝置夾緊裝置油缸軸油缸軸攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司煤化工廠設備室點維一區第一QC小組七、要因驗證七、要因驗證驗證六：驗證六：集中搗固程序的設置，使夾緊裝置對摩擦片集中搗固程序的設置，使夾緊裝置對摩擦片產生沖擊產生沖擊要因 集中搗固過程夾緊裝置突然集中搗固過程夾緊裝置突然關閉，對運行中的搗固錘產生沖關閉，對運行中的搗固錘產生沖擊，此部位摩擦片在距錘頭擊，此部位摩擦片在距錘頭3-4米米處。處。 斷裂位置普遍位于夾緊油缸斷裂位置普遍位于夾緊油缸上下一米內。根據摩擦片斷裂的上下一米內。根據摩擦片斷裂的數據分析，此原因導致摩擦片斷數據

16、分析，此原因導致摩擦片斷裂的比例約為裂的比例約為60% 。扇形夾扇形夾緊裝置緊裝置攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司煤化工廠設備室點維一區第一QC小組要因確定要因確定搗固錘摩擦片粘接搗固錘摩擦片粘接過程中表面未清理過程中表面未清理干凈干凈搗固啟動時的落錘搗固啟動時的落錘速度過快速度過快搗固過程中驅動速度搗固過程中驅動速度過快過快集中搗固程序的設置，集中搗固程序的設置，使夾緊裝置產生沖擊使夾緊裝置產生沖擊攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司煤化工廠設備室點維一區第一QC小組八、制定對策八、制定對策要要 因因對對 策策目目 標標措措 施施負責人負責人地地 點點完成時間完成時間摩擦片粘接過程中表面未清理干凈摩擦片粘接

17、操作標準化降低因粘接原因而導致的摩擦片損壞1、對損壞摩擦片的搗固錘粘接表面進行打磨；2、對打磨后的搗固錘表面采用丙酮擦拭；3、規范膠水混合及涂抹操作；4、嚴格控制膠水的固化時間；5、制定搗固錘摩擦片粘接作業標準，并執行。楊曉軍搗固錘粘接劑室2011年8月搗固過程中驅動速度過快對啟動落錘速度參數進行調整減少落錘時對摩擦片的摩擦。 1、降低驅動電機的運行頻率。2、降低搗固錘速度檢測裝置的報警及故障停機設定值。蘇國文搗固機電氣控制室2011年9月搗固啟動時的落錘速度過快搗固作業驅動速度參數優化 解決無功拋錘對摩擦片的損傷。 1、修改搗固機驅動頻率。2、調整底料給料時間。劉宇浩搗固機電氣控制室2011

18、年8月集中搗固程序的設置，使夾緊裝置對摩擦片產生沖擊優化搗固機作業流程 消除夾緊裝置對摩擦片的突然沖擊力PLC控制程序中，取消集中搗固，優化搗固流程。楊曉軍 劉宇浩搗固機電氣控制室2011年7月20前攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司煤化工廠設備室點維一區第一QC小組九、對策實施九、對策實施 通過粘接試驗發通過粘接試驗發現，搗固錘摩擦片的現，搗固錘摩擦片的上線使用壽命由規范上線使用壽命由規范作業前的作業前的1-2個月延長個月延長至至6個多月，使用壽命個多月，使用壽命延長了延長了2倍，降低了摩倍，降低了摩擦片在使用過程中的擦片在使用過程中的開膠率，有效降低了開膠率，有效降低了因粘接原導致的摩擦因粘接原導

19、致的摩擦片損壞頻次。片損壞頻次。實施一：規范搗固錘摩擦片粘接操作實施一：規范搗固錘摩擦片粘接操作 丙酮對搗固錘金屬粘接面進行擦拭丙酮對搗固錘金屬粘接面進行擦拭調試膠水，并均勻的涂抹調試膠水，并均勻的涂抹控制溫度，膠水的固化時間和粘接效果控制溫度，膠水的固化時間和粘接效果制定摩擦片粘接作業標準，并執行制定摩擦片粘接作業標準，并執行粘接表面采用磨光機進行打磨粘接表面采用磨光機進行打磨攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司煤化工廠設備室點維一區第一QC小組九、對策實施九、對策實施實施二：降低搗固過程中的驅動速度實施二：降低搗固過程中的驅動速度 通過對搗固過程中的驅動速通過對搗固過程中的驅動速度調整，從運行情況來

20、看，度調整，從運行情況來看，煤餅成形良好，搗固錘對煤煤餅成形良好，搗固錘對煤餅做功更加完整，減少了偏餅做功更加完整，減少了偏心輪對摩擦片的沖擊次數。心輪對摩擦片的沖擊次數。 將搗固頻率設定將搗固頻率設定為為62r/min搗固頻率（r/min）656258搗固時間（s）400410480煤餅密度（t/m3）1.121.10.96摩擦片接觸次數（次）433424464煤餅堆密度需控制煤餅堆密度需控制在在1.05 t/m3以上以上 搗固過程驅動速度調試對比表搗固過程驅動速度調試對比表攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司煤化工廠設備室點維一區第一QC小組九、對策實施九、對策實施實施三：降低搗固錘啟動落錘速度實施

21、三：降低搗固錘啟動落錘速度待錘頭接觸底料后再待錘頭接觸底料后再通過變頻器逐步將轉通過變頻器逐步將轉速提升至速提升至62r/min落錘時電機運行落錘時電機運行速度由速度由65r/min降降低至低至35r/min 通過參數調整，搗固錘下落過通過參數調整，搗固錘下落過程與偏心輪的接觸次數減少，同時程與偏心輪的接觸次數減少，同時減少了距錘頭減少了距錘頭3-4米處摩擦片的切向米處摩擦片的切向受力，延長了摩擦片的使用壽命。受力，延長了摩擦片的使用壽命。輸入頻率（r/min）655835接觸次數（次）321電機啟動落錘速度調試電機啟動落錘速度調試攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司煤化工廠設備室點維一區第一QC小組九

22、、對策實施九、對策實施給底料給底料啟動變頻器啟動變頻器打開安全檔打開安全檔打開夾緊裝置打開夾緊裝置搗固過程搗固過程達到設定料位達到設定料位關閉夾緊裝置關閉夾緊裝置所有錘頭提至所有錘頭提至起使位起使位打開夾緊裝置打開夾緊裝置集中搗固集中搗固停變頻器停變頻器關閉夾緊裝置關閉夾緊裝置啟動變頻器啟動變頻器所有錘頭提至所有錘頭提至起使位起使位關閉安全檔關閉安全檔停變頻器停變頻器允許走行允許走行搗固結束搗固結束實施四：搗固控制程序修改實施四：搗固控制程序修改延時延時攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司煤化工廠設備室點維一區第一QC小組九、對策實施九、對策實施實施四：搗固控制程序修改實施四：搗固控制程序修改 2011

23、年上半年摩擦片損年上半年摩擦片損壞共壞共211次，其中斷裂次數為次，其中斷裂次數為137次，月平均斷裂次數為次，月平均斷裂次數為23次。通過程序修改后，次。通過程序修改后，2011年下半年摩擦片損壞頻次共年下半年摩擦片損壞頻次共89次，而斷裂次數為次，而斷裂次數為40次，次，月平均斷裂次數不到月平均斷裂次數不到7次，搗次，搗固錘摩擦片斷裂的頻次明顯固錘摩擦片斷裂的頻次明顯降低。降低。 搗固程序修改前后摩擦片斷裂情況對比圖搗固程序修改前后摩擦片斷裂情況對比圖攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司煤化工廠設備室點維一區第一QC小組十、效果及效益分析十、效果及效益分析目標值對比目標值對比序號序號2011年上半年

24、年上半年摩擦片損耗情況摩擦片損耗情況2011下半年摩下半年摩擦片損耗情況擦片損耗情況11月月377月月2422月月338月月1733月月359月月1544月月3710月月1155月月3611月月1266月月3312月月10平均平均35.314.8335.51514.83 本次活動搗固錘摩擦片的損壞本次活動搗固錘摩擦片的損壞月平均達到了月平均達到了14.83次，從效果驗次，從效果驗證期情況來看，已達到了證期情況來看，已達到了11次左右，次左右，很好地完成了本次課題的目標很好地完成了本次課題的目標攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司煤化工廠設備室點維一區第一QC小組十、效果及效益分析十、效果及效益分析活動效果活動效果攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司煤化工廠設備室點維一區第一QC小組十、效果及效益分析十、效果及效益分析活動效果活動效果 通過活動，摩擦片的損通過活動，摩擦片的損壞頻次明顯降低，影響摩擦壞頻次明顯降低，影響摩擦片損壞的主要因素已由原來片損壞的主要因素已由原來的斷裂和老化變成了斷裂和的斷裂和老化變成了斷裂和其他，說明本次其他，說明本次QC活動有效活動有效解決了摩擦片老化的問題，解決了摩擦片老化的問題，很大程度上降低了摩擦片斷很大程度上降低了摩擦片斷裂的頻次。裂的頻次。攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司煤化工廠設備室點維一區第一QC小組十、效果