1、五、下部結構施工、漿砌片石基礎：5.1基坑開挖應預留20CM勺保護層土方（待人工開挖），嚴禁欠挖現象。砌筑片石基礎的第一皮石塊應座漿，且將大面向下。基礎擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的1/2,相鄰階梯的塊石應相應錯縫搭接。砌體應分層臥砌，并應上下錯逢、內外搭砌，不得采用外面側立石塊、中間 填心的砌筑方法。砌體的灰縫厚度應為20-30mm,砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂 漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填塞砂漿，石塊之間不應 相互接觸。砌體第一皮及轉角處、交接處和洞口處應選用較大的平塊石砌筑。石墻必須設置拉結石。拉結石應均勻分布、相互錯開，一般

2、每0.7m2墻面至少應設置一塊，且同皮內的中距不應大于 2m。拉結石的長度，若其墻厚等于或小于 400mm時，應等墻厚；墻厚大于400mm 時，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不應小于150mm，且其中一塊長度不應小 于墻長的2/3。砌體每日的砌筑高度，不應超過 1.2m。5.2漿砌片石墩臺身：、原材料片石石料質地堅硬，不易風化、無裂紋，表面的污漬予以清除。片石形狀不受限制，但其中部厚度不得小于 15cm，用作鑲面的片石表面平整、 尺寸較大、邊緣厚度不得小于15cm。片石強度等級符合設計要求，片石強度等級不小于mu3Q砂漿水泥選用符合現行國家標準的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火

3、山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥或復合硅酸鹽水泥。細骨料采用堅硬耐久、粒徑在 5mm以下的天然砂，或采用硬質巖石加工制成的 機制砂。水采用飲用水，當采用其他來源時，按國家現行的規定進行檢驗。外加劑、摻合料摻用量通過試驗確定，并符合國家現行有關標準規定。砂漿強度等級按邊長為70.7mm的立方體試件，在標準條件下養護 28d的抗壓極限強度表示。砂漿配合比設計、試件制作、養護及抗壓強度取值符合規范的規定。砂漿的稠度以砂漿稠度儀測定的下沉度表示，為1050mm砂漿隨拌隨用。當在運輸或貯存過程中發生離析、泌水現象時，砌筑前重新拌 和。已凝結的砂漿，不得使用。砂漿配合比應經過試驗確定，在無試驗數據的情況

4、下，可參照以前工地數據(kg/m3),水泥：細集料：水=370:1500:280的配合比執行。片石砌筑采用擠漿法分層、分段砌筑：分段位置設在沉降縫或伸縮縫處，兩相鄰段的砌筑高差不大于120cm分層水平砌縫大致水平。各砌塊的砌縫相互錯開， 砌縫飽滿。各砌層先砌外圈定位砌塊，并與里層砌塊連成一體。定位砌塊選用表面較平整 且尺寸較大的石料，定位砌縫滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。定位砌塊砌完后，先在圈內底部鋪一層砂漿，其厚度使石料在擠壓安砌時能緊 密連接，且砌縫砂漿密實、飽滿。砌筑腹石時，石料間的砌縫互相交錯、咬搭，砂 漿密實。石料不得無砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿；石料大小搭配， 較大的石料以

5、大面為底，較寬的砌縫可用小石塊擠塞，擠漿時用小錘敲打石料，將砌縫擠緊，不得留有孔隙。定位砌塊表面砌縫的寬度不大于 4cm。砌體表面三塊相鄰石料相切的內切圓直 徑不大于7cm,兩層間的錯縫不小于8cm,每砌筑120cm高度以內找平一次。填腹部分的砌縫減小，在較寬的砌縫中用小石塊塞填。砌體表面的勾縫符合設計要求，并在砌體砌筑時，留出2cm深的空縫。勾縫采用凹縫或平縫，勾縫所用砂漿強度不得小于砌體所用砂漿強度。當設計不要求勾縫 時，隨砌隨用灰刀刮平砌縫。砌體砌筑完畢及時覆蓋，并經常灑水保持濕潤，常溫下養護期不得少于7d。5.3墩臺帽施工墩在墩身達到設計強度的80沖后，人工打毛柱頂面砼，即可開始墩臺帽

6、的立 模和扎筋工作，橋臺在灌注樁強度達到 75%以后，人工鏟除灌注樁樁頭砼，至設計 高程且砼無夾渣、浮泥，斷面砼質量較好后，進行樁身質量控制，檢測合格后便開 始臺帽施工。1、墩帽施工 立模：先在搭好的腳手架上立底模，底模支撐利用網絡支架，并加固處理， 確保牢固不變形。底模采用大塊鋼模或大塊竹膠板（竹膠板后用10X5cm的木方間 距30cm加固）。底模高程控制必須滿足設計要求，然后綁扎鋼筋，立側模，側模也可用大塊鋼?；虼髩K竹膠板以保證外觀質量美觀，側模加固采用對拉螺栓。扎筋: 在底模完成后即開始綁扎鋼筋，特別注意與立柱預埋鋼筋的位置，墩帽鋼筋接頭采 用雙面焊，焊接滿足規范要求，箍筋與主筋的交叉連

7、接采用鐵絲綁扎，為控制保護 層厚度，在鋼筋和模板之間用預制水泥砂漿墊塊控制，墊塊上有鐵絲和主筋綁扎牢 固。 澆筑：鋼筋和模板完成經自檢合格后報請監理工程師檢驗，合格后根據監理 工程師簽發的砼準澆證進行砼澆筑。砼現場拌制后經翻斗車經澆筑立柱的道路運至澆筑地點，倒在鐵皮上，然后人工翻料入倉，30cm 一層用插入式振搗器振搗，面層光抹收光。澆筑結束時頂高程要嚴格控制，墩臺帽的防振擋塊位置要準確無誤， 澆筑完成后注意做好養護，拆模時間同系梁拆模時間。2、臺帽施工臺帽施工底模利用原回填土夯實的地基，在上面用低標號砼做5cm厚的底模，5cm厚的底模內預埋© 16對拉螺栓，底模尺寸同同臺帽底板尺寸

8、，頂高程為臺帽的 底高程。然后在其上扎筋立模，臺帽耳墻、背墻和臺帽同時施工，耳、背墻后用鋼 管加固支撐。臺帽模板以竹膠板為主，加固用對拉螺栓加固。臺帽砼澆筑采用吊車 澆筑，機動翻斗車將砼熟料運至澆筑點的漏斗內，吊車將漏斗吊到倉面上，打開漏 斗活門，砼落入倉內，插入式振搗器振搗即可。每層厚度也控制在30cm左右。澆筑完成砼初凝后要做好養護工作。側模拆模時間同墩帽，耳墻底模拆模時間同墩帽 底模拆模時間。六、上部結構、C40空心板梁預制：1）、施工工藝流程預制場選址、鋪設模板制作拼裝鋼筋骨架的制作與成型砼澆筑與振搗養護2）、模板制作安裝工藝確定模板形式碼放貯存制定澆筑方案和模板制安計劃模板用料與工具

9、選擇混凝土養護熟悉圖紙模板設計預制與澆筑場地平整澆筑中檢查模板澆筑混凝土模板質量檢查澆筑前清理刷油3）鋼筋骨架的制作與成型鋼筋加工制作前應認真核對圖紙，嚴格按技術規范要求及現場材料的長度， 確定鋼筋接頭位置，接頭可采用焊接或綁扎，每根主筋都要編號。鋼筋焊接不 得在模板內施焊，避免焊熘燙傷模板。主筋焊接頭采用閃光對焊或搭接焊。并注意按規范錯開接頭。電焊工必須持有上崗證，嚴格執行操作規程，焊接接頭 質量及所用焊條均要保證滿足技術規范要求。4）砼澆筑、振搗與養護（1）砼原材料的選擇水泥、骨料、外加劑在進場前，須進行材料合格供應商評定。選擇優質、信譽 好的單位組織本工程的材料。水泥：施工過程中，水泥應

10、按照設計要求和使用條件選用，計劃選用地產普通 硅酸鹽袋裝水泥，水泥的品質應符合現行的國家標準、部頒標準的規定，每批水泥 的生產廠家、品種、標號、數量、出廠日期以及廠家的質保書均應報監理工程師批 準。待監理工程師按規范要求進行抽樣試驗，合格后方能使用。運輸和裝卸儲存過 程中，品種、批號不得混雜，保存時間不得超過 3個月，高度不得超過15袋。黃砂：黃砂采用明光產河砂，并要質地堅硬、顆粒潔凈、級配良好，細度模數 在3.03.4之間，其質量標準應符合規范的要求。石子：石子采用質地堅硬、粒形、級配良好的盱眙產花崗巖碎石，最大粒徑40mm 其質量標準應符合招標文件要求，質量不合格的石子不得使用。石子的堆放

11、應按品 種、規格分開堆放，不得混雜，嚴禁在卸料、轉運過程中混入土及其它雜質。水：凡適合飲用的水都可以作為砼制作用水使用，本工程中計劃采用經檢驗合 格的新河河水。（2）砼配合比設計A:水灰比設計：根據施工規范和招標文件要求，不同的施工部位選擇不同的 水灰比，水灰比最大允許值見下表。水灰比最大允許值混凝土部位溫和地區上、下游水位以上（壩體外部）0.65上、下游水位變化區（壩體外部）0.55上、下游最低水位以下（壩體外部）0.60基礎0.60內部0.70受水流沖刷部位0.50B.砼配合比設計:根據進場的水泥品種、標號、骨料，各部位的砼強度，施工規范的要求， 以及施工要求，進行綜合考慮。本工程計劃將原

12、材料送至國家質量監督部門進 行砼配合比試驗，確定本工程各等級砼配合比，并報送監理審批。（3）砼施工砼澆筑前嚴格檢查模板的形狀、位置、尺寸及支撐的強度和穩定性，鋼筋、 止水、預埋件的數量、位置、尺寸等，做好記錄。已澆筑的砼表面應鑿毛，澆 筑倉面應沖洗干凈，新老砼接頭用高標號砂漿鋪底。 拌和及運輸根據批準的配料單將各種原材料送入拌和機內拌和，投料順序為：黃砂一 水泥（外加劑）一一碎石，拌和時間一般不少于1分鐘（指投料結束到出料開始）0熟料出機后檢查砼坍落度、和易性是否符合要求。砼在澆筑地點坍落度 見下表：混凝土在澆筑地點的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質標準圓坍落度（CM水工素混凝土或少筋混凝土3

13、-5配筋率不超過1%勺鋼筋混凝土5-7砼出機后用機動翻斗車運至澆筑地點。小型構件預制砼采用隨拌隨用，人工翻料入倉。翻斗車數量要滿足澆筑強 度，同時運輸腳手架馬道要牢固可靠，鋪板要固定且有足夠強度。運輸過程中 砼不應有分離、漏漿、嚴重泌水等現象。澆筑倉面高差較大時，砼入倉用導管 防止離析嚴重，保證自由落差小于 1.5米。 砼澆筑砼澆筑時應嚴格按規范要求和監理工程師要求進行，澆筑的順序、方向、 厚度應得到工程師認可，分層澆筑厚度應根據拌和能力、運輸距離、澆筑速度、 氣溫因素來確定，一般澆筑層厚度應控制在 30CM以下。砼澆筑應保持連續性，如因故中斷且超過規定允許間歇時間，則應按施工 縫處理，已澆好

14、的砼，在強度達到 2.5Mpa前不得進行上層砼澆筑；已澆砼表面 應鑿毛清洗，澆筑前再鋪一層高標號砂漿。 砼振搗砼澆筑期間，如表面泌水較多，應及時采取措施減少泌水。倉內泌水及時 排除，嚴禁在模板上開孔排水，以免帶走灰漿。砼振搗盡可能達到最大密度，振搗時間以砼不再顯著下沉、不出現氣泡并 開始泛漿為準，然后徐徐提出振搗器。振搗器操作嚴格按規定操作，并不得觸 及鋼筋和預埋件，凡無法使用振搗器的部位，應輔以人工搗固。砼澆筑過程中，應安排專人值班，隨時檢查模板、支撐的穩定情況，以及 鋼筋、止水，預制件的位置，漏漿情況，如有異常或位移，應及時采取措施處 理。砼振搗器采用1.5KW插入式振搗器和平板振動器，面

15、層砼用平板振動器振 平后輔以人工收平。 砼養護 砼的養護采用覆蓋澆水養護和薄膜養護相結合的方法。擴大基礎、橋面等表面可采用覆蓋澆水養護，即用草包等材料對砼表面加以覆蓋并澆水，使砼在 一定時間內保持濕潤；立柱和墩臺帽位置，擬采用薄膜養護法，即將養護劑噴 灑在砼表面上，溶液揮發后，砼表面形成一層薄膜，砼內的水份不再蒸發，從 而完成砼水化作用。為達到養護的目的，薄膜要保持完整性，若有破壞，應及 時補噴，噴膜時間一定要與拆模同步進行，對立柱也可直接用市場上的塑料薄 膜封閉養護。為保證砼在規定齡期內達到設計強度，并防止產生收縮裂縫，必須安排專 人認真做好砼養護工作。 雨季施工雨季施工期間，要勤測粗細骨料

16、的含水量，隨時調整用水量，注意收聽天 氣預報，盡量避開雨天施工。砼運輸過程中其容器及倉面加以覆蓋，倉內排水 應暢通，以確保砼澆筑質量。 砼構件的預制預制砼構件主要指欄桿扶手的預制在砼預制場進行。砼配合比以及砼施工 均要按施工規范和有關規定執行，成型后尺寸偏差應符合鋼筋砼工程施工驗 收規范的要求。在砼預制時，按照不同類型構件進行分別預制，分別堆放，每個構件的預 制模板分別加以編號和字母以識別，并在預制成型的構件上標明砼澆筑日期。 試塊留置砼澆筑時應派專人負責留置試塊，并做好澆筑記錄，砼試塊制作和留置應符合 有關規范要求，并送標準養護室養護，到達齡期后試壓。（4）砼澆筑過程中的注意事項 、混凝土澆

17、注過程中，要配備專人進行現場指揮，嚴格按施工方案中砼澆注順序進行澆注。 、配備足夠的檢查人員，隨時監視模板及支架的有害變形，發現問題及 時處理。 、砼澆注要連續進行，不得中途停頓間斷。 、在澆注過程中，要派專門試驗人員隨時檢查，砼的坍落度。 、在夜間澆注砼時，砼澆注的操作工作面要有足夠的照明設備，并保證 電力供應。 、在每次砼澆注前一周認真做好天氣預報及天氣情況的記錄和通過氣象 臺了解近期的天氣情況是否降雨，以便指導砼澆注的時間安排。 、在傾斜面上澆注砼時，要從較低的地方開始，向較高的地方進行澆注。 、傾卸砼時要對著已澆完的砼面，一邊灌注，一邊后退。 、在下層砼初凝前完成上層砼澆注，上下層同時

18、澆注前后距離保持在2m左右。 、振搗采用插入式振搗器，面層采用平板振動器。振搗器。要垂直等距離插入前一層中5-10cm為宜，砼的分層厚度，控制在 30cm以內，振動棒移動 間距不超過振動器的作用半徑(30-40cm)的1.5倍，并與側模保持5-10cm距離，每一處振搗完畢后，要邊振動邊慢慢撥出振搗棒，避免碰撞模板芯模，鋼筋及 預埋件，原則是快插慢撥。(11)、振搗時間一般情況下掌握在20-30秒鐘，直至受振搗部位密實為止，密實的標志是砼不再下沉，不再冒出氣泡，表面平坦泛漿。橋面鋪裝施工工藝順序：綁扎鋪裝鋼筋網放出防撞墻(欄桿)和人行道邊線 安放混凝土鋪裝側模在鋼筋網片上設置混凝土標高控制點澆筑

19、混凝土(控制橫向和縱向坡度曲線圓滑)防水層(1) 橋面鋼筋網現場綁扎，澆筑混凝土時施工人員及機具不得踩踏在鋼筋網上。(2) 砼在攪拌站攪拌，砼運輸車運至現場，吊車起吊漏斗入灰，澆筑橋面混凝 土前，在橋面范圍內布點測量高程，以確定澆筑后的鋪裝厚度。(3) 混凝土的鋪設要均勻，鋪設的高度略高于完成的橋面標高；要用振動器壓 實，并用整平板整平。(4) 混凝土的鋪設裝的最終修整工作(包括鏝平及清理)，必須在混凝土初凝前 進行，防止砼表皮強度不足，造成瀝青混凝土橋面過早損壞。在修整前要清理所有 的表面自由水，但不能用如水泥、石粉或沙子來吸干表面水分。(5) 在橋面鋪裝修整完成并在兩次收漿、兩次抹面并進行

20、刷毛后，盡快予以覆 蓋和進行養生。刷毛要到全部刷除浮漿的程度。(6) 橋面鋪裝采用半幅一次澆筑成型方式施工。(7) 鋪設防水層的橋面板表面要平整、干燥、干凈。防水層沿緣石或中間分隔 帶的邊緣圭寸閉，以免橋面水滲入主體結構內。檢查標準項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(Mpa在合格標準內按附錄D檢查2厚度(mm+10，-5以同梁體產生相同下撓變形的點為基準點，測量橋 面澆筑前后相對高差：每 100m測5處3高速 一級 公路水泥混凝土路面:平整度儀：全橋每車道連續檢測，每100m計算IRI或5IRI (m/km)3.05 (mm)1.84橫坡度(%混凝土路面± 0.1

21、5水準儀：每100m檢查3個斷面瀝青面層± 0.35抗滑構造深度符合設計要求砂鋪法：每200m查3處七、防護工程1、八字墻施工兩小橋均設有八字墻洞口。八字墻與橋臺之間留2cm沉降縫，內填瀝青麻絮。八字墻墻身采用15漿砌塊石，墻基采用M15漿砌塊石。墻身上采用M10抹面。石 砌八字墻分層進行砌筑，分層高度在 70120cm之間，分層水平砌縫應大致水平， 各砌塊的砌縫應互相錯開咬接，兩層間的錯縫不得小于8厘米；每層片石砌筑時，先安轉角石再砌筑面石，然后填腹石，石塊間互相交錯，咬合密實，砂漿飽滿，嵌縫無空洞。臨空面石塊盡量采用人工修鑿，大面平整，轉角、棱角分明。為保證邊墻和翼墻的砌筑尺寸符合設計要求，砌筑時必須安放按設計斷面尺寸制作的結構尺 寸架并嚴格在架上掛線進行片石的砌筑。為加強基礎與墻身的連接，基礎砌筑到設 計標咼頂面時，基礎與墻身連接的截面留設石筍，以利銜接。為使涵洞邊墻和翼墻 外露面整齊美觀，其表面采用 M10水泥砂漿抹面。2、砌體的防護和養護不可在砌體上拋擲或鑿打石塊。已砌好而砂漿尚未凝固的砌體，不得使其承受荷載。如所砌石塊在砂漿凝固后有松動現象，應予拆除、刮凈砂漿、清洗干凈后， 重新砌筑。拆除和重砌時，不得撞動鄰近石塊。新砌圬工告一段落、或在收工時， 須用浸濕的麻布將砌體蓋好。一