1、隔震墊施工方案一、施工流程隔震支座安裝施工流程詳見圖-1圖3-1隔震支座安裝施工流程二、施工方法1、承臺、底板施工隔震支座下支墩與承臺、底板分開施工，下支墩豎向鋼筋在承臺底板混凝土澆筑前預(yù)埋準(zhǔn)確，混凝土振搗平整。2、測量定位當(dāng)承臺、底板混凝土強度達(dá)到1.2N/mm2時，可進(jìn)行測量定位。為確保隔震支座的平面中心位置準(zhǔn)確，采用全站儀測設(shè)每個隔震支座中心點的投影，標(biāo)定在混凝 土面上。3、綁扎下支墩鋼筋安裝下支墩上部鋼筋及周邊鋼筋。為確保預(yù)埋錨筋位置的準(zhǔn)確性，在混凝土 面上預(yù)先標(biāo)定隔震支座八個（或四個）預(yù)埋錨筋的豎向投影的位置，以盡量避免 預(yù)埋錨筋后f放被承臺的主筋阻擋的情況發(fā)生。4、預(yù)埋套筒及預(yù)埋錨

2、固鋼筋定位、固定預(yù)埋套筒及預(yù)埋錨筋定位、固定是本工程的一個難點，為此采取以下措施：（1）預(yù)埋鋼套筒上口及膠套筒（為預(yù)留出隔震支座下法蘭板厚度以方便支座安裝所設(shè)）下口預(yù)先與定位預(yù)埋板用高強螺栓擰緊固定，以確保套筒的位置 準(zhǔn)確，見圖 4-1。此過程測量是整個隔震支座安裝你的關(guān)鍵，需各工種密切配 合，測量定位預(yù)埋板的標(biāo)高、平面中心位置及平整度。根據(jù)偏差大小適時對套筒 及錨筋進(jìn)行調(diào)整（為方便控制定位預(yù)埋板的標(biāo)高和平面中心位置，可采取預(yù)先在 鋼模板四個角部位對應(yīng)的下支墩主筋上點焊短鋼筋的方式，短鋼筋頂標(biāo)高為支墩設(shè)計標(biāo)高減掉定位預(yù)埋板厚度，短鋼筋布置位置見圖4-2,短鋼筋宜選用小10,與定位預(yù)埋板接觸一端

3、斷面宜先用切割機切平整）F支激腰套骨（蒙雷法"板厚度）、 表埋蛔套世卜定位短策能預(yù)理班防定位預(yù)埋板中心升孔d1圈加輒荒冏身（夏慕）商強醒愴卜支數(shù)足休國社保護(hù)屋距離u圖中1 頊珅兗僻及定位預(yù)理板定僅示意圖預(yù)埋定位版中心開孔愿瓢I嫡朗陸位置范圍 電盜物L(fēng)mmj# W 口Q£J Qri-D-0。* r-l口口 口口一 .appt .臺0口。鳥 甘廿赤。日多 I;二。On-UQ 工si-D-n 淳一“電圖42短鋼筋位置圖隔震支座連接示意圖（2）為保證預(yù)埋套筒的錨固長度和豎向固定，采用加工螺紋的預(yù)埋錨筋與預(yù)埋套筒相連，見圖4-1（3）為保證預(yù)埋鋼模板的水平度和平面位置的準(zhǔn)確性及預(yù)埋套

4、筒的垂直度， 可根據(jù)實際情況在錨筋底部點焊定位與支墩鋼筋相連，以確保錨筋和定位預(yù)埋板 不產(chǎn)生水平和豎向位移。5、下支墩側(cè)模安裝安裝側(cè)模，側(cè)模高度略高于支墩頂面高度，并在側(cè)模上用水準(zhǔn)儀標(biāo)定出支墩頂 面設(shè)計標(biāo)高的位置，方便澆筑混凝土?xí)r控制支墩標(biāo)高。側(cè)模的剛度要滿足新澆筑 混凝土的側(cè)壓力和施工荷載的要求，必要時可加密柱箍，模板要拼縫嚴(yán)密、底部 固定牢靠，并保證其垂直狀態(tài)模板加固應(yīng)牢固可靠。6、下支墩澆筑采用泵送澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)盡量減少泵管對預(yù)埋件的影響，應(yīng)避免混凝土泵管對預(yù)埋件產(chǎn)生大的沖擊。在振搗過程中，振動棒不能碰撞定位預(yù)埋板、錨筋， 而且禁止工人踩踏預(yù)埋板件，以防止軸線、標(biāo)高及平整度產(chǎn)生偏差，影響安裝質(zhì) 量。澆筑完畢后，注意混凝土的養(yǎng)護(hù)。7、安裝隔震支座混凝土養(yǎng)護(hù)7天后，且混凝土強度不小于 10 N/mm2即可進(jìn)行隔震支座安裝。安裝隔震支座前，應(yīng)先清理干凈下支墩（或柱）上表面，為避免砂漿、混凝土等雜物進(jìn)入套筒孔內(nèi)。清理完畢后先將定位預(yù)埋鋼板上的螺栓M1及膠套筒（見圖4-1）取下，再根據(jù)現(xiàn)場條件采用汽車吊或塔吊將該位置所需隔震支座吊到該支墩 上，吊裝支座時注意應(yīng)輕舉輕放，防止損害支座和下支墩混凝土。待隔震支座下