1、混凝土強度現場檢測方法：非破損法：回彈法 以混凝土強度與某些物理量之間的相關性為基礎，測試這些物理量，然后根據相關關系推算被測混凝土的標準強度換算值。 綜合法：超聲回彈綜合法采用兩種或兩種以上的非破損檢測方法，獲取多種物理參量，建立混凝土強度與多項物理參量的綜合相關關系，從而綜合評價混凝土強度。半破損法：鉆芯法 以不影響結構或構件的承載能力為前提，在結構或構件上直接進行局部破壞性試驗，或鉆取芯樣進行破壞性試驗，并推算出強度標準值的推定值或特征強度。 回彈法的特點回彈法是目前國內應用最為廣泛的結構混凝土抗壓強度檢測方法；優點1：對結構沒有損傷； 優點2：儀器輕巧，使用方便；優點3：測試速度快；優

2、點4：測試費用相對較低；優點5：可以基本反映結構混凝土抗壓強度規律；檢測原理回彈法是利用混凝土表面硬度與強度之間的相關關系來推定混凝土強度的一種方法，即fcu=f ( R, l )。其基本原理是：用一彈簧驅動的重錘，通過彈擊桿（傳力桿），彈擊混凝土表面，并測出重錘被反彈回來的距離，即回彈值（反彈距離與彈簧初始長度之比）作為與強度相關的指標，同時考慮混凝土表面碳化后硬度變化的影響，來推定混凝土強度的一種方法。表面硬度法、非破損法。檢測依據中華人民共和國行業標準:JGJ/T 23-2001 回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程適用范圍適用于工程結構普通混凝土抗壓強度的檢測。 注：在正常情況下，混凝土強

3、度的檢驗與評定應按現行國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范及混凝土強度檢驗評定標準執行。不允許因為有了本規程而不按上述規范、標準制作規定數量的試件供常規檢驗之用。但是，1、當出現標準養護試件或同條件試件數量不足或未按規定制作試件時；2、當所制作的標準試件或同條件試件與所成型的構件在材料用量、配合比、水灰比等方面有較大差異，已不能代表構件的混凝土質量時；3、當標準試件或同條件試件的施壓結果，不符合現行標準、規范規定的對結構或構件的強度合格要求，并且對該結果持有懷疑時。 當對結構中混凝土實際強度有檢測要求時，可按該規程進行檢測，檢測結果可作為處理混凝土質量的一個依據。不適用于表層與內部質量有明顯差

4、異或內部存在缺陷的混凝土結構或構件的檢測。（由于回彈法是通過回彈儀檢測混凝土表面硬度從而推算出混凝土強度的方法。 當混凝土表面遭受了火災、凍傷、受化學物質侵蝕或內部有缺陷時，就不能直接采用回彈法檢測。）儀器設備及檢測環境測定回彈值的儀器，宜采用示值系統為指針直讀式的混凝土回彈儀?；貜梼x必須具有制造廠的產品合格證及檢定單位的檢定合格證，并應在回彈儀的明顯位置上具有下列標志：名稱、型號、制造廠名（或商標）、出廠編號、出廠日期和中國計量器具制造許可證標志CMC及許可證證號等。（回彈儀是計量儀器。）回彈儀應符合下列標準狀態的要求：水平彈擊時，彈擊錘脫鉤的瞬間，回彈儀的標準能量應為：小型（0.735J）

5、、中型（2.207J）和大型（29.40J）；普通混凝土：中型回彈儀。注：水平彈擊時，彈擊錘脫鉤的瞬間，回彈儀的標準能量E，即彈擊拉簧恢復原始狀態所作的功： E=(1/2)KL2= (1/2)*784.532*0.0752=2.207J K彈擊拉簧的剛度； L彈擊拉簧工作時拉伸長度。彈擊錘與彈擊桿碰撞的瞬間，彈擊拉簧應處于自由狀態，此時彈擊錘起跳點應相應于指針指示刻度尺上“0”處；在洛氏硬度HRC為60±2的鋼砧上，回彈儀的率定值應為80±2。（作用：檢驗回彈儀的標準能量是否為2.207J；回彈儀的測試性能是否穩定；機芯的滑動部位有污垢等。）回彈儀使用時的環境溫度應為-44

6、0?；貜梼x具有下列情況之一時應送檢定單位檢定 ：（1）新回彈儀啟用前； 目前國內外回彈儀生產不能保證每臺新回彈儀均為標準狀態，特別是一些國外進口儀器不按我國有關標準生產及檢定，因此新回彈儀在使用前必須檢定。（2）超過檢定有效期限（有效期為半年）；（3）累計彈擊次數超過6000次；檢定有效期為半年或累計彈擊次數6000次，是參照國內外現有試驗資料而定的，一般如不超過者一界限，正常質量的彈擊拉簧不會產生顯著的塑性變形而影響其工作性能。（4）經常規保養后鋼砧率定值不合格；（5）遭受嚴重撞擊或其他損害?；貜梼x在工程檢測前后，應在鋼砧上作率定試驗。 （為了保證在使用過程中及時發現和糾正回彈儀的非標準狀態

7、）回彈儀率定試驗宜在干燥、室溫為535的條件下進行。率定時，鋼砧應穩固地平放在剛度大的物體上。測定回彈值時，取連續向下彈擊三次的穩定回彈平均值。彈擊桿應分四次旋轉，每次旋轉宜為90°。彈擊桿每旋轉一次的率定平均值應為80±2。保養回彈儀具有下列情況之一時，應進行常規保養：彈擊超過2000次；對檢測值有懷疑時；在鋼砧上的率定值不合格。常規保養應符合下列規定：使彈擊錘脫鉤后取出機芯，然后卸下彈擊桿，取出里面的緩沖壓簧，并取出彈擊錘、彈擊拉簧和拉簧座；機芯各零部件應進行清洗，重點清洗中心導桿、彈擊錘和彈擊桿的內孔和沖擊面。清洗后應在中心導桿上薄薄涂抹鐘表油，其他零部件均不得抹油；

8、應清理機殼內壁，卸下刻度尺，并應檢查指針，其摩擦力應為0.50.8；不得旋轉尾蓋上已定位緊固的調零螺絲；不得自制或更換零部件;保養后應按要求進行率定試驗?；貜梼x使用完畢后應使彈擊桿伸出機殼，清除彈擊桿、桿前端球面、以及刻度尺表面和外殼上的污垢、塵土?；貜梼x不用時，應將彈擊桿壓入儀器內，經彈擊后方可按下按鈕鎖住機芯，將回彈儀裝入儀器箱，平放在干燥陰涼處。強度檢測取樣部位和取樣要求結構或構件混凝土強度檢測宜具有下列資料： （1）工程名稱及設計、施工、監理（或監督）和建設單位名稱；（2）結構或構件名稱、外形尺寸、數量及混凝土強度等級；（3）水泥品種、強度等級、安定性、廠名；砂、石種類、粒徑；外加劑或

9、摻合料品種、摻量；混凝土配合比等；（后期混凝土強度因水泥安定性不合格而降低或喪失）（4）施工時材料計量情況，模板、澆筑、養護情況及成型日期等；（5）必要的設計圖紙和施工記錄；（6）檢測原因。結構或構件取樣數量應符合下列規定： 單個檢測：適用于單個結構或構件的檢測；批量檢測：適用于在相同的生產工藝條件下，混凝土強度等級相同，原材料、配合比、成型工藝、養護條件基本一致且齡期相近的同類結構或構件。按批進行檢測的構件，抽檢數量不得少于同批構件總數的30且構件數量不得少于10件。抽檢構件時，應隨機抽取并使所選構件具有代表性。 結構或構件的測區應符合：（1）每一結構或構件測區數不應少于10個，對某一方向尺

10、寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的構件，其測區數量可適當減少，但不應少于5個；（2）相鄰兩測區的間距應控制在2m以內，測區離構件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；（3）測區應選在使回彈儀處于水平方向檢測混凝土澆筑側面。當不能滿足這一要求時，可使回彈儀處于非水平方向檢測混凝土澆筑側面、表面或底面；結構或構件的測區應符合：（4）測區宜選在構件的兩個對稱可測面上，也可選在一個可測面上，且應均勻分布。在構件的重要部位及薄弱部位必須布置測區，并應避開預埋件；（5）測區的面積不宜大于0.04m2 ，宜為200mm×200mm ；（6）檢測面應為混凝土表面，并應清

11、潔、平整，不應有疏松層、浮漿、油垢、涂層以及蜂窩、麻面，必要時可用砂輪清除疏松層和雜物，且不應有殘留的粉末或碎屑；（7）對彈擊時產生顫動的薄壁、小型構件應進行固定。結構或構件的測區應標有清晰的編號，必要時應在記錄紙上描述測區布置示意圖和外觀質量情況。當檢測條件與測強曲線的適用條件有較大差異時，可采用同條件試件或鉆取混凝土芯樣進行修正，試件或鉆取芯樣數量不應少于6個。鉆取芯樣時每個部位應鉆取一個芯樣，計算時，測區混凝土強度換算值應乘以修正系數。 （每一個芯樣表面均需有構件混凝土原漿面，以便讀取回彈值、碳化深度值后再制作芯樣試件。不可以將較長芯樣沿長度方法截取為幾個芯樣來及時修正系數。）檢測操作步

12、驟檢測時，回彈儀的軸線應始終垂直于結構或構件的混凝土檢測面，緩慢施壓，準確讀數，快速復位。測點宜在測區范圍內均勻分布，相鄰兩測點的凈距不宜小于20mm；測點距外露鋼筋、預埋件的距離不宜小于30mm。測點不應在氣孔或外露石子上，同一測點只應彈擊一次。每一測區應記取16個回彈值，每一測點的回彈值讀數估讀至1。 碳化深度值測量，可采用適當的工具如鐵錘和尖頭鐵鑿在測區表面形成直徑約15mm的孔洞，其深度應大于混凝土的碳化深度。應除凈孔洞中的粉末和碎屑，并不得用水擦洗，再采用濃度為1的酚酞酒精溶液滴在孔洞內壁的邊緣處，當已碳化與未碳化界線清楚時，再用深度測量工具如碳化尺測量已碳化與未碳化混凝土交界面到混

13、凝土表面的垂直距離，測量不應少于3次，取其平均值作為該測區的碳化深度值。每次讀數精確至0.5mm。碳化深度值測量應在有代表性的位置上測量，測點數不應少于構件測區數的30，取其平均值為該構件每測區的碳化深度值。當各測點間的碳化深度值相差大于2.0mm時，應在每一回彈測區測量碳化深度值。計算測區平均回彈值，應從該測區的16個回彈值中剔除3個最大值和3個最小值，余下的10個回彈值應按下式計算：Rm 測區平均回彈值，精確至0.1；Ri 第i個測點的回彈值。角度修正：非水平方向檢測混凝土澆筑側面時，應按下式修正：Rm 非水平狀態檢測時測區的平均回彈值，精確至0.1；R a 非水平狀態檢測時的回彈值修正值

14、，查規程附錄。澆筑面修正：水平方向檢測混凝土澆筑頂面或底面時，應按下列公式修正： Rmt 、Rmb 水平方向檢測砼澆筑表面、底面時，測區的平均回彈值；Rat 、Rab 砼澆筑表面、底面回彈值的修正值，查規程附錄。數據處理與結果判定回彈值計算當檢測時回彈儀為非水平方向且測試面為非混凝土的澆筑側面時，應先對回彈值進行角度修正，再對修正后的值進行澆筑面修正。當構件混凝土抗壓強度大于60MPa時，可采用標準能量大于2.207J的混凝土回彈儀，并應另行制訂檢測方法及專用測強曲線進行檢測。 測強曲線混凝土強度換算值可采用以下三類測強曲線計算：統一測強曲線：由全國有代表性的材料、成型養護工藝配制的混凝土試件

15、，通過試驗所建立的曲線。地區測強曲線：由本地區常用的材料、成型養護工藝配制的混凝土試件，通過試驗所建立的曲線。專用測強曲線：由與結構或構件混凝土相同的材料、成型養護工藝配制的混凝土試件，通過試驗所建立的曲線。對有條件的地區和部門，應制定本地區的測強曲線或專用測強曲線，經上級主管部門組織審定和批準后實施。各檢測單位應按專用測強曲線、地區測強曲線、統一測強曲線的次序選用測強曲線。符合下列條件的混凝土應采用JGJ/T23-2001附錄A測區混凝土強度換算表進行換算：普通混凝土采用的材料、拌和用水符合現行國家有關標準；不摻外加劑或僅摻非引氣型外加劑；采用普通成型工藝；采用符合現行國家標準混凝土結構工程

16、施工及驗收規范GB50204規定的鋼模、木模及其他材料制作的模板；自然養護或蒸氣養護出池后經自然養護7d以上，且混凝土表層為干燥狀態；齡期為141000d；抗壓強度為1060MPa。當有下列情況之一時，測區混凝土強度值不得按JGJ/T23-2001附錄換算：粗集料最大粒徑大于60mm；特種成型工藝制作的混凝土；（混凝土軌枕、管道等，采用加壓振動或離心法成型工藝，超出了制定統一測強曲線的使用范圍）檢測部位曲率半徑小于250mm；潮濕或浸水混凝土。混凝土強度的計算當構件混凝土抗壓強度大于60時，可采用標準能量大于2.207的混凝土回彈儀，并應另行制定檢測方法及專用測強曲線進行檢測。結構或構件第個測

17、區混凝土強度換算值，可按所求得的平均回彈值（Rm）及平均碳化深度值（dm）由回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程JGJ/T23-2001附錄A得出。當有地區測強曲線或專用測強曲線時，混凝土強度換算值應按地區測強曲線或專用測強曲線換算得出。泵送混凝土制作的結構或構件的混凝土強度的檢測應符合下列規定：A、當碳化深度值不大于2.0mm時，每一測區混凝土強度換算值查附錄修正。 （直接推定，低于其實際強度值，因為泵送混凝土流動性大，粗骨料粒徑較小，砂率增加，混凝土的砂漿包裹層偏厚，表面硬度較低）B、當碳化深度值大于2.0mm時，可進行鉆芯修正。結構或構件的測區混凝土強度平均值可根據各測區的混凝土強度換算值計

18、算。當測區數為10個及以上時，應計算強度標準差。平均值及標準差應按下列公式計算：混凝土強度檢測超聲回彈綜合法檢測原理超聲回彈綜合法是指采用超聲儀（低頻）和回彈儀（中型），在結構混凝土同一測區分別測量聲速值V及回彈值R，根據混凝土強度與表面硬度以及超聲波在混凝土中的傳播速度之間的相關關系推定混凝土強度等級，即fcu= f( R · V )。回彈儀系標準狀態下彈擊錘沖擊能量為2 . 2 0 7 J ,示值系統為指針直讀式或數字顯示與指針直讀一致的數字式回彈儀。低頻超聲波檢測儀系指工作頻率范圍為 1 0 -5 0 0 k H的模擬式、 數字式低頻超聲儀。與單一回彈或超聲法相比綜合法具有以下

19、特點：減少齡期和含水率的影響。彌補相互不足提高測試精度檢測依據中國工程建設標準化委員會標準 CECS02:2005超聲回彈綜合法檢測混凝土強度技術規程適用范圍適用于普通混凝土抗壓強度的檢測。（普通混凝土系指密度為2 4 0 0 k g / m 3左右的混 凝土）。不適用于檢測因凍害、化學侵蝕、水災、高溫等已造成表面疏松、剝落的混凝土。儀器設備及檢測環境回彈儀：技術要求：回彈儀必須具有制造廠的產品合格證及檢定單位的檢定合格證，并應在回彈儀的明顯位置上具有下列標志：名稱、型號、制造廠名（或商標）、出廠編號、出廠日期和中國計量器具制造許可證標志CMC及許可證證號等?；貜梼x使用時的環境溫度應為-440

20、。回彈儀應符合下列標準狀態的要求：水平彈擊時，彈擊錘脫鉤的瞬間，回彈儀的標準能量應為： 2.207J,中型。 彈擊錘與彈擊桿碰撞的瞬間，彈擊拉簧應處于自由狀態，此時彈擊錘起跳點應相應于指針指示刻度尺上“0”處；在洛氏硬度HRC為60±2的鋼砧上，回彈儀的率定值應為80±2。檢定：回彈儀具有下列情況之一時應送檢定單位檢定 ：（1）新回彈儀啟用前；（2）超過檢定有效期限（有效期為半年）；（3）累計彈擊次數超過6000次；（4）經常規保養后鋼砧率定值不合格；（5）遭受嚴重撞擊或其他損害。回彈儀在工程檢測前后，應在鋼砧上作率定試驗?；貜梼x率定試驗宜在干燥、室溫為535的條件下進行。

21、率定時，鋼砧應穩固地平放在剛度大的物體上。測定回彈值時，取連續向下彈擊三次的穩定回彈平均值。彈擊桿應分四次旋轉，每次旋轉宜為90°。彈擊桿每旋轉一次的率定平均值應為80±2。保養：回彈儀具有下列情況之一時，應進行常規保養：彈擊超過2000次；對檢測值有懷疑時；在鋼砧上的率定值不合格。常規保養應符合下列規定：使彈擊錘脫鉤后取出機芯，然后卸下彈擊桿，取出里面的緩沖壓簧，并取出彈擊錘、彈擊拉簧和拉簧座；機芯各零部件應進行清洗，重點清洗中心導桿、彈擊錘和彈擊桿的內孔和沖擊面。清洗后應在 中心導桿上薄薄涂抹鐘表油，其他零部件均不得抹油；應清理機殼內壁，卸下刻度尺，并應檢查指針，其摩擦

22、力應為0.50.8；不得旋轉尾蓋上已定位緊固的調零螺絲；不得自制或更換零部件;保養后應按要求進行率定試驗。回彈儀使用完畢后應使彈擊桿伸出機殼，清除彈擊桿、桿前端球面、以及刻度尺表面和外殼上的污垢、塵土?；貜梼x不用時，應將彈擊桿壓入儀器內，經彈擊后方可按下按鈕鎖住機芯，將回彈儀裝入儀器箱，平放在干燥陰涼處。超聲波檢測儀超聲波檢測儀應通過技術鑒定，并必須具有產品合格證和檢定證。用于混凝土的超聲波檢測儀可分為下列兩類：模擬式：接收的信號為連續模擬量，可由時域波形信號測讀聲學參數；數字式：接收的信號轉化為離散數字量，具有采集、儲存數字信號、測讀聲學參數和對數字信號處理的智能化功能。（通過相關軟件進行分

23、析處理， 自動讀取聲時、 波幅和主頻值并顯示于儀器屏幕上）所采用的超聲波檢測儀應符合現行行業標準混凝土超聲波檢測儀JG/T 5004的要求，并在計量檢定有效期內使用。 （檢定有效期為一年）超聲波檢測儀應滿足下列要求：具有波形清晰、顯示穩定的示波裝置；聲時最小分度值為0.1s；具有最小分度值為1dB的信號幅度調整系統；接收放大器頻率響應范圍10500kHz，總增益不小于80dB，接收靈敏度（信噪比3：1時）不大于50；電源電壓波動范圍在標稱值±10情況下能正常工作；連續正常工作時間不少于4h。模擬式超聲波檢測儀還應滿足下列要求：具有手動游標和自動整形兩種聲時測讀功能；數字顯示穩定，聲時

24、調節在2030s范圍內，連續靜置1數字變化不超過±0.2s。數字式超聲波檢測儀還應滿足下列要求：具有采集、存儲數字信號并進行數據處理的功能；具有手動游標測讀和自動測讀兩種方式。當自動測讀時，在同一測試條件下，在1內每5min測讀一次聲時值的差異不超過±0.2s；自動測讀時，在顯示器的接收波形上，有光標指示聲時的測讀位置。超聲波檢測儀器使用時，環境溫度為040。(綜合法采用的超聲儀由電子元器件組成， 檢測環境和測試條件如不滿足檢測要求 ， 就會帶來測試偏差。當環境溫度低于0時， 混凝土中的自由水結冰， 體積增大， 可導致聲速值偏高而產生較大測試誤差。當環境溫度高于 4 0 時

25、， 超過了儀器例行的使用溫度， 因電子元件性能改變， 也會產生測試誤差。)換能器：換能器的頻率宜在50100kHz范圍以內。（采用不同頻率換能器測量的混凝土中聲速有所不同， 且聲速有隨換能器頻率增高而增大的趨勢。當換能器工作頻率為5 0 -1 0 0 k H: 時，所測聲速偏差較小）換能器實測頻率與標稱頻率相差應不大于±10。（換能器的實際頻率與標稱頻率應盡量一致。若實際頻率與標稱頻率差異過大， 則測讀的聲時值會產生較大誤差， 以致測出的聲速值難以反映混凝土的真實強度值 ）儀器設備及檢測環境校準和保養超聲波檢測儀的聲時計量檢驗，應按“時-距”法測量空氣中聲速實測值v0，并與按下列公式

26、計算的空氣中聲速計算值vk相比較，二者的相對誤差不應超過±0.5。式中：331.40時空氣的聲速（m/s）；vk溫度為Tk度的空氣聲速計算值（m/s）；Tk測試時空氣的溫度（）。檢測時，應根據測試需要在儀器上配置合適的換能器和高頻電纜線，并測定聲時初讀數t0。檢測過程中如更換換能器或高頻電纜線，應重新測定t0。 （t 0除了與儀器的傳輸電路有關外還與換能器的構造和高頻電纜長度有關。因此， 每次檢測時，應先對所用儀器和按需要配置的換能器、電纜線進行 t 0測量。）超聲波檢測儀應定期保養。 （儀器工作時應注意防塵、 防震; 儀器應存放在陰涼、 干燥的環境中; 對較長時間不用的儀器， 應定

27、期通電排除潮氣。）時距”法實測空氣聲速測試步驟：取常用換能器一對，接于超聲波儀器上，開機預熱10min,在空氣中將兩個換能器的輻射面對準，依次改變兩個換能器輻射面之間的距離l（如50、60、70、80、90、100、110）,在保持首波一致的條件下，讀取各間距所對應的聲時值t1 、 t2 、 t3 、 tn。同時測量空氣溫度TK，精確至0.5°C。 計算方法：1、以換能器輻射面間距為縱坐標，聲時讀數為橫坐標，將各組數據點繪在直角坐標圖上。穿越各點形成一直線，算出該直線的斜率，即為空氣中聲速實測值v0 。2、以各測點的測距l和對應的聲時t求回歸直線方程l=a+bt?；貧w系數b即為空氣中

28、聲速實測值v0。聲時初讀數t0超聲儀顯示的時間是發射到接收信號的時間t, 而并非超聲波在被測物體中的傳播時間t,這是因為超聲波在被測物體中傳播中，尚包含以下幾部分時間：電延遲時間、電聲轉換時間和聲延遲時間，這三部分延遲構成了儀器測度時間t與超聲在被測體中傳播時間t的差異。這種差異通稱聲時初讀數t0。初讀數t0的標定方法：直接相對法長短測距法標準試棒法維護：超聲儀應按下列規定進行維護：如儀器在較長時間內停用，每月應通電一次，每次不少于1h；儀器需存放在通風、陰涼、干燥處，無論存放或工作，均需防塵；在搬運過程中須防止碰撞和劇烈振動。換能器應避免摔損和撞擊，工作完畢應擦拭干凈單獨存放。換能器的耦合面

29、應避免磨損。取樣要求與強度檢測的一般規定測試前應具備下列有關資料：（1）工程名稱及設計、施工、建設單位名稱；（2）結構或構件名稱、施工圖紙及要求的混凝土強度等級；（3）水泥品種、標號、用量、出廠廠名、砂石品種、粒徑、外加劑或摻合料品種、摻量以及混凝土配合比等；（4）模扳類型，混凝土澆灌和養護情況以及成型日期；（5）結構或構件存在的質量問題。檢測數量應符合下列規定：（1）按單個構件檢測時，應在構件上均勻布置測區，每個構件上的測區數不應少于10個；（2）同批構件按批抽樣檢測時，構件抽樣數應不少于同批構件的30，且不少于10件，對一般施工質量的檢測和結構性能的檢測，可按照現行國家標準建筑結構檢測技術

30、標準GB/T50344的規定抽樣。（3）對某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m的構件，其測區數量可適當減少，但不應少于5個。當按批抽樣檢測時，符合下列條件的構件才可作為同批構件：（1）混凝土強度等級相同；（2）混凝土原材料、配合比、成型工藝、養護條件及齡期基本相同；（3）構件種類相同；（4）在施工階段所處狀態相同。構件的測區，應滿足下列要求：（1）在條件允許時，測區宜優先布置在構件混凝土澆筑方向的側面；（2）測區可在構件的兩個對應面、相鄰面或同一面上布置；（3）測區應均勻布置，相鄰兩測區的間距不宜大于2m；（4）測區避開鋼筋密集區和預埋件；（5）測區尺寸宜為200mm

31、5;200mm；采用平測時宜為400×400mm；（6）測試面應清潔、平整、干燥，不應有接縫、飾面層、浮漿和油垢，并避開蜂窩、麻面部位，必要時可用砂輪片清除雜物和磨平不平整處，并擦凈殘留粉塵。結構或構件上的測區應注明編號，并記錄測區位置和外觀質量情況。結構或構件的每一測區，宜先進行回彈測試，后進行超聲測試。非同一測區內的回彈值及超聲聲速值，在計算混凝土強度換算值時不得混用。檢測方法與試驗操作步驟回彈值的測量與計算用回彈儀測試時，應始終保持回彈儀的軸線垂直于混凝土測試面。宜首先選擇混凝土澆筑方向的側面進行水平方向測試。如不具備澆筑方向側面水平測試的條件，可采用非水平狀態測試，或測試混凝

32、土澆筑的頂面或底面。 測量回彈值應在構件測區內超聲波的發射和接收面各彈擊8點；超聲波單面平測時，可在超聲波的發射和接收測點之間彈擊16點。每一測點的回彈值測讀精確至1.0。 測點在測區范圍內宜均勻分布，但不得布置在氣孔或外露石子上。相鄰兩測點的間距不宜小于30mm；測點距構件邊緣或外露鋼筋、鐵件的距離不應小于50mm，同一測點只允許彈擊一次。超聲聲速值的測量與計算（1）超聲測點應布置在回彈測試的同一測區內，每一測區布置3個測點，宜優先采用對測或角測，當被測構件不具備對測或角測條件時，可采用單面平測。（平測時兩個換能器的連線應與附近鋼筋的軸線保持 4 0 0 -5 0 0 夾角， 以避免鋼筋的影

33、響。大量實踐證明， 平測時測距宜采用3 5 0 -4 5 0 m m， 以使接收信號首波清晰易辯認。）置超聲角測點時， 換能器中心與構件邊緣的距離 l1, l2 ,不宜小于 2 0 0 mm,角測時超聲測距應按下列公式計算:角測時， 混凝土中聲速代表值應按下列公式計算:布置超聲平測點時， 宜使發射和接收換能器的連線與附近鋼筋軸線成 4 0 0 5 0 0 , 超聲測距l 宜采用 3 5 0 4 5 0 m m；宜采用同一構件的對測聲速vd與平測聲速vp之比求得修正系數，對平測聲速進行修正。當被測結構或構件不具備對測與平測的對比條件時， 宜選取有代表性的部位， 以測距l=2 0 0 mm, 2

34、5 0 mm, 3 0 0 mm,3 5 0 mm, 4 0 0 mm, 4 5 0 mm, 5 0 0 m m， 逐點測讀相應聲時值t ， 用回歸分析方法求出直線方程 l =a +b t ,以回歸系數 b 代替對測聲速vd ， 再按對各平測聲速進行修正。（2）超聲測試時，應保證換能器與混凝土耦合良好。 （使用耦合劑是為了保證換能器輻射面與混凝土測試面達到完全面接觸， 排除其間的空氣和雜物。同時， 每一測點均應使耦合層達到最薄， 以保持耦合狀態一致， 這樣才能保證聲時測量條件的一致性 ）（3）聲時測量應精確至0.1s，超聲測距測量應精確至1.0mm，測量誤差應不超過±1，聲速計算應精

35、確至0.01km/s。（4）當在混凝土澆筑方向的側面對測時，測區混凝土中聲速代表值應根據該測區中3個測點的混凝土中聲速值：（5）當在混凝土澆灌的頂面與底面測試時，測區聲速值修正： :超聲測試面修正系數。在混凝土澆灌頂面及底面測試對測或斜測時，1.034；平測時，按CECS02:2005附錄的方法修正 。 數據處理與結果判定本規程規定的強度換算方法適用于符合下列條件的普通混凝 土 : 1 混凝土用水泥應符合現行國家標準 硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥G B 1 7 5 , 礦渣硅酸鹽水泥、 火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥 GB 1 3 4 4和 復合硅酸鹽水泥 G B 1 2 9 5 8的要

36、求 ; 2 混凝土用砂、 石骨料應符合現行行業標準 普通混凝土用砂石質量標準及檢驗方法 J G J 5 2的要求; 3 可摻或不滲礦物摻合料、 外加劑、 粉煤灰、 泵送劑; 4 人工或一般機械攪拌的混凝土或泵送混凝土; 5 自然養護; 6 齡期 7 - 2 0 0 0 d ; 7 混凝土強度 1 0 -7 0 MP a .（三）、混凝土強度檢測鉆芯法檢測原理鉆芯法檢測混凝土抗壓強度是指采用在混凝土中鉆取直徑100mm的標準芯樣或小直徑芯樣（公稱直徑不應小于70mm，且不得小于骨料最大粒徑的2倍）進行試壓，以測定結構混凝土的強度。普遍認為它是一種直觀、可靠和準確的方法，但對結構混凝土造成局部損傷

37、，是一種半破損的現場檢測手段。對混凝土強度等級低于C10的結構，不宜采用鉆芯法檢測。鉆芯法檢測混凝土強度主要用于下列情況：1、對試塊抗壓強度的測試結果有懷疑時；2、因材料、施工或養護不良而發生混凝土質量問題時；3、混凝土遭受凍害、火災、化學侵蝕或其他損害時；4、需檢測經多年使用的建筑結構或構筑物中混凝土強度時。 檢測依據中國工程建設標準化委員會標準鉆芯法檢測混凝土強度技術規程CECS03:2007 儀器設備及檢測環境鉆取芯樣及芯樣加工、測量的主要設備儀器均應具有產品合格證。計量器具應有檢定證書并在有效使用期內。鉆芯機應具有足夠的剛度、操作靈活、固定和移動方便,并應有水冷卻系統。鉆取芯樣時宜采用

38、人造金剛石薄壁鉆頭。鉆頭胎體不得有肉眼可見的裂縫、缺邊、少角、傾斜及喇叭口變形。 鋸切芯樣時使用的鋸切機和磨平芯樣得磨平機，應具有冷卻系統和牢固夾緊芯樣的裝置；配套使用的人造金剛石圓鋸片應有足夠的剛度。 芯樣宜采用補平裝置(或研磨機)進行端面加工。補平裝置除保證芯樣的端面平整外,尚應保證端面與軸線垂直。 探測鋼筋位置的磁感儀,應適用于現場操作,其最大探測深度不應小于60mm，探測位置偏差不宜大于±5mm。 一般規定 （1）從結構中鉆取的混凝土芯樣應加工成符合規定的芯樣試件。（2）芯樣試件混凝土的強度應通過對芯樣試件施加作用力的試驗方法確定。（3）抗壓試驗的芯樣試件宜使用標準芯樣，其公

39、稱直徑不宜小于骨料最大粒徑的3倍；也可采用小直徑芯樣試件，但其公稱直徑不應小于70mm且不得小于骨料最大粒徑的2倍。注：標準芯樣標準差相對較小，小直徑芯樣的標準偏差可能偏大，但在一定條件下，70-75mm的芯樣試件抗壓強度平均值與標準試件的平均值基本相當。（4）鉆芯法可用于確定檢測批或單個構件的混凝土強度推定值；也可用于鉆芯修正方法修正間接強度檢測方法得到的混凝土抗壓強度換算值。注：檢測結果的不確定性源于系統、隨機和檢測操作三方面，鉆芯法系統偏差較小，而樣本標準差相對較大（隨機偏差）。間接檢測方法可以獲得較多檢測數據，樣本標準差可能與檢測批混凝土強度的實際情況比較接近。鉆芯法與間接檢測方法結合

40、使用，可減少不確定性。（5）芯樣試件的混凝土抗拉強度可按規范鉆芯法檢測混凝土強度技術規程CECS03：2007附錄A測定。注：施加劈裂力和軸向拉力測混凝土的抗拉強度。鉆芯確定混凝土強度推定值（1）鉆芯法確定檢測批的混凝土強度推定值時，取樣應遵守下列規定：芯樣試件的數量應根據檢測批的容量確定。標準芯樣試件的最小樣本量不宜少于15個，小直徑芯樣試件的最小樣本量應適當增加。 芯樣應從檢測批的結構構件中隨機抽取，每個芯樣應取自一個構件或結構的局部部位，且取芯位置應符合本規程規定。4）鉆芯確定單個構件的混凝土強度推定值時，有效芯樣試件的數量不應少于3個；對于較小構件，有效芯樣試件的數量不得少于2個。（5）單個構件的混凝土強度推定值不再進行數據的舍棄，而應按有效芯樣試件混凝土抗壓強度值中的最小值確定。芯樣應在結構或構件的下列部位鉆取:結構或構件受力較小的部位；混凝土強度質量具有代表性的部位；便于鉆芯機安裝與操作的部位；避開主筋預埋件和管線的位置，并盡量避開其他鋼筋；鉆芯機就位并安放平穩后，應將鉆芯機固定。固定的方法應根據鉆芯機的構造和施工現場的具體情況確定。（在鉆芯過程中，如固定不穩，鉆芯機容易發生晃動和位移