1、第一節第一節 普通鉆模普通鉆模第二節第二節 分度式鉆模分度式鉆模第三節第三節 其他鉆模其他鉆模第四節第四節 斜孔鉆模設計示例斜孔鉆模設計示例一、非固定式普通鉆模一、非固定式普通鉆模 在立式鉆床上加工直徑小于在立式鉆床上加工直徑小于10mm10mm的小孔或孔系，鉆模重量小于的小孔或孔系，鉆模重量小于15kg15kg時，由于鉆削扭矩較小，加工時人力可以扶得住它，因此鉆模不時，由于鉆削扭矩較小，加工時人力可以扶得住它，因此鉆模不需要固定在鉆床上。這類可以自由移動的鉆模，稱非固定式鉆模。需要固定在鉆床上。這類可以自由移動的鉆模，稱非固定式鉆模。二、固定式普通鉆模二、固定式普通鉆模 在立式鉆床上加工直徑

2、大于在立式鉆床上加工直徑大于10mm10mm的單孔或搖臂鉆床上加工較大的的單孔或搖臂鉆床上加工較大的平行孔系，或鉆模重量超過平行孔系，或鉆模重量超過15kg15kg時，時，由于鉆削扭矩較大或人力移動費由于鉆削扭矩較大或人力移動費力，因此鉆模需要固定在鉆床上。這類位置固定不動的鉆模，稱非固力，因此鉆模需要固定在鉆床上。這類位置固定不動的鉆模，稱非固定式鉆模。若在結構上五獨特的特點，則稱為固定式普通鉆模。定式鉆模。若在結構上五獨特的特點，則稱為固定式普通鉆模。三、鉆套三、鉆套鉆套類型：鉆套類型： 標準鉆套標準鉆套 特殊鉆套特殊鉆套鉆套的尺寸、公差及材料鉆套的尺寸、公差及材料四、鉆模板四、鉆模板1.

3、固定式鉆模板固定式鉆模板2.鉸鏈式鉆模板鉸鏈式鉆模板3.可卸式鉆模板可卸式鉆模板五、鉆模對刀誤差五、鉆模對刀誤差T的計算的計算 如圖所示，刀具與鉆套的最大配合間隙如圖所示，刀具與鉆套的最大配合間隙Xmax的存在會引起刀具的的存在會引起刀具的偏斜，將導致加工孔的偏移量偏斜，將導致加工孔的偏移量X2。式中式中 B工件厚度工件厚度 H鉆套高度鉆套高度 h排屑空間的高度排屑空間的高度 工工件厚度大時，按件厚度大時，按X2計算對刀誤差：計算對刀誤差：T=X2； 工件工件薄時，按薄時，按 Xmax計算對刀誤差：計算對刀誤差：T= Xmax2max/2B h HXXH 一、分度裝置一、分度裝置 工件一次裝夾

4、后，能按一定規律依次改變工件加工的位置，工件一次裝夾后，能按一定規律依次改變工件加工的位置，稱為分稱為分度裝置。度裝置。 分度裝置分為兩類：一類為分度裝置分為兩類：一類為直線分度裝置直線分度裝置；另一類為；另一類為回轉分度裝置回轉分度裝置 回轉分度裝置又分為：回轉分度裝置又分為：立式分度立式分度、臥式分度臥式分度及及斜式分度斜式分度三種三種分度裝置的組成分度裝置的組成 1)1)轉動（或移動）部分。轉動（或移動）部分。 2) 2)固定部分。固定部分。 3) 3)對定部分。對定部分。 4) 4)鎖緊機構。鎖緊機構。分度對定機構分度對定機構 鎖緊機構鎖緊機構 二、分度誤差二、分度誤差 分度裝置分度時

5、，最大分度值與最小分度值之差分度裝置分度時，最大分度值與最小分度值之差稱為分度誤差。稱為分度誤差。1.1.直線分度誤差直線分度誤差 影響分度誤差的主要因素如下：影響分度誤差的主要因素如下：X1X1對定銷與分度套的最大間隙；對定銷與分度套的最大間隙；X2X2對定銷與固定套的最大間隙；對定銷與固定套的最大間隙；ee分度套內外圓的同軸度；分度套內外圓的同軸度；2 2分度盤兩相鄰孔距的公差值。分度盤兩相鄰孔距的公差值。 直線分度誤差為：直線分度誤差為：由于影響分度誤差的各項因素都是獨立隨機變量，按概率法疊加由于影響分度誤差的各項因素都是獨立隨機變量，按概率法疊加maxmin122()FSSXXe 22

6、22122FXXe 2.2.回轉分度誤差回轉分度誤差 回轉分度誤差回轉分度誤差a=amax amin式中式中 a 回轉分度誤差；回轉分度誤差； amax相鄰兩孔最大分度角相鄰兩孔最大分度角amin相鄰兩孔最小分度角；相鄰兩孔最小分度角；F菱形銷在分度套中的對定誤差；菱形銷在分度套中的對定誤差；2a a 分度盤相鄰兩孔的角度公差；分度盤相鄰兩孔的角度公差；2 2a 在分度套中心處所對應的弧長，在分度套中心處所對應的弧長，2a = 2a R/180oX3分度盤回轉軸與軸承間的最大間隙；分度盤回轉軸與軸承間的最大間隙； R回轉中心到分度套中心的距離。回轉中心到分度套中心的距離。3/4/2/4FaXa

7、rctgR3244FaXarctgR 2222122eXXF三、端齒盤分度裝置簡介三、端齒盤分度裝置簡介端齒盤分度裝置的主要優點為：端齒盤分度裝置的主要優點為：1 1）分度精度高）分度精度高2 2）精度保持好）精度保持好3 3）剛性好）剛性好4 4）分度范圍大）分度范圍大一、蓋板式鉆模一、蓋板式鉆模二、翻轉式鉆模二、翻轉式鉆模三、滑柱式鉆模三、滑柱式鉆模一、托架斜孔分度鉆模結構設計一、托架斜孔分度鉆模結構設計工件加工要求工件加工要求 1)1)10.1mm孔軸線與孔軸線與33H7孔軸線的夾角為孔軸線的夾角為2520。 2) 2)10.1mm孔到孔到33H7孔軸線的距離為孔軸線的距離為88.50.

8、15mm。 3) 3)兩加工孔對兩個兩加工孔對兩個R18mm軸線組成的中心面對稱（未注公差）軸線組成的中心面對稱（未注公差）。工序基準工序基準 根據以上要求，工序基準根據以上要求，工序基準33H7孔、孔、A面及兩個面及兩個R18mm的中間平面。的中間平面。其它一些需要考慮的問題其它一些需要考慮的問題 為保證鉆套及加工孔軸線垂直于鉆床工作臺面，主要限位基準心須傾為保證鉆套及加工孔軸線垂直于鉆床工作臺面，主要限位基準心須傾斜，主要限位基準相對鉆套軸線傾斜的鉆模稱為斜孔鉆模；設計斜孔鉆模斜，主要限位基準相對鉆套軸線傾斜的鉆模稱為斜孔鉆模；設計斜孔鉆模時，需設置工藝孔；兩個孔應在一次裝夾中加工，因此鉆

9、模應設置分度裝時，需設置工藝孔；兩個孔應在一次裝夾中加工，因此鉆模應設置分度裝置；工件加工部位剛度較差，設計時應考慮加強。置；工件加工部位剛度較差，設計時應考慮加強。二、托架斜孔分度鉆模結構設計二、托架斜孔分度鉆模結構設計定位方案和定位裝置的設計定位方案和定位裝置的設計導向方案導向方案夾緊方案夾緊方案分度方案分度方案夾具體夾具體三、斜孔鉆模上工藝孔的設置與計算三、斜孔鉆模上工藝孔的設置與計算 設置工藝孔應注意以下幾點：設置工藝孔應注意以下幾點：1)1)工藝孔的位置必須便于加工和測量，工藝孔的位置必須便于加工和測量， 一般設置在夾具體的暴露面上。一般設置在夾具體的暴露面上。2)2)工藝孔的位置必須便于計算，一般工藝孔的位置必須便于計算，一般 設置在定位元件軸線上或鉆套軸線設置在定位元件軸線上或鉆套軸線 上，在兩者交點上更好。上，在兩者交點上更好。3)3)工藝孔尺寸應選用標準心棒的尺寸。工藝孔尺寸應選用標準心棒的尺寸。四、夾具總圖上尺寸、公差及技術要求的標注四、夾具總圖上尺寸、公差及技術要求的標注1)1)最大輪廓尺寸最大輪廓尺寸S SL L；2)2)影響工件定位精度的尺寸、公差影響工件定位精度的尺寸、公差S SD D；3)3)影響導向精度的尺寸、公差影響導向精度的尺寸、公