1、 定義定義 分類分類 1 1 催化劑催化劑 組成組成 性能指標性能指標 合成方法合成方法 2 2 氣氣- -固相催化反應器固相催化反應器 （1 1）定義：它是能加速化學反應速率而不）定義：它是能加速化學反應速率而不改變該反應標準自由焓變化的一種物質。改變該反應標準自由焓變化的一種物質。 基本特征基本特征 它能加快化學反應速它能加快化學反應速率，但本身并不進入化學反應的計量。率，但本身并不進入化學反應的計量。 它對反應具有選擇性。它對反應具有選擇性。 它不能無中生有。它不能無中生有。 它只改變化學反應速率，而不改它只改變化學反應速率，而不改變化學平衡常數。變化學平衡常數。 它不改變化學平衡。它不

2、改變化學平衡。 均相催化劑：和它們催化的反應均相催化劑：和它們催化的反應 物處于同一物態物處于同一物態（2)2)分類分類 多相催化劑：和它們催化的反應多相催化劑：和它們催化的反應 物處于不同物態物處于不同物態 生物催化劑：植物、動物和微生生物催化劑：植物、動物和微生 物產生的具有催化作用的蛋白質物產生的具有催化作用的蛋白質 （1 1）活性組分：催化劑主要成）活性組分：催化劑主要成 份份 （2 2）助催化劑）助催化劑（3 3）組成）組成 （3 3）載體：固體催化劑特有）載體：固體催化劑特有 組分組分 （4 4）抑制劑）抑制劑 （1 1）活性）活性 （2 2）選擇性）選擇性（4 4）性能指標）性能

3、指標 （3 3）使用壽命）使用壽命 （4 4）機械強度）機械強度 （5 5）其他物理性狀）其他物理性狀 （1 1）沉淀法：制備固體催）沉淀法：制備固體催 化劑最常用方法化劑最常用方法 （2 2）浸漬法：負載型催化）浸漬法：負載型催化 劑制備方法劑制備方法（5 5）合成方法）合成方法 （3 3）共混合法：制備多組）共混合法：制備多組 分催化劑最常用方法分催化劑最常用方法 （4 4）離子交換法）離子交換法 （5 5）熔融法）熔融法 運輸、貯藏與填裝運輸、貯藏與填裝 升溫與還原升溫與還原 開停車與鈍化開停車與鈍化 催化劑的使用、失活與再生催化劑的使用、失活與再生 催化劑的卸出催化劑的卸出 （1 1）

4、更新原料路線，采用更廉價的原料（資源有）更新原料路線，采用更廉價的原料（資源有效利用）效利用） （2 2）緩和工藝操作條件，達到節能降耗的目的）緩和工藝操作條件，達到節能降耗的目的（節能）（節能） （3 3）開發新產品，提高產品的收率，改善產品的）開發新產品，提高產品的收率，改善產品的質量（開發新產品）質量（開發新產品） （4 4）消除環境污染（環境保護）消除環境污染（環境保護） 固定床反應器：最常用固定床反應器：最常用 流化床反應器：比較常用流化床反應器：比較常用反應器類型反應器類型 移動床反應器：較少用移動床反應器：較少用 滴流床反應器：較少用滴流床反應器：較少用反應器內填充有固定不動的固

5、體顆粒，可以是催反應器內填充有固定不動的固體顆粒，可以是催化劑，也可以是固體反應物?；蛘哒f凡是流體通化劑，也可以是固體反應物。或者說凡是流體通過不動的固體物料所形成的床層而進行反應的裝過不動的固體物料所形成的床層而進行反應的裝置都稱作固定床反應器。置都稱作固定床反應器。固定床催化反應器固定床催化反應器絕熱式絕熱式 單段絕熱式單段絕熱式 多段絕熱式多段絕熱式 連續換熱式連續換熱式外熱式外熱式 自熱式自熱式 優缺點：優缺點： 床層內流體流動接近平推流。（用較少催化劑和床層內流體流動接近平推流。（用較少催化劑和較小的反應器容積可獲得較大的生產能力）較小的反應器容積可獲得較大的生產能力） 嚴格控制停留

6、時間，溫度分布可以適當調節，因嚴格控制停留時間，溫度分布可以適當調節，因此特別有利于達到高的選擇性和轉化率。此特別有利于達到高的選擇性和轉化率。 結構簡單，操作方便，催化劑磨損小。結構簡單，操作方便，催化劑磨損小。 傳熱較差。傳熱較差。 壓力降大，因此壓力降受限制。壓力降大，因此壓力降受限制。 催化劑的更換必須停產進行。催化劑的更換必須停產進行。間接換熱式間接換熱式冷激式冷激式 原料氣冷激式原料氣冷激式惰性氣體冷激式惰性氣體冷激式 (a)(a)間接換熱式；間接換熱式；(b)(b)原料氣冷激式；原料氣冷激式；(c)(c)非原料氣冷激式非原料氣冷激式 根據換熱介質的不同可分為根據換熱介質的不同可分

7、為外熱式外熱式和和自熱式自熱式。 外熱式：外熱式：用某種和反應無關的熱載體加熱或冷卻反用某種和反應無關的熱載體加熱或冷卻反應床層的反應器。它一般用于強放熱或強吸熱反應。應床層的反應器。它一般用于強放熱或強吸熱反應。其型式多用列管式，通常將催化劑放在管內，管間其型式多用列管式，通常將催化劑放在管內，管間通過載熱體，也有的與之相反。載熱體可根據反應通過載熱體，也有的與之相反。載熱體可根據反應過程所要求的溫度，反應熱效應，操作壓力及過程過程所要求的溫度，反應熱效應，操作壓力及過程對溫度的敏感度來選擇。一般采用強制循環進行換對溫度的敏感度來選擇。一般采用強制循環進行換熱。熱。 外熱式反應器外熱式反應器

8、的反應管徑一般的反應管徑一般都比較小，多為都比較小，多為202035mm35mm。一。一方面是為了減小床層的徑向溫方面是為了減小床層的徑向溫差，另一方面是為了單位床層差，另一方面是為了單位床層體積具有較大的換熱面積，其體積具有較大的換熱面積，其優點是床層軸向溫度分布比絕優點是床層軸向溫度分布比絕熱式反應器均勻，其缺點是結熱式反應器均勻，其缺點是結構比絕熱式反應器復雜，催化構比絕熱式反應器復雜，催化劑裝填也不太方便。劑裝填也不太方便。 自熱式：自熱式：利用反應熱來加熱原料氣使之達到要求溫度，利用反應熱來加熱原料氣使之達到要求溫度，再進入催化劑床層進行反應的自身換熱式反應器。它再進入催化劑床層進行

9、反應的自身換熱式反應器。它只適用于熱效應不太大的放熱反應和原料氣必須預熱只適用于熱效應不太大的放熱反應和原料氣必須預熱的系統。這種反應器本身能達到熱量平衡，不需外加的系統。這種反應器本身能達到熱量平衡，不需外加熱源或者外加熱介質來冷卻反應床層。熱源或者外加熱介質來冷卻反應床層。自熱式反應器自熱式反應器的形式很多。一般是在圓筒形的容器內的形式很多。一般是在圓筒形的容器內配置許多與軸向平行的管子（俗稱冷管），管內通過配置許多與軸向平行的管子（俗稱冷管），管內通過冷原料氣，管外放置催化劑，所以又稱管殼式固定床冷原料氣，管外放置催化劑，所以又稱管殼式固定床反應器。反應器。它按冷管的形式可分為單管、雙套

10、管、三套管和它按冷管的形式可分為單管、雙套管、三套管和U U型管型管反應器幾種。在按管內外流體的流向還有并流和逆流反應器幾種。在按管內外流體的流向還有并流和逆流之分。之分。 氣固相固定床催化反應器除以上幾種主要類型外，氣固相固定床催化反應器除以上幾種主要類型外，近年來又發展了徑向反應器。這種反應器的氣體近年來又發展了徑向反應器。這種反應器的氣體流道短，流速低，可以大幅度降低催化床壓降，流道短，流速低，可以大幅度降低催化床壓降，為使用小顆粒催化劑提供了條件。但設計這種徑為使用小顆粒催化劑提供了條件。但設計這種徑向流動反應器一定要合理設計流道以使各個橫截向流動反應器一定要合理設計流道以使各個橫截面

11、上的氣體流量均等，且要求催化劑有較高的機面上的氣體流量均等，且要求催化劑有較高的機械強度，以免催化劑破損而堵塞分布小孔，破壞械強度，以免催化劑破損而堵塞分布小孔，破壞流體的均勻分布。流體的均勻分布。（）流化床反應器（）流化床反應器流化床催化反應器是利用固體流態化技術進流化床催化反應器是利用固體流態化技術進行氣固相催化反應的裝置。行氣固相催化反應的裝置。 將大量固體顆粒懸浮于運動的流體從而使顆將大量固體顆粒懸浮于運動的流體從而使顆粒具有類似于流體的某些宏觀表觀特性，這種流粒具有類似于流體的某些宏觀表觀特性，這種流固接觸狀態稱為固體流態化。固接觸狀態稱為固體流態化。優缺點：優缺點： 流固相界面積大

12、，有利于非均相反應的進行流固相界面積大，有利于非均相反應的進行（傳熱面積大）。（傳熱面積大）。 熱穩定性高（傳熱系數高）。熱穩定性高（傳熱系數高）。 連續生產，效率高。連續生產，效率高。 物料返混大，粒子磨損嚴重。物料返混大，粒子磨損嚴重。 回收和集塵裝置使內構件變得復雜。回收和集塵裝置使內構件變得復雜。 操作要求高（流化床的控制比固定床復雜，因操作要求高（流化床的控制比固定床復雜，因為操作彈性低，操作條件不能有太大的變化，對為操作彈性低，操作條件不能有太大的變化，對控制系統提出了更高的要求）?？刂葡到y提出了更高的要求）。 流化床根據流體的不同可分為聚式流化床和散式流化床根據流體的不同可分為聚

13、式流化床和散式流化床。一般而言，對于液固系統由于固體顆粒流化床。一般而言，對于液固系統由于固體顆粒均勻的分布在床層各處，床面清晰可見，雖略有均勻的分布在床層各處，床面清晰可見，雖略有波動，但相當穩定。這種床層稱為散式流化床。波動，但相當穩定。這種床層稱為散式流化床。而對于氣固系統由于固體顆粒不是均勻的分散于而對于氣固系統由于固體顆粒不是均勻的分散于床層中，而是程度不同的一團一團聚集在一起作床層中，而是程度不同的一團一團聚集在一起作不規則的運動（顆粒小時，現象尤為明顯）。這不規則的運動（顆粒小時，現象尤為明顯）。這種床層稱為聚式流化床。種床層稱為聚式流化床。 流化床中常見的異常現象：溝流和騰涌流

14、化床中常見的異?，F象：溝流和騰涌 溝流：氣體通過床層時，其流速雖超過臨界溝流：氣體通過床層時，其流速雖超過臨界流化速度，但床層內只形成一條狹窄的流動，大流化速度，但床層內只形成一條狹窄的流動，大部分床層仍處于固定狀態。這種現象稱為溝流。部分床層仍處于固定狀態。這種現象稱為溝流。溝流分為貫穿溝流和局部溝流。溝流分為貫穿溝流和局部溝流。 溝流危害：產生死床，造成催化劑燒結，降溝流危害：產生死床，造成催化劑燒結，降低轉化率和生產能力。低轉化率和生產能力。 造成原因：顆粒太細、潮濕、易粘結；床層造成原因：顆粒太細、潮濕、易粘結；床層薄；氣速過低或氣流分布不合理。??；氣速過低或氣流分布不合理。 消除方法

15、：加大氣速；干燥顆粒；加內部構消除方法：加大氣速；干燥顆粒；加內部構架；改善分布板。架；改善分布板。 騰涌：聚式流化床中，氣泡上升途中增至很大騰涌：聚式流化床中，氣泡上升途中增至很大甚至接近于床徑，使床層被分成數段呈活塞狀向甚至接近于床徑，使床層被分成數段呈活塞狀向上運動，料層達到一定高度后突然崩裂，顆粒雨上運動，料層達到一定高度后突然崩裂，顆粒雨淋而下這種現象稱為騰涌。淋而下這種現象稱為騰涌。 騰涌危害：影響產品的收率和質量；增加了固騰涌危害：影響產品的收率和質量；增加了固體顆粒的機械磨損和帶出；降低催化劑使用壽命；體顆粒的機械磨損和帶出；降低催化劑使用壽命；床內構件易磨損。床內構件易磨損。

16、 造成原因：造成原因：D/LD/L較大；較大；U U較大較大 消除方法：床內設計內部構件；降低消除方法：床內設計內部構件；降低U U 氣固相催化反應器的選擇一般可從反應特點、反氣固相催化反應器的選擇一般可從反應特點、反應熱、工藝要求、反應器特點、催化劑性能等反應熱、工藝要求、反應器特點、催化劑性能等反面綜合考量。面綜合考量。型式型式適用反應適用反應 應用特點應用特點應用舉例應用舉例固定床固定床氣固（催化氣固（催化或非催化）或非催化）相相返混小，催化劑不易磨損，返混小，催化劑不易磨損，但傳熱控溫不易，催化劑但傳熱控溫不易，催化劑裝卸麻煩裝卸麻煩乙苯脫氫制苯乙苯脫氫制苯乙烯，合成氨，乙烯，合成氨，

17、乙烯法制醋酸乙烯法制醋酸乙烯等乙烯等流化床流化床氣固（催化氣固（催化或非催化）或非催化）相相傳熱好，溫度均勻，易控傳熱好，溫度均勻，易控制，粒子輸送容易，但磨制，粒子輸送容易，但磨耗大，床內返混大操作條耗大，床內返混大操作條件限制較大件限制較大石油催化裂化，石油催化裂化，乙烯氧氯化制乙烯氧氯化制二氯乙烷等二氯乙烷等移動床移動床氣固（催化氣固（催化或非催化）或非催化）相相固體返混小，固氣比可變固體返混小，固氣比可變性大，但粒子傳送較易，性大，但粒子傳送較易，床內溫差大，調節困難床內溫差大，調節困難石油催化裂化，石油催化裂化，礦物的焙燒或礦物的焙燒或冶煉冶煉 （1 1）氨的合成：氨的合成是合成氨的

18、最后一道工）氨的合成：氨的合成是合成氨的最后一道工序，它是在適當的溫度、壓力和有催化劑存在的序，它是在適當的溫度、壓力和有催化劑存在的條件下，將經過精制的氫氮混合氣直接合成氨。條件下，將經過精制的氫氮混合氣直接合成氨。然后將所生成的氣體氨從未合成為氨的混合氣體然后將所生成的氣體氨從未合成為氨的混合氣體中泠凝分離出來，得到產品液氨。中泠凝分離出來，得到產品液氨。 （2 2）催化劑的選擇：可以作氨合成催化劑的物催化劑的選擇：可以作氨合成催化劑的物質很多，如鐵、鉑、錳、鎢等。由于以鐵為主體質很多，如鐵、鉑、錳、鎢等。由于以鐵為主體的催化劑具有原料來源廣、價格低廉、在低溫下的催化劑具有原料來源廣、價格

19、低廉、在低溫下有較好的活性、抗毒能力強、使用壽命長等優點，有較好的活性、抗毒能力強、使用壽命長等優點，故被廣泛使用。故被廣泛使用。 催化劑的還原：鐵催化劑在還原前以鐵的催化劑的還原：鐵催化劑在還原前以鐵的氧化物狀態存在，其主要成分為三氧化二鐵和氧氧化物狀態存在，其主要成分為三氧化二鐵和氧化亞鐵。此外，催化劑中還加入各種助催化劑化亞鐵。此外，催化劑中還加入各種助催化劑（三氧化二鋁、氧化鉀、氧化鈣等）。而氧化鐵（三氧化二鋁、氧化鉀、氧化鈣等）。而氧化鐵不能加速氨合成反應速度，必須將其還原成活潑不能加速氨合成反應速度，必須將其還原成活潑的鐵，才具有催化活性。注：為使合成氨系統在的鐵，才具有催化活性。

20、注：為使合成氨系統在短時間內投入生產，通常將鐵催化劑進行預還原。短時間內投入生產，通常將鐵催化劑進行預還原。 催化劑的中毒與衰老：進入塔內的新鮮混催化劑的中毒與衰老：進入塔內的新鮮混合氣，雖然經過了凈化（脫硫、砷等），但仍含合氣，雖然經過了凈化（脫硫、砷等），但仍含有微量有毒氣體，使催化劑緩慢中毒，活性降低。有微量有毒氣體，使催化劑緩慢中毒，活性降低。催化劑在長期使用后，活性逐漸下降，生產能力催化劑在長期使用后，活性逐漸下降，生產能力逐漸下降，這種現象稱為催化劑的衰老。逐漸下降，這種現象稱為催化劑的衰老。 催化劑的中毒和衰老是無法避免的，但選用催化劑的中毒和衰老是無法避免的，但選用耐熱性能好的

21、催化劑，改善氣體質量和穩定操作，耐熱性能好的催化劑，改善氣體質量和穩定操作，可以大大延長催化劑的使用壽命?？梢源蟠笱娱L催化劑的使用壽命。 （3 3）反應器選擇：固定床反應器）反應器選擇：固定床反應器 （4 4）反應機理：在催化劑的作用下，氫與氮生成）反應機理：在催化劑的作用下，氫與氮生成氨的反應是一多相氣體催化反應。由以下幾個步氨的反應是一多相氣體催化反應。由以下幾個步驟組成驟組成 氣體反應物擴散到催化劑外表面；氣體反應物擴散到催化劑外表面；反反應物自催化劑外表面擴散到毛細孔內表面；應物自催化劑外表面擴散到毛細孔內表面；氣氣體被催化劑表面活性吸附；體被催化劑表面活性吸附；吸附態的氣體在催吸附態

22、的氣體在催化劑表面起化學反應，生成產物；化劑表面起化學反應，生成產物；產物自催化產物自催化劑表面解吸；劑表面解吸；解析后產物從催化劑毛細孔向外解析后產物從催化劑毛細孔向外表面擴散；表面擴散；產物由催化劑外表面擴散至氣相主產物由催化劑外表面擴散至氣相主流。流。 以上以上、為外擴散；為外擴散；、為內擴散；為內擴散；、總稱化學動力學總稱化學動力學 （5 5）反應器結構及操作條件：合成氨反應器是合）反應器結構及操作條件：合成氨反應器是合成氨生產的關鍵設備，作用是氫氮混合氣在塔內成氨生產的關鍵設備，作用是氫氮混合氣在塔內催化劑層中合成氮。由于反應是在高溫高壓下進催化劑層中合成氮。由于反應是在高溫高壓下進行，因此要求反應器不僅要有較高的機械強度，行，因此要求反應器不僅要有較高的機械強度，而且應有抗高溫的能力。為了適應氨合成反應條而且應有抗高溫的能力。為了適應氨合成反應條件，反應