1、目錄一、 工程概述2二、 編制依據4三、 施工主要機械、工器具、勞動力組織及職責4四、 施工作業條件和環境要求7五、 施工技術措施8六、 質量保證措施43七、 安全保證措施44八、 環境保護措施46九、應急預案 47十、環境因素評價48十一、危險辯識與風險評價49一、工程概況 關鋁運城熱電廠200MW機組， 2#機組由山西省工業設備公司負責安裝，汽輪機是北京北重汽輪機廠制造生產。1.1汽輪機主要技術規范：型號：NC210-12.75/0.294/535/535形式：超高壓中間再熱三缸雙排汽抽汽凝汽式汽輪機額定壓力：12.75Mpa額定溫度：535額定再熱蒸汽溫度：535額定轉速：3000r/m

2、in旋轉方向：從汽輪機方向看，順時針額定排汽壓力：0.0049Mpa額定高壓缸排汽壓力：2.419MPa采暖抽汽壓力：0.294Mpa采暖抽汽溫度：256額定采暖抽汽量：260t/h冷卻水溫（設計/夏季最高）：20/33最終給水溫度：246回熱級數：三高、四低、一除氧共八級末級葉片長：765通流級數：高壓缸部分1調節級+11壓力級，中壓缸部分為10個壓力級，低壓缸部分為 2×5個壓力級 汽輪機中心線距運轉層標高為：8001.2設備概述：1.2.1、汽缸汽輪機本體由高壓缸、中壓缸、低壓缸組成，高壓轉子、中壓轉子、低壓轉子之間由剛性靠背輪相連接，高壓缸由前軸承箱和中后軸承箱支撐，各軸承箱

3、放置在由整塊鋼板制成的鋼臺板上，鋼臺板置于砂漿墊塊上。低壓缸為雙層缸結構，分低壓內缸和低壓外缸，低壓內缸由貓爪支撐在外缸骨架上，低壓隔板套、隔板均安裝在低壓內缸中，低壓外缸下半兩端焊接有兩個軸承箱，用于支撐低壓轉子，即低壓軸承為不落地結構。低壓外缸下半距中分面1000，有一圈支撐板，用來支撐低壓缸，低壓外缸支撐在多塊（16+1塊）鋼臺板上，鋼臺板置于砂漿墊塊上，低壓缸與冷凝器的接口為長方形焊接接口。高壓缸分為高壓內缸和高壓外缸，高壓內缸在制造廠內已于外缸找中，并用鍵作定位，中壓缸由中壓缸前部和中壓缸后部聯成一體，其排汽由連通管通向低壓缸。1.2.2、軸承及軸承箱1#軸承為帶球面軸瓦套的支撐軸承

4、（250），裝于前軸承箱內。2#軸承為推力支持軸承（300），裝于中軸承箱內，工作推力瓦和非工作推力瓦各10塊。3#軸承餓帶球面軸瓦套的徑向支撐軸承（360），裝于中后軸承箱內。4#、5#軸承為支撐軸承（360），分別裝于低壓缸前、后軸承箱內。找中用軸瓦410，為高壓轉子找中用。1.2.3、轉子高壓整體轉子為1個調節級11個壓力級，中壓轉子為10個壓力級，低壓轉子正反向各5級。1.2.4、臺板：前軸承座、中軸承座、中后軸承座各一塊，低壓缸共17塊1.2.5、汽輪發電機組主要設備示意圖： 1.2.6、設備名稱、重量、幾何尺寸：序號設備名稱重量（t）外形尺寸1低壓外缸下半后部17.8603757（

5、2605）×3530（3120）×2450低壓外缸下半前部17.3073015（2605）×3530（3120）×2450低壓外缸上半后部11.0763015（2605）×3530（3120）×3171低壓外缸上半前部11.2563015（2605）×3530（3120）×31712低壓內缸下半部總重31.286內缸26.913低壓內缸上半部3低壓轉子32.032長=6779 軸間距：47144中后軸承箱9.39961470×3100×555 8885中軸承箱7.6t上蓋0.72t1503

6、15;2900×8006中壓缸上半12.7中壓缸下半14.87中壓轉子長=5903 軸間距：44278前軸承箱6.3t上蓋1.346t2120×8002120×5009高壓上缸高壓下缸10高壓轉子7.055 t長=4382二、編制依據2.1、施工組織總設計2.2、電力建設施工及驗收技術規范（汽輪機組篇）DL5011-922.3、火力施工質量檢驗及評定標準（汽輪機組篇）（1984年版）2.4、火力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL5009.1-20022.5、北京北重汽輪機有限責任公司所提供有關圖紙及資料2.6、河北省電力勘測設計研究院，遼寧電力勘測研究院所提供

7、有關圖紙及資料三、施工主要機械、工器具、勞動力組織及職責：3.1施工機械、機具：75/20t 橋吊 2臺 電焊機 2臺 液壓千斤頂 8臺16t螺旋千斤頂 4臺 30t拖板 1臺 16t半掛 1臺25t汽車吊 1臺3.2測量器具：序號測量器具名稱數量1外徑千分尺（0-500mm）各12內徑千分尺（50-600mm）13百分表（0-10mm）104量塊15深度千分尺（0-250mm）16合像水平儀17游標卡尺（0-200mm）28條形水平儀19框式水平儀110塞尺1511經緯儀112水準儀113大平尺11430m鋼卷尺13.3常用工、器具序號常用工、器具名稱數量1角向磨光機52電磨23調速電鉆24

8、倒鏈（1-10t）85手錘66活扳手67梅花扳手28平改錐59割矩110力矩扳手111電焊工具212手鉗313各類鉗工銼刀3014小平板215扁鏟1216鐵水平217盒尺518鋼板尺219線錘220刮刀221鋼絲刷1022電吹風23.4專用工、器具 北京北重汽輪電機有限責任公司提供的汽輪機所有專用工具。3.5人員配備與勞動力計劃施工負責人：都國君專 工： 趙秋喜質 檢 員：崔彥斌安 全 員：孟思宏勞動力組織：有一定施工技術和經驗的安裝工20人、起重工4人、操作工2人、電焊工2人。3.6 人員職責：3.6.1：施工負責人都國君：全面負責本專業項目的施工生產、安全、質量、進度等工作。3.6.2專工

9、趙秋喜：全面負責該項目的技術工作，解決施工中的技術難題，組織質量檢查、驗收等工作。3.6.3安全員孟思宏：負責施工現場的安全檢查監督工作，負責編制安全計劃及管理規定，負責入廠工人的安全教育及培訓等工作。3.6.4質量員崔彥斌：組織工程質量的驗收檢查，驗收資料的整理會簽。對施工中的質量問題，設備缺陷等做詳細記錄，參與質量事故分析，并編制質量報告。3.6.5測量員門世斌：負責基礎劃線及設備安裝過程中關于基礎劃線、基礎標高、幾何尺寸等的測量記錄工作。3.6.6施工班組長門世斌：帶領本班組在項目部和工程處的領導下順利完成施工生產任務，并負責本班組的施工質量、安全和進度等。3.6.7施工人員：服從指揮，

10、積極工作，安全高效地完成自己的施工工作，并保證所施工項目的質量和工藝要求。四、施工作業條件和環境要求:4.1 設備基礎土建施工完，混凝土強度達到設計強度75%以上。基礎周圍腳手架、模板拆除，剩余材料、雜物和垃圾等已清除，滿足安裝要求。4.2 經建筑、安裝兩方相關人員對設備基礎進行驗收，驗收合格并已辦理“土建安裝中間交接簽證書”手續。4.3 設備基礎周圍所有溝道、孔洞應加裝臨時蓋板或欄桿，并有明顯標記。4.4 設備運輸道路應暢通、堅硬、平整，滿足設備運輸要求。4.5 設備安裝部位應有足夠的照明。4.6 設備基礎內外清理干凈。4.7 電焊機電源及二次線安裝好，具備使用條件。4.8 設備及其附件到貨

11、齊全、及時，并開箱檢驗無短缺及外觀質量缺陷。4.9現場有足夠的氧氣、乙炔、電源（380V、220V）等。4.10水泥墊塊施工過程中，應滿足施工環境溫度在1035之間。4.11北京北重汽輪機廠有關汽輪機本體的所有技術資料和文件齊全。4.12施工作業指導書已編制完畢，并進行審批。4.13所有施工人員已進行安全、技術交底。4.14汽機房行車投入使用且運行狀況良好。4.15汽機房應封閉，不漏雨水，能遮蔽風沙。五、施工技術措施汽輪機本體安裝原則性工藝流程如下：設備開箱驗收及保養凝汽器組裝就位就職預組裝(各臺板滑銷間隙檢查及修刮)設備安裝前的檢查和清洗基礎檢查及鋼基架就位低壓缸及其前后軸承座臺板水泥墊塊澆

12、注低壓缸下半組合就位、找中、找平中間軸承箱、后軸承箱、前軸承箱就位、找中高、中壓缸下半就位軸承安裝和轉子找中心、軸系找中心前箱臺板水泥墊塊澆注高、中、低壓汽缸找中心、調水平中壓聯合汽閥及中壓主汽管的安裝焊接高壓主汽調節閥及高壓主汽管的安裝焊接低壓缸排汽口與排汽裝置喉部焊接低壓通流部件安裝、高、中壓通流部件安裝二次灌漿、汽機扣蓋、靠背輪連接、盤車裝置、中、低壓進汽管安裝5.1 基礎準備在汽輪機基座的強度達到設計值后，由質檢部門組織安裝、建筑等相關人員共同對基座進行驗收交接。依據設計圖紙首先檢查汽輪機的縱、橫中心線是否相互垂直，垂直度用直角三角形法進行檢驗。如縱橫中心線無誤后進一步檢查各基礎相互間

13、的幾何尺寸，各地腳螺栓孔之間的幾何尺寸，地腳螺栓孔的垂直度，其垂直度應符合規范要求，并滿足安裝需要。根據設置的沉降觀測點對基座進行沉降觀測并做好記錄，作為基座未承重前的原始記錄。確認高壓主汽調節閥和中壓聯合汽閥安裝位置的預埋件滿足施工需要。5.2水泥墊塊澆注水泥墊塊澆注用灌漿料選用含天然骨料無收縮灌漿料，主要施工步驟如下：5.2.1基礎鑿毛汽機基座汽輪機基架調整頂絲位置預先鑿平，面積按照圖紙要求；基架水泥墊塊位置處鑿毛，露出混凝土密實層，混凝土平均粗糙度3040mm。模板位置基本鑿平，以便于模板的支設。5.2.2模板的支設模板支設底部用砂漿進行密封，側部與基架接觸部位用密封帶進行密封，一端高出

14、基架用于澆灌，另一端用來排空，排空間隙810mm。5.2.3基架找平、找正在基礎上各“i”孔對應位置處安放墊板，并向“i”孔擰入調整頂絲；按照圖紙安放各基架，通過頂絲調整各基架的標高和水平滿足要求，基架找平采用“大平尺+合像水平儀”進行。1）先調整中低壓軸承箱基架的水平和標高，使其縱橫向水平偏差不大于0.04mm/m,基架上表面標高H=10200±0.5 mm。2）以中低壓軸承箱基架的標高為基準，粗調其它基架的標高；前、中、中后軸承箱基架標高按照10200±0.5 mm。mm，低壓缸基架標高為10000±0.015 mm；各軸承箱基架水平偏差不大于0.04mm/m

15、,各低壓缸基架水平偏差不大于0.02mm/m。低壓缸各相鄰基架標高差不大于0.02mm，累計誤差不大于0.13mm。5.2.4基礎養護基礎徹底清理干凈，澆注墊塊部位用水進行濕潤，灑水濕潤保持24小時以上，濕潤完畢澆注前用干凈布子或無油壓縮空氣將所有水分清理干凈。5.2.5墊塊澆注1）灌漿料的攪拌：水與灌漿料的配比為4.04.6L/25 Kg，成品率大約13L/25 Kg。配比用水應采用純凈水。按照每個水泥墊塊的大小計算出需用灌漿料的數量和需配比的水量，按照先高中低壓軸承箱基架，后低壓缸基架和盤車基架的原則進行水泥墊塊澆注，前軸承箱最后澆注。先在容器內加入純凈水，用攪拌機進行攪拌，一邊攪和一邊平

16、穩地加入灌漿料，攪拌1分30秒，使其混合均勻穩定且沒有塊狀的灰漿。繼續攪拌30秒，其間進行開、關變換，用以排出灰漿中的空氣。同時可以使用電吹風加熱灰漿表面的氣泡使其膨脹破裂。如果新鮮的灰漿溫度高于35，應加入冷水降低溫度；如低于10，應加入熱水提高溫度。新鮮灰漿的溫度應保持在1035之間。2）灌漿料的澆注汽機基架下的水泥墊塊分兩次澆注，第一次澆注高度應保證第二次澆注高度在3040mm之間。第二次澆注時應保證灌漿料從排空氣部位溢出，保證澆注質量。兩次澆注時間間隔為2040分鐘。注意：在水泥墊塊澆筑的整個施工過程中（包括基礎養護的24小時、墊塊澆筑的過程、墊塊最初養護的72小時），環境溫度始終應保

17、持在1035之間。5.2.6水泥墊塊檢查 檢查水泥墊塊和基架板之間的間隙。每個基架板底面涂上紅丹粉，放置于水泥墊塊上，前后左右移動基架板。檢查基架板與水泥墊塊的接觸，接觸面積要求不小于75%，0.03毫米塞尺塞不入。5.3施工工序卡 基礎處理及墊板準備序號工序名稱施工作業流程及方法工藝質量要求W/H1基礎準備基礎檢查外觀檢查。表面平整、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋。H根據土建預留中心線復測基礎縱、橫向中心線與凝汽器縱、橫向中心線及垂直度偏差，用墨線劃出縱橫中心線。中心線偏差<5mm；垂直偏差 <1mm/m；墨線清淅并引至空曠地方。復測基礎縱向中心線與發電機基座的橫向中心線垂直度偏

18、差。偏差<1mm/m。依據土建預留的標高復測基礎承力面標高值。偏差在010mm以內。地腳螺栓孔檢查外觀檢查。地腳螺栓孔內清理干凈，螺栓孔與地腳螺栓墊板接觸的混凝土平面平整。螺栓孔中心與基礎中心線偏差。<0.1d且<10mm。螺栓孔垂直度偏差。<L/200,且<10mm。預留孔洞及溝邊尺寸復核。符合設計和設備的實際安裝需要。序號工序名稱施工作業流程及方法工藝質量要求W/H2基礎劃線及承力面處理依據圖紙要求在基礎上劃出所有水泥墊塊位置和調整頂絲位置。劃線正確、清淅。二次灌漿的基礎表面全部鑿毛，并將水泥墊塊模板位置和基架調整頂絲下墊板位置處鑿平。鑿去表面灰漿層露出砼層并

19、清理干凈。鑿平模扳下邊緣位置和設備檢修序號工序名稱施工作業流程及方法工藝質量要求W/H1臺板檢修臺板滑動面用平板涂色檢查。應平整、光潔，無毛刺、裂紋。臺板上澆灌孔洞、放氣孔、潤滑注油孔檢查。應齊全、暢通、無雜物。澆灌在砼內臺板上的油漆、油污清理。清除干凈。臺板與地腳螺栓墊圈檢查。平整、無歪斜。滑銷檢查、配制。表面光滑、平整，配合間隙及倒角符合設計要求。2低壓缸檢修汽缸外觀檢查，特別是汽缸內部的筋板、支撐焊縫處。無裂紋、夾渣、重皮、焊瘤和損傷；汽缸上的多余的工藝孔應封堵牢固。序號工序名稱施工作業流程及方法工藝質量要求W/H2低壓缸檢修對汽缸各部分的水平、垂直結合面，滑動承力面、洼窩等部位進行清理

20、，結合面用小平板涂色檢查。應光潔、平整、無污垢及毛刺。軸封的進排汽管道檢查清理。內部清潔，封口良好。結合面螺栓、螺母（栽絲孔）配合檢查。螺栓、螺母型號、材質正確；配合松緊適宜；栽絲扣全部擰入且低于法蘭面。防爆門檢查。墊片完整無損、材質正確；接縫處平整；打開時靈活無卡澀。滑動面外觀檢查。結合面平整光潔、清潔、無油漆及污垢。滑銷與銷槽清理、涂色檢查并測量配合間隙。表面清潔，沿滑動方向測量三點，與設計偏差0.03mm 。聯系螺栓與螺孔膨脹方向、間隙檢查。應滿足汽缸膨脹要求。螺栓與螺孔間隙3.5mm 。3高、中壓缸檢修高中壓缸外觀檢查。無氣孔、裂紋、夾渣、重皮、焊瘤和損傷；對多余的工藝孔應封堵后焊死。

21、對汽缸的水平結合面進行清理，用小平板涂色檢查。應光潔、無污垢、無毛刺。蒸汽室、噴嘴室檢查清理。內部清潔，無鑄砂、鐵屑、重皮等任何附著物。序號工序名稱施工作業流程及方法工藝質量要求W/H3高、中壓缸檢修結合面螺栓、螺母（栽絲孔）配合檢查；汽缸螺母與汽缸結合面進行涂色檢查，達不到要求重新研磨。螺栓、螺母型號正確，光潔、無傷痕；配合松緊適宜。栽絲扣全部擰入且低于法蘭面。結合面應平整、整圈連續接觸，無間斷。汽缸螺栓、螺母、墊圈材質光譜分析檢查，M32以上螺栓進行硬度復測。螺栓、螺母、墊圈材質正確，硬度合格。汽缸貓爪承力面（墊片）涂色檢查。接觸面積75%，且均勻。合金部件光譜復查。全部合格后方可使用。汽

22、缸上的管道法蘭接觸面涂色檢查，不合格應進行研刮。應整圈連續接觸，無間斷，有一定寬度。汽缸疏水孔、測溫孔、抽汽孔等檢查。正確、暢通，無遺漏。汽缸就位后無法安裝焊接的管道提前接出。安裝正確。4軸承座檢修內部清理，同時應做注煤油試驗，要求環境在5以上，注入煤油應高于回油管孔上緣，做24小時滲漏檢查，在軸承座外側涂大白粉，如發現滲漏采取措施處理。干凈、無鑄砂、裂紋、銹污以及溶于潤滑油的漆類等。整體檢查無滲漏。法蘭、堵頭及貓爪結合面的研刮。接觸面積75%且均勻。序號工序名稱施工作業流程及方法工藝質量要求W/H4軸承座檢修貓爪承力面檢查。承力面與調整墊片的接觸面積應75%，且均勻。滑銷間隙測量、安裝。鍵與

23、槽的尺寸測量時測量前、中、后三點。鍵與臺板槽之間的間隙為過盈0.010.02mm。鍵與軸承座之間的總間隙為0.04mm0.08mm；頂部間隙2mm。5軸承檢修支持軸承軸承解體時各部件應打好鋼印清理干凈。各部件鋼印清晰、無重復，無油污。外觀檢查。鎢金無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋等缺陷。將軸承的下半放穩固，再將上半的水平結合面涂色與下半對研檢查接觸情況。軸承各水平結合面應接觸良好，用0.05mm塞尺檢查不進。涂色檢查軸承的球面與球面座的接觸情況。球面與球面座結合面應光滑，其接觸面在每cm2上有接觸點的面積占整個球面的75%，并均勻分布，接觸處0.03mm塞尺塞不進。用壓鉛絲法測量球面與球面座的間隙或緊

24、力。符合要求。清理檢查進油孔。進油孔暢通，內部無油污、殘留烏金等。序號工序名稱施工作業流程及方法工藝質量要求W/H5軸承檢修推力軸承解體時各部件瓦塊打好鋼印，清理干凈。各部件鋼印清晰、無重復，無油污。外觀檢查。烏金無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋等缺陷。推力軸承的軸向定位墊鐵檢查并測量記錄調整定位螺釘與承殼體軸向移動的關系；表面光潔，涂色檢查接觸面積應大于75%。 調整墊環檢查。墊環應平整、光潔、無毛刺劃傷等機械損傷；厚度差0.02mm作好記錄。在平板上涂色檢查并適當修刮各推力瓦塊接觸情況。推力瓦塊表面應光滑，其接觸面在每cm2上有35點，接觸面積75%，并均勻分布，接觸處0.03mm塞尺塞不進；油楔

25、方向正確。清理檢查進油孔。進油孔暢通，內部無油污、殘留烏金等。6轉子檢修轉子表面清理。轉子表面光滑、無銹蝕、無油漆、油脂。轉子的軸頸、推力盤、汽封以及聯軸器進行外觀檢查。表面光潔、無損傷。輪轂上的平衡鎖鍵及其它鎖緊零件的檢查。應鎖緊，不松曠。葉片及復環、拉筋、相鄰輪轂的間隙檢查。葉片無松動、損傷，鑲裝平整；間隙內清潔，間隙符合廠家規定。序號工序名稱施工作業流程及方法工藝質量要求W/H6轉子檢修用外徑千分尺測量各軸頸的不柱度、錐度值。0.02mm。配合電科院做葉片測頻試驗。符合要求。（廠家明確現場不需測頻者除外）7隔板（套）、汽封（體）檢修隔板、隔板套外觀檢查及表面清理。無鑄砂、重皮、裂紋、焊瘤

26、機械損傷，汽封片完整，無短缺、卷邊；疏水孔暢通。合金鋼部件復查。材質正確，符合要求。將上、下半對合檢查中分面間隙；密封鍵與槽的配合間隙。中分面間隙0.05mm。鍵與槽配合間隙為0.05-0.08mm。汽封塊表面清理、外觀檢查。表面清潔、無油污、浮銹等；汽齒邊緣平整、無短缺、無卷曲，邊緣應尖銳，固定牢固。按照編號裝配檢查。汽封塊在槽內無卡澀，退讓自由，彈簧片性能良好，能自動將汽封塊彈回原位。各部位間隙檢查、配制。汽封塊退讓間隙應3.5mm；整圈總間隙為0.30.6mm；壓銷徑向間隙為1.01.2mm；相鄰端面接觸0.05mm。8盤車檢修將蝸輪蝸桿及各齒面清洗干凈，并將盤車箱內表面和中分面清洗干凈

27、；清潔無油污，毛刺，機械損傷等。序號工序名稱施工作業流程及方法工藝質量要求W/H8盤車檢修盤車裝置安裝就位，用1/2的螺栓把盤車裝置與軸承箱法蘭面緊固，檢查法蘭面間隙；要求0.05mm塞尺不入。涂色檢查擺動齒輪與轉子齒環面接觸情況；印跡長度應不小于工作齒長的75%,寬度不小于工作齒高的60%，涂色應均勻，齒側間隙0.081.20mm。設備就位、安裝序號工序名稱施工作業流程及方法工藝質量要求W/H1臺板就位澆注用模板配置澆注墊塊用模板按圖示位置放置，并用水泥砂漿將模板與基礎間縫隙封堵。模板上部與臺板接觸部位加可壓縮的泡沫膠帶，防止漏漿。模板頂部比臺板底部低12mm。起吊臺板，將地腳螺栓穿入臺板螺

28、孔內，旋入上部螺母，依圖紙要求逐塊就位。臺板位置、方向正確。通過頂絲對臺板進行調整，并找平找正。中軸承座臺板上平面標高為10200±0.5mm低壓缸臺板10000±0.5mm。低壓缸臺板水平度偏差序號工序名稱施工作業流程及方法工藝質量要求W/H1臺板就位0.02mm/m；軸承座臺板水平度偏差0.04mm/m。縱橫中心線偏差<1mm。2墊塊澆注澆注試塊配制澆注料澆注料按每25公斤/袋用水量4.4升配比。攪拌澆注料用普通沖擊電鉆進行攪拌待轉速升高時停止攪拌，電鉆停止后再次進行攪拌，將所有用于攪拌的水加入空桶，接著一邊攪和一邊平穩地小流量加入灌漿料，攪拌時間大約2分鐘。灌漿

29、料澆注灌漿料澆注面用水浸透至少24小時，澆注前用干凈布或壓縮空氣將除去所有的游離態的水。在汽機房基座上將其中任一塊臺板找平，在臺板下方支設模板進行澆注灌漿料。在澆注過程中不允許對灌漿料進行振搗，可使用沖壓法，依靠其自重充滿整個磨具。澆注時溫度范圍：1035。墊塊澆注完畢用濕布加序號工序名稱施工作業流程及方法工藝質量要求W/H2墊塊澆注澆注試塊以覆蓋養護，養護期為3天。墊塊檢查拆除模板。吊起臺板檢查墊塊上表面有無氣孔，氣孔直徑不得大于10mm，每個墊塊上表面大于5mm直徑當量的氣孔不得多于5個。將臺板復裝到水泥墊塊上，檢查水泥墊塊表面與臺板下表面接觸情況，接觸面積應大于75%。當氣溫在20時，養

30、護3天后，試塊的強度達到55MPa。墊塊澆注用同樣的方法澆注低壓缸、中、后軸承座臺板下墊塊。對已澆注的墊塊進行養護。養護期滿后對墊塊進行檢查，直至合格，否則應重新澆注。3低壓外缸組合（采用在基礎上水平組合方案）復核排汽裝置伸縮節頂面標高及下缸的幾何尺寸。伸縮節頂部標高與設計標高值相符或低于設計值010mm，下缸幾何尺寸滿足汽缸就位。序號工序名稱施工作業流程及方法工藝質量要求W/H3低壓外缸組合（采用在基礎上水平組合方案）就位后無法安裝的管道提前接出。接口正確，及時封口。W將低壓外缸的前、后任一段下部吊放在臺板上。放置平穩、水平，方向正確，校核中心線誤差1mm。起吊另一段，清理垂直結合面，向已放

31、置的缸體靠攏，打入定位銷。結合面干凈，缸體方向正確，結合面距離約5mm時打入定位銷。緊固1/3螺栓檢查垂直結合面間隙。從中間向兩端的方向緊固；結合面間隙0.05mm不入，個別部位塞入長度不超過法蘭寬度的1/3，相鄰的兩半水平面位置無明顯的錯口。檢查合格后緊固全部螺栓。螺栓從中部向兩端緊固。起吊上半低壓外缸前段置于下半上，打入定位銷，并緊固垂直結合面處數條螺栓。中分面、汽缸垂直接合面清潔，中分面螺栓用扳手擰緊，不得加套管。清理上半后段的垂直、水平結合面，將汽缸后段起吊，向前段靠攏，調整找正后打入定位銷，緊固1/3螺栓檢查。結合面清理干凈；緊固時螺栓從中部向兩端緊固，水平面與垂直面螺栓結合進行；水

32、平、垂直面間隙0.05mm不入，個別部位塞入長度不超過法蘭寬度的1/3。檢查合格后，垂直面打入全部定位銷，將前后部分的垂緊固所有螺栓。定位銷到底；螺栓對稱緊固；螺栓序號工序名稱施工作業流程及方法工藝質量要求W/H3低壓外缸組合（采用在基礎上水平組合方案）直結合面螺栓全部緊固。絲扣露出螺母23扣。W組合完畢后，對上缸法蘭垂直結合面進行密封焊接，密封焊接后起吊上半缸放至空曠處。密封焊接時防止變形，汽缸放置平穩。將低壓缸下半吊出放置在0m空曠處，進行密封焊。汽缸放置平穩，密封焊接時防止變形。4中、后軸承座就位將軸承座放在已定位的臺板上涂色與軸承座接觸滑動面對研（沿汽缸膨脹方向），檢查接觸情況。接觸面

33、平整、光潔，0.03mm塞尺不入，接觸面積75%且均勻分布。清理軸承座與臺板的結合面，并涂二硫化鉬粉并用壓縮空氣吹掃。結合面清潔，注油孔、放氣孔暢通；起吊軸承座按圖紙要求就位。軸承座就位方向正確。檢查臺板與軸承座的間隙。0.05mm塞尺塞不入。安裝臺板壓銷，四周用膠布貼牢。壓銷螺栓緊固牢固。用鋼絲和水準儀以土建預留中心線和標高點為基準，測量油擋洼窩和軸承座中分面初步找平找正。中心偏差1mm；橫向水平0.20mm/m；縱向水平滿足轉子揚度要求。3#、4#軸承中心線間距離為6050mm，低壓缸與其中、后軸承座間距離嚴格按制造廠總裝記錄進行定位，3#、4#軸承中心線與低壓缸中心線等距。序號工序名稱施

34、工作業流程及方法工藝質量要求W/H按軸系找中圖調整軸承座中分面標高，軸承座中分面的標高整體偏差5mm。5軸承就位、安裝將檢修好的軸承上下半組為一體，放置于軸承座相應位置，調整墊塊內墊片的厚度，涂色與軸承座對研，檢查墊塊的接觸情況。研磨下部的三處墊塊與其洼窩均應接觸良好，接觸面積在每cm2有接觸點的面積應占墊塊面積的70%以上，且均勻。每個墊塊下的調整墊片采用整張的鋼質墊片，每個墊塊的墊片數不宜超過三層，墊片應平整，無毛刺和卷邊，尺寸比墊塊稍窄。墊片上的螺孔、油孔的孔徑應比原孔稍大且對正。最終定位后，記錄每迭墊片的張數及每張的厚度。利用放入轉子的機會，用塞尺檢查軸承的兩側間隙，軸頸與軸承的接觸情

35、況，頂軸油囊接觸情況，否則進行必要的修刮。瓦口間隙以塞尺檢查阻油邊處為準，插入深度為1520mm的間隙為準，以下為均勻的楔形油隙；軸承與軸頸沿下瓦全長的接觸面積應達75%以上并均勻分布，接觸角一般為300450，油囊尺寸符合圖紙要求，深度一般為0.200.40mm，面積為序號工序名稱施工作業流程及方法工藝質量要求W/H5軸承就位、安裝軸頸投影面積的1.5%-2.5%，四周與軸頸接觸嚴密。測量軸承的頂部間隙。選用的鉛絲直徑約為測量間隙值的1.5倍，緊固螺栓后中分面無間隙，取兩個接近數值的平均數，各間隙值符合廠家要求。軸承其它各部位間隙調整合格后，用壓鉛絲法測量軸承蓋（套）的緊力。緊力值符合廠家要

36、求。6轉子安裝將軸承就位；用合格的起吊專用工具，起吊轉子。起吊高度約100mm時，用框式水平測量，調整水平，穩定5min后起吊。轉子就位。轉子就位時找平找正，在軸頸上加少量透平油；就位后用膠皮將軸頸蓋好。用百分表測量軸頸晃度，對輪及推力盤的飄偏度、晃度以及轉子彎曲度。測量不少于3次，比較誤差在0.005mm之內。軸頸晃度、推力盤飄偏及晃度應小于0.03mm；對輪的瓢偏0.02 mm；晃度應0.03mm；轉子彎曲度應0.06mm。測量轉子軸向位移、差脹及振動檢測裝置凸緣的瓢偏、晃度值。測量的表面清理干凈，無毛刺，瓢偏、晃度應0.02mm。測量聯軸器止口尺寸。止口配合滿足配合要求。序號工序名稱施工

37、作業流程及方法工藝質量要求W/H用千分尺測量汽缸前后的油擋洼窩中心并進行調整。油擋洼窩中心：左右：ab0.05mm；上下： c(a+b)/20.10mm；一般左側大于右側。調整轉子揚度。3#、4#軸瓦軸頸揚度相等。7低壓缸就位、轉子找中心低壓外缸調整將低壓外缸放在基礎臺板上。放置平穩、方向正確。W用鋼絲和水準儀以原土建預留中心線和標高點為基準，測量汽缸前后汽封洼窩和汽缸中分面標高初步找平、找正。校核中心誤差1mm；標高偏差1mm。用千分尺測量汽缸前后的汽封洼窩中心并進行調整。汽封洼窩中心：左右：ab0.30mm；上 下： c(a+b)/20.15mm；一般左側大于右側。在混凝土墊塊上方加不銹鋼

38、墊片調整橫向水平和縱向水平。橫向水平0.20mm/m。縱向水平以轉子軸頸揚度為準。低壓內缸調整調整測量并配制內、外缸之間的定位鍵間隙。定位鍵與內缸鍵槽間隙及頂部間隙滿足制造廠要求。序號工序名稱施工作業流程及方法工藝質量要求W/H7低壓缸就位、轉子找中心低壓內缸調整調整就位低壓內缸并找正。中心偏差滿足廠家要求。（低壓內缸、低壓隔板、低壓汽封體）W配準內、外缸聯系螺栓膨脹間隙。膨脹間隙滿足廠家要求。8與凝汽器連接低壓缸最終定位后進行與凝汽器連接。汽缸垂直方向變化應小于0.10mm；靠背輪變化小于0.02mm；臺板無間隙。H9前軸承座就位前軸承座就位前軸承座臺板用臨時墊鐵墊實，吊放前軸承座就位。軸承

39、座基本找平、找正。10高中壓缸就位、安裝就位前的準備測量計算行車的起吊高度。缸體起吊高度滿足要求。測量預留孔洞的尺寸。孔洞的幾何尺寸應大于汽缸尺寸，無碰撞現象。汽缸貓爪接觸面涂二硫化鉬粉，且吹凈。結合面清潔。序號工序名稱施工作業流程及方法工藝質量要求W/H10高中壓缸就位、安裝就位前的準備就位后無法接出汽封管道、排污管等應提前接出。管道連接正確，臨時封好口，不妨礙汽缸就位和膨脹。W復測調整汽缸前后兩軸承座上貓爪的間距。前后兩貓爪應平行，間距與設備尺寸相符。準備好調整墊片。調整墊片厚度符合廠家組裝要求。就位選擇合適的索具，起吊汽缸。 索具滿足負荷要求，汽缸基本找平找正。起吊就位。在下落至約15m

40、m時,將貓爪調整墊片放置好。確認貓爪調整墊片放好，平整無毛刺。缸體扶正后整體就位，檢查立銷等有無妨礙和碰撞的地方。汽缸整體方向正確，無任何妨礙。汽缸調整用鋼絲和水準儀以原土建預留中心線和標高點為基準，測量汽封洼窩和汽缸中分面標高初步找平找正。中心偏差0.5mm；橫向水平0.20mm/m；縱向水平滿足轉子揚度要求。高中壓缸合缸檢查汽缸的上半吊起放置于下缸上（空缸），打入全部定位銷、擰入全部螺栓螺母。緊固中分面1/3螺栓，檢查結合面間隙、隔板及汽封體槽的軸向錯位情況。定位銷全部打入；螺栓、螺母能全部擰入，無碰、抗現象；緊固后中分面應0.03mm塞尺內、外兩側高壓部分均不入；中壓部分為0.05mm一

41、般不入，個別塞入部分不得超過法蘭密封面寬度的1/3；隔板、汽封體部位無明顯錯位。序號工序名稱施工作業流程及方法工藝質量要求W/H11轉子聯軸器初找中心應具備的條件低壓轉子已定位。低壓轉子的揚度符合廠家規定。H軸承下半檢修合格。軸承底部瓦枕墊片接觸及間隙符合上述規定。找中心的工具準備好。找中心工具能夠滿足找中心要求。聯軸器找中心端面用量塊進行測量，相對180°，圓周安裝一塊百分表，壓45mm的緊力。量塊、百分表已檢測且在有效內，百分表固定牢靠。順時針盤動轉子，每轉90°記錄一次。記錄后進行計算：中心偏差與張口值符合制造廠規定，偏差值0.03mm。調整時以低壓轉子為基準，調整前

42、軸承箱。軸承接觸情況符合規定。中心要求：符合制造廠規定；轉子處于自由狀態。高中壓聯軸器找中心時結合進行高中壓缸找平、找正及負荷分配。負荷分配與汽缸找水平協調進行，以水平為主。12前軸承座臺板墊塊澆注澆注條件汽輪機高中壓、低壓轉子聯軸器中心合格。汽缸水平合格，洼窩中心合格，軸承座水平合格。澆注方法同前。墊塊與臺板接觸表面有序號工序名稱施工作業流程及方法工藝質量要求W/H12 前軸承座臺板墊塊澆注澆注方法同前。無氣孔，氣孔直徑不得大于10mm，每個墊塊上表面大于5mm直徑當量的氣孔不得多于5個。檢查水泥墊塊表面與臺板下表面接觸情況，接觸面積應大于75%。13高中壓缸找平、找正聯軸器中心找正完畢。高

43、中壓轉子與低壓轉子聯軸器中心符合要求。 W通過調整貓爪墊片的方法調整汽缸水平。汽缸水平：橫向0.20mm/m，縱向與轉子揚度一致。以前、后汽封洼窩為基準，測量調整高中壓外缸的汽封洼窩。汽封洼窩中心偏差：左右：±0.30mm；上下：±0.15mm。利用測力計法進行高中壓外缸負荷分配。半空缸進行負荷分配。缸體無外力、按前貓爪49%、后貓爪51%考慮，左右對稱兩貓爪負荷允差8000N。汽缸負荷分配與汽缸找水平協調進行，以水平為主。配準貓爪墊片的厚度。墊片應平整，同時要考慮汽缸水平和洼窩中心偏差值。配準并安裝H梁。按實際尺寸配準H梁。序號工序名稱施工作業流程及方法工藝質量要求W/H

44、14高壓內缸、中壓隔板套與汽封體、隔板安裝配準高壓內缸、中壓隔板套軸向定位鍵的間隙。高壓內缸軸向定位鍵總間隙：0.050.75mm；頂部定位銷單側間隙：0.050.075mm。 W中壓隔板套軸向定位鍵總間隙：0.20±0.05mm；上下定位鍵總間隙：0.040.08mm。將高壓內缸、隔板套、汽封體放置于汽缸內，涂色檢查掛耳承力接觸面。掛耳承力面接觸面積大于70%，且牢固。掛耳下墊片為不銹鋼材質，總片數不得超過3片，墊片光滑，密實。檢查底部橫向定位銷間隙和兩側膨脹間隙，如過小應進行打磨至要求值。兩側總間隙為0.040.08mm；底部膨脹間隙大于3mm。高壓內缸、隔板套找正。高壓內缸中心

45、偏差：左右：±0.30mm；上下：±0.15mm；中壓隔板套中心偏差：左右：±0.30mm；上下：±0.15mm。隔板找中心：采用調整掛耳下墊片的方法進行。中心偏差：高中壓隔板、汽封體：序號工序名稱施工作業流程及方法工藝質量要求W/H14高壓內缸、中壓隔板套與汽封體、隔板安裝左右：ab=±0.10mm；上下：c(a+b)/2=±0.05mm。W配準汽缸與高壓內缸、隔板套膨脹間隙。支承鍵上半靜葉持環間隙；外缸上半墊片與支承鍵間隙：15通流部分間隙測量調整汽封間隙測量調整汽封清理、整修。表面無油污、無卷邊，機械損傷等。H汽封按廠家編號安裝

46、，并用楔塊將汽封撐起。安裝正確，和廠家圖紙要求一致。組裝帶彈簧的汽封塊在槽內不得卡澀，能自由用手壓入，松手后自動彈回到原位。退讓間隙3.0mm，撐起后無退讓。汽封的底部、頂部的間隙用壓鉛絲法整體一起測量調整；下半左右間隙用塞尺測量；上半左右按下半所測量的數據進行調整。各部間隙：見汽輪機產品出廠證明書用壓膠布法復測汽封間隙：根據廠家要求在汽封的左、右、下的位膠布層與層間應密實，在汽封位置應貼牢；涂色不要太厚，檢查間隙時，涂序號工序名稱施工作業流程及方法工藝質量要求W/H15通流部分間隙測量調整汽封間隙測量調整置貼上醫用膠布，轉子放入汽缸前，汽封應貼牢；在轉子的上部涂上紅丹粉，然后再盤動轉子一圈，

47、根據涂色檢查情況進行汽封間隙調整。色以似接觸非接觸時為準。H用同樣的方法復測上半汽封間隙：將上部汽封部位的左、右、上貼膠面，安裝上靜葉持環及汽封體，測量調整時將上、下中分面螺栓緊固，檢查中分面無間隙；盤動轉子一圈，揭開檢查其間隙。膠布層與層間應密實，在汽封位置應貼牢；涂色不要太厚，檢查間隙時，涂色以接觸非接觸時為準。阻汽片位置按上述方法一起進行測量調整。高壓通流葉頂汽封：1.01.25mm；其中調節級中壓通流葉頂汽封：1.51.75mm。根據測量情況進行調整：可采用修刮汽封弧度或修刮汽封齒達到要求。阻汽片可用修刮的方法進行調整。調整后應保證退讓間隙符合要求。打磨后，表面光滑不得有毛刺，各部位間

48、隙符合要求；梳齒應修尖。序號工序名稱施工作業流程及方法工藝質量要求W/H15通流部分間隙測量調整推力間隙測量調整起吊轉子就位。轉子就位時軸頸、推力盤應清潔，加少量透平油。H安裝推力瓦的上、下半，打入定位銷，緊固中分面螺栓，檢查中分面。瓦塊應清潔，安裝正確。利用推力軸承的調整機構，往復頂動轉子，用百分表測出轉子的位移量和推力軸承的位移值，兩位移值的差為推力間隙值。頂動轉子的推力一般為轉子重量的20%30%，推力軸承無明顯的軸向位移；可測量幾次，誤差不超過0.02mm，否則查找原因重測，注意軸套的串動量應減去。推力間隙：0.40.45mm。通流間隙測量調整間隙測量：脫開高中壓轉子與低壓轉子，測量量

49、轉子間距離及止口深度。高壓轉子、低壓轉子處于自由狀態，在上、左、右、下測量四點。低壓轉子定位：高中、低壓轉子聯軸器連接標記對正，低壓轉子以反向第二級隔板的動靜間隙值作為定位尺寸。低壓轉子測量的定位：轉子反向第二級動靜間隙K值；定位時應考慮聯軸器間間隙。高中壓轉子定位：將推力瓦推至工作面，且危急遮斷器飛環導柱處于水平位置，以第一級推力瓦塊與推力盤的間隙應無間隙；第一級葉輪與噴嘴室軸向間隙為10±0.1mm。序號工序名稱施工作業流程及方法工藝質量要求W/H15通流部分間隙測量調整通流間隙測量調整葉輪與噴嘴室的軸向間隙作為定位值。H測量時用的檢測工具必須是有效的，測量時要有專人進行復測。工

50、具有效合格。測量人員應有一定的工作經驗。按實測值記錄通流部分間隙。間隙調整：動靜間隙小于設計值時，可采用加工隔板的方法進行。調整時應整圈進行，表面應光滑。高中壓缸內整體間隙一側偏小，采用調整轉子的方法進行。調整后推力間隙應保證符合要求，加裝的墊片為整張的不銹鋼墊片。汽封高低齒與轉子凸凹臺之間的間隙一側偏小時，可采用整體移動汽封體或將某一圈汽封塊移動。汽封齒應整圈調整，表面光滑。以上調整后須進行復測。數值符合要求，特殊情況需廠家簽字認可。16汽機試扣缸及二次灌漿試扣缸汽機試扣缸前，應將內部零部件全部裝齊后進行試扣。所有零部件安裝齊全、到位；所有螺栓緊固到位。H試扣外缸時，內缸中分面的螺栓應全部緊

51、好。試扣時測取汽封套、隔板套或隔板與汽缸間試扣時螺栓緊固后，中分面應無間隙。各部位徑向、軸向膨脹間隙符合設計要求。序號工序名稱施工作業流程及方法工藝質量要求W/H16汽機試扣缸及二次灌漿試扣缸的徑向間隙；內缸與外缸之間頂部定位銷間隙。H緊好內缸、隔板套及汽封套螺栓后，盤動轉子傾聽汽缸內部，有無摩擦聲，盤車時應裝好推力瓦。缸內無摩擦聲。試裝連通管。試裝下料符合要求。試扣缸后可復測轉子對輪中心，進行適當調整。對輪中心符合廠家要求。扣缸后無法進行的工作全部結束。缸內安裝工作完畢，且符合廠家及驗標的有關規定。缸內各疏水孔、汽缸內各零部件清理干凈。疏水孔暢通，與圖紙相符合；各部件表面無浮銹，油污等。轉子定位尺寸引出。定位尺寸引至扣缸后可復測的位置，準確、清晰。本體管道安裝高壓、中壓聯合汽門安裝就位并制作臨時剛性托架，將高、中壓聯合汽門調整固定，合半實缸狀態下進行