1、1. 鍋爐磷酸鹽暫時消失現象：當鍋爐負荷升高時，有易溶磷酸鹽從爐水中析出沉積在水冷壁管管壁上，鍋爐水的磷酸鹽含量減少甚至消失,鍋爐pH值和Na/PO4摩爾比增大，并可能出現游離NaOH；當鍋爐負荷降低及在停爐時，沉積的磷酸鹽重新溶解，導致鍋爐水磷酸鹽含量增高,pH值和Na/PO4摩爾比值降低。2.水位膨脹現象（假水位現象）:汽包實際“汽水分離界面”比水位計看到的高一些。3. 汽水共騰現象：(泡沫現象)鍋爐運行時，汽包負荷過大，超過了臨界值，或汽包水位過高超過了最高允許水位，或爐水中含鹽量過大超過了臨界值，在汽包內產生泡沫層，不僅加劇了水位膨脹現象，而且泡沫破滅后會產生很多小水滴，導致飽和蒸汽大

2、量帶水并由此引起蒸汽遭到嚴重污染，甚至過熱蒸汽溫度下降的現象。5. 汽包的中間水位：廠家“0”水位上下50mm區域，它比汽包的中心線低一些。6.“兩高”現象：汽水品質合格率高，結垢率高7. 鍋爐排污：為使爐水的含鹽量、含硅量能維持在允許值以下，以及排除爐水中的水渣，鍋爐運行時，經常放掉一部分雜質含量大的水，稱為排污。連排:連續從汽包中排放一些鍋爐水; 定排:從下聯箱排放一些鍋爐水; 排污率：鍋爐連續排污水量占鍋爐蒸發量的百分率稱為鍋爐的排污率，是用來衡量鍋爐運行好壞的指標。8. 流動加速腐蝕：是將附著在碳鋼表面上的保護性磁性氧化鐵（Fe3O4）層逐步溶解到流動或濕蒸汽中的過程，由于保護性氧化層

3、的減少或消除，管道基體金屬快速剝落而減薄甚至爆裂。發生的部位：省煤器入口、低壓加熱器三四級、高壓加熱器。 影響因素：由水工況（pH, ORP,氧濃度,還原劑濃度）、管道材質（碳鋼,或含Cr、Cu、Mo成分的碳鋼），及水力學條件（流體溫度、流速、管道幾何形狀），蒸汽品質（水分含量）等所決定。9. 汽包的作用是汽水分離和爐水調節，溶解攜帶僅與P、T相關，水滴攜帶與P、T及汽包結構有關。10. 鍋爐負荷：臨界負荷、允許負荷、銘牌負荷； 允許負荷：濕分要求范圍的負荷。銘牌負荷：額定負荷。 臨界負荷：當蒸汽量增加到某一負荷時，濕分突然增加的負荷。 爐水臨界含鹽量：蒸汽的含鹽量突然增加時爐水的含鹽量CPT

4、.協調PH-磷酸鹽:在限制磷酸鹽種量過高,爐水PH值>9的前提下，調節爐水水質，即使發生暫時消失的現象，也沒有游離NaOH產生，可以避免水冷壁管堿性腐蝕和析出的易溶鹽附著物只有Na3PO4和Na2HPO4。R=Na/PO4控制指標：鍋爐水Na/PO4=2.5-2.8；PO4=4-8ug/L;PH=9-1012.機械攜帶(水滴攜帶)：從汽包運出的飽和蒸汽，夾帶有一些爐水水滴，爐水中鹽類以水清液狀態帶入蒸汽中。機械攜帶系數KJ=sNa飽和/sNa爐機溶解攜帶（選擇性攜帶）：飽和蒸汽因溶解而攜帶某些雜質的現象13.蒸汽濕分:1kg飽和蒸汽因溶解而攜帶爐水基本物質。14. EPRI：美國電力研究

5、院；OPR:氧化還原電位PFBC:增壓流化床 IGCC:整體煤氣化聯合循環技術 VSC:超超臨界發電技術IGMCFC:整體煤氣化燃料電池； AGMCFC:先進煤氣化聯合循環技術CPT(粒子監測技術，逆鐵監測)：監測鐵腐蝕產物的遷移NWT（中性水處理）：在電導率<0.1s/cm,PH=6.67.2的中性高純水中加入適量的氧，使鋼鐵進入鈍化狀態，從而抑制腐蝕。此時水中的氧不但不腐蝕鋼材，反而會促使鋼鐵表面生成良好的保護膜，成為鈍化劑。 CWT（聯合水處理）：在高純水加入適量的氧和微量氧，使給水PH在8.5左右，即使鋼鐵表面生成雙層結構，氧化保護膜（表層Fe2O3,底層Fe3O4），又不導致銅

6、合金腐蝕。游離NaOH：爐水中NaOH總量超過Na3PO4水解平衡反應所產生的那部分NaOH量。PT磷酸鹽處理：在壓力為5.918.3MPa間的汽包鍋爐水中采用磷酸鹽調節的水工況。17. 兩點加氨：凝結水精處理出口：保護低價系統腐蝕除氧器下降管：調節高壓加熱器狀況及省煤器。加氨：0.81.2mL 聯氨：1030g/L 給水PH：9.09.4還原法（AVT(R)）：PH：銅鐵：8.89.3，全鐵9.09.5，DDH：<=0.2, 聯氨：1030g/L,氧氣<7g/L, 鐵<10g/L,銅<5g/L18.超臨界：22.115MPa，374.15超超臨界：>27MPa,

7、580,比亞臨界高10%，比超臨界高68%，亞臨界以下鍋爐汽包內部裝置 蒸汽流程：來自水冷壁管的汽水混合物匯流箱旋風分離器（水進入，汽進入）蒸汽清洗波形板分離器多空頂板飽汽引出管沸點差值ts：同樣壓力下，某種物質和溶液的沸騰溫度tp高于純水的沸騰溫度to的數值; ts=tp-to（意味著物質是否容易蒸干）蒸汽帶水與鍋爐構造的運行關系：鍋爐壓力增大，帶水量隨之增大（原因P增大后，沸點升高，表面張力下降，小水滴增加，密度差變小，分離差）鍋爐構造：直徑大，自然分離效果好。21.影響蒸汽帶水量的因素：汽包水位、鍋爐負荷、鍋爐負荷變化速度、爐水含鹽量汽包水位：最高允許水位：通過熱化學水位；允許水位：廠家

8、“0”水位，上下50mm區域 最低允許水位：由水循環安全水位確定。鍋爐負荷：臨界負荷、允許負荷、銘牌負荷；臨界負荷：當蒸汽量增加到某一負荷時，濕分突然增加的負荷。允許負荷：濕分要求范圍的負荷。銘牌負荷：額定負荷。與水滴關系：負荷增加，水滴數量負荷增加，蒸汽流速增加，帶水能力增加增大；鍋爐水位膨脹現象加劇，帶水量增加。鍋爐負荷變化速度：增加的快，帶水量增加.(局部熱負荷不均，上升管汽水混合物）；減少的快，帶水量增加。（急劇沸騰，汽包水位上升）爐水含鹽量：蒸汽含鹽量增加，爐水含鹽量增加，粘度增加；影響小氣泡不易合并成大氣泡，小氣泡上升慢，水域中氣泡多，水位急劇加?。恍馀莶灰灼屏?，破裂時，往往升到

9、高處，更容易被帶走；爐水中的含鹽量增加到一定程度是，在汽水分界面形成氣泡層，導致蒸汽大量帶出.22.飽汽的溶解攜帶：硅酸在飽汽中攜帶（硅酸在水中的存在形態）答:硅化合物，進入爐水后，都成為溶解態，爐水中主要是H2siO3、HsiO3-及少量的siO32-。飽和蒸汽只溶解分子態的硅酸，對硅酸鹽的溶解能力非常微小。洗硅HsiO3-+H2O=H2siO3+ OH-；PH值增大，Ksio2下降；PH值下降，Ksio2增大；、加氧沖管：管邊大氣腐蝕產物一般以亞鐵氧化物為主，在氧氣作用下，亞鐵轉化為三氧化二鐵，發生相組成變化，組織結構被破壞，在告訴氣流50-80m/s/作用下沉積物被排出，在高溫有氧化劑存

10、在下，被清洗的金屬表面上會生成堅固的氧化保護膜。參數：蒸汽質量流速50-80m/s，加氧氣量：0.5-1.0g/kg過熱蒸汽；蒸汽參數：P大于4MPa，T:400500，時間：0.5-2h。評價：硫酸銅點滴試驗，評價鈍化膜好壞。1、AVT(全揮發處理)的原理、水質要求和優缺點？答：原理:通過加聯氨消除經熱力除氧后給水中的殘留溶解氧來防止腐蝕；同時加氨水消除給水中的二氧化碳，以提高給水pH值來降低氧化鐵在給水中的溶解度，盡量減少腐蝕產物帶入鍋內。水質控制指標：氫電導率DDH0.2us/cm；pH對銅鐵系統為8.89.3，對全鐵系統為9.09.5；聯氨N2H4=1030ug/Lv；鐵Fe10ug/

11、L；銅Cu5ug/L。優點：不增加給水和鍋爐水中的溶解固形物；控制簡單，易于調整，檢測項目少；給水品質得到保證時，獲得高品質蒸汽。缺點：這種處理的前提是：給水水質要求高度純凈，凝汽器必須嚴密不泄漏；抵抗酸性物質污染的緩沖能力幾乎為零；對雜質突然入侵不能提供保護；水冷壁表面沒有保護膜；對直流鍋爐來說，采用還原性全揮發處理時還會存在爐前流動加速腐蝕，從而導致直流鍋爐結構率高，鍋爐壓差上升速度快等。AVT(R)一些典型問題：1.給水管路和省煤器入口中的侵蝕2.給水腐饳產物和鍋爐給水泵中的沉積3.腐燭產物遷移到鍋爐中導致節流孔結垢，鍋爐沉積和壓力降問題，鍋爐管熱疲勞，爐管過熱故障。4.汽輪機結垢 5.

12、氨蝕痕跡導致銅合金凝汽管故障AVT全揮發處理的直流機組可能的故障：1,凝結水熱井水位之上的空氣漏入； 2凝結水熱井水位之下的空氣漏入3凝汽器管泄露 ；4.凝結水貯存罐污染；5.補給水系統故障6漏過補給水系統的膠態二氧化硅；7.漏過補給水系統的膠態鐵，有機物雜質8.凝結水精處理裝置樹脂老化和泄露； 9.鍋爐備用-爐水PH低，氧含量高爐水中各種雜質從何而來？如何才能減少進入爐水中的這些雜質？答：來源：（1）補給水中含有雜質（2）冷卻水滲漏使雜質進入凝結水（3）金屬腐蝕產物被水流攜帶 （4）在機組安裝、檢修期間會使一些雜質殘留在系統中。如何減少：(1)要制備高質量的補給水，并保證汽輪機凝結水的水質。

13、(2)應采用凝結水精處理，給水pH調節，及時調整爐內加藥量。(3)加強汽包鍋爐的排污和蒸汽品質監督。OT(加氧處理)的原理、水質要求和優缺點？答：原理是指通過加氧氣的方法提高水的ORP，使鐵的電極電位處于-Fe2O3的鈍化區的水處理方法。基本原理是：在高純水的條件下，一定濃度的氧能使碳鋼表面形成比四氧化三鐵保護性更好的三氧化二鐵+四氧化三鐵“雙層保護膜”，進而阻礙集體的進一步腐蝕。水質控制指標：pH對直流爐88.5，對汽包爐99.5；直流爐中NH3=0.020.07ppm；氫電導率DDH0.15 us/cm；鐵Fe5ppb；氧O2對直流爐為30150ppb，對汽包爐為3050ppb。優點：鍋內

14、沉積物量少、腐蝕損壞減低、直流爐爐管和加熱器壓降快速升高問題得到了解決、鍋爐清洗頻率降低、凝結水凈化裝置運行周期長、給水管道FAC大有改善。缺點：在蒸汽中奧氏體不銹鋼可能會晶間腐蝕。OT加氧處理對機組系統的要求？答：1。水汽系統高度嚴密；2.凝汽器泄漏率低；3.補給水純度高DDH0.15；4.給水系統不能有銅合金部件2. 鍋爐給水有機物的來源、危害及去除答：來源：（1）補給水漏入(預處理)、（2）凝汽器泄漏（天然水中有機物）、（3）內部樹脂粉末的溶出和氧化、（4）系統中的油漆、油脂、細菌、密封膠危害：分解為低分子酸，使蒸汽的氫電導率升高、爐水的pH下降、生成復雜硅酸鹽。去除：（1）強化混凝、（

15、2）石灰+硫酸亞鐵（3）活性炭、（4）離子交換有氧條件下鐵氧化物膜的形成過程：在流動的高純水中添加適量氧，可以將碳鋼的腐蝕電位提高數百伏，使金屬表面發生極化或使金屬電位達到鈍化電位，并使金屬表面生成致密而穩定的保護性氧化膜。對于氫電導率為0.1us/cm的純水，當氧質量濃度增加到50ug/L以上時，腐蝕產物釋放速率顯著降低，同時給水純度降低會增加釋放速率。因此，在水質較好的鐵/水體系中，氧又作為鈍化劑，起著阻礙金屬腐蝕的作用。影響氧化膜形成的因素：電導率、pH(大于7)、溶解氧濃度（30-150ug/L）、給水流速：0.1m/s 氧化膜的保護作用：金屬表面因而生成致密而穩定的氧化性保護膜，從而

16、抑制鋼鐵腐蝕作用。條件：氧化物層必須是難溶的，無裂縫的和無孔的，金屬氧化成氧化物的速度，即金屬的溶出速度要小，不至于影響到機組的使用壽命。若因運行中機械或化學原因，損壞了氧化膜層，則必須有修復這些損壞部位膜的條件和能力。3.蒸汽沖管（新鍋爐蒸汽清洗）的目的和流程？答：目的：新安裝的機組在向汽輪機供氣之前，必須對鍋爐過熱器、再熱器以及主蒸汽和再熱器管道系統進行蒸汽沖管工作，以清除設備和系統在制造運輸、保管、安裝過程中殘余的各種雜質（鐵屑、砂石、氧化鐵皮、焊渣及其他雜質）。流程：汽包-過熱器-再熱器-主蒸汽管道-高聯門-臨沖電動門-集粒器-再熱器冷段-再熱器-再熱器熱段-中聯門-臨時管道-靶板-排

17、大氣。加氧沖管：管邊大氣腐蝕產物一般以亞鐵氧化物為主，在O2的作用下，亞鐵轉化為Fe2O3，發生相組成變化，組織結構被破壞，在高速氣流（50m/s-80m/s）作用下沉積物被排出，在高溫有氧化劑存在下，被清洗的金屬表面上會生成堅固的氧化保護膜。參數：蒸汽質量流速：50m/s-80m/s；加O2量：0.5-1.0g/Kg過熱蒸汽；蒸汽參數：P大于4MPa,T:400-500；時間：0.5-2h評價：CuSO4點滴試驗：評價鈍化膜好壞。啟動系統的工作過程：給水進入省煤器入口集箱，經過省煤器、爐膛到汽水分離器，分離后的水通過分離器下部的貯水箱由再循環泵再次送入省煤器。分離后的蒸汽進入鍋爐尾部包墻，然

18、后依次流經一級過熱器、屏式過熱器、中間過熱器和末級過熱器，最后由主蒸汽管道引出。EPT平衡磷酸鹽處理的特點與控制標準：主要特點：盡量降低鍋爐水中磷酸鹽含量（使之達到平衡水平），且僅加Na3PO4一種磷酸鹽，并容許鍋爐水中存在少量NaOH。控制標準：PO43-：小于等于2.4mg/L；pH=9.0-9.7；Na/PO4=3.0-3.5；NaOH小于等于1.0mg/L；Cl-小于等于0.3mg/L；SO42-小于等于0.3mg/L；SiO2小于等于0.16mg/L；DDH小于等于6.0us/cmEPT作為一種改進的磷酸鹽處理技術，其優點在于：答:(1)基本不發生磷酸鹽“暫時消失”，鍋爐水水質更容易

19、控制，鍋爐負荷變化是鍋爐水pH值穩定 (2)化學加藥量與排污量減少;(3)鍋爐更干凈，所需清洗次數比以前大為減少;(4)因Na/PO4比值高，避免了酸性磷酸鹽腐蝕;(5)采用EPT時由于明顯減少了鍋爐水加藥量，所以蒸汽品質有所提高;(6)對于水冷壁管上的Fe3O4保護層，由于存在游離NaOH，EPT比CPT能提供更有效的保護。影響爐水含鐵量的因素有哪些？答：影響爐水鐵的含量因素包括進水鐵含量、溶解氧濃度、pH值、水的酸堿性、其他礦物質（主要是碳酸鈣）的濃度以及緩蝕劑濃度。什么叫水渣、水垢？有什么危害？如何消除水垢？答：水垢：鍋爐用水不良時，在運行一段時間后，與水接觸的受熱面上會形成一層固態附著

20、物（一種牢固附著在金屬壁面上得沉積物）。水渣：從鍋爐水中析出的固體物質，有時還呈懸浮狀存在，或者是以沉渣和泥渣的狀態沉積在汽包和下聯箱底部等流速緩慢處，呈懸浮狀和沉渣狀態的物質。水垢的危害有：(1)降低鍋爐熱效率，浪費大量燃料。(2)引起金屬過熱，強度降低，危及安全。（3）破壞水力循環，降低鍋爐出力。（4）導致金屬發生沉積物下腐蝕。（5）增加檢修量，浪費大量資金，并縮短鍋爐使用壽命。水渣的危害：影響鍋爐汽水品質，還有可能堵塞爐管，威脅鍋爐安全運行。消除方法：1）爐內水處理（2）爐外水處理（3）磁場處理水11.一次水垢和二次水垢的區別。答：一次水垢是指鍋爐在在正常運行的條件下，隨給水進入鍋爐的結

21、垢物質，在鍋爐的不斷蒸發、濃縮的狀態下改變了他們本身的結構狀態，從溶解狀態變成了結晶狀態，形成不溶于水的沉淀物質。當這些沉淀物質在靠近鍋爐管壁的鍋爐水中形成過飽和狀態時，他們就直接附著沉積在受熱面上，形成一次水垢。二次水垢是指鍋爐水中結垢物質先在鍋爐水的深處析出，當鍋爐的堿度較低和水循環被破壞時，這些懸浮物黏附在已經沉積在受熱面上、表面粗糙的一次水垢上，形成二次水垢。12.水垢的主要成分？五種水垢的主要特征，生成部位，形成原因，防止方法。答:水垢主要有鈣鎂水垢.硅酸鹽垢、氧化鐵垢、銅垢和磷酸鹽鐵垢等幾類。（1）鈣鎂水垢可分為碳酸鹽水垢、硫酸鹽水垢、硅酸鹽水垢和混合水垢。碳酸鹽水垢外觀多為白色、

22、灰白色，主要成分為CaCO3，MgCO3和Mg(OH)2。由于其生成條件不同，可以是堅硬、致密的硬垢，也可以是松散、海綿狀的軟垢。質地堅硬的硬垢，主要發生在熱負荷低，蒸發強度小的部位，如省煤器、給水管的進口、汽輪機凝汽器的冷卻水通道以及冷卻塔循環水流動較差的部位。在鍋爐本體中，由于鍋爐水堿度大，且水沸騰擾動強烈，碳酸鈣常成為松軟泥渣而隨排污放出。硫酸鹽水垢主要成分為硫酸鈣。這種水垢堅固、密實，呈黃白色。一般生成在熱負荷高，鍋爐水蒸發強度大的部位，如水冷壁管，鍋爐的對流管束等。硅酸鹽水垢主要成分為CasiO3(硅灰石)和5CaO·5si02·H20(沸石)。外表呈灰白色。這種

23、水垢最堅硬，導熱性也最差。通常生成在鍋爐受熱最強的部位，如水冷壁、沸騰爐埋管等處?；旌纤甘巧鲜龈鞣N水垢的混合物，無法明確哪一種成分是主要的。垢的外觀、硬度及在酸中的溶解性等性質隨成分不同而差異較大。鈣鎂水垢的形成機理有兩個過程：一是固態物質從過飽和溶液中析出；二是固態物質向鍋爐壁上粘附。防止方法有：是爐外水處理，制備高質量的補給水，徹底清除掉水中的硬度；對返回水進行處理；保證汽輪機凝結水水質。是爐內水處理，對汽包鍋爐采用磷酸鹽水質調節處理，使進入水中的鈣鎂離子形成一種不易粘附在受熱面上的水渣，隨鍋爐排污排除掉。（2）復雜的硅酸鹽水垢外觀為白色或灰白色薄片狀，且其附著堅固，質硬而脆，呈玻璃狀。

24、成分絕大部分是鋁鐵的硅酸鹽化合物，常均勻的覆蓋在熱負荷較高很高或水循環不良的爐管內壁上。鍋爐給水中鋁鐵和硅的化合物含量較高形成硅酸鹽水垢的主要原因。防止方法：一是要求對補給水進行除硅處理并保證優良的補給水水質；二是要嚴格防止凝汽器泄露。（3）氧化鐵垢的表面為咖啡色，內層為黑色或灰色，多數呈片狀，較疏松，垢的下部與金屬接觸處有少量白色鹽類沉積物。主要成分是鐵的氧化物。容易在高參數和大容量的鍋爐中生成，主要在熱負荷很高的爐管管壁上。形成原因：一是鍋爐水中鐵的化合物沉積在管壁上；二是爐管上得金屬腐蝕產物轉化而成。防止方法：保證良好的除氧效果，進行給水聯氨處理，消除水中殘余的氧，盡可能避免和減少運行中

25、的氧腐蝕；給水加氨處理，調節給水和凝結水的pH值，防止酸腐蝕；在給水系統和凝結水系統中安裝電磁過濾器或其他除鐵過濾器，減少水中含鐵量；在相關設備和管道內壁襯橡膠或涂漆防腐；減少疏水箱中疏水或返回水箱中含鐵量；做好停爐保護，在機組啟動前分步驟沖洗。（4）銅垢的特征是牢固的附著在貼附在金屬表面，且垢層中每層的含銅量各不相同生成部位在熱負荷很高的爐管管段中，或者在鍋爐水局部深度蒸發的地方。形成原因：銅合金遭到腐蝕后，銅的腐蝕產物隨水進入鍋內。防止方法：在鍋爐運行方面，應盡量避免爐管的局部熱負荷過高；在水質方面，應盡量降低鍋爐水含銅量。（5）磷酸鹽鐵垢的主要成分是磷酸亞鐵鈉。呈灰白色，堅硬多孔，導熱性

26、很差。一般發生在汽包內部，特別是汽包分段蒸發的鹽段，鍋爐內汽水分離裝置接觸爐水的下部，及下降管和受熱面管上。形成原因：鍋爐水中存在較多的酸性磷酸鹽和鍋爐水的局部濃縮。防止方法：防止鍋爐內產生酸性磷酸鹽腐蝕，即采用平衡磷酸鹽水工況或低磷酸鹽低NaOH水工況。9. 什么是爐內水處理？主要任務是什么？答：爐內水處理是指在汽包鍋爐爐水中加入某種化學藥品，使隨給水帶入鍋內的結構物質或成為水渣析出，或使之變為懸浮顆粒，呈分散狀態，通過鍋爐排污排出于爐外，防止結垢物在鍋爐內沉積。 主要任務：解決水的硬度問題，防止鍋爐局部結垢導致鍋爐受熱不均勻而引起事故水化學管理目標？15.什么叫游離NaOH？是如何產生的？

27、為何要消除？游離NaOH是爐水中NaOH總量超過Na3PO4水解平衡反應所產生的那部分NaOH量。來源：凝汽器泄露；加入藥品不純；除鹽系統再生漏入；腐植酸鈉分解。原因：爐水中的游離NaOH會溶解爐管表面的Fe3O4并進一步腐蝕爐管基體Fe，威脅鍋爐的安全運行，所以要消除。16什么是磷酸鹽處理？其原理是什么？答：磷酸鹽處理是指在壓力為5.918.3MPa之間的汽包鍋爐水中采用磷酸鹽調節的水工況。原理：創造一定條件，使水中鈣鎂生成水渣析出，通過排污系統排除。當爐水中保持一定量的過剩磷酸根可使爐水中鈣離子濃度減小，不足以生成碳酸鈣，硫酸鈣水垢。17.爐水中磷酸根的控制標準是什么？答：中低壓鍋爐中不能

28、低，尤其是防垢處理，若凝汽器泄露頻繁時，磷酸根應高些。對于高壓以上的鍋爐而言，只要能達到防垢的目的，爐水中磷酸根以低為好。18.爐水中磷酸根為什么不能過高或過低？答：當磷酸根過高時的危害有：增加了露水的含鹽量，影響蒸汽品質；爐水中磷酸根含量過高有生成磷酸鎂的可能；爐水中含鐵量較大時，分段蒸發鍋爐鹽段水冷壁管有生成磷酸鹽鐵垢的可能；容易在高壓以上鍋爐發生磷酸鹽隱藏現象。20.爐水發生磷酸鹽暫時消失現象時，為什么會發生爐管腐蝕？答：由于鍋爐水中磷酸鹽的“暫時消失”現象產生游離的NaOH；采用CPT時，酸性磷酸鈉鹽與保護性Fe3O4膜之間發生反應，導致爐管腐蝕；容易形成磷酸鹽鐵垢。以上現象均可導致爐

29、管腐蝕。19.什么叫CPT磷酸鹽暫時消失現象?發生的原因及危害？答：磷酸鹽“暫時消失”的現象是：當鍋爐負荷升高時鍋爐水的磷酸鹽含量減少甚至消失，鍋爐pH值和Na/PO4摩爾比增大，并可能出現游離NaOH；當鍋爐負荷降低及在停爐或啟動過程中，可發現鍋爐水磷酸鹽含量增高，pH值和Na/PO4摩爾比值降低。磷酸鹽“暫時消失”的實質是鍋爐運行負荷增高時，鍋爐水的某些易溶鹽累類有一部分從水中析出，沉積在爐管管壁上，是鍋爐水中溶解鹽的濃度明顯下降，甚至降為零，同時pH值也明顯升高，即出現了異常工況；當鍋爐的負荷減小或停爐時，沉積在爐管管壁上的易溶鹽類又被溶下來，相應鍋爐水中的溶解鹽濃度又重新升高，pH值也

30、隨著下降。這個現象說明：磷酸鹽的沉積或反應是“暫時消失”的本質。危害：由于鍋爐水中磷酸鹽的“暫時消失”現象產生游離的NaOH；采用CPT時，酸性磷酸鈉鹽與保護性Fe3O4膜之間發生反應，導致爐管腐蝕；容易形成磷酸鹽鐵垢。什么叫CPT協調pH磷酸鹽處理？其控制要點？答：在限制磷酸鹽總量不高（小于8mg/L時），爐水pH大于9的前提下，調節鍋爐爐水水質，使得即使發生暫時消失現象，也能保證沒有游離NaOH產生，從而避免水冷壁管的堿性腐蝕，并保證爐水中和析出的易溶鹽附著物中只含有Na3PO4和Na2HPO4兩種成分，這就是所謂的協調pH磷酸鹽處理。其控制指標為：鍋爐水Na/PO4=2.52.8，PO4

31、=48mg/L，pH=910。過熱器不會積鹽的原因答：取決于水溶中物質的過熱器是否被蒸干；取決于熱蒸汽對這種物質的溶解能力 過熱蒸汽飽和蒸汽為什么過熱器內易產生鹽類沉積物？為什么壓力越高，過熱器內鹽類沉積物越少？答：現代大型鍋爐都是通過減溫水來控制過熱蒸汽的溫度。若給水水質較差，給水在過熱器中蒸干的過程中，鹽類就會析出；汽包的汽水分離效果差，產生機械攜帶和溶解攜帶也會引起過熱器積鹽。當壓力升高時，飽和蒸汽中鹽類的溶解度增大，過熱蒸汽中也增大，且過熱蒸汽中的溶解度超過了能夠從水滴中蒸干的量，所以鹽類不易沉積。22.爐膛內熱負荷對爐管內生成沉積物有何影響？答：當鍋爐出力增大時由于爐膛內熱負荷增加就

32、容易使上升管內爐水發生不正常的沸騰工況（膜態沸騰）和流動工況（汽水分層、自由水面和循環倒流）。這些異常工況都會造成局部過熱，結果使管內爐水發生局部濃縮。（1）膜態沸騰：由于高熱負荷引起爐管內劇烈沸騰，致使管壁處產生氣泡過多，并很快并起成膜，使水與管壁分開，這就形成了膜態沸騰。由于膜的傳熱不良，壁溫迅速升高，管壁處溶液很快被蒸干，導致某些鹽類在管壁處析出。（2）汽水分層：當鍋爐水循環不良時，在水平或傾斜度很小的上升管內會出現上部是蒸汽，下部是水的情況，這就是汽水分層。由于蒸汽傳熱效率差，故管子上部溫度很高，加之有細小水滴不斷飛濺至管子上部，在這里容易引起鹽類析出。（3）自由水面：有的鍋爐出力增大

33、時，爐膛內熱負荷的不均勻性相對增大，某些與汽包蒸汽空間相連的上升管，由于熱負荷較低，會出現自由水面的情況，此時管內上段為蒸汽，下部為不流動的鍋爐水。處在自由水面下部的水逐漸蒸發濃縮，使水中鹽類濃度不斷升高，這樣，某些鹽類就會從靠近管壁的水層析出。（4）循環倒流：有的鍋爐出力增大時，爐膛內熱負荷的不均勻性相對增大，使得某些與汽包水室相連的上升管熱負荷比其他上升管低很多，導致在這樣的上升管中出現水往下流的情況，即“循環倒流”。當汽包水上升速度等于管中水下降速度時，汽包水流停滯，此時管壁溫度會增加很多，形成局部過熱，引起鍋爐水蒸發濃縮而導致鹽類析出。飽和蒸汽污染的原因？答：鍋爐水滴的機械攜帶，鹽類的

34、溶解攜帶 汽包的壓力、鍋爐的給水處理方式和鍋爐補給水的處理方式 減溫水的污染 給水水質 凝汽器泄漏。26.過熱蒸汽品質不良的因素有哪些？答：給水水質；鍋爐水水質；汽包的汽水分離效果運行壓力凝汽器泄漏。獲得純凈蒸汽的措施 (如何獲得高品質蒸汽？)答：減少進入鍋爐給水的雜質；進行必要的鍋爐排污；采用汽水分離器、蒸汽清洗等汽包內部裝置；根據熱化學的試驗結果，調整鍋爐的負荷水位以及爐水中的含鹽量；保證噴水減溫水的品質；采用調pH值得除鹽水進行水壓試驗。24.飽和蒸汽品質與鍋爐負荷、汽包水位、爐水含鹽量、含硅量有何關系？答：汽包水位：水位高，汽水分離空間小，蒸汽帶水量增加，蒸汽品質降低。鍋爐負荷：負荷增

35、加，蒸汽帶水量增加；負荷增加，蒸汽流速增加，帶水能力增加；負荷增加，水位膨脹加劇，蒸汽帶水量增加。負荷變化速度：負荷增加速度快，局部熱負荷不均，上升管水汽混合物上升速度快，飛濺增加，蒸汽攜帶小水滴增加；負荷減低速度快，壓力降低，水的沸點降低，導致急劇沸騰汽包水位上升，帶水量增加。爐水含鹽量：爐水含鹽量上升，粘度增加，小氣泡不易合并成大氣泡，小氣泡上升慢，水相中氣泡增多；小氣泡不易破裂，當其破裂時形成的水滴更小，更容易被攜帶，導致蒸汽帶水；同時，爐水含鹽量較大時，會形成泡沫。含硅量：含硅量越多，飽汽中攜帶的硅越多，品質越差。25.高壓鍋爐蒸汽含硅量與溶解攜帶有何關系？硅酸攜帶系數與哪些因素有關？

36、答：蒸汽主要溶解攜帶溶解態的硅酸，對硅酸鹽的溶解攜帶能力小。因此，飽和蒸汽中的硅化合物幾乎都是硅酸。當飽和蒸汽變成過熱蒸汽時，他們會因為失去水而變成二氧化硅。對高壓以上鍋爐，飽和蒸汽含硅量主要來源于溶解攜帶。硅酸攜帶系數與蒸汽壓力、鍋爐水中硅化合物的形態，鍋爐水pH值有關。蒸汽壓力越高時，蒸汽對硅酸的溶解攜帶能力越大；蒸汽主要溶解攜帶溶解態的硅酸，對硅酸鹽的溶解攜帶能力??；鍋爐水pH值主要影響鍋爐水中硅化合物的形態。鍋爐水PH值下降，蒸汽攜帶硅化物總量增加；即硅酸的溶解攜帶系數隨鍋爐水PH的降低而增大。28.進入汽輪機內的蒸汽含有哪些雜質？雜質在汽輪機中沉積有何危害？答：從鍋爐出來進入汽輪機的

37、飽和蒸汽中往往含有鈉鹽、硅酸鹽、磷酸鹽、硫酸鹽、銅鐵等雜質，導致蒸汽純度下降。蒸汽中雜質在汽輪機中沉積的危害：改變了汽機噴嘴、葉片的型線，降低了汽機熱效率 積鹽后使調節級的壓力升高，導致推力軸承損壞機組的安全性受影響，發生振動，調節汽門卡塞現象 積鹽減少通流截面，迫使汽輪機降負荷運行29.汽輪機內沉積物的分布？答：化學成分：沉積物鹽類（Na2SO4、Na3PO4、Na2SiO3、NaCl）硅氧化物：晶態存在SiO2(- SiO2,方石英)；非晶態SiO2成分分布：鈉化合物較多分布在高壓缸尾部和中壓缸；硅化合物主要分布在低壓缸；腐蝕產物各級都有(隨壓力等級增加而呈指數增加)。數量分布：汽輪機最前

38、面幾級往往沒有沉積物；汽輪機后幾級往往也沒有沉積物；同參數機組，供熱機組積鹽少；低壓級沉積物壁高壓級多；沉積物分布不均勻，最多的地方為葉片背部。30.汽輪機沉積物形成機理(原因)？答：蒸汽中的雜質進入汽輪機后，由于膨脹做功，蒸汽壓力降低，溫度也降低，其蒸氣溶解能力降低，結果進入汽輪機的雜質含量超過了其溶解能力而析出固體。影響因素：蒸汽高速流動的影響蒸汽中形成的固體晶核（微粒），加速結晶速度金屬表面的粗糙度的影響蒸汽的濕度（0.010.03），經常起停的機組蒸汽的流動狀態31.防止汽輪機腐蝕的方法答：保證蒸汽品質合格（H+電導率合格，陰離子）熱力設備清洗時,避免汽輪機受污染; 提高汽輪機臨抽水位

39、的pH值; 盡量去除給水中的有機物; 消除凝集器換熱管的泄露;33.爐水中強電解質、弱電解質，他們攜帶系數與分配系數是什么關系？答：爐水中常見的幾種強電解質如NaCl、NaOH、和Na2SO4等，根據在壓力一定的情況下，鹽類飽和蒸汽的溶解關系，蒸汽含量與爐水含量成正比，NaCl的分配系數與爐水中鹽含量的絕對值，但當爐水含量繼續升高大于某一個值是，則強電解質的分配系數明顯減少。對于強電解質來講，實際上溶解系數是他們的分配系數，但對弱電解質如硅酸以及腐蝕產物就不能認為溶解系數與分配系數等同。在一定條件下，溶解系數才等于分配系數。35.減少爐水中雜質含量的方法？答：保證給水水質；使鍋爐處于最佳運行工

40、況；適當的鍋爐排污；根據鍋爐運行特性和給水水質選用合理的鍋爐水處理方式。36.鍋爐排污方式的計算方法，公式及應用條件？答： ；應用條件：對于除鹽水做補給水的鍋爐，不能以含鹽量直接代入計算，因為爐內處理時加入的藥品所占含鹽量比重過大。不能以含鈉量帶入，因為加入的磷酸鈉中鈉含量所占比重較大。對于除鹽水做補給水的鍋爐，只能用含硅量代入計算。37.汽包內分離裝置的作用和要求有哪些？答：為了獲得純凈的蒸汽，高參數鍋爐的汽包中都安裝有完善的汽水分離裝置。汽水分離裝置的主要作用在于減少飽和蒸汽的帶水，降低蒸汽的濕分，即降低飽和蒸汽的機械攜帶量。一般較完善的汽水分離裝置可使汽包出口蒸汽的濕分降至0.01%-0

41、.03%，最大不超過0.05%。38.蒸汽清洗的過程、目的和原理？答：蒸汽清洗裝置的目的是降低蒸汽的溶解攜帶。原理及過程：蒸汽是由含鹽量較高的鍋水產生的，溶于蒸汽中的鹽分與鍋水中的鹽分保持一定的比例關系。而清洗水是給水，其含鹽量遠小于鍋水。當來自鍋水的蒸汽與清洗水接觸時，便會迅速發生物質擴散過程，溶于蒸汽中的鹽分將轉溶于清洗水中，使蒸汽中的溶鹽與清洗水的溶鹽保持一定的比例關系，即建立新的鹽分平衡關系。這樣，蒸汽中的溶鹽量就非常低了，同時還能使蒸汽攜帶水滴的鹽分也擴散到清洗水中去，使蒸汽的總含鹽量在為減少。工作過程：4050%給水形成3050mm厚的水層。裝置：穿層式蒸汽清洗裝置，23mm厚板開

42、56mm孔；效果：蒸汽的含量降至原來的1/21/4,含硅量降至原來的1/61/10.影響因素：水量：理論上清洗水量越大越好，實際上對于超高壓鍋爐，當清洗水量較大時，由于清洗導致飽汽凝結，結果使鍋爐蒸發量增大，相當于使鍋爐負荷增大，機械攜帶增加，清洗的正效應和負效應抵消，起不到清洗的效果 厚度：厚度增加，汽水接觸時間變長，擴散效果越好，清洗效果增加。CWT（聯合水處理）運行優點答：解決了給水流量調節閥結垢的難題；減少了水汽循環回路中鐵含量；降低了鍋爐的結構速率。用CWT方式運行僅一年時結垢速率50g/cm2,比AVT工況下的結垢速率要低60%，隨CWT方式運行時間延長，結垢速率降低更明顯；降低了

43、鍋爐的壓力損失，鍋爐壓差（Po）比AVT水工況下有大幅度的降低，預計在鍋爐運行33.5年時，CWT工況下鍋爐壓差要比AVT低1.361.41MPa。采用CWT技術運行后，提高了給水水泵運行的經濟性和安全性，5號機組給水泵可在低于額定轉速的情況下沒保證機組的滿發?；瘜W藥品的消耗量減少，節省了用于調節給水品質以及凝結水精處理再生的藥品消耗量，氨消耗量降低了2/3，凝結水精處理藥品的消耗量也減少了一半以上，還省去了價格較昂貴的聯箱。凝結水精處理裝置的再生液排出量減少，對環境保護有力；改善了機組在啟動水質，啟動時水汽回路鐵含量明顯降低，水質達到合格的時間縮短，加快了機組啟動的過程。化學清洗間隔延長；過

44、熱蒸汽的一般性質1，飽和蒸汽中溶解攜帶量大的鹽類或物種在過熱蒸汽中溶解度也大2，過熱蒸汽壓力升高鹽類溶解度下降3，壓力一定時，物質的溶解度與溫度相關為什么亞臨界、超臨界鍋爐要考慮蒸汽中含硅量關系？答：硅酸等硅化合物的溶解攜帶系數與蒸汽壓力和鍋爐水中硅化合物的形態及pH有關 。當鍋爐水的PH值一定時，飽和蒸汽壓力越高，對硅酸的溶解攜帶能力也就越大。一般來說，鍋爐的運行壓力越高，對給水含硅量的要求也就越嚴格，必須對補給水進行徹底除硅。鍋爐水的pH值影響鍋爐水的硅化合物的形態，如硅酸和硅酸鹽存在水解平衡。SiO3+H2O=HSiO3-+OH- HSiO3-+H2O=H2SiO3+ OH-有平衡可以看

45、出，當鍋爐水pH值降低時，因為水中OH-濃度降低，平衡向生成H2siO3方向移動，使增大，因此蒸汽攜帶硅化合物的總量增加，即硅酸的溶解攜帶系數隨鍋爐水PH的降低而增大不同鍋爐水處理方式也對控制鍋爐水的含硅量影響很大。項目適用的給水系統電位處理效果給水水質處理藥劑鋼鐵表面氧化物層AVR（R）銅鐵混含系統-300mVCC<0.3s/cmFe<20g/LCu<5g/L氨+聯氨（或其他藥劑）Fe3O4AVR（O）全鐵系統080mVCC<0.3s/cm空氣量<699m3/h無過多實踐數據氨Fe2O3+ Fe3O4CWT全鐵系統+300mVCC<0.1s/cmFe<5g/L氨+氧Fe2O3+ Fe3O432.為什么亞臨界、超臨界，要考慮蒸汽中的銅鐵含量問題？答：亞、超臨界機組對水質要求更加嚴格，爐水中雜質含量很少，故其蒸汽中雜質含量也特別少，如鈣鎂等。 對亞超臨界鍋爐，其水中雜質主要為銅鐵腐蝕產物，造成結垢問題的原因，也均在于這些腐蝕產物，故更加關注銅鐵含量。過熱蒸汽中幾種鹽分行為分析：1.NaOH，K2SiO3，K2Si2O5溫度升高，溶解度升高，450溶解度下降2.硫酸鈉，磷酸鈉，硅酸鈉，溫度升高，溶解度下降，沸點差值不高，易蒸干3