1、1 .適用范圍本作業指導書適用于我公司承建的阜寧協鑫環保熱電有限公司一期工程主蒸汽系 統、高壓給水系統管道安裝。2 .編制依據2.1 電力建設施工及驗收技術規范管道篇 DL5031 942.2 «電力建設施工及驗收技術規范焊接篇DL /T5048 952.3 火電施工質量檢驗及評定標準管道篇（83）水電基火字第137號2.4 火電施工質量檢驗及評定標準焊道篇建質（1996） 111號2.5 電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL5009.1 -922.6 西北電力設計院施工圖3 .工程概況及主要工程量3.1 工程概況：阜寧協鑫環保熱電有限公司一期工程高壓管道安裝包括主蒸汽管道、高

2、 壓給水管道。3.2 主要工程量序號名稱規格/型號材質數量（m）1合金鋼管 273X 1112Cr1MoV192合金鋼管 245X 1012Cr1MoV1903合金鋼管 219X 912Cr1MoV104合金鋼管Dn100以下12Cr1MoV545無縫鋼管 219X 6鋼20506無縫鋼管 159X 5鋼20657無縫鋼管 108X 4.520G1028無縫鋼管Dn100以下鋼202759無縫鋼管Dn100以下20G16710閥門Dn100以上28只11閥門Dn100以下76只4.作業人員的資格和要求4.1 作業人員上崗前應經過專業培訓，合格者方可上崗。4.2 作業人員應經過三級安全教育和考試

3、，懂得安全操作知識。4.3 從事高空作業人員必須經過體格檢查，合格者方可上崗。4.4 作業人員必須具有一定的管道安裝經驗，主責、作業人員按一定的比例配備4.5 電焊工、熱處理工應持有效合格證，操作工、起重工、電工、竹工等特殊工種必須持證上崗。5.主要施工機械及工器具廳P名稱規格/型號數量備注1汽機房行車25T1臺汽機房2卷揚機5T1臺3手拉葫蘆5T、 2T、 1T12只4電動磨光機4只5卷尺4只6水平尺4只7角尺4只8線錘2只6.施工準備1.1 材料設備準備1.1.1 施工用臨時材料到位。1.1.2 材料設備到貨，滿足施工需要，出廠質量證明書或合格證齊全。1.2 技術準備1.2.1 施工圖紙齊

4、全，圖紙會審工作結束。1.2.2 作業指導書交底結束。1.3 施工現場條件準備1.3.1 管道組合平臺制作安裝。1.3.2 與管道有關的土建工作已經施工結束，檢查合格，滿足管道安裝要求，支吊架預埋件及管道安裝相應各層標高和柱頭中心線向安裝專業移交。1.3.3 與管道連接的設備找正合格，固定完畢，并辦理專業內部交接。7 .作業程序（見附錄表）8 .作業方法、工藝要求及質量標準8.1 管道預組合8.1.1 管子領用及使用前的檢查a）管子的出廠合格證明書有關指標應符合現行國家或行業技術標準。b）作業人員應對管子外觀進行檢查，表面應光滑無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等 缺陷，管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕

5、等局部缺陷應作檢查鑒定。c）合金鋼管道需做光譜復查。d）管件檢查驗收后及時做好記錄。8.1.2 管道附件的檢查a）螺栓、螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓螺母應配合良好，無松動或 卡澀現象。b）用于設計溫度大于430c且直徑大于或等于 M30的合金鋼螺栓應逐根進行硬度檢 查，不合格者不得使用。c）金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應接觸良好，無裂紋、毛刺、銹蝕及粗加工等缺陷，其硬度應低于法蘭硬度。d）纏繞墊片不應有徑向劃痕、松散等缺陷。8.1.3 坡口按下列要求進行檢查。坡口型式和尺寸應符合設計圖紙要求a）管子和管件坡口及內外壁1015 mm范圍內的油、漆、垢、銹等在對口前應清理干 凈，直

6、至顯示金屬光澤。b）坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。c）坡口端面應與管子中心線垂直。其偏斜度不得超過下表的規定。廳P管子外徑（mm）偏斜度（mm）備 注1>6015912>159 2191.5321928.1.4對口焊接a）高空布置的管道應盡可能擴大地面組合范圍，以減少高空作業。管道預組合件的重 量和尺寸應根據現場機具起吊能力及運輸條件而定。b）管道對口前應將管內清理干凈，管內不得遺留任何雜物。c）制作管道調整用龍門架或三角架及管道對口用的管夾。d）利用門吊將管件吊至對口位置。用手拉的產調整基準管件，要求處于水平狀態，并 固定管件，裝好對口管夾。e）利用鏈條的產調整管

7、道進行對口工作。對口間隙符合配管圖要求，對口時一般應做到內壁齊平，如有錯口，其局部錯口值不應超過壁厚的10%,且不大于1mm。f）管子對口時一般應平直，可用直尺在距接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其 折口允許偏值小于1mm。g）對口符合要求后，將對接管固定好，向焊工進行交接，由焊工進行焊口點焊工作。h）配合管道焊接及焊后熱處理工作。i）將焊口位置及時標注在施工圖上，并做好焊口的統計工作。8.1.5管段預制完后，應進行管道內清理工作，清理完成后，應立即用塑料布塑料堵頭或 膠布封好兩端，以防臟物進入。管道安裝間斷后，各管口均應清理干凈，妥善封閉。8.2 管道吊裝8.2.1 管道安裝一般從固

8、定設備開始，并首先安裝吊架根部結構。8.2.2 預制管段用汽車或吊車運至安裝位置附近。8.2.3 管段可用吊車吊至安裝位置所在的樓層，再用卷揚機配合拖至安裝位置附近。8.2.4 管段吊至安裝位置附近，用手拉的產接吊。8.3 管段找正對口焊接8.3.1 管段就位找正，標高、水平度（鉛垂度）符合下列要求：a）安裝標高允許編差：室內± 7mm,室外 ± 10mm。b） 水平管道彎曲度：DN0100mm0.5/1000 且0 15mm,DN 100mm1/1000 且0 15mmc） 立管鉛垂度： 1/1000且0 10mm。d）交叉管間距偏差：± 3mm8.3.2管道水

9、平段的坡口方向與坡度應符合施工圖紙要求。1.4 管道支吊架安裝管道支吊架安裝工作宜與管道安裝工作同步進行。1.4.1 在混凝土柱或梁上裝設支吊架時，應先將混凝土抹面層鑿去，然后固定。1.4.2 管道的固定支架應嚴格按照設計圖紙安裝。1.4.3 導向支架和滑動支架的滑動面應潔凈、平整、聚四氟乙烯板等活動零件與其支承件 應接觸良好，以保證管道能自由膨脹。1.4.4 管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整工作。1.4.5 整定彈簧應按設計要求進行安裝，固定銷應在管道系統安裝結束，且嚴密性試驗及保溫后方可拆除。固定銷應完整抽出，妥善保管。1.4.6 支吊架調整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母

10、應鎖緊，防止松動。1.5 冷拉口的施工1.5.1 冷拉條件a）冷拉口施工前各管線及支吊架均應安裝完畢，管道吹掃斷開處需加臨時固定支架， 且應牢固可靠。b）冷拉前各彈簧吊架應處于剛性狀態，各焊口熱處理完畢。c）冷拉口數據應與施工圖紙相符，冷拉數據經驗收合格后，方能進行冷拉工作。1.5.2 冷拉口按施工圖建立。1.5.3 冷拉程序一般先將較大值的方向拉成對合狀態， 然后根據其錯情況再設置一定數量的手拉 萌產將兩端管口拉合。調整好間隙后對口焊接。冷拉時也可按施工圖紙中各吊架冷位移值調整吊桿，負值表示下放吊桿，正值表示上拉吊桿，冷緊與調整分多次進行，每次下放、提拉吊桿不應超過20mm1.5.4 冷拉口

11、焊接完，進行焊口熱處理、調整支吊架工作，方可拆除冷拉裝置。1.6 按施工圖要求安裝蠕脹測點。1.6.1 蠕脹測點應在沖管前裝好。1.6.2 蠕脹測點安裝位置按施工圖確定，等分圓周確定蠕脹測點座的安裝位置，安裝測點座。1.6.3 調整各對測點徑向尺寸應一致，偏差值不應大于0.10mm1.6.4 會同生產單位共同測量驗收，并做好記錄。1.7 管道的吹洗管道吹洗按調試所作業指導書進行。1.8 管道恢復管道吹洗合格，恢復前必須將管內清理干凈，按隱蔽工程要求進行檢查驗收，合格后方能進行恢復工作。1.9 質量標準按驗收規范執行9 .工序交接及成品保護9.1 工序交接程序9.1.1 管道安裝前建筑專業對支吊

12、架埋件及安裝場地進行交接。9.1.2 管子與鍋爐、汽輪機接口由鍋爐本體班、汽機本體班負責交接。9.1.3 管子對口完畢，安裝工與焊工進行交接。9.1.4 整個管線安裝結束，通過驗收后移交保溫公司進行管道保溫施工。9.1.5 以上交接各專業班組長或技術員參加，發現問題時各方參加分析，提出處理意見。9.2 工序交接前的成品保護和工序交接后的成品保護。9.2.1 工序交接前的成品保護由交接方負責。9.2.2 工序交接后的成品保護由接受方負責。a）安裝對工建筑專業的墻壁、柱頭、樓面等加以保護，不得隨意破壞，或亂畫、打洞、 作為起吊生根時，應進行核算，并采取保護措施。b）設備接口移交管工后，應將其封好，

13、不得隨意拆除堵頭，安裝過程中不得以設備作為起吊生根點。c）管道對口完畢，移交焊工后，安裝工應做好監護工作。d）安裝工作結束移交保溫后禁止作業人員在管道上行走。e）現場架設臨時支吊架不得用系統管線作為受力點。10 .安全及文明施工措施10.1 進入現場必需帶好安全帽，高空作業人員必須系好安全帶，并將安全帶系于可靠之 處，不得穿皮鞋、塑料鞋、高根鞋登高作業。10.2 腳手架搭設實行掛牌制度，使用前應仔細檢查，符合要求后方可工作。10.3 管道吊運時，選用鋼絲純強度足夠，捆綁牢固，吊運到位，小心輕放。10.4 用鏈條的產臨時固定管道時，應將鏈條自鎖或用鋼絲繩保險，以防管道滑落。鏈條 的產使用前必須受檢合格。10.5 使用電動工具時，應戴好絕緣手套，使用前檢查絕緣和轉動是否良好，進行有鐵屑 飛濺作業時，應戴好防護眼鏡。10.6 管道上的開孔應在管道組合前完成，當在已安裝的管道上開孔時管內因切割而產生 的異物應徹底清除干凈。10.7 施工完及時清理現場，做到工完料盡場地清。10.8 嚴禁酒后、帶病登高作業，登高人員應體檢合格10.9 嚴禁高空落物，上下拋接工具。10.10 嚴禁將工具寄存在管道內，嚴禁雜物落入管中。10.11 嚴禁強力對口和點口，合理站位、防止交叉作業時燙傷。10.12 嚴禁站、坐在依靠在點焊的支吊架和管口上，工作時嚴禁將安全帶掛在點焊的支 吊架和管口