1、高加泄露的原因分析及預防措施摘要：分析了高壓加熱器泄露原因，針對不同泄漏原因分別 我生了相應的對策，對機組安全經濟運行具有十分重要的意義。關鍵詞：加熱器；泄漏；原因；故障；對策公司300MW機組配置3臺高加，均為臥式滾筒結構，串 聯布置。疏水 逐級自流，水位采用自動調節方式。在啟停 和低負 荷時，疏水倒至凝汽器；正常運行時，高加疏水倒 至 除氧器。額定負荷下，高加由口溫度可達2 7 8 Co 自投 產以來，因為高加內部鋼管泄露、外部大法蘭及疏水管道泄露，經常不得不退由運行檢修處理，在很大程度上制約著機組的安全、經濟運行。經過 長期實踐，得由以下原因 分析和預防措施。1高加泄漏原因分析1. 1熱

2、應力過大 加熱器在啟停過程中、調峰時負荷變化 速度太 快、主機或加熱器故障而驟然停運加熱器時，都會 使金屬溫升率、溫降率超過規定，使高加的管子和 管板受 到較大的熱應力，管子和管板相聯接的焊縫或脹接處發生損壞，引起端口泄漏。又因管子管壁簿、收縮快、管板厚、收縮慢，常導致管子與管板的焊縫或脹接處損壞。1 . 2管板變形管子與管板相連，管板變形會使管子的端 口發生泄漏。高加管水側壓力高、溫度低，汽側則壓力低、溫度高，如果管板的厚度不夠，則管板會有一定的變形。管板中心會向壓力低、溫度高的汽側豉凸。在水側，管板發生中心凹陷。在主機負荷變化時，高加汽側壓力和溫度相應變化。尤其在調峰幅度大、調峰速度過快或

3、負荷突變時， 在使用定速給 水泵的條件下，水側壓力也會發生較大的變 化，甚 至可能超過高加給水的額定壓力。這些變化會使管 板發生變形導致管子端口泄漏。1 . 3沖刷侵蝕當蒸汽的流動速度較高且汽流中含有大直 徑的水滴時，管子外壁受汽、水兩相流沖刷，變薄，發 生 穿孔或受給水壓力而豉破；其次，當高加內奧根管子發生損壞泄漏時，高壓給水從泄漏處以極大的速度沖由會將鄰近的管子或隔板沖刷破壞；另外，因防沖板材料和固定方式不合理，在運行中破碎或 脫落，受到蒸汽或疏水的直接 沖擊時，失去防沖刷 保護作用。1. 4管子振動 啟動時暖管不充分管道積水或給水溫度過 低、機組超負荷等情況下，發生水錘現象時，通過 加熱

4、器 管子問蒸汽流量和流速工況超過設計值較多 時，具有一定 彈性的管束在殼側流體擾動力的作用下會產生振動。當激振力的頻率與管束自然振動頻率或其倍數相吻合時，將引起管束共振，使振幅大 大的增加，導致管子與管板的連接 處受到反復作用 力造成管束損壞。同時，支吊架松動，管 道布置不 合理，會造成管束與高加本體振動不同步引起斷裂而泄露。1 . 5腐蝕 影響高加及其管束腐蝕的主要因素有給水含 氧量和p H值。6超壓爆管 引起高加水側壓力過高的因素有給水壓力流量 突變，引起高加內壓力突變，如給水泵掉閘、汽機 掉閘鍋 爐安全門拒動、高加保護動作等情況管系承壓突升，又瞬間 釋放，使設備損壞。在機組運行中高加因故

5、停用時，如果給 水進由口閥門關閉 嚴密，而進汽閥有泄漏時，被封閉在加 熱器管側的 給水受到漏入蒸汽的加熱，會使管束的給水壓 力大幅度上升。在高加水側壓力過高，水側又未安裝安全門時，過高的壓力會使管子豉脹而變粗開裂。在做鍋爐打壓試驗時，給水泵液壓調節機構不當，引起給水壓力突增，引起高加超壓。另外，高加汽側壓力也有嚴格的規定，當主汽壓力過高，安全門又 不能開啟，汽輪機通流部分結垢 等情況下會引起汽 側超壓。1 . 7材質、工藝不良 管子材質不良、管壁厚薄不均、組 裝前管子有 缺陷、脹口處過脹、管子外側有拉損傷痕等， 在加 熱器遇到異常工況時，會導致管子大量損壞。在檢 修 時，一般常用錐形塞焊接堵管

6、，捶擊力量太大，引起管孔變形；在焊接過程中，如預熱、焊縫位置及尺寸不合適，都會造成鄰近管子與管板連接處的損壞，使之由現新的泄漏。2預防措施2. 1熱應力預防措施 在機組啟停時，盡可能使高加隨機 滑啟滑停。 此時，給水溫度和抽汽溫度隨著負荷變化，變 化率相對平緩，高加本體及其管道就能均勻地受熱或冷 卻，相應的應力就減少了。在運行過程中啟動時，先投低壓側，再投高壓側，充分暖管，嚴格控制給水溫升率不大于3 C。并在高加見水以后，按規程規定及時切換至排汽裝置或除氧器。運行中需停運時，則應先退低壓側，再退高壓側，并控制給水溫 降率不大于2 Co2 . 2沖刷侵蝕預防措施 限制殼側蒸汽或疏水的流速及防 止

7、疏冷段內閃 蒸。蒸汽冷卻段由口蒸汽要有足夠的剩余過 熱度；防沖板的固定要牢固， 面積足夠，材質要好；保持 克 側水位正常，禁止低水位或無水位運行。在運行中，及時調 整高加水位，高加疏水水位過高過低都不利于安全運行。2 . 3管子振動預防措施 限制殼側蒸汽或疏水的流速。管 子間距要足夠大，限制管束自由段長度（即跨度）。在投退高加時，應點動開啟，不許大開大關，避免大量蒸汽直接進入：注意給水系統穩定運行，避免給水泵故障停運，閥門突然誤關，引起水錘現象而震動。同 時，加強對系統支 吊架的檢查，穿墻管道，應與墻壁保持垂直，保證其牢固穩定，避免因外力作用引 起高加管道振動。2. 4腐蝕預防措施要有完善的放

8、空氣系統，在高加投運初期，水 側、汽側應排凈空氣。給水蒸汽品質要合格，定 期 化驗；合理使用定排連排等排污系統。由廠時要有良好的防腐措施，防止貯運過程中的腐蝕，對碳鋼管加熱器，通常對汽側和水側均采取充氮防腐的辦法；加熱器停用時，通常根據停用時間的長短，分別采用充水、充汽或充氮的防腐措施，在水側適當 調節除氧水的pH值，以起保護作 用。2. 5超壓爆管預防措施 汽水側應裝設安全閥。停運后， 校驗安全閥動作 值恰當，動作正常。加強機組、給水泵的 正常運行，減 少調節系統的誤動，提高旁路、安全門正確 動作率， 減少機組運行中系統故障引起的高加壓力突變。2. 6材質差、檢修工藝不良引起管子泄漏的預防措施 高加停運檢修時，要對每根管子進行探傷、水壓試驗等檢驗；U型管應熱處理、無直觀缺陷。對于端I = I泄漏，應刮去原有焊縫金屬再進行補焊，并進行適當的熱處理，消除熱應力。對于管子本身 泄漏，應先查清管束泄漏的形式及 位置，并選用合 適的堵