1、特級調試證書單位（證書號：第2090號）通過GB/T19001-2008、GB/T28001-2011、GB/T24001-2004調試方案日期2015.03.25 XTS/F 湖南華電常德一期2×660MW項目項目名稱1號機組汽水取樣系統調試方案 湖南省湘電試驗研究院有限公司 投訴電話：85542836編寫： 審 核：批 準： 目 錄1. 試運目的12. 系統及設備概況13. 技術標準和規程規范24. 系統投運前應具備的條件25. 調試工作程序及步驟36. 調試需使用的儀器47. 質量控制點58. 人員分工59. 環境、職業健康、安全風險因素識別和控制措施5附錄1汽水取樣系統調試危

2、險源辨識表6附錄2汽水取樣系統試運條件檢查確認表9附錄3汽水取樣系統調試操作卡10附錄4汽水取樣系統試運行記錄表11湖南華電常德一期2×660MW項目1號機組汽水取樣系統調試方案1 試運目的依據DL/T54372009火力發電建設工程啟動試運及驗收規程的規定和湖南華電常德發電有限公司調試技術合同的要求，對該機組汽水取樣系統進行調試，使汽水取樣系統滿足連續取樣的要求，化學儀表能夠準確測定樣水數據，為機組安全經濟運行提供調整依據。2 系統及設備概況2.1系統主要組成為：（1）高溫高壓架：為完成高壓高溫的水汽樣品減壓和初冷而設，至少包括減壓閥，冷卻器、閥門等整套的設施和部件。兩臺機各一套。

3、（2）低溫儀表取樣裝置：由低溫儀表盤和手工取樣架兩部分合二為一。至少由實現樣品測試、取樣、報警、信號傳送及自動保護等功能全部部件、管路、電氣、控制、閥門等組裝而成。兩臺機各一套。（3）水汽站人工取樣裝置:每路樣水均帶有人工取樣支路。（4）凝汽器檢漏裝置：為凝汽器運行中查漏而設。每臺機各一套，每套8個測點。（5）提供除鹽水閉式冷卻裝置。每機1套，能滿足取樣系統的冷卻水需求。2.2取樣點設置如表1：表1 取樣點設置項 目取樣點位置取樣點參數 分析儀表壓力MPa溫度SC/CCpHO2pNaSiO2M給水除氧器入口4.5155.3/ÖÖÖÖ除氧器出口1.5221

4、90.7ÖÖ省煤器入口37.38297.9Ö/ÖÖÖÖÖ主蒸汽主蒸汽出口27.46610/ÖÖÖÖÖ再熱蒸汽再熱蒸汽出口左、右側7.15608/ÖÖ凝結水凝結水泵出口4.550/Ö ÖÖÖ熱井（檢漏架）0.005834/Ö Ö疏 水高壓加熱器9.2305Ö/Ö低壓加熱器0.147110.7Ö補水母管母管0.40常溫Ö/發電機定冷水0.5050

5、14;/ÖÖ除鹽水冷卻裝置冷卻水母管0.742Ö/ÖÖ起動分離器貯水箱排水32430/ÖÖ蒸汽出口29.46437/ÖÖ混床出水（3路）混床A出口4.550/ÖÖÖÖÖ混床B出口4.550/ÖÖÖÖÖ混床C出口4.550/ÖÖÖÖÖ混床出水母管（加氨前）4.550Ö/ÖÖÖÖ混床出水母管（加氨后）4.550&

6、#214;Ö2.3裝設有儀表測點的樣水全部進行恒溫，以保證測量儀表的精確度，樣水經恒溫后的溫度為25±1，冷卻水設斷流保護并報警。3 技術標準和規程規范3.1火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準GB/T 12145-20083.2火力發電建設工程機組調試質量驗收及評價規程DL/T 5295-20133.3污水綜合排放標準GB 8978-19963.4電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL 5009.1-2002（強制性條文）3.5中華人民共和國工程建設標準強制性條文(電力工程部分)2011版3.6火力發電廠水汽化學監督導則DL/T 561-20133.7電力建設施工質

7、量驗收及評價規程第6部分DL/T 5210.6-20093.8電力基本建設熱力設備化學監督導則DL/T 889-20043.9火力發電建設工程啟動試運及驗收規程DL/T 5437-20093.10火電工程達標投產驗收規程DL 5277-20123.11設計院提供的工程圖紙、設計說明書等技術資料。3.12 GB/T 19001-2008 idt: ISO 9001:2008質量管理體系要求3.13 GB/T 28001-2011職業健康安全管理體系規范3.14 GB/T 24001-2004環境管理體系-要求及使用指南4 系統投運前應具備的條件4.1現場照明良好，道路整潔，地溝排水通暢。4.2現

8、場備有治療燙傷藥品。4.3汽水取樣管經吹掃后組裝連接工作結束，汽水取樣系統中的閥門操作靈活，取樣系統中的閥門標志齊全正確。排水溝道暢通。4.4取樣系統的電氣控制柜、操作盤及熱工、監測儀表、取樣電磁閥等，應校正完畢，指示正確，操作靈活，應均能投入運行并可靠。4.5取樣裝置的操作盤及熱工、化學監測儀表等，應校正(化學分析儀表在機組整套啟動前靜態校正試驗結束)完畢，指示正確，操作靈活，并能隨時投入使用。4.6取樣系統的化學分析儀表所用的藥品試劑，質量應符合分析儀表所用的藥品試劑質量標準，數量上能夠滿足機組整套啟動調試運行過程需要。4.7儀表恒溫裝置(制冷壓縮機)處于良好的備用狀態。4.8汽水監督化驗

9、室投入使用，測試儀器、分析儀表配齊并校正完畢。4.9取樣冷卻水系統水沖洗及水壓嚴密性試驗合格，應能夠保證在機組整套啟動過程中正常連續供水，供水流量能夠滿足取樣水溫度達到要求。5 調試工作程序及步驟5.1汽水取樣分析裝置投運前檢查5.1.1水樣回路中高低壓閥門全部處于關閉狀態。減壓閥螺桿旋到頂端位置（順時針方向旋到頭為止）。5.1.2冷卻水回路運行正常。5.1.3溫度控制裝置設定溫度，正確（25），運行鍵指向Auto位置。5.1.4離子交換器內陽樹脂有足夠量，樹脂沒有失效，管子連接良好。5.1.5電氣回路接線正確，絕緣符合要求。5.1.6各種儀表靜態調試完畢，各指標符合要求。5.2 汽水取樣裝置

10、的投運汽水取樣系統隨機組在不同狀態下逐步投入運行，當機組整套啟動試運行達到大負荷或滿負荷時汽水取樣系統全部投入運行，所有在線化學儀表投入分析監視運行，從而提高汽水監督正確性，汽水監督調節的穩定性，以保正汽水品質的優良。取樣裝置投運前，首先對一次高溫冷卻架進行樣水帶壓沖洗，至排水清澈。再沖洗并投運冷卻系統。冷卻器沖洗：開冷卻水排污門，冷卻水進水門，對冷卻系統管道沖洗，沖洗過程中注意冷卻水箱水位并及時補水，直到排水澄清后，冷卻器投入運行。開啟汽水取樣裝置二次減溫減壓架取樣冷卻水母管出入口門，首先開啟汽水取樣裝置二次減溫減壓架取樣冷卻水各取樣部位串連二次冷卻器出口門而后開啟各取樣部位串連二次冷卻器入

11、口門。這時開啟所有冷卻器冷卻水回路球閥。檢查是否有泄漏，如有泄漏及時處理。初期二次減溫后樣水不得進入在線儀表。經人工檢測后，樣水水質符合在線儀表進水條件后方可進入儀表。5.3冷卻水參數設定。5.3.1人工取樣槽及儀表排水的排污管通暢，人工取樣槽干凈。5.3.2首先打開各取樣點排污閥，對取樣系統進行沖洗，以防止減壓閥通流部分發生堵塞。將減壓閥螺旋閥芯拆下，開啟高溫架取樣門（控制開度）進行沖洗，出水干凈后恢復。然后依次緩慢打開水樣入口閥，調整減壓閥使各支路的流量符合測試要求，人工取樣流量一般為500ml/min ，各化學分析儀表流量一般為200 ml/min 。5.3.3設定減壓閥參數，使減溫后的

12、水樣達到設計要求。5.3.4監視各支路的水樣溫度不得高于45，如有超溫應檢查冷卻水的壓力、流量、溫度是否符合技術指標。5.3.5對低溫取樣系統進行沖洗，系統各支路在水樣沖洗12小時即可投入儀表分析。5.3.6投運恒溫控制系統。恒溫后樣品溫度保持為：25±1。5.4化學儀表校驗測試：詳細操作見表計使用說明書。6 調試需使用的儀器汽水取樣系統主要在線檢測儀表清單見表2：表2 在線檢測儀表清單序號名稱單位數量產地/生產廠家備注1工業電導率儀臺34武漢能世分析傳感有限公司上海博取儀器有限公司北京華科儀電力儀表研究所2工業酸度計臺18武漢能世分析傳感有限公司上海博取儀器有限公司北京華科儀電力儀

13、表研究所3溶氧分析儀臺8SWAN、Honeywell、polymetron、ROSEMOUNT4鈉分析儀臺12SWAN、Honeywell、polymetron、ROSEMOUNT5硅酸根分析儀臺4SWAN、Honeywell、polymetron、ROSEMOUNT7 質量控制點7.1減壓器出口樣品水額定流量：10002000 ml/min。7.2減壓器出口樣品水壓力：00.4 MPa。7.3冷卻器出口樣品水溫度： 40 。7.4恒溫裝置出口樣品水溫度：25±1。8 人員分工8.1 調試單位8.1.1 負責編寫調試方案、調試總結。8.1.2 負責調試過程中系統缺陷的檢查和試運指揮。

14、8.1.3 負責調試的技術指導和操作指揮，掌握調試過程中各項質量控制點。8.1.4 負責調試現場各部門工作的協調安排。8.2 安裝單位8.2.1 負責現場設備的安裝、維護。8.2.2 負責臨時系統的連接。8.2.3負責系統的檢修、消缺。8.3 建設單位8.3.1 負責調試及試運過程中的操作。8.3.2 負責調試過程中各項監測項目的測試。 9 環境、職業健康、安全風險因素識別和控制措施嚴格執行電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）相關內容。嚴格執行工程建設標準強制性條文 電力工程部分2011年版相關內容。環境、職業健康、安全風險因素識別和控制措施具體見附表1。4附表1汽水取樣系統調試危險源辨識表

15、序號危險源活動/場所傷害可能如何發生傷害對象人/物傷害后果三種時態三種狀態風險評價風險等級擬采取控制措施過去現在將來正常異常緊急事故發生的可能性L暴露于風險環境的頻繁程度E事故后果C風險水平D1用電設備的電源有漏電或接觸不好生產試驗現場使用不當人/物傷/亡，物件損壞321590顯著風險1. 確認加熱設備和電源完整后方可使用。2. 濕手不準去觸摸用電試驗設備或電源的開關。3. 電源開關外殼和電線絕緣有破損不完整或帶電部分外露時應立即找專業電工修好，否則不準使用。2化學藥品對人體造成傷害生產試驗現場藥品使用不當人人身傷害367126顯著風險1 化驗人員應穿工作服。2 工作人員在飯前和工作后要洗手3

16、 辨別藥品時，不能用嘴嘗或直接用鼻子聞。4 禁止使用沒有標簽的藥品5 禁止用口含玻璃管吸取酸堿性、毒性及有揮發性或刺激性的液體，應用滴定管或吸取器吸取。6 實驗結束后立即清理試驗臺，將滴定管內剩余藥品倒掉，并將所用實驗用具清洗干凈。7 不準把氧化劑和還原劑以及其他容易相互起反應的化學藥品存放在相鄰的地方。3使用或配制濃酸濃堿、揮發性、刺激性及毒性藥品傷人生產試驗現場藥品使用不當人人身傷害367126顯著風險1. 在通風櫥內進行配制和使用。2. 配制稀酸時，禁止將水倒入酸內。3. 配制熱的濃堿液時，應在通風良好的地方或通風柜中進行。4. 試驗時戴耐酸手套，必要時戴口罩和防護眼鏡。4高壓鋼瓶（如氨

17、氣瓶等）傾倒、受熱生產試驗現場未定期檢驗、未正確儲存、未采取防傾倒措施人/物傷/亡，物件損壞3315135顯著風險1.定期檢驗減壓閥以及管路；2.放在陰暗處保存，不與易燃物放在一起，移動和使用時不可劇烈振蕩；3.用氣瓶架固定5生產試驗現場廢棄物亂排放污染環境生產試驗現場未按規定存放處理生產試驗現場廢物人、環境污染環境36354一般風險1一、二級毒害試劑使用后的廢液，應存放在專門的廢液缸中，并委托專業的環保公司進行廢棄物處理。2嚴格按照生產試驗現場藥品管理制度存放和處理生產試驗現場廢棄物6強腐蝕性、有毒藥品泄漏生產試驗現場藥品使用不當人傷/亡重大風險1. 嚴格按照生產試驗現場藥品管理制度存放和使

18、用；2. 建立應急預案7易燃易爆藥品燃燒引發火災生產試驗現場未按規定存放和使用實驗人員傷/亡重大風險1.嚴格按照生產試驗現場藥品管理制度存放和使用；2.建立應急預案8使用玻璃儀器時，破碎傷人生產試驗現場玻璃器皿容易碎品人傷害36354一般風險1. 嚴禁使用破碎或不完整的玻璃器皿。2. 使用玻璃器皿時要輕拿輕放，以免破碎傷人。9加熱液體藥品時傷人生產試驗現場操作不當人傷害36354一般風險1. 剛加熱過的玻璃儀器不可接觸皮膚和冷水。2. 加熱液體不得超過容器2/3，不得將開口直接對著人。3. 使用電爐、水浴鍋等加熱設備時，應注意安全，使用后及時關閉電源。對有缺陷的加熱設備嚴禁使用。10高空墜物傷

19、人生產試驗場所被落物擊中頭部或身體人傷/亡3315135顯著風險1. 進入工地必須正確佩戴安全帽；2. 在高處作業人員保管好自己的工具，防止墜落；3. 進行高處作業時，除有關人員外，不準他人在工作地點的下面通行或逗留，工作地點下面應有圍欄或裝設其他保護裝置。11系統設備起吊和安裝時設備墜落傷人生產試驗場所起吊時起重機吊臂下人未離開；設備安裝不穩固人/物傷/亡，物件損壞321590顯著風險1. 在進行高處作業時，除有關人員外，不準他人在工作地點的下面通行或逗留，工作地點下面應設圍欄，防止落物傷人；2. 不準將工具及材料上下投擲，要用繩系牢后往下或往上吊送，以免打傷下方工作人員；3. 起吊前，確認

20、設備按照穩固。12高溫中暑生產試驗現場防護不當人人身傷害36118需注意的風險1. 合理安排勞動、工作時間，盡量避開高溫時段，適當增加休息次數，多喝茶水或鹽開水；2. 隨身攜帶防暑藥物，如清涼油、風油精等；3. 如果發生中暑現象，應將病人抬到陰涼通風處躺下休息，嚴重者需盡快到附近醫院治療。13化學清洗和取樣管路沖通調試時蒸汽噴出傷人生產試驗場所管道，接口泄漏人高溫灼傷1236需注意的風險調試前確認蒸汽管道未泄漏，酸洗時不宜靠近蒸汽管道太近；取樣管沖通時，不應站在沖通口附近2附錄2 汽水取樣系統試運條件檢查確認表工程華電常德電廠一期2×660MW項目機組1號機組專業化學系統名稱汽水取樣

21、系統序號檢 查 內 容檢查內容檢查結果備注1安裝情況建筑工程全部完工按驗標驗收合格2現場條件消防設施齊備場地已清理、通道暢通通訊滿足要求設備掛牌完畢3組織機構、人員分工職責分工明確通信聯絡情況方案審批4技術措施及交底技術交底學習單體試運合格5單體試運驗收已辦理驗收簽證資料齊全使用正式電源6電控部分電機絕緣合格電氣保護設置正確，且投入測點、儀表投運、且指示正確熱控聯鎖保護試驗完成驗收、且已投入7試運前系統隔離及輔助系統投運系統已完成隔離輔助系統已投運結論 施工單位代表（簽字）：調試單位代表（簽字）：監理單位代表（簽字）：建設單位代表（簽字）：0附錄3 汽水取樣系統調試操作卡操作開始時間： 年 月 日 時 分， 終結時間： 年 月 日 時 分操作任務： 汽水取樣系統調試操作卡序號操 作 項 目執行情況1.確認汽水取樣系統土建及安裝工作全部結束，工作票終結，現場整潔，照明良好2.確認汽水取樣系統冷卻水源、分析儀表、電磁閥和儀表流量計等設備正常備用3.確認汽水取樣系統各一次、二次手動門開關靈活，嚴密性良好4.確認汽水取樣系統電氣部分調試完畢，正常備用5.確認汽水取樣系統樣品水排污管道暢通6.確認汽水取樣系統測氫