1、目錄第一章 工程概況 3第二章 總體部署 5第三章 施工方法 7一、基坑開挖支護工程 7.二、承臺、地梁 8三、底板、池壁工程 9.（一）防水工程 9.（二）模板工程 13（三）、鋼筋工程 15（四）、混凝土工程 16四、建筑基坑回填土工程 18五、設備與管道安裝工程 18第四章 質量、安全保證措施 22一、工程質量保證措施 22二、安全施工保證措施 25三、雨季施工措施 27四、現場文明施工措施 28第五章 資源配置計劃 29一、施工人員配置 29二、施工機械配置計劃 30附件：墻模板計算書 31第一章工程概況XXXXXX工程消防水池與泵房，位于坡道Pa-7至10軸，消防水池總 長38.2米

2、，寬9米。水池底板-3m （局部吸水坑-4m），底板板厚 h=450/500 。池壁頂標高+3m，總高度6m。水池頂部用磚砌體，砌至車 道梁或板底。水泵房位于Pa-10至11軸間，與消防水池相接，長 13m，寬9m。 底標咼-1.5m。消防水池為鋼筋混凝土框剪結構，水泵房為鋼筋混凝土框架結構。砼強度等級為C40，抗滲等級為P8 o水池泵房建筑剖面圖第二章總體部署消防水池高度高，且與地梁、承臺相接，為便于施工，擬將消防水池 與其下部的承臺、地梁分成三次澆筑。施工總體流程圖如下:消防水池分層施工，在施工縫處設置止水鋼板，如下圖所示:SW . CXKL -8二消防水池分層澆筑示意圖鋼板止水帶大樣圖水

3、泵房參照消防水池，在同一標高斷幵施工。第三章施工方法一、基坑幵挖支護工程1、根據設計圖紙放出建筑物四條控制軸線；2、按1 : 0.5比例要求放坡，先放好坡頂線、坡底線，經復測與驗 收合格后才幵始挖土；在挖第一層土的同時，進行坡面水溝砌筑和坡面抹 防水砂漿、設置安全防護欄等。3、由于幵挖的基坑距離圍墻外石粉堆距離很近，因此需要加強防 護措施。初步計劃采用鋼板樁支護。4、挖土應配合抹防水水泥砂漿施工，每層開挖深度為 1.5 米；挖 土完成后立即進行人工修坡，并在坡面按間距1.5 x 1.5米打入12鋼筋長度0.8 - 1.0米坡作骨架面掛35 X35孔塑料安全網，面抹1 : 3水泥砂 漿覆蓋坡面作

4、為防雨水層，此工序要求當天完成；第一層土方與防水砂漿 完成后按以上工序逐層下挖，下挖時嚴格監控坡度防止出現偏差。5、當天完成墊層嚴禁隔天完成， 確保持力層的完好性。 （標高為城 市標高）6、在開挖至距離坑底 50cm 以內時，測量人員放出 50cm 水平線 在基坑內放出若干個基準點，拉通線找平；7、機械挖至最后一步時，測量人員隨即放出基底邊坡線與基槽試 驗位置，開始進行基底承載試驗；8、用水準儀進行監控隨時校核基底標高，并在清理好的基底上放好槽 邊線；基坑墊層分兩次完成；同時完成集水溝和集水槽地膜。基槽平整完 后，并與時進行墊層等下一道工序的施工；9. 為了防止地下水浸泡槽底，沿基坑底邊30c

5、m 外預留 50cm 寬臨時排水溝，且在轉角處設臨時集水坑，每一坑內配備一臺抽水泵并安裝自動抽 水裝置，隨時抽出坑內積水；10. 現時正值臺風暴雨季節， 為了防止地面雨水直接流入基坑， 在離基頂 50cm 處再設置一條 50cm 寬的臨時排水溝；二、承臺、地梁承臺、地梁與其他部位地下結構施工一致，但澆筑分為兩次。三、底板、池壁工程本項工程須在下部的找平層、防水層、保護層等完成后接續施工：1、根據水泵房基礎布置圖，為了保正施工質量底板須一次澆搗完 成；2、底板施工時所有外墻應高約 0.6 米并留置 4 厚止水鋼板、留置 穿墻羅絲與模板支撐鋼筋頭等；所有管道、水電預埋件等均應按圖預留， 嚴禁事后開

6、鑿。3、根據施工工藝要求，采用磚模代替部分木模板，在已經澆筑的 基礎地梁砼墊層上放出集水井、集水槽的位置，用灰砂磚砌筑至設計標 高，磚模內側用 1： 2.5 水泥砂漿抹灰。（一）防水工程1、 基層要求：加池防7K做淞體吭明:池彷水設防為級，加煖鋌使胖収劃5務池內耒面-律先清洗f拿（包括曲汶浮氛”窩麻面，用1:二我平槪，頂板可不再作其它處墜1. 水洶刃側璧：寰合物水泥彷水砂弟7厚；2. 水徜底板：聚令物水泥肪水砂漿7岸； 水池夕卜般水廐：聚合物水泥肪水砂彖6厚水池酬虬2公斤/平方米水懣滲透結晶動磁林 刃碰堵加9 01瓷釉防霉防腐":,；. L。爪顯下部處防水等級為級）'.水池防

7、水面層做沐（具體詳水池防水做法基依說明）2. 沁鋼筋汀上底板,抗滲等級不小于P83. 50厚C20細石混凝一工匚4. 50g無紡桶醍5. 朋刪址瀝青肪水卷材6. 劇基層復理劑-遍7. 20團；3水泥姒找蘇8. 150厚C15混凝土壓實抹光9. 素土夯實',水池肪水面啟做法,（具體詐水溺水做眩飩明）2自肪水鋼筋混凝士側堵抗滲等級不小于P8（混凝土編戀表面采用1 2道滲透環亀或豊合物水泥漿淸理修平）、/XjM雙組份聚爲酣防處涂瑪< 30勰対極，腋械乙粽粘劑淞5.粘土分層夯實水泵房防水:丸下琵而及底板另水也江:k 80腿30細石魏土面凰內配雙向06150）2. C15就土找圾層冉度根剎

8、樣話頁標高確定 j自防水鋼筋獺工底板，抗滲等級不小于P84. 50C20<iWI5+'5Cg無紡布隔離層6. $尉粘改性瀝青防水齣L劇基層處理劑-遍& 20團水泥砂剝評I9 150再口5翳土圧州光10.索土夯實*'丄 混基層是防水層賴以存在的基礎，基層的好壞直接關系到防水質量。(1) 平整度：基層的平整度是保證涂膜防水層質量的關鍵，如果基層表面凹凸不平或局部隆起，在作涂膜防水層時，在外力作用下易破裂，影響其防水工程的質量，找平層的平整度可用2m的長直尺檢查，縫隙不應超過5m ；(2) 表面質量：如果基層表面酥松，強度過低，裂縫過大，就容易使防水層與基含水率：基層含

9、水率的大小，對不同類型的防水層有著不同程度的影響，廣泛的講基層要求無明水，含水率小于50% ；(3) 基層應堅固：防水基層即為水泥砂漿找平層。水泥砂漿的配合比不得低于1 : 3，水泥標號不得低于 32.5號；控制水泥砂漿的配合比是提 高基層堅固性、防止起砂的關鍵。如果基層不做找平層，防水層直接涂膜在混凝土表面，必須檢查混凝 土表面是否有蜂窩、麻面、孔洞等，如有類似情況，應用摻膠乳水泥砂漿 修補;(4) 基層平整，牢固、干凈、無明水、無滲漏；裂縫處須修補找平， 滲漏處須進行堵漏處理；(5) 平面與立面的轉角處與陰陽角應做成圓弧或鈍角。2、施工準備：A、開工準備(1) 所有材料有合格證、檢驗報告單

10、，并出示給甲方、監理；(2) 各種防水材料與配套材料，進場數量能滿足防水工程的使用； 熟悉和會審圖紙，掌握和了解設計意圖，向操作人員進行技術交底和(3) 培訓；(4) 確定質量目標和檢驗要求；(5) 施工現場備齊施工安全所需器具；(6) 掌握天氣預報資料，合理安排進度與工期；(7) 按施工要求準備所需機具；(8) 穿通管道應預留孔洞，待安裝好后再作防水加強處理。(二) 模板工程1、樓板、梁模板，剪力墻模板設計與安裝；A 根據本工程的特點，在施工前要熟悉圖紙，仔細計算并放樣， 確保模板正確安裝；池壁剪力墻兩側用18mm模板外用80 X80木枋作豎向安裝；橫向用48鋼管每組兩條 500 ,用止水螺

11、桿連接固定(大樣圖如下)；兩側斜 撐用上托套48鋼管支撐內外各不小于兩道。鋼管對拉螺栓加固示意圖1墻模板設計簡圖墻模板計算書見附件。（三）、鋼筋工程A 鋼筋施工的準備鋼筋主要在現場制作、安裝。鋼筋加工必須嚴格按抽料進行加工，加工后分類堆放，且要掛牌，鋼筋運至現場應隨到隨用。安裝前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等進行檢查，如有錯漏應與時糾正增補B、鋼筋的綁扎方法與要求 鋼筋綁扎過程中要按圖紙要求綁扎，注意間距的準確，鋼筋的交叉點 應采用鐵絲扎牢；梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂 直設置，另外鋼筋遙保護層在澆砼前必須認真檢查，按規定厚度用水泥砂 漿墊起，樓板保護層厚 15

12、mm ，梁、柱保護層為 25mm ，鋼筋的接頭要 按規范要求錯開。在鋼筋綁扎過程中，要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上，次梁鋼筋 居中，主梁鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小 凈距滿足規范要求，又要保證板不超高且在要有足夠的保護層。C、鋼筋綁扎完畢后，必須由工地班組先進行自檢，項目經理部質 安員專檢，在鋼號規格、根數、間距、接頭位置、保護層厚度、焊接部位、 焊縫、洞口留置、洞口加強等符合規范和設計要求后，填寫隱蔽工程驗收 記錄申報表向監理工程師申報鋼筋口隱蔽驗收，監理工程師接到隱蔽驗收 申報請表后在 48 小時內必須組織人員驗收，否則，隱蔽工程算是默認通 過，進行下一道工序施

13、工；（四）、混凝土工程1、砼的攪拌本工程采用商品混凝土，泵送施工。2、砼的澆筑A 應保證砼均勻密實不發生離析現象，砼自高處的自由高度不應 超過 2m ，在豎向結構澆筑砼時，如澆筑高度超過 3m 時，應設串筒或溜槽下落。澆筑應連續分層進行，如必須間歇時，應在前層砼凝結之前將次 層砼澆筑完畢。間歇時間應盡量縮短，宜在 120min 內。澆筑梁、柱砼， 每次的澆筑厚度應控制在 50cm 范圍內，且要逐層次成步級式推進，提升 連續澆筑至施工所達高度；B 設專職施工員和質安員檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留 洞的情況，如發現有變形、位移或堵塞時，應立即停止澆筑，并應在已澆 筑砼凝結前修整好。澆筑砼時，

14、應派專人（鐵工）負責執好踩低的鋼筋， 特別是支座負筋，要保證有合理足夠的保護層。澆筑柱梁與其交叉處的砼 時，一般鋼筋較密集，要防止砼下料困難和注意振搗是否密實。振動捧可 以從梁的上部鋼筋較稀處插自梁端進行振搗，必要時這一部分改用細石砼 澆筑，采用機械結合人工搗固的方法，將砼搗實；C 在施工縫處繼續澆筑砼時，應先將已硬化砼表面水泥薄膜松動 的石子清除并洗干凈，鋪水泥漿一層，使新舊砼緊密結合。砼收漿時要與 時找平，控制平整度，防止干縮裂縫；D 地面砼的找平，地面砼澆筑前，側板、柱筋等處彈出標高控制 線， 用平板振動器振搗后，用 34m 雙人刮尺按控制標高刮平， 并使用一 臺水準儀跟班復測整平，然后

15、用長把拖抹平，保證砼面的平整，以便下道 工序施工；E 加強砼淋水養護（不小于 7d 時間的養護），淋水次數以能保持 混凝土經常處于濕潤狀態，并指派專人負責。在炎熱季節應采取覆蓋砼表 面減少蒸發，確保砼表面濕潤。在澆筑地點按規定留置砼試塊，并按 28d 17 / 44自然養護砼試塊;、 根據設計圖紙的砼設備基礎的坐標點位置，大小尺寸，標高， 預埋腳螺栓的尺寸定位。在砼設備基礎初凝之前，再次復核設備基礎的位 置，大小尺寸，高度，預埋腳螺栓的尺寸，如有偏差，必須立即調整，防 止以后鑿砼。四、建筑基坑回填土工程1、填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，肥槽 回填前，必須清理到基礎底面標高

16、，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜 物清除干凈；2、檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以與回填土的 含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻 入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施；3、回填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據土質、密實度要求和機和防雨帽，具性能確定。一般硅式打夯機每層鋪土厚度為 200250mm ，人工打夯機不大于 200mm。每層鋪攤后，隨之耙平；4、回填土每層至少夯打遍。夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，并 且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯法”；5、修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標 準高程的地方，

17、與時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。五、設備與管道安裝工程一、設備安裝：1 、工程施工前對有關的基礎等工程應已完工， 其混凝土強度不應低于 設計強度的 75% ，安裝施工地點與預留孔洞附近的建筑材料、泥土、雜物 等，應清除干凈。2、設備安裝前應對設備基礎位置和幾何尺寸進行復檢。3 、利用建筑結構進行起吊、 搬運設備的承力點時， 應對結構的承載力 進行核算，必要時應經設計單位的同意，方可利用。4、埋設預留孔中的地腳螺栓應符合下列要求：5 、地腳螺栓在預留孔中應垂直，6 、地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應大于15mm ，地腳螺栓底端不應碰孔底。7 、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，

18、 螺栓部分應涂少量油脂。8、應在預留孔中的混凝土達到設計強度的 75% 以上時擰緊地腳螺栓， 各螺栓的擰 10 、灌漿層厚度不應少于 25mm 。11 、灌漿前應敷設外模板，外模板至設備底座面外緣的距離不宜少于 60mm ，模板拆除后，表面應進行抹面處理。二、管道安裝：1、管道穿超墻或樓蓋時，應加套管或砌筑涌洞保護。2 、穿墻和過樓板的管道，應加套管， 管道焊縫不宜置于套管內， 穿墻 套管長度不得少于墻厚， 穿樓板套管應高出樓面 50mm ，穿過屋面的管道 應有防水肩管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。3、管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時，應加設防水套管，對有 振動的管道尚應加設柔性

19、接頭，進水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的 連接應采緊力應均勻。9 、預留地腳螺栓或設備底鷹懷基礎之間的灌漿， 應符合現行國家標準 鋼筋混凝土工程施工與驗收規范的規定取焊接，焊接處應做好防銹處 理。三、機械設備安裝中的隱蔽工程：1、設備隱蔽安裝，應進行自檢、互檢、和專業檢查，并應對每道工序 進行檢驗和記錄。工程驗收時，應以記錄為依據。2 、設備安裝中的隱蔽工程， 應進行檢查、 驗收合格， 并作出記錄后方 可進行隱蔽。3 、設備基礎的位置， 幾何尺寸和質量要求， 應符合設計或現行國家標 準鋼筋混凝土工程施工與驗收規范的規定，并應有驗收資料或記錄。四、給排水與消防工程：1 、管道和設備安裝前， 必

20、須清除內部污垢和雜物， 安裝中斷或完畢后 的敞口處，應臨時封閉。2 、給水系統在使用前，應用水沖洗， 直到將污濁物沖洗為止， 并做好 記錄。3、閥門安裝前， 應作耐壓強度試驗。 試驗應以每批 （同牌號、 同規格、 同型號）數量中抽查 10% ，且不少于一個，如有漏裂不合格的應再抽查20% ，仍有不合格的則須逐個試驗，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉 路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗，強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出 廠規定的壓力。4 、暗裝或埋地的排水管道， 在隱蔽前必須做灌水試驗， 其灌水高度應 不低于底層地面高度，并做好隱蔽記錄。5 、埋設或敷設在地溝內的供熱管道應作水壓試驗，應為工作壓力的

21、1.5 倍。并做好試驗記錄，才可以隱蔽。6、管道、設備和容器和保溫，應在防腐、水壓試驗合格后進行。水壓 試驗應做好記錄。7 、報警閥應逐個進行滲漏試驗，試驗壓力應額定工作壓力的2 倍，試驗時間為 5 分鐘，閥瓣處應無滲漏，并做好記錄。8 、壓力開關，水流指示器與水位、 氣壓、閥門限位等自動監測裝置應 有清晰的銘牌，安裝前應逐個進行主要功能檢查，不合格者不能使用。9、系統竣工驗收時，施工、建設單位應提供下列資料：、批準的竣工驗收申請報告，設計圖紙、公安消防監督機構的審批 文件，設計變更通知單、竣工圖。、地下與隱蔽工程驗收記錄。、系統試壓、沖洗記錄。、系統調試記錄。、系統聯動試驗記錄。、系統主要材

22、料、設備和組件的合格證或現場檢測報告。、建筑排水硬聚氯乙烯管道安裝，埋地管鋪設施工期間做好下列工 序。 、按設計圖紙上的管道布置，確定標高并放線。經審核無誤后，幵 挖管溝至設計要求深度。 、檢查并貫通各預留空洞。 、按各受水口位置與管道走向進行測量，繪制實測小樣圖，并詳細 注明尺寸、編號。 、按實測小樣圖進行配管和預制。 、按設計標高和坡度鋪設埋地管。 、作灌水試驗，合格后作隱蔽工程驗收。第四章 質量、安全保證措施一、工程質量保證措施、施工準備階段的質量保證體系、制定好三個計劃：質量目標計劃，質量指標計劃，質量控制措施 計劃。、做好施工方案，會審圖紙，提出關鍵部位的質量要求，消除圖紙 差錯，提

23、出合理建議。、加強技術培訓，組織隊伍嚴格按圖紙、 規范和工藝標準進行施工、嚴格對原材料、半成品、構件的驗收，與時對材料抽樣檢查、試 驗，防止因使用的材料不合格造成先天不足而影響質量。、補充完善和制定好各分項、分部工程項目的內控標準。、做好施工的關鍵特殊過程的模擬試驗，取得施工經驗，指導施工,保證質量合格。2、施工過程的質量保證體系、對影響質量的因素、環節，進行分析、研究，做出科學的判斷， 有效的控制產品質量。、施工過程分工要明確，職責要清楚，組織、協調、措施方法要得 力。、施工工藝技術管理、分項分部工程質量控制、技術交底要有針對 性、可操作性。分項工程質量要求和驗收標準要嚴格自檢（包括上下工序

24、 檢專業之間交接檢） 、互檢制度，狠抓專檢，把質量隱患消滅在施工之前， 對影響質量的關鍵和特殊部位和易發生質量通病的工序要設立質量控制 點。、認真執行質量三檢制度，嚴格技術質量責任制和質量技術管理和 質量管理審批和審核制度。、組織好日常的質量檢查和定期的質量檢查和群眾性的質量活動， 并做好質量控制記錄與時反饋質量信息。3、質量管理機構的職能、嚴格執行國家的技術規范、質量標準。、參加圖紙會審，制定質量保證和提高質量措施計劃。、匯總質量指標計劃、質量檢查檢驗計劃、統計質量計劃和措施執行情況，分析質量動態。、按技術規范、質量標準和設計要求組織檢查原材料、預制件和外協件的質量，對質量不合格的禁用。、檢

25、查施工工藝與操作規程執行情況，參加工程分項分部和單項工 程質量檢查和評定。、參加工程竣工驗收，組織質量與事故的調查和分析。、幵展質量第一，預防為主，宣傳教育，總結搞好質量管理方面的經驗，推進質量工作。、組織好質量檢查，使自檢、互檢、專檢相結合，達到專檢成線群檢成網。、使工程在質量管理上達到“四不施工、三高、三清、三過硬、一堅決、一包到底”：四不施工：沒有施工技術準備，沒有施工方案和保證質量措施，設計圖紙沒有經會審自審， 沒有進行技術交底均不施工。 三高:施工過程中，要高思想、高質量、高速度。三清：工完尾清，工完技術資料清，工完料清。三過硬：指標要過硬，基本工要過硬，協作作風要過硬。一堅決：質量

26、不符合要求的堅決返工。 一包到底：對工程質量負責到底（終 身制）。4、施工現場質量管理措施、項目部必須建立質量管理機構，落實崗位責任制，樹立百年大計質量第一思想觀念，人人重視工程質量，克服重數量輕質量思想，正確處 理質量和數量關系、認真做好施工前的工程技術交底，使現場全體人員了解施工組織 設計、方案，工程難點部位和規范。、要嚴格材料、半成品構件的驗收工作，認真執行材料驗收制度， 并做好材料的存放和保管。、按圖施工，堅持定點放線和復核工作，嚴格模板工程的驗收，對 不符合施工規范的模板支撐，不能澆筑砼。、認真做好砼的配合比，認真控制好砂、石、水的用量，掌握砼的坍落度、攪拌時間、砼的搗振與砼的保養等

27、工作。、嚴格隱蔽工程驗收制度，未經驗收簽證一律不準隱蔽。、做好砼試件、砂漿試件送檢和統計工作。沒有經過監理工程師簽 字的材料構件和設備不得在工程上使用和安裝，不能進行下道工序施工。、發生質量事故在 24小時內要將事故報告報有關單位。對監理提 出檢查時發現質量問題，要與時改正。、重視質量方面的資料，掌握好質量動態，不斷分析預見質量隱患 和質量不正常因素， 積極采取預防措施， 消除缺陷， 使質量得到有效控制。二、安全施工保證措施1、執行依據 JGJ46-88<< 施工現場臨時用電安全技術規范 >> ， << 建筑工程施工工藝與安全技術 >> ， &l

28、t;< 安裝工程施工工藝與安全技術 >> ， 以與國家行業有關的安全技術標準。2、施工前組織圖紙會審， 熟悉圖紙， 對整個工程項目的施工作業全過程中可能出現的問題作充分的預估，并就可能出現的各種問題作出相應的 防范措施，對可能影響得到的構筑物，地下地上各種管線，市政設施等向 各有關部門征詢并做好技術保護措施。3 、各類材料的堆放,機電設備的放置要整齊合理，不得靠近高壓電線，變壓器，供水井位等重要設施，同時防止堆放點的倒塌或造成相鄰建筑的 倒塌。4、對工地各種危險障礙物做好警示，圍護。5 、進場的施工機電設備無故障并按規定經有關部門檢驗合格,特種作業人員 （電工，電焊工，汽車司

29、機等操作人員等），必須持有法定合格的上J-JLf崗證。6 、挖出的余泥應按規定與時清運，暫時堆放的余泥高度不得超過 1.5 米，離溝槽坑變的距離必須大于 0.8 米，不能覆蓋在重要的設施上 （ 如水掣， 煤氣，電訊井蓋，變壓器等 ），特別要防止造成臨近建筑物倒塌的可能性 .7 、必須按規定穿著相應的勞保用品，不準赤膊， 赤腳，著背心或穿拖 鞋進入施工現場，兩米以下深坑或有附落物傷人的場所，進入的人員都必 須帶安全帽。8 、現場各種機械使用都要遵照部頒標準 JCJ33-86 提出的安全技術規 程執行， 機械設備應按其技術性能的要求正確使，,缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用，機械設備

30、應按時進行保養，嚴禁設備帶病 運行 ,機械設備的操作人員要經過專業培訓考試合格，不得無證操作， 不得違反安全技術規程，不得擅離職守，不得交由非本機操作人員使用，不得酒后操作 .9 、電器設備的使用必須按規定實行 “一機一閘一漏電保護開關”和 “三 相五線制”，用電設備的金屬外殼必須有接地線，發電機組應有單獨的保 護接地線，架空輸電線必須用電纜以絕緣子架設在專用的電桿上，嚴禁架 在樹木 ,腳手架上，一般架設高度必須在 2.5 米以上，再有車輛通過的地方 必須在 6米以上,若在地下埋設要深達 0.6 米以下，并上下有細砂墊護， 嚴 禁沿地明設，總配電箱必須有專人負責。10 、定期對現場施工人員進行

31、三級安全教育，每周召開安全會議。施 工現場設置專職的安全員，不定時地對施工現場進行巡查。三、雨季施工措施1 、準備好雨季施工材料和防護材料 ,以備遮蓋新澆筑混凝土和水泥等 材料。2 、鋪墊好通道 ,疏通好現場排水 ,保證雨天能夠進行正常作業和運輸。3 、做好安全保護 ,檢查加固基坑邊坡 ,檢查供電線路防止觸電漏電 ,做好 腳手架防滑。4 、雨季施工應適當縮小工作面 , 土方采用隨挖 , 隨運 ,隨鋪 ,隨壓的方法 , 盡量當天施工當天成活 ,妥善安排好現場的排水和交通 ,切忌在全線大挖大 填。5 、路基填土每日完工前 ,應將表面整平作橫坡并壓實 ,以避免積水浸軟。 填土施工中遇雨要立即用機械攤

32、平排壓并留出橫坡或將土堆成大堆, 存在 高處 ,避免雨水浸泡。6 、開挖路基應在兩側路肩或人行道部位每隔適當距離挖出排水溝,以便雨水與時流至路外或流入下水道收水井內。7 、施工地段低洼又無排水設施 ,應設置臨時泵站 ,用排水溝將雨水按地 形匯集到適當地點 ,用臨時水泵將排水排出施工地段。8 、填土施工中遇到雨應認真貫徹雨季施工措施填土排水,雨晴立即開挖翻曬 ,充分利用兩次降雨間隙作業。四、現場文明施工措施1 、開工前對現場施工人員進行文明施工生產教育。2 、開挖前,張貼安民告示 ,廣泛宣傳 ,爭取當地居民對施工的諒解和支持 .3 、由于本工程處于居住區 ,該路段沒有交通管制和交通指揮燈，所以

33、本工程的文明施工生產要求必須嚴格，我們將用鋼板波紋瓦將整個施工現 場圍蔽起來，并派人定期清掃，確保工地周圍環境衛生。4 、與時清掃運土車撒落在非施工區內的淤泥， 保持工地范圍內的干凈 與清潔。5 、對能產生大量噪音的施工操作， 盡量安排在白天， 盡可能減少對附 近居民的影響。6 、盡可能減小施工對交通的影響 ,派專人協助指揮交通 .7 、施工現場根據需要設置足夠的導向標志牌 ,警示燈等 ,確保施工與交 通安全。第五章資源配置計劃一、施工人員配置勞動力計劃表序號名稱人數1施工員22質檢員13安全員14材料員15測量工26電工37電焊工38木工89鋼筋工810砼工311瓦工312消防安裝713合計

34、42二、施工機械配置計劃機械使用計劃：機械設備需用計劃表序號機械名稱型號單位數量1裝載車ZL40臺12自卸車臺23挖掘機日本小松PC-200臺14手扶式壓路機2T臺15振動器平板、振動棒臺46電焊機11KW臺17套絲機Z3T-R2臺18汽車泵臺1附件：墻模板計算書墻模板的背部支撐由兩層龍骨(木楞或鋼楞)組成：直接支撐模板的 為次龍骨，即內龍骨；用以支撐內層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻 體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側模板拉結，每個穿墻螺栓成為主龍骨 的支點。根據建筑施工手冊，當采用溜槽、串筒或導管時，傾倒混凝土產 生的荷載標準值為 2.00kN/m 2 ；一、參數信息1. 基本參數次楞間距

35、 (mm):500 ；穿墻螺栓水平間距 (mm):500 ；主楞間距 (mm):500 ；穿墻螺栓豎向間距 (mm):500 ；對拉螺栓直徑 (mm):M14 ；2. 主楞信息主楞材料 :木方；主楞合并根數 :2 ；寬度 (mm):80.00 ；高度 (mm):80.00 ；3. 次楞信息次楞材料 :木方；次楞合并根數 :2 ；寬度 (mm):80.00 ；高度 (mm):80.00 ；4. 面板參數面板類型:膠合面板；面板厚度（mm）:18.00 ;面板彈性模量（N/mm 2）:6000.00 ;面板抗彎強度設計值fc（N/mm 2）:13.00 ；面板抗剪強度設計值（N/mm 2）:1.5

36、0 ；5. 木方參數方木抗彎強度設計值fc（N/mm 2）:13.00 ；方木彈性模量E(N/mm 2):9000.00 ；方木抗剪強度設計值ft(N/mm 2):1.50 ；墻模板設計簡圖、墻模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式 計算，并取其中的較小值:F=0.22 丫 it 珈1/2F= yH其中丫-混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t - 新澆混凝土的初凝時間，取 2.000h ；T -混凝土的入模溫度，取20.000 C；V - 混凝土的澆筑速度，取 2.500m/h ；H - 模板計算高度，取 2.700m ；Bl外加劑影響修正系數，取

37、1.200 ;血-混凝土坍落度影響修正系數，取 1.150 o分別計算得 23.042 kN/m 2、64.800 kN/m 2，取較小值 23.042 kN/m 2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值F1=23.042kN/m 2；傾倒混凝土時產生的荷載標準值F2= 2 kN/m 2o三、墻模板面板的計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。根據建筑施工手冊， 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算 只考慮新澆混凝土側壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在次楞上的三跨連續梁計算。lTf1prrmr1rrF'ffr、f%f

38、F?rVVVQ500,頑L面板計算簡圖1. 抗彎強度驗算彎矩計算公式如下:M=0.1q il2+0.117q 2I2其中，M-面板計算最大彎矩(N mm);I-計算跨度(次楞間距):I =500.0mm;新澆混凝土側壓力設計值q 1：1.2 X 23.042 X 0.50C900=12.443kN/m;傾倒混凝土側壓力設計值q2：1.4 X 2.00 X 0.50 X 0.90=1.260kN/m;其中0.90為按施工手冊取的臨時結構折減系數。面板的最大彎矩：M =0.1 X 12.443 X 52)08117 X 1.260 X 52)0.03.48 X 1N mm;按以下公式進行面板抗彎強

39、度驗算：a = M/W< f其中，a -面板承受的應力(N/mm 2);M -面板計算最大彎矩(N mm);W - 面板的截面抵抗矩 :W = bh 2/6 = 500 X 18.0 X 18.0/6=2.70 4 mmX3；0f - 面板截面的抗彎強度設計值 (N/mm 2)；f=13.000N/mm2；面板截面的最大應力計算值：c= M/W = 3.48 2.70 XX01012.9N/mm2；面板截面的最大應力計算值 c =12.9N/mm 2 小于 面板截面的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！2. 抗剪強度驗算計算公式如下 :V=0.6q 1l+0.617q 2l其中

40、， V- 面板計算最大剪力 (N) ；l- 計算跨度 (次楞間距 ): l =500.0mm；新澆混凝土側壓力設計值 q1:1.2 X 23.042 X 0.500 X 0.900=12.443kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值 q2:1.4 X 2.00 X 0.50 X 0.90=1.260kN/m；面板的最大剪力： V = 0.6 X 12.443 X 500.0 + 0.617 X 1.260 X 500.0 =4121.5N ；截面抗剪強度必須滿足 :t = 3V/(2bhn) <fv其中，t-面板截面的最大受剪應力(N/mm 2);V- 面板計算最大剪力 (N)：V = 412

41、1.5N ；b- 構件的截面寬度 (mm) ：b = 500mm；hn- 面板厚度 (mm) ：hn = 18.0mm；fv- 面板抗剪強度設計值 (N/mm 2)：fv = 1.500 N/mm 2；面板截面的最大受剪應力計算值:T=3 X 4121.5/(2 X 500 X 18.0)=0.687N/mm面板截面抗剪強度設計值 : fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值 t =0.687N/mm 2 小于面板截面 抗剪強度設計值t =1.5N/mm2，滿足要求！3. 撓度驗算根據建筑施工手冊，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下: q = 23.

42、04 X 0.5 =X 1.8 X 1.8 X 1.48；/12=24.3cmV =0.677ql4/(100EI) < v =l/250其中， q- 作用在模板上的側壓力線荷載11.521N/mml- 計算跨度 (次楞間距 ): l = 500mmE-面板的彈性模量 : E = 6000N/mmI- 面板的截面慣性矩 : I = 50面板的最大允許撓度值: V = 2mm面板的最大撓度計算值:V =0.677 X 11.52 X45100X 6000 X 2.43 5）= 10344 mm ;面板的最大撓度計算值1.344mm 小于面板的最大允許撓度值V =2mm，滿足要求！四、墻模板

43、主次楞的計算（一）.次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續 梁計算。本工程中，次楞采用木方，寬度 80mm，高度80mm，截面慣性矩I 和截面抵抗矩W分別為:W = 8 X 8 X 8/6 X 2= 170.666CmI = 8X 8 X 8 X 8/12 X 2= 682.66；cm次楞計算簡圖1. 次楞的抗彎強度驗算次楞最大彎矩按下式計算:M = 0.1q 1l2+0.117q 2I2其中，M-次楞計算最大彎矩(N mm);l- 計算跨度 (主楞間距 ): l =500.0mm；新澆混凝土側壓力設計值 q1:1.2 X 23.042 X 0.500 X 0.900=12.

44、443kN/m傾倒混凝土側壓力設計值 q2:，0.9其0中為，折減系數。次楞的最大彎矩：M =0.1 X 12.443X 502+00.0. 1 1 7X 1.260 X 520=0.03.48 X 1N mm;次楞的抗彎強度應滿足下式：a = M/W< f其中，c-次楞承受的應力 (N/mm2)；- 次楞計算最大彎矩(N mm);- 次楞的截面抵抗矩，W=1.7 1X 105mm 3；次楞的抗彎強度設計值；f=13.000N/mm2；次楞的最大應力計算值：c= 35.4/18.71 XX10510= 2 N/mm 2；1.4 X 2.00 X 0.50 X 0.90=1.260kN/m

45、次楞的抗彎強度設計值 : f = 13N/mm 2；次楞的最大應力計算值c = 2 N/mm 2小于次楞的抗彎強度設計值 f=13N/mm2 ，滿足要求！2. 次楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續梁計算，公式如下V=0.6q 1l+0.617q 2l其中， V 次楞承受的最大剪力；l- 計算跨度 (主楞間距 ): l =500.0mm ；新澆混凝土側壓力設計值 q1:1.2 X 23.042 X 0.500 X 0.900/2=6.221kN/m;傾倒混凝土側壓力設計值 q2:1.4 X 2.00 X 0.50 X 0.90/2=0.630kN/m0，.9其0中為折，減系數。次

46、楞的最大剪力： V = 0.6 X 6.221 X 500.0+ 0.617 X 0.630 X 500.0 =2060.8N ；截面抗剪強度必須滿足下式：t =3V/(2bho)其中，t-次楞的截面的最大受剪應力(N/mm 2);V- 次楞計算最大剪力 (N)：V = 2060.8N；b- 次楞的截面寬度 (mm) ：b = 80.0mm；hn-次楞的截面高度 (mm) ：h0 = 80.0mm；fv-次楞的抗剪強度設計值 (N/mm 2)：fv = 1.500 N/mm 2；次楞截面的受剪應力計算值 :t =3 X 2060.8/(2 X 80.0 X 80.0 X 2)=0.22；41N/mm次楞截面的受剪應力計算值 t =0.241N/mm 2 小于 次楞截面的抗剪強度設計值 fv=1.5N/mm2 ，滿足要求！3. 次楞的撓度驗算根據建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下：V =0.677ql4/(100EI) < v =l/250其中，v-次楞的最大撓度(mm);q- 作用在次楞上的線荷載 (kN/m) ： q =23.04 X 0.50=11.52 kN/m ;l- 計算跨度 (主楞間距 ): l =500.0mm；E-次楞彈性模