1、貴州水利實業有限公司貴州水利實業有限公司大方縣岔河水庫灌溉工程項目處試驗檢測計劃一、工程概術1.1工程概況貴州省畢節市大方縣岔河水庫灌溉工程位于大方縣西南的高店鄉大山村境內，水庫樞紐位于烏江流域六沖河水系白甫河支流的以及支流岔河上，壩址距縣城64Km，距貴陽市186Km。水庫壩址以上流域水面積為45.3Km²，多年平均徑流量2168萬Km³，水庫正常蓄水位高程1445.00m，興利庫容715萬m³，校核洪水位高程1447.94m（P=0.1%），總庫容1124萬m³，為中型水庫，工程規模屬中型，樞紐永久性主要建筑物有：混凝土面板堆石壩、溢洪道、導流兼放空

2、隧洞、取水口、引水隧洞等建筑物。1.2工程設計標準和施工范圍 大壩工程大壩為鋼筋混凝土面板堆石壩，壩頂高程1448.10m，壩底高程1381.00m，最大壩高67.1m，壩頂寬195.8m，壩底寬195.8m，壩頂長165m。壩頂上游設防浪墻，防浪墻高1.2m。上下游壩坡均在1418.10m高程處設一級0.30m寬馬道，下游壩坡為1:1.4，上游壩坡馬道上部為1:1.4，馬道下部為蓋重區，坡為1:2.5,。上游鋼筋混凝土防滲面板厚0.5m，面板下游一次為墊層料（3.5m寬）、過渡料（4m寬）、主堆石區、次堆石區、塊石護坡。 溢洪道工程溢洪道布置在左壩端，為側槽式溢洪道，溢流堰為開敞式，壩頂高程

3、為1445.00m，堰頂布置一交通橋，交通橋寬1448.10m。側槽段采用趾墻與壩體相連。整個溢洪道由側槽段、控制段、泄槽段、護坡（消能段）等組成，總長191.67m。溢流段凈寬37m，最大下泄流量357.00m³/s，出口消能方式為挑流消能。 導流兼放空隧洞工程導流兼放空洞布置在左岸，放空洞利用導流洞改建而成。隧洞總長357.7m，放空隧洞利用導流洞長311.90m，放空隧洞為無壓隧洞，并采用龍抬頭形式與導流洞銜接，放空隧洞進口底板高程為1147.00m，進水口采用塔式，在1453.40m高程設啟閉機室，設置交通橋于岸坡公路相接。隧洞斷面型式為城門洞型，斷面尺寸為2.5×

4、3.2m。隧洞襯砌為C40鋼筋混凝土，厚為0.4m，導流設計流量7.22 m³/s，渡汛設計流量172 m³/s。 取水口工程取水口位于原已建向陽隧洞處，底板高程1419.3m，斷面尺寸1.6×1.6m，設計取水流量1.45 m³/s。 引水隧洞工程本工程引水隧洞利用已建向陽隧洞改建，為無壓隧洞，總長1700m，斷面尺寸1.5×2.3m。 料場工程 本工程選用1個主石料開采場、1個備用石料場1個土料廠、1個棄渣場。大壩主石料開采場位于壩址左岸進場公路左側，距壩約1200m，棄渣場、土料場、大壩填筑料成品堆料場位于主石料開采場右側附近。距主石料開

5、采場約100m左右。備用石料場位于壩址左岸進場公路右側，距主石料開采場約300m左右。主石料開采場、備用石料場、土料場、棄渣場均位于進場公路附近，交通便利。1.3施工工期項目擬于2012年2月4日開工，于2014年12月16日竣工，施工總工期為1093日歷天。二、編制說明2.1目的為了嚴格控制施工過程中工序流程和工序質量，以及檢驗和試驗狀態，根據有關規范及技術要求，結合本工程特點，制定項目各分部分項工程檢驗、試驗計劃。2.2范圍和職責本工程中相關檢驗及試驗項目，由施工單位編制、經監理審核、業主批準的檢驗、試驗計劃適用于所有參建單位日常檢查、監督和管理工程質量的活動。2.3程序檢試驗計劃里“檢驗

6、項目”應包括各分部工程施工準備、工程實施、工程驗收這三個階段中所有與質量檢查有關的活動，包括但不限于：文件批準、材料檢驗驗收、分項工程施工批準、有關施工的測量活動、施工單位工序自檢、監理工序檢查及批準進行下一道工序、隱蔽驗收、基礎驗收、單元評定、分項工程施工驗收、工程功能檢查試驗、工程外觀質量評定、與質量安全相關的檢試驗，如沉降觀測等。所有試驗項目的提前通知程序按照有關的合同規定和監理程序執行。2.4編制依據序號名 稱相應編號備注一公路工程和通用類1公路橋涵施工技術規范JTG/T F50-20112公路路基施工技術規范JTG F10-20063公路路面基層施工技術規范JTJ 034-20004

7、公路水泥混凝土路面施工技術規范JTG F3020035公路工程質量檢驗評定標準（土建工程）JTG F80/1-20046砌筑砂漿配合比設計規程JGJ98-20107普通混凝土配合比設計規程JGJ 55-20118建筑砂漿基本性能試驗方法JGJ/T70-20099公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程JTG E30-200510公路工程集料試驗規程JTG E42-200511公路工程無機結合料穩定材料試驗規程JTG E51-200912公路土工試驗規程JTJ E40-200713金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T 228-200214金屬材料彎曲試驗方法GB/T 232-199915公路工程巖石試驗規程

8、JTGE41-200516公路路基路面現場測試規程JTG E60-200817公路隧道施工技術規范JTJ 042-94 18建筑用砂GB/筑用卵石、碎石GB/T 14685-200120硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 175-200721鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T 27-200122鋼筋焊接及驗收規程JGJ 18-200323鋼筋混凝土用鋼第二部分熱軋帶肋鋼筋GB 1499.2-200724鋼筋混凝土用鋼第一部分熱軋光圓鋼筋GB 1499.1-200825回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程JGJ/T23-200126鉆芯法檢測混凝土強度技術規程CECS

9、03：200727公路橋涵設計通用規范JTG D60-200428公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程JTGE20-201129公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范JTG D62-200430公路瀝青路面設計規范JTG D50-200631公路瀝青路面施工技術規范JTG F40-200432公路水泥混凝土路面施工技術規范JTG F30-200333土方及爆破工程施工及驗收規范GBJ201-83二建筑工程1建筑工程施工質量驗收統一規范GB50300-2001：2建筑地基基礎工程施工及驗收規范GB50202-20023砌體工程施工及驗收規范；GB50203-20024混凝土結構工程施工及驗收規范G

10、B50204-20025鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-20016木結構工程施工及驗收規范GB50206-20027屋面工程質量驗收規范GB50207-20028地下防水工程質量驗收規范GB50208-20029地下工程防水技術規范GB 50108-200110建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-200211建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-200112建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-200213建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002三水利水電工程和通用類1水利水電工程施工組織設計規范SL303-20042水利水電工程施工質量檢驗與

11、評定規程SL176-20073水利水電工程施工地質勘察規程SL313-2004：4水利水電工程土建施工安全技術規程DL/T5371-20075水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規范DL/T5389-20076水工建筑物地下開挖工程施工技術規范SL378-20077水利水電工程錨噴支護技術規范SL377-20078錨桿噴射砼支護技術規范GB50086-20019水工建筑物水泥灌漿施工技術規范DL/T5148-200110硅酸鹽大壩水泥、普通硅酸鹽大壩水泥、礦渣大壩水泥GB200-8011普通混凝土用砂、石或質量及檢驗方法標準JGJ 52-200612用于水泥和混凝土中的粉煤灰GBJ1596-20

12、0513混凝土外加劑GB8076-200814混凝土外加劑應用技術規范GB50119-200315水利水電工程巖石試驗規程SL 264-200116水工混凝土試驗規程DL/T 5150-200117水利水電工程混凝土防滲墻施工技術規范SL 174-9618渠道防滲工程技術規范SL 18-200419水工混凝土結構設計規范SL 191-200820水工建筑物抗冰凍設計規范SL 211-200621水工預應力錨固設計規范SL 212-9822水利水電建設工程驗收規程SL 223-200823土工試驗規程SL 237-199924水工建筑物水泥灌漿施工技術規范SL 62-199425水工混凝土施工規

13、范DL/T5144-200126水工混凝土配合比設計規程DL/T5330-200527水利水電工程邊坡施工技術規范DL/T5255-201028招投標文件、施工組織設計、設計圖紙2.5適用范圍本試驗計劃書適用于本項目混凝土面板堆石壩、溢洪道、導流兼放空隧洞、取水口、引水隧洞、Y1公路、Y2公路、Y3公路、Y4公路、Y5公路等工程和其所有附屬工程。三、主要檢測內容3.1原材料3.1.1范圍適用于本合同段的橋涵、路基路面、凝土面板堆石壩、溢洪道、導流兼放空隧洞、取水口、引水隧洞等工程。3.1.2水泥取樣頻率按批（散裝水泥每500t為一批，袋裝水泥每200t為一批，當不足500t或200t時，按一批

14、計）進行抽樣，每批至少抽樣一次，做膠砂強度、安定性、凝結時間、細度、抗折、抗壓等項目試驗，各項目指標不得低于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-2007）要求。若對質量有懷疑時，應隨時檢查。并按試驗結果使用。取樣方法及數量a散裝水泥：對同一水泥廠生產的同期出場的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批，且總量不超過500t，隨機從不少于3個罐車中采取等量水泥，經混拌均勻后稱取不少于12Kg。b袋裝水泥：對同一水泥廠生產的同期出場的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批，且總量不超過200t。取樣應有代表性，可以從20個以上不同部位的袋中取等量樣品水泥，

15、經混拌均勻后稱取不少于12Kg。3.1.3粉煤灰取樣頻率以連續供應的200t相同等級、相同種類的粉煤灰為一批號，不足200t者按一批號計，取樣做細度、燒失量和需水比試驗。取樣方法及數量每一批號為一取樣單位，取樣應用代表性，可連續取，也可從10個以上不同部位取等量樣品。初檢，總量至少3Kg；復檢，總量至少6Kg。3.1.4粗集料取樣頻率應按同一產地、同規格分批驗收，用大型工具運輸的以400m3或600t為一批驗收，用小型工具運輸的以200m3或300t為一批驗收，每批至少取樣一次，做篩分、堆積密度、表觀密度、孔隙率、含泥量、泥塊含量、針片狀含量、壓碎值指標等試驗。各指標應滿足規范和設計要求。取樣

16、方法及數量每一驗收批在料堆抽樣時，取樣部位應均勻分布。先將表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的5個不同部位取得）組成一組樣品；從皮帶機上取樣時，應在其尾部定時抽取。每批試樣取樣量應多于試樣用量的一倍，約取60Kg。3.1.5細集料取樣頻率應按同一產地、同規格分批驗收，用大型工具運輸的400m3或600t為一批驗收，用小型工具運輸的以200m3或300t為一批驗收，每批至少取樣一次，做篩分試驗、視比重、含泥量、泥塊含量、云母含量等試驗。各指標應滿足規范和設計關于細集料的要求。取樣方法及數量取樣應有代表性。每一驗收批在料堆抽樣時，試樣可從料堆自上

17、而下、不同方位均勻選取8個部位進行抽取，每批試樣取樣量應多于試樣用量的一倍，約取20Kg。3.1.6鋼筋熱軋帶肋鋼筋a取樣頻率每批重量不大于60t，每批應由同品種、同等級、同型號、同爐號、同生產廠家生產的鋼筋組成（如超出60t必須按兩個驗收批進行驗收）。取樣分別做拉伸試驗、冷彎試驗。b取樣方法及數量取樣應有代表性，應從每批中任取兩根，每根鋼筋上切取1個拉伸試件、1個冷彎試件，試件切取時，應在鋼筋的任意一端截取500mm后切取。拉伸試件長度不小于10d+200mm或500mm；冷彎試件長度不小于5d +150mm或300mm。 冷軋帶肋a取樣頻率同一牌號、同一外形、同一規格、同一生產工藝和同一交

18、貨狀態的鋼筋，不超過60 t為一批（如超出60t必須按兩個驗收批進行驗收）。取樣分別做拉伸試驗、彎曲試驗。b取樣方法及數量取樣應有代表性，應從每批中任取兩根，每根鋼筋上切取1個拉伸試件、1個彎曲試件，試件切取時，應在鋼筋的任意一端截取500mm后切取。拉伸試件長度不小于10d+200mm或500mm；彎曲試件長度不小于5d +150mm或300mm。熱軋光圓a取樣頻率每批重量不大于60t，每批應由同一牌號、同一爐（罐）號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋組成（如超出60t必須按兩個驗收批進行驗收）。取樣分別做拉伸試驗、冷彎試驗。b取樣方法及數量取樣應有代表性，應從每批中任取兩根，每根鋼筋上切取1個

19、拉伸試件、1個冷彎試件，試件切取時，應在鋼筋的任意一端截取500mm后切取。拉伸試件長度不小于10d+200mm或500mm；冷彎試件長度不小于5d +150mm或300mm。 熱軋盤圓a取樣頻率每批重量不大于60t，每批應由同品種、同等級、同型號、同爐號、同生產廠家生產的鋼筋組成（如超出60t必須按兩個驗收批進行驗收）。取樣分別做拉伸試驗、冷彎試驗。b取樣方法及數量取樣應有代表性，應從每批中任取兩根，1根鋼筋上切取1個拉伸試件、1個冷彎試件，另1根鋼筋取1個冷彎試件，試件切取時，應在鋼筋的任意一端截取500mm后切取。拉伸試件長度不小于10d+200mm或500mm；冷彎試件長度不小于5d

20、+150mm或300mm。鋼筋焊接a取樣方法電弧焊單面焊焊縫搭接長度不小于10倍鋼筋直徑，雙面焊焊縫搭接長度不小于5倍鋼筋直徑。搭接焊時，搭接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上。焊接接頭檢驗:閃光對焊以同臺班、同一焊工、同一級別以300個為一批。電弧焊、電渣壓力焊以300個同一級別、同一接頭形式為一批，不足300個也為一批。b取樣數量每批應取拉伸試件3根，每根長度不小于為60cm。錨桿 進場每批次檢測一次，每檢驗批代表數量不得超過300根，從每批中選取3根，在每根上各截取一個試件，試件長度為420mm，送有資質的檢測機構做力學性能試驗。鋼鉸線對進場后的鋼鉸線同一規格、同一廠家、同一生

21、產批號生產的每60T為一批進行驗收，任選取3盤，每盤截取一個試件，送有資質的檢測機構做力學性能試驗。3.1.7瀝青及瀝青混合料瀝青：同一生產廠儲存或同一交貨狀態下為一批，按總桶數的立方根數隨機選出瀝青桶數抽樣組成1個混合樣品供檢驗，石油瀝青1批/100噸；大批量石油瀝青、乳化瀝青、改性乳化瀝青1次/12天，改性瀝青1次/天，取樣做針入度、延度、軟化點等試驗。瀝青混合料：按同一配合比每臺班或工作段取樣做抽提篩分試驗、車轍試驗、浸水馬歇爾試驗、凍融劈裂試驗、彎曲試驗等。3.1.8外加劑a.取樣頻率減水劑、引氣劑、緩凝劑、早強劑，每一批號為一取樣單位，摻量大于1%（含1%）同品種的外加劑以100t為

22、一批，摻量小于1%的外加劑以50t為一批，摻量小于0.01%的外加劑以12t為一批；速凝劑，同一廠家、同一品種每20t為一批。一批外加劑進場的數量不足一批數量時，應視為一批進行檢驗。b.取樣方法及數量減水劑、引氣劑、緩凝劑、早強劑取樣時應有代表性并混合均勻，且樣品數量不少于0.2t水泥所需的外加劑用量；速凝劑取樣時從16個不同點取樣，每點取樣250g，總數量不少于4000g3.1.9其他土工布、土工格柵、支座、預應力錨具、波紋管等按規定進行抽檢，送有資質的檢測機構檢驗，合格方可用于工地施工。3.2混凝土、砂漿3.2.1普通混凝土及砂漿試驗配合比試驗依據招標文件和有關規程規范要求，為滿足混凝土、

23、砌體砂漿的設計強度、耐久性、抗滲、抗凍和施工和易性等指標需要，試驗室應進行混凝土、砂漿配合比設計試驗。試驗參照普通混凝土配合比設計規程JGJ55-2011、水工混凝土配合比設計規程DL/T5330-2005、砌筑砂漿配合比設計規程JGJ98-2010、公路瀝青路面設計規范JTG D50-2006等規范進行。配合比試驗全過程應在監理工程師檢查監督下進行，試驗成果由監理工程師認證。對于外委的混凝土、砂漿配合比等，應送有資質的檢測機構試驗，取材和送檢時應有監理陪同進行。拌合站原材料檢查及拌合物質量控制按照水工混凝土施工規范DL/T1544-2001要求，拌合樓砂石骨料含水量、細度模數、超粒徑、含泥量

24、等指標應每班檢測，并根據檢測情況校正施工配合比。混凝土拌合物原材料稱量偏差、坍落度、含氣量及出機口溫度需每班檢測，發現問題及時處理。檢測項目及檢測頻率見表1。 拌合站原材料檢查及拌合物質量控制 表1 工序序號名稱檢測內容檢測頻率備注原材料質量控制1砂含水量每班12次拌和站料堆級配（細度模數）每班一次含泥量或石粉含量每天一次2石含水量每班12次拌和站料堆超粒徑每天一次含泥量拌合站原材料檢查及拌合物質量控制1配料稱量檢查水泥、水、粉煤灰、各級骨料、外加劑檢查應配量、實配量每班2次電子秤記錄2拌合時間凈拌時間每班12次記錄凈拌時間3坍落度評定混凝土和易性同標號混凝土每班2次機口檢測4含氣量有抗滲抗凍

25、要求的混凝土每班2次機口檢測5測溫度氣溫、出機口混凝土溫度每班2次機口檢測混凝土及砌體砂漿性能檢測混凝土、砌體砂漿性能以28天設計齡期抗壓強度和抗凍抗滲指標進行檢驗控制。按照水工混凝土施工規范DL/T5144-2001、砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002、公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/1-2004等規范的規定進行性能檢測。混凝土、砂漿試塊抽樣檢驗頻率見表2。混凝土、砂漿試塊抽樣檢驗頻率 表2 序號檢驗指標檢測頻率備注1混凝土抗壓強度當一次連續澆筑超過1000m³時，同一配合比的混凝土每200 m³成型1組；非大體積混凝土澆筑，每100m3成型1組出機

26、口取樣為主，澆筑地點取樣宜為出機口取樣數量的10%2混凝土抗拉強度每2000 m3成型一組出機口取樣3混凝土抗滲、抗凍連續澆筑500 m³以下時，留置抗滲試塊2組（12塊），抗凍2組（6塊），或者同一分部分項同一標號混凝土留置2組出機口取樣4砌體砂漿抗壓強度砌體每250m3成型1組砌筑現場取樣上部結構，主要構件長16m以下應制取一組，16-30m制取兩組，31-50m制取三組，50m以上者不少于5組，小型構件每批或每工作班至少制取兩組。對于小體積混凝土澆筑，當原材料和配合比相同，并由同一拌合站拌制時，可幾處合并制取兩組。3.2.2噴射式混凝土噴射混凝土原材料和配合比參數的選擇試驗a水

27、泥優先選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥，當有防腐或特殊要求時，經監理人批準，可采用特種水泥。水泥強度等級不應低于42.5。b骨料細骨料采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數大于2.5，使用時的含水率控制在5%7%；粗骨料采用強度符合規范要求的卵石或碎石，粒徑15mm左右；噴射混凝土中不應使用含有二氧化硅的骨料。噴射混凝土的骨料級配，應滿足表3的規定。 噴射混凝土用骨料級配 表3項 目通過各種篩孔徑的累計重量百分數（%）0.6mm1.2mm2.5mm5.0mm10mm15mm優17222331354350607382100良13311841265440706290100c外加劑選用的混凝土速凝劑經監理

28、批準，其質量符合設計技術文件或設計圖紙的要求，并有生產廠家的質量證明書，初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10min。d鋼筋網根據設計要求采用現場綁扎鋼筋網，其鋼筋的屈服強度不低于240MPa的光面鋼筋。如采用成品鋼筋網應有質量檢驗報告或材質證明書。e水灰比選擇水灰比是直接影響混凝土強度和耐久性重要因素，試驗選擇三個水灰比，建立灰水比與強度回歸公式。選擇達到配制強度的水灰比，并滿足噴射混凝土最低水泥用量的要求。噴射混凝土配合比設計與試驗a摻入速凝劑的噴射混凝土28d齡期強度會降低25%30%，其水灰比要比未摻速凝劑的噴射混凝土低0.030.05。應通過試驗確定速凝劑的摻量，室內確定的配合比

29、的噴射混凝土必須經過現場試噴，測定其初凝時間和終凝時間及回彈率。通過調整噴射混凝土的施工工藝，并制作大板測定混凝土強度，確保其設計要求后，方可最終確定噴射混凝土的施工配合比，并將其報送監理批準。b噴射混凝土施工過程中的原材料檢測頻率和方法按照普通混凝土檢測標準實行。c噴射混凝土試件制作方法和數量試件應在施工過程中通過噴大板切割法或現場鉆取法取得。噴大板切割法：在作業時，向450mm×350mm×220mm的開敞式木模中噴射施工作業所用混凝土，并在與施工現場相同條件下養生；待混凝土硬化后拆除木模，并將試件制成100mm×100mm×100mm的標準試件（立

30、方體試件的允許偏差，邊長±1mm，直角2°），取樣數量為每1000m²制取試件1組（3塊）。鉆取法：用鉆機在混凝土結構物上具有代表性的位置鉆取芯樣，將其制成試件直徑和高度均為100mm的試件，取樣數量為每1000m²制取試件1組（3塊）。3.2.3瀝青混凝土路面 瀝青混凝土路面配合比設計和施工過程的性能檢測、質量控制按照公路瀝青路面設計規范JTG D50-2006、公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程JTG E20-2011、公路瀝青路面施工技術規范JTG F40-2004、公路路基路面現場測試規程JTG E60-2008、公路工程質量檢驗評定標準（土建工程

31、）JTG F80/1-2004等規范進行。配合比經監理工程師審核同意后方可用于施工。瀝青砼路面性能檢測項目及頻率詳見表4。 瀝青砼路面抽樣檢驗頻率 表4工序序號名稱檢測內容檢測頻率備注原材料質量控制1瀝青針入度進場時1次/延度進場時1次軟化點進場時1次2集料滿足試驗項目要求以同一料源、同一次購入并運至現場的粗、細集料為一批。當材料有變化時，隨時取樣。拌和站料堆瀝青混合料質量控制1馬歇爾穩定度試驗密度、比重、飽和度等每天一次拌和站料堆2抽提試驗瀝青含量、混合料級配（細粒式4kg，中粒式8kg，粗粒式12kg，特粒式16kg）每工作段/每臺班一次拌和站料堆3性能檢測車轍試驗（高溫性能），浸水馬歇爾

32、試驗、凍融劈裂試驗（水穩定性能），低溫拉伸（低溫性能）每工作段一次拌和站料堆和施工現場4現場檢測壓實度、平整度等每2000m²4個點施工現場3.3填筑材料3.3.1范圍適用于路基、路面工程（包括土路肩和結構物處的臺背回填及改路填筑）和大壩等建筑物的填筑。3.3.2路基、路面填筑材料凡具備規定強度且能被壓實到規定密實度和能形成穩定填方的材料均為適用填料，通常情況下，下列材料為非適用材料：a沼澤土、淤泥、泥炭、凍土、生活垃圾、建筑垃圾；b含有樹根和易腐朽物質的土；c有機質含量大于5%的土；d液限大于50%，塑性指數大于26的土。e對于鹽漬土、膨脹土及含水量超過規定的土，不得直接作為路堤填料，在采取圖紙要求的技術措施并經監理工程師批準后，方可使用。f路基填料中其石塊最大粒徑應小于層厚的2/3，路床頂面以下500mm厚度內，不得采用石塊填筑。g路基、路面填料最小強度和最大粒徑應符合表5要求： 表5填料應用部位要求項目壓實度（%）填料最小 強度CBR填料最大 粒徑cm上路床03094510下路床308094310上路堤8015093315下路堤150以下90215零填路塹路床0309451030-80/310路面底基層/9653.75路面墊（基）層/9853.753.3.3大壩填筑材料對各類上壩填料進行級配試驗，確認填料級配在設計范圍內。填料鋪筑后，嚴格按