1、鄭州天下城6、7樓及地下車庫工程標(biāo)準(zhǔn)層模板及大模板施工方案目 錄1編制依據(jù)12工程概況13模板配置及支撐13.1 剪力墻大模板13.1.1 流水段的劃分23.1.2 模板設(shè)計(jì)方案23.1.3 模板節(jié)點(diǎn)處理及措施33.1.4 模板施工43.2 剪力墻木模板73.2.1 模板的配制73.2.2 墻木模板的安裝83.2.3 墻木模板的拆除93.3 梁板模板93.3.1 模板的配制93.3.2 梁、頂板模板安裝103.3.3 梁、頂板模板的拆除114模板的構(gòu)造和計(jì)算124.1剪力墻大模板的構(gòu)造和計(jì)算124.2頂板模板的構(gòu)造和計(jì)算165技術(shù)措施，質(zhì)量要求205.1模板的進(jìn)場驗(yàn)收205.2模板的安裝質(zhì)量檢

2、查215.3模板的拆除225.4 質(zhì)量要求236半成品、成品保護(hù)措施247安全要求248附圖、附表27 28 中建一局鄭州天下城項(xiàng)目經(jīng)理部1編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20022、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20013、建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程 JGJ74-20034、大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 JGJ20-845、鄭州天下城6、7樓及地下車庫施工圖紙2工程概況鄭州天下城6#、7#樓及地下車庫工程建筑位置位于鄭州市優(yōu)勝南路以北、勞衛(wèi)路以東，總建筑面積40961.47，由河南開祥天城置業(yè)股份有限公司投資興建，河南省紡織設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，河南建達(dá)工程

3、建設(shè)監(jiān)理公司監(jiān)理，中建一局總承包施工，工程結(jié)構(gòu)為框剪結(jié)構(gòu)，工程類別為一類，其中6#樓建筑面積為6915.61m2，地下二層，面積為981.29 m2，地上十層，面積為5934.32 m2，7#樓建筑面積為29929.26m2，地下二層，面積為1944.48 m2、地上二十八層，面積為27984.78 m2，地下車庫地下二層，面積為4116.6 m2。3模板配置及支撐模板及支撐體系：7樓標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)剪力墻采用LD-86系列主龍骨定型鋼模板；6樓、7樓標(biāo)準(zhǔn)層樓板及6樓標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻模板均采用15厚多層板，支撐體系采用扣件式鋼管腳手架。3.1 剪力墻大模板本工程7#樓墻體結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，

4、局部墻體變截面（二層至十一層墻厚300mm、十二層至十九層墻厚250mm、二十層至二十八層墻厚200mm）、標(biāo)準(zhǔn)層層高為3150mm。本工程共設(shè)置1個(gè)樓梯間、2個(gè)電梯間的大模板。3.1.1 流水段的劃分本工程結(jié)構(gòu)施工采用流水施工工藝。流水段的合理劃分是保證工程進(jìn)度和施工質(zhì)量以及高效進(jìn)行現(xiàn)場組織管理的前提條件。7#樓標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻共分為4個(gè)流水段，各配置第1、2段模板，流水方向?yàn)榈?段向4段，2段向3段流水施工，流水不足處增配模板及角模，流水段處模板斷開成平接形式，由于不同單元及樓層墻厚變化，當(dāng)模板流水不能滿足使用時(shí)增配部分角模及模板。3.1.2 模板設(shè)計(jì)方案墻模板選用LD-86系列主龍骨模板，整

5、體性強(qiáng)、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好，具體結(jié)構(gòu)：面板采用6mm厚鋼板，加強(qiáng)背楞采用雙向10#槽鋼。相鄰模板間使用專用的模板連接器進(jìn)行拉結(jié)，使相鄰兩塊模板的板面在同一平面，以保證墻體平整度。1、墻體模板按標(biāo)準(zhǔn)層層高3150mm設(shè)計(jì)，內(nèi)墻模板編號(hào)均為N，高度為3070mm，縱向穿墻孔間距（自下往上）：250,1100,1380,340；外墻模板編號(hào)均為Y，高度為3200mm，縱向穿墻孔間距（自下往上）：250，1100，1380，470。詳見模板明細(xì)表。2、角模 陰角編號(hào)為J，角模采用搭接式角模，陰角模與模板之間留2mm縫隙，便于拆模。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計(jì)陰角模拉接器進(jìn)行45°

6、;拉結(jié)，簡稱“陰角壓槽”，防止陰角錯(cuò)位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進(jìn)行特別處理。陽角編號(hào)為YJ，陽角處設(shè)計(jì)成陽角模，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個(gè)剛性角，角的邊長一般以墻厚加上陰角模邊長。陽角模與大模板間用螺栓連接，其后用兩對(duì)直角背楞（雙8#槽鋼）加固。按實(shí)際情況取消部分陽角模，采用大模板連接角鋼（6×80×80mm）形式。詳見配板圖。為減少塔吊的吊次，提高施工效率，個(gè)別特殊部位將小模板與小角模設(shè)計(jì)為一體；即：“L”形狀。異形角模與模板間采用標(biāo)準(zhǔn)件連接及專用的模板連接器進(jìn)行拉結(jié)，較大的異型角模設(shè)有穿墻螺栓加固以保證墻體平整度。3、穿墻螺栓穿墻螺栓采用T32錐形螺栓

7、，大頭T32，小頭28，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、1個(gè)螺母、2塊墊片和1個(gè)鋼楔組成，該螺栓砼內(nèi)無需用PVC套管，拆除方便，拆除時(shí)只需將鋼楔先拆除，即可拆除螺栓。穿墻螺栓L=800mm。4、樓梯模板共兩套樓梯模板，每套樓梯模板18步，共計(jì)36步，樓梯模板寬1138mm，樓梯兩側(cè)均為墻體故樓梯不帶封板。5、門、窗洞口模板門、窗洞口模板采用15厚多層板制作定型木模板，安裝時(shí)按定位基準(zhǔn)線調(diào)整固定，保證混凝土澆筑時(shí)不位移，底部木模板上均打兩個(gè)20mm的排氣孔。3.1.3 模板節(jié)點(diǎn)處理及措施1、墻面上下層接茬對(duì)于外墻、電梯井、樓梯間內(nèi)模等無頂板處的結(jié)構(gòu)，模板設(shè)計(jì)成上倒形式，二次支模時(shí)模板與混凝土搭接5

8、0mm（詳見節(jié)點(diǎn)圖），在模板下端粘海綿條，避免漏漿。2、內(nèi)墻與頂模接茬的處理內(nèi)墻與頂模接茬處，可預(yù)先在澆注墻體時(shí)，將內(nèi)墻墻體高度控制至高出頂板底20mm，待澆筑頂板時(shí)，先剃除墻體頂端約10mm的松散混凝土，這樣在支頂模時(shí)就使頂模和內(nèi)墻頂端（10mm）形成直角，施工時(shí)能有效的避免漏漿。3、留置梁窩使用鋼絲網(wǎng)在大模板內(nèi)留置梁窩，梁窩留置位置必須準(zhǔn)確，鋼絲網(wǎng)要綁扎牢固，拆除模板后梁窩位置混凝土必須剔鑿，保證梁截面尺寸。4、保證混凝土墻面平整度的措施 在保證模板加工質(zhì)量的前提下，要保證支模的施工質(zhì)量。相鄰兩塊模板間除螺栓連接外，還使用模板連接器調(diào)整、校平。結(jié)構(gòu)陰角處使用陰角連接器拉結(jié)于大模板，能防止陰

9、角模向墻內(nèi)傾斜，影響混凝土墻面的整體觀感；結(jié)構(gòu)陽角處單獨(dú)設(shè)計(jì)大陽角模，能保證結(jié)構(gòu)棱角分明、線條順直，為防止陽角脹模，產(chǎn)生鼓肚現(xiàn)象，在陽角外設(shè)直角龍骨進(jìn)行加固，簡稱“直角背楞”。5、防止內(nèi)模整體移位的措施 為防止內(nèi)模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平間距為1500mm左右，長度=墻厚-1mm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分擋，同時(shí)必須保證陰陽角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。3.1.4 模板施工3.1.4.1 施工準(zhǔn)備1、施工機(jī)具材料 施工現(xiàn)場備好搬手、鐵錘、鏟刀、角磨機(jī)等工具。備好海綿條、單面膠條等材料。2、堆放場地的準(zhǔn)備根據(jù)施

10、工現(xiàn)場總平面圖，模板、配件堆放區(qū)設(shè)在6樓墊層范圍西側(cè)。堆放模板時(shí)底層模板應(yīng)墊離地面10cm。模板重疊水平碼放高度不超過10塊，起吊時(shí)，要避免碰撞；有支撐架的大模板必須滿足傾斜度75°80°自穩(wěn)角的要求，沒有支撐架的大模板應(yīng)存放在專用的鋼管支架上，不得倚靠在其它物體上，防止模板下腳滑移傾倒。配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對(duì)于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑。井筒等位置的模板，無法安裝支撐，現(xiàn)場搭設(shè)鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內(nèi)。應(yīng)采取兩塊大模板板面對(duì)板面相對(duì)放置的方法，且應(yīng)在模板中間留置不小于600的操作間距。 3、人員安排 現(xiàn)場設(shè)專職人員、

11、專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計(jì)方案。熟悉大模板的施工安全規(guī)定。4、模板及配件的檢驗(yàn)、入庫按模板數(shù)量表，清點(diǎn)運(yùn)到現(xiàn)場的模板。穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。3.1.4.2 配件的組裝1、支腿的安裝 支腿安裝前，應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)絲桿部位進(jìn)行潤滑，以防銹蝕。結(jié)合模板平面布置圖，板寬L1.8 m，安裝一套支腿，板寬在1.8m<L4.5m安裝2套支腿，板寬L>4.5m安裝3個(gè)支腿，如遇房間的開間或進(jìn)深較小時(shí)，則只能單側(cè)安裝或不安裝支腿。支腿規(guī)格為1100×1800。2、挑架的安裝 挑架的安裝間距一般為1500-

12、1800mm左右。設(shè)計(jì)兩道護(hù)欄并使用鐵絲與挑架固定。并應(yīng)根據(jù)吊裝次序，合理制作挑架的踏腳板，踏腳板與挑架間用鐵絲固定。挑架規(guī)格為500×800。3.1.4.3 模板的吊裝1、模板安裝前的準(zhǔn)備工作 熟悉模板和模板平面布置圖。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線及標(biāo)高線，其中墻身控制線宜距墻軸線300mm，既可檢驗(yàn)?zāi)０逦恢?，又作為模板端頭起始位置；電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位，凡門窗模、預(yù)埋盒（凡是預(yù)埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海綿條。施工現(xiàn)場備好脫模劑，木方、護(hù)身欄桿及操作平

13、臺(tái)木跳板、護(hù)欄板等。在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時(shí)，必須對(duì)模板進(jìn)行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，地面應(yīng)保證水平。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差，可用水泥砂漿找平或用刨平的木方承墊在模板的底部；如地面高低差較小時(shí)，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對(duì)于底部懸空的模板，安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條或帶（如雙排架，木方等），并較正其平直。 涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對(duì)板面進(jìn)行全面清理，清除板面的污物和銹蝕，脫模劑要薄而勻，板面上不得積存脫模劑。涂刷脫模劑后的模板，不得長時(shí)間放置，以防

14、雨淋或落上灰塵，影響拆模。如被雨淋后需重新涂刷脫模劑。2、吊裝注意事項(xiàng) 吊裝大模板時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，模板起吊時(shí)，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴(yán)禁大幅度擺，起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須上升超過模板平臺(tái)架護(hù)欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時(shí)，必須離開模板范圍2m以外。嚴(yán)禁人員同大模板一同起吊。3.1.4.4 模板的安裝1、模板安裝注意事項(xiàng)模板吊裝前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。吊裝時(shí)，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象，并及時(shí)清理。2、模板的安裝工序先吊入角模吊入一側(cè)墻模、就位、調(diào)垂直穿螺栓就位另一側(cè)墻模 穿對(duì)拉螺栓，調(diào)整垂直度

15、處理節(jié)點(diǎn)（安裝陰角連接器、模板連接器等、圍擋梁位等）。模板安裝時(shí)應(yīng)按模板編號(hào)順序遵循先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)沒，先橫墻、后縱墻的原則安裝就位。24軸/25軸處沉降縫兩側(cè)墻體施工順序?yàn)橄绕?4軸墻體再起25軸墻體，縫內(nèi)模板采用背楞焊螺母。3.1.4.5 大模板拆除模板拆除時(shí)，應(yīng)先拆模板連接器 拆模板 拆陽角 拆陰角。陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進(jìn)行脫模。角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時(shí)剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿及時(shí)修補(bǔ)。模板拆除后，對(duì)于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及

16、時(shí)進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷。任何情況下，嚴(yán)禁操作人員站在模板上口采用晃動(dòng)、撬動(dòng)或用大錘砸模板的方法拆除模板。起吊大模板前應(yīng)先檢查模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間所有對(duì)拉螺栓、連接件是否全部拆除，必須在確認(rèn)模板和混凝土結(jié)構(gòu)之間無任何連接后方可起吊大模板，移動(dòng)模板時(shí)不得碰撞墻體。大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合75°80°自穩(wěn)角的要求，然后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作。對(duì)于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管插架內(nèi)。3.2 剪力墻木模板 3.2.1 模板的配制1、6樓標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)墻、外墻模板均使用1830×830×15mm厚多層板，50×

17、;100木方做豎楞，中心間距250，48×3.5雙鋼管做橫楞，間距同穿墻螺栓間距，螺栓豎向、水平間距均為500，外墻、內(nèi)墻均采用14穿墻螺栓，不帶止水片。配置一個(gè)自然段的內(nèi)、外墻模板。螺桿穿套管以便重復(fù)使用。2、模板的配制應(yīng)根據(jù)多層板的規(guī)格在木工加工場地制作，釘上豎楞和邊楞預(yù)制成塊并編號(hào)，水平碼放整齊成垛，木方支墊不少于四道。施工時(shí)，涂刷水性脫模劑后由塔吊吊運(yùn)到使用部位拼裝。3.2.2 墻木模板的安裝1、安裝墻模前，墻體鋼筋應(yīng)綁扎完畢并進(jìn)行驗(yàn)收，隱檢合格，電線管、電線盒預(yù)埋件等沒有漏項(xiàng)，清掃口留置，彈出墻體軸線、邊線及外控制線(5條線)，門窗洞口模板安裝完畢并辦理預(yù)檢手續(xù)；澆筑板混凝

18、土?xí)r應(yīng)預(yù)埋鋼筋支撐地錨。2、立模時(shí)，根據(jù)墻邊線和控制線先立好正面模板，并用臨時(shí)支撐支牢，穿上對(duì)拉螺栓再立反號(hào)模板，根據(jù)墻邊外控制線調(diào)整就位，校正垂直度加固穩(wěn)妥，擰緊穿墻螺栓螺母，一個(gè)施工段完成后辦理預(yù)檢、隱檢手續(xù)。3、墻模板采用雙面支模，用14對(duì)拉螺栓加固，螺栓水平間距為500，豎向間距為500。架管與預(yù)埋地錨鋼筋連接牢固后用剪刀支撐加固，支撐互相對(duì)頂。下口距地面250，上口距砼頂面400，中間均分。墻、柱模板底部每個(gè)墻角部位均設(shè)置清掃口，以防止模板內(nèi)積存垃圾造成爛根。3.2.3 墻木模板的拆除拆除順序與安裝順序相反，先拆除一面墻的支撐及對(duì)拉螺栓，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，然后逐塊拆除，嚴(yán)禁將一面墻

19、的大片模板整個(gè)拆倒的做法，不得在墻頭上口撬動(dòng)模板，或用大錘砸模板，應(yīng)保證在拆除時(shí)不晃動(dòng)砼墻體，尤其拆門洞口模板時(shí)決不能用大錘砸模板，防止出現(xiàn)裂縫，拆模時(shí)先拆除外墻模板，再拆內(nèi)墻模板，模板拆除后及時(shí)清理養(yǎng)護(hù)，吊到另一個(gè)流水段備用。3.3 梁板模板 3.3.1 模板的配制1、梁板模板的支撐體系均采用48×3.5鋼管支撐體系。6、7樓標(biāo)準(zhǔn)層樓板鋼管支撐腳手架的橫向間距（AG軸、AL軸方向）為900mm，縱向間距（129軸、148軸方向）為1200mm，步距h1500mm；扣件連接方式采用雙扣件連接；板底支撐形式為方木支撐：采用50×100木方中心間距300mm。 2、6、7樓標(biāo)準(zhǔn)

20、層梁模板鋼管支撐：鋼管立桿縱距（沿梁跨度方向間距）、橫向間距同樓板支撐間距，步距h1500mm；梁底模、側(cè)模主楞采用48×3.5鋼管間距300mm；梁底模次楞采用50×100木方中心間距200mm；梁側(cè)模次楞采用50×100木方中心間距150mm；扣件連接方式采用雙扣件連接。3、6樓、7樓標(biāo)準(zhǔn)層梁截面寬度B200mm、梁截面高度D550mm的梁底不需加承重立桿；400mmB200mm的梁底加一根承重立桿，B400mm的梁底加兩根承重立桿；梁截面高度900mmD550mm的梁底加一根承重立桿，D900mm的梁底加兩根承重立桿。當(dāng)按梁截面寬度或高度計(jì)算梁底承重立桿數(shù)不

21、一致時(shí)，按兩根承重立桿支設(shè)。承重立桿間距同同向的樓板支撐間距。3.3.2 梁、頂板模板安裝1、多層板第一次在使用時(shí)，必須用4鉆頭打眼，間距以保證多層板不翹曲為標(biāo)準(zhǔn)，模板加工時(shí)，由于個(gè)別多層板的厚薄不一，要進(jìn)行挑選，選厚度大致相同的多層板放在同一個(gè)面上，固定多層板的鐵釘使用3550mm的規(guī)格，模板拼縫嚴(yán)密，相鄰板縫高低差1mm，表面平整度5mm，平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，鋪完后，所有板縫用膩?zhàn)庸纹交蛘澈＞d條，板縫背面加木方支頂。2、為提高多層板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，加工后一定要涂刷模板保護(hù)劑。模板使用前要刷脫模劑，拼縫處及有眼的地方用海綿條貼好，混凝土澆筑前拉通線調(diào)整梁和柱的位置，以免

22、鋼筋偏位，梁模內(nèi)雜物一定要清理干凈。平板模板鋪好后，應(yīng)進(jìn)行模板面標(biāo)高的檢查工作，如有不符，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。3、安裝梁模時(shí)，應(yīng)在梁模下方地面上鋪墊板，在柱模缺口處釘襯口檔，然后把底板兩頭擱置在柱模、墻模襯口檔上，再立靠柱模或墻邊的頂模，并按梁模長度等分頂撐間距，立中間部分的頂撐。頂撐底應(yīng)打入木楔。安放側(cè)板時(shí)，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側(cè)板底外側(cè)鋪上夾木，用夾木將側(cè)板夾緊并釘牢在頂撐帽木上，隨即把斜撐釘牢。4、梁模安裝后，要拉中線檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對(duì)正。待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。5、墻體砼完成后在墻上彈出1.000m

23、高程控制線，由此線為基準(zhǔn)彈出頂板模板標(biāo)高下50cm檢查控制線及梁底、頂板位置標(biāo)高線,便于檢查人員由此線量測模板標(biāo)高、位置誤差。6、依據(jù)標(biāo)高，用48×3.5鋼管搭設(shè)滿堂架，其立桿間距為900×1200。分別找出梁底和板底高度，使用48×3.5鋼管做主龍骨，與主龍骨垂直方向加鋪50×100木方，間距中到中300（立使H100）。然后鋪梁底板，梁底次龍骨下平鋪50×100通長木方，用48×3.5鋼管加可調(diào)支座直接支撐梁底。梁跨度4m起拱2。每條板縫接頭處必須增設(shè)一道木方，防止接縫不嚴(yán)，造成漏漿。頂板模應(yīng)跳倉安裝、并對(duì)梁側(cè)模板進(jìn)行加固，綁完梁

24、鋼筋后再安裝加固另一側(cè)梁側(cè)模板和頂板模。頂板支撐要橫豎成排距墻體350處開始排列，保證上下層支撐在同一位置上，防止造成樓板開裂。7、根據(jù)標(biāo)高控制線校正梁板高度，在房間內(nèi)和自然間之間距離地面0.5m、1.8m處加縱橫水平拉桿兩道,并進(jìn)行檢查,確保連接牢固。8、梁、板頂及梁、板底預(yù)留的埋件、插筋等要按設(shè)計(jì)位置放置（其中包括構(gòu)造柱預(yù)埋鐵件）。梁端頭留置清掃口，長300寬同梁寬。垃圾雜物清掃完畢后，將清掃口封閉固定嚴(yán)密。3.3.3 梁、頂板模板的拆除1、先拆掉水平拉桿及斜支撐，然后拆除梁幫板，樓板支柱，每根梁留1-2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙中逐段推進(jìn)，拆除附近余下的模板，注意要半間一拆，

25、用撬棍另一頭彎鉤將模板輕輕鉤下，然后及時(shí)將拆除后的模板起釘分類碼放整齊備用。2、梁、頂板模板拆除時(shí)，一定要將外墻門窗洞口進(jìn)行臨時(shí)硬封閉，防止人員或拆出的材料從洞口處飛出室外，造成人員傷害和高處墜物等險(xiǎn)情的發(fā)生。4模板的構(gòu)造和計(jì)算4.1剪力墻大模板的構(gòu)造和計(jì)算1、已知條件： 模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#,水平間距為300mm，背楞為雙根10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為20圓鋼。2、面板計(jì)算：（1）、計(jì)算簡圖：新澆注砼側(cè)壓力值取F=60KN/m2，面板按單向受力計(jì)算，按三跨連續(xù)計(jì)算，取10mm寬板帶為計(jì)算單元，故q=0.6N/mm，計(jì)算簡圖如圖所示： （2

26、）、強(qiáng)度計(jì)算： 按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mmWx=bh2/6=10×62/6=60mm2故面板最大內(nèi)力值為：=Mmax/(rxWx)=5400/(1×60)=90N/mm2<f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗(yàn)算：B0=EH3/12（1-2）=2.06x105x63/12(1-0.09)=4.075x105fmax=Kfql4/ B0=0.05x12004x/4.075x105查表得撓度系數(shù)Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中鋼

27、材彈性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm4故fmax=0.667×0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874mm3、肋計(jì)算：（1）、計(jì)算簡圖：肋的支承點(diǎn)為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡圖如圖所示： q1=0.0684×300=20.52N/mm q2=20.52×1.75/2.25=15.96N/mm （2）、強(qiáng)度驗(yàn)算：用矩分配法及疊加法求得: Mmax=MB0=2.26X106 N·mm查得8#槽鋼 WX=25.3

28、X103 mm3 IX =101X104 mm4max= Mmax/(rx WX)=2.26x106/(1x25.3X103)=99.21 N/mm2<f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗(yàn)算：q1=0.005×300=15N/mm q2=15×1.75/2.25=11.67N/mm 懸臂部分:fmax=q1l14/(8EIX)=15×2504/(8×2.06×105×101×104)=0.035mm<250/500=0.5 mm滿足要求?？缰胁糠郑篈B跨fmax=q1l14x(5-242)/(384EIX

29、)=15×12004x5-(250/1200)2/(384×2.06×105×101×104)=1.54mm<1200/500=2.4 mm滿足要求。BC跨:近似按一端固定，一端簡支的三角形分布荷載計(jì)算fmax=0.00239q2l34/(EIX)=0.00239×11.67x12004/(2.06×105×101×104)=0.24mm<1200/500=2.4 mm滿足要求。4、背楞計(jì)算：（1）、計(jì)算簡圖：背楞的支承點(diǎn)為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.06×1350=81N/mm

30、,計(jì)算簡圖如下所示：（2）、強(qiáng)度驗(yàn)算： a、 背楞兩端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗(yàn)算下端支座A處強(qiáng)度：MA=qL12/2=81×3502/2=2.53×106N·mm2根10槽鋼截面特征：W=79.4×103mm3,I=396×103mm4。A=MA/W=2.53×106/(79.4×103)=31.86N/mm2<f=215N/mm2 滿足要求。b、 驗(yàn)算支座B處強(qiáng)度： MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：MB= -0.181qL22=0.181×81×10002=1.47×107

31、N·mmB=MB/W=1.47×107/(79.4×103)=185.14N/mm2<f=215N/mm2均滿足要求。（3）、撓度驗(yàn)算：如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1350mm，跨度最大，故主要驗(yàn)算跨的撓度。懸臂部分fmax=q1l14/(8EIX)=81×2504/(8×2.06×105×396×104)=0.05mm<250/500=0.5mm滿足要求?？缰胁糠郑篺max=q1l14x(5-242)/(384EIX)=81×13504x5-24(400/1200)2/(384×

32、2.06×105×396×104)=2.48mm<1350/500=2.7 mm滿足要求。5、穿墻螺栓計(jì)算：穿墻螺栓水平間距1200mm，垂直間距：以中間一個(gè)穿墻螺栓為例，距上端螺栓1350mm，距下端螺栓1000mm，此螺栓承受的拉力為： =PA=0.06×1200×(1350+1000)/2=84600N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭32、小頭，小頭面積n615.44mm=N/n =84600/615.44=137.5N/mm2<f=215N/mm2均滿足要求。6、焊縫計(jì)算：主要計(jì)算面板與槽鋼肋之間的焊縫計(jì)算：q=0.06×

33、;300=18 N/mm,按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡圖如右圖所示：0.625qL=0.625×18×1350=15187N焊縫長度lw=V×a/(0.7Hhffw) 焊縫間距a取300mm，肋高80mm，焊縫高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊縫長度：lw=V×a/(0.7Hhffw)=15187×300/(0.7×80×4×160)=127mm實(shí)際加工時(shí)焊縫為焊150mm，間距300mm，故滿足要求。7、吊鉤計(jì)算： 1. 吊鉤采用HPB235(20圓鋼)，截面面積314.22mm2，每塊大模板上設(shè)四個(gè)吊

34、鉤，按吊裝5500mm寬模板自重1.82T計(jì)算，模板自重荷載設(shè)計(jì)值取系數(shù)1.3，即x1.3×1.82=2.366T.=x /=23660/(4×314.2)=18.8N/mm2<=215N/mm2均滿足要求。215/18.8=11.4（滿足安全系數(shù)K=4的要求）。2.吊鉤與模板之間采用M16×90螺栓連接，M16×90截面面積A=201mm2螺栓主要受剪。x2.366T=23660N=x/=23660/（4×201）=29.4N/ mm2<=125 N/mm2故滿足要求。125/29.4=4.25（滿足安全系數(shù)K=4的要求）。 4.

35、2頂板模板的構(gòu)造和計(jì)算一、參數(shù)信息:1.腳手架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.90；縱距(m):1.20；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度(m):0.10；腳手架搭設(shè)高度(m):3.03；采用的鋼管(mm):48×3.5 ；扣件連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；板底支撐連接方式:方木支撐；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.750；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；樓板澆筑厚度(m):0.12；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.500；3.樓板參數(shù)鋼筋級(jí)別:三級(jí)鋼HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)

36、；樓板混凝土標(biāo)號(hào):C30；每層標(biāo)準(zhǔn)施工天數(shù):6；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):2813.440；計(jì)算樓板的寬度(m):1.00；計(jì)算樓板的厚度(m):0.12；計(jì)算樓板的長度(m):6.70；施工平均溫度():20.000；4.木方參數(shù)木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13.000；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):300.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；二、模板支撐方木的計(jì)算:方木按照簡支梁計(jì)算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.000×

37、;10.000×10.000/6 = 83.33 cm3；I=5.000×10.000×10.000×10.000/12 = 416.67 cm4；1.荷載的計(jì)算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25.000×0.300×0.120 = 0.900 kN/m； (2)模板的自重線荷載(kN/m):q2= 0.750×0.300 = 0.225 kN/m ； (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：p1 = (2.500 + 2.000)×1.200×0.300 = 1.6

38、20 kN；2.強(qiáng)度驗(yàn)算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下: 均布荷載 q = 1.2 × (q1 + q2) = 1.2×(0.900 + 0.225) = 1.350 kN/m；集中荷載 p = 1.4×1.620=2.268 kN；最大彎距 M = Pl/4 + ql2/8 = 2.268×1.200 /4 + 1.350×1.2002/8 = 0.923 kN；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 2.268/2 +1.350×1.200/2 = 1.944 kN ；方木最大應(yīng)力計(jì)算

39、值 = M /W = 0.923×106/83333.33 = 11.081 N/mm2；方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13.0 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計(jì)算值為 11.081 N/mm2 小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13.0 N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗(yàn)算：最大剪力的計(jì)算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh < T其中最大剪力: Q = 1.350×1.200/2+2.268/2 = 1.944 kN；方木受剪應(yīng)力計(jì)算值 T = 3 ×1.944×103/(2 ×50.000×1

40、00.000) = 0.583 N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T = 1.400 N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值 0.583 N/mm2 小于 方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 1.400 N/mm2，滿足要求!4.撓度驗(yàn)算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和，計(jì)算公式如下: 均布荷載 q = q1 + q2 = 1.125 kN/m；集中荷載 p = 1.620 kN；最大撓度計(jì)算值 V= 5×1.125×1200.04 /(384×9500.000×4166666.667) +1620.000×1200.03 /( 48

41、5;9500.000×4166666.7) = 2.241 mm；最大允許撓度 V=1200.000/ 250=4.800 mm；方木的最大撓度計(jì)算值 2.241 mm 小于 方木的最大允許撓度 4.800 mm,滿足要求!三、板底支撐鋼管計(jì)算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 1.350×1.200 + 2.268 = 3.888 kN； 最大彎矩 Mmax = 0.933 kN.m ；最大變形 Vmax = 2.159 mm ；最大支座力 Qmax = 12.701 kN ；最大應(yīng)力 = 183.731 N/mm2；支撐

42、鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205.000 N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值 183.731 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205.000 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于900.000/150與10 mm,滿足要求!四、扣件抗滑移的計(jì)算:縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算(規(guī)范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,取12.80 kN； R-縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值; 計(jì)算中R取最大支座反力,R= 12.701 kN；R < 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求! 五、模板支

43、架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.129×3.030 = 0.391 kN； (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.750×1.200×0.900 = 0.810 kN； (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.000×0.120×1.200×0.900 = 3.240 kN；靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.441 kN；2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載?；詈?/p>

44、載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = (2.500+2.000 ) ×0.900×1.200 = 4.860 kN；3.不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 12.133 kN；六、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算:不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式 其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN) ：N = 12.133 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 Lo/i 查表得到； i - 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W

45、=5.08 cm3； - 鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ：f =205.000 N/mm2； L0- 計(jì)算長度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范，由下式計(jì)算 l0 = h+2a a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度；a = 0.100 m；得到計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長度 L0 = h + 2a = 1.500+2×0.100 = 1.700 m ； L0 / i = 1700.000 / 15.800=108.000 ；由長細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.530 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值；=12133.4

46、08/(0.530×489.000) = 46.816 N/mm2；立桿穩(wěn)定性計(jì)算 = 46.816 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f= 205.000 N/mm2，滿足要求！5技術(shù)措施，質(zhì)量要求5.1模板的進(jìn)場驗(yàn)收1、施工人員對(duì)模板和支架材料的選用要因地制宜，就地取材，以降低工程成本，并應(yīng)盡量采用先進(jìn)技術(shù)，達(dá)到多快好省的目的。2、模板材料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)組織人員及時(shí)驗(yàn)收，承重結(jié)構(gòu)的木材，樹種材質(zhì)不低于等材，對(duì)于面板膠合板應(yīng)符合砼模板用膠合板<<ZBB7000688>>的規(guī)定，其性能須符合國標(biāo)A級(jí)膠合板性能要求，具有耐水性，耐氣侯等技術(shù)條件，必要時(shí)進(jìn)行2

47、4小時(shí)煮沸試驗(yàn)。承重結(jié)構(gòu)方木材驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)缺陷名稱材質(zhì)等級(jí)三級(jí)腐 朽不允許在構(gòu)件任一面任何150mm長度上所有木節(jié)尺寸的總和，不得大于所在面寬1/2任何1M材長bd承重結(jié)構(gòu)方木材驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)平均傾斜斜紋高度不得大于120mm裂 縫不允許蟲 蛀允許有表面蟲溝，不得有蟲眼3、 大模板進(jìn)場后，依據(jù)模板數(shù)量表，清點(diǎn)到場模板數(shù)量和型號(hào)。對(duì)拉螺栓配件等需清點(diǎn)數(shù)量、規(guī)格是否合格，并入庫保存。大模板成品按以下偏差標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1模板高度±2mm用鋼卷尺2模板寬度-20mm用鋼卷尺3對(duì)角線3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測尺塞尺并把待驗(yàn)板置于平臺(tái)之上放平，板面朝上。5邊框平直度2m

48、m用2m測尺及塞尺6邊框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm鋼卷尺或卡尺5.2模板的安裝質(zhì)量檢查模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求；模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿；模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部位是否牢固，澆混凝土過程中要隨時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)變形等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差如下表：模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法（mm）項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±10鋼尺檢查墻、柱、

49、梁4，-54層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位置3拉線、鋼尺檢查8預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3拉線、鋼尺檢查9插 筋中心線位置5拉線、鋼尺檢查外露長度10，010預(yù)留螺栓中心線位置2拉線、鋼尺檢查外露長度10，011預(yù)留洞中心線位置10拉線、鋼尺檢查尺 寸10，05.3模板的拆除模板拆除必須有拆摸通知單，技術(shù)組根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度報(bào)告，下達(dá)拆模通知單。常溫下，墻體側(cè)模在砼達(dá)1.2MPa時(shí),便可拆除模板。本工程大部份的板跨度8m,所以強(qiáng)度達(dá)75%后方可拆模，外側(cè)懸挑部分不超過

50、2m的結(jié)構(gòu),可按75%強(qiáng)度拆模。后澆帶處底板模拆除后，加腳手架臨時(shí)支撐支頂。模板拆除后,砼表面須立即涂刷養(yǎng)護(hù)液或澆水。5.4 質(zhì)量要求1、為保證門窗洞方正，在門窗洞模板四角加角鋼連接件。2、為防止模板拼縫處澆筑砼后出現(xiàn)痕跡，凡是拼縫處均用膩?zhàn)庸纹交蛘澈＞d條，背面加木方支頂?？宽艂?cè)面模板粘貼海綿條，防止漏漿，墻體根部為防止墻體爛根，在澆筑頂板砼時(shí)將樓板砼墻根處拉線找平找直，安裝模板時(shí)，混凝土樓面粘貼海綿條。3、在門窗洞口的陰角處為防止振搗砼時(shí)，滲水泥漿造成麻面,需在模板與陽角模接觸處滿粘海綿條，門窗洞口模板下側(cè)預(yù)留排氣孔，防止此處砼有氣泡產(chǎn)生蜂窩。外墻大角及外側(cè)同一位置門窗洞口須彈控制通線，上下

51、門窗洞口應(yīng)根據(jù)控制線立口、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。4、同標(biāo)高洞口拉通線，墻模上口拉通線，逐根線檢查；澆筑砼時(shí)，墻模上口通線不撤，隨時(shí)檢查模板變形情況，如有意外及時(shí)調(diào)整。5、加強(qiáng)技術(shù)交底，使操作人員熟悉施工方案和操作規(guī)程。6、支模開始要先做樣板，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量人員檢查合格后再全面施工，以樣板引路，支模操作人員分小組掛牌操作，以加強(qiáng)責(zé)任心，做到對(duì)工程負(fù)責(zé)。7、質(zhì)檢人員深入現(xiàn)場，在施工前及施工過程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題，避免造成返工。6半成品、成品保護(hù)措施6.1進(jìn)場后的模板，臨時(shí)堆放時(shí)，必須用編織布臨時(shí)苫蓋，使用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時(shí)，及時(shí)覆蓋塑料布。6.2模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲

52、，以防口角損壞并保證安全。拆除后要將模板及時(shí)清理干凈。6.3施工過程中，嚴(yán)禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。6.4梁板模支設(shè)完成以后，在其上面焊接或割除鋼筋時(shí)，模板上必須墊鐵板，以防燒傷模板。6.5墻模拆除，如需割除對(duì)拉螺栓時(shí)，必須用鋼板墊在模板表面。6.6節(jié)約用料，邊角模板應(yīng)進(jìn)行套裁，嚴(yán)禁用整板切割。6.7 大模板安裝拆除時(shí)應(yīng)輕起輕放，避免碰撞，防止模板變形。6.8 拆模大模板時(shí)不得用大錘或撬棍砸撬，以免損傷混凝土，產(chǎn)生裂縫或缺棱掉角。6.9 大模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)涂刷脫模劑，模板支好后保持模內(nèi)清潔。7安全要求7.1進(jìn)入施工現(xiàn)場戴好安全帽。7.2不得在塔吊吊運(yùn)的材料下停留或作業(yè)。7.3作業(yè)前應(yīng)做好安全教育工作，認(rèn)真檢查吊裝用繩索及卡具，繩索不得有斷股、油芯外露等情況，并設(shè)有專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合。7.4在外墻模板拆、裝配區(qū)域內(nèi)設(shè)警戒區(qū)，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。7.5拆模起吊前，指揮和掛鉤人員必須站在安全可靠的