1、甘肅省平涼至武都地方咼速公路成縣至武都段土建工程施工橋梁下部構造施工技術交底（一級交底）中國交通建設CHINA COMMUNICATIONS CONSTRUCTION中交二公局第三工程有限公司成武高速公路 CW15標項目經理部橋梁下部構造施工技術交底建設項目：成武高速公路 CW15標合同段合同號：CW15施工單位：中交二公局第三工程有限公司編號：JSJD2交底內容橋梁下部構造施工交底時間簽發人職務意見：主持人職務交底人職務交底內容：施工準備施工前應檢查：（1）樁位平面位置偏差；（2）樁頂高程；（3 ）樁頂砼有無破損的松動部分,樁身鋼筋是否含泥，如有需清除；（4）樁基砼強度；（5）樁基的無破損檢

2、測。一、承臺、地系梁施工2、基坑的開挖基坑采用機械加人工方式開挖基坑，當機械開挖至基坑距坑底 1020cm后，用人工開挖至設計基底（一般比設計標高底 10-15cm，以便承臺底模硬化處理）。基坑長度方向要比承臺設計長寬 方向各加1.0m，嚴禁超挖回填。若存在地下水位比較高的情況下，用潛水泵將基底水排出基坑以外。2、鋼筋施工基坑開挖平整后，鑿除所剩樁頭，澆筑砂漿墊層，樁頭處理時必須找到新鮮完整的砼面，作 無破損試驗，合格后進行測量放線及鋼筋的施工。先進行樁基鋼筋的除銹、調直。鋼筋在墊層上綁扎施工，綁軋鋼筋前檢查鋼筋種類、直徑、 長度是否與設計一致。鋼筋加工制作應嚴格遵守規定的制作標準按照圖紙下料

3、加工，確保鋼筋品 種規格制作質量，完全合格。鋼筋制作過程中現場工程師應隨時抽查鋼筋制作質量，對不合格的 及時返工處理。鋼筋清理：鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。鋼筋綁扎：按彈出的鋼筋位置線，擺放混凝土保護層，鋪下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪能個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。預埋件鋼筋綁扎：（承臺接臺帽或地系梁接墩柱時無此工序）澆筑砼前，根據彈好的立柱位 置線，測量給出接柱鋼筋位置，將接柱鋼筋準確插入承臺中，與承臺主筋焊接定位，鋼筋上端與 鋼筋骨架綁緊，以保證接柱鋼筋的垂直度。其上端應采取措施保證甩出鋼筋垂直，不歪斜、傾斜、變位。鋼筋

4、安裝完成后先由現場工程師自檢，現場工程師檢查合格后，請監理工程師檢驗合格后才 能進行模板安裝。3、模板施工制作模板、支架選用優質鋼模板和鋼支架，確保具有足夠的剛度，足夠的強度和穩定性及大 面平整度，能夠承受所加荷載并使結構在線型及外觀符合圖紙要求。在進行模板安裝之前，模板 必須進行打磨、拋光。4、模板板面平整，接縫密貼，不漏漿，符合結構尺寸，線型及外觀：混凝土外露面采用鋼 模板，模板內部的金屬連接件或錨固件使用螺栓外套塑料管。模板在使用前徹底涂以脫模劑，同 一構造物使用同一脫模劑，以使砼外觀顏色一致。5、模板安裝完成，混凝土構造中所有預埋件安裝完畢，清除模板內所有污物、雜物及水， 嚴格自檢，完

5、全合格后，請監理工程師檢驗，才能澆筑混凝土。6、 在混凝土強度達到 2.5MPa能保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下拆除，承重模板等混 凝土強度達到設計強的 70%寸,方可拆模。7、砼澆筑及養護砼澆筑前要排除基坑的積水，從承臺中間向兩側澆筑，用插入式振搗器分層振搗，同時配備足夠數量處于良好狀態的振搗器供隨時替換，分層厚度不應大于30cm （禁止一次性注滿后振搗的情況發生），澆筑完畢后用木抹子收面，砼初凝后開始養護，用透水土工布或麻袋片覆蓋澆水 保持濕潤。養生應保持 7d以上。二、墩柱施工墩柱砼的表面質量是影響到整體美觀的一個重要部份，所以保證砼的表面質量，保證其表面 平整、光滑、無缺陷、無接縫

6、錯臺、色澤一致是墩柱施工的一個重點。本標段墩柱采用定型鋼模 板，橋墩鋼筋根據現場及設計高度采用一次或多次安裝（本標段立柱高度多數不高，可一次到位），墩柱之間設置系梁的情況下，砼澆筑采用分段澆筑，第一次先澆至第一道系梁底。待混凝土強度 達到要求進行第一道系梁模板、鋼筋安裝，然后進行第一道系梁和第二段墩柱的混凝土澆筑，以 此類推。1、墩柱定位、高程控制根據施工不同間段的需要，通知測量隊精確的放出墩柱中心。根據水準點高程復合柱底標高 位置，做好明顯標記，嚴格控制柱頂標高。一般比設計標高高出5cm左右。模板安裝后，用線錘檢查模板中心位置及傾斜度。2、墩柱鋼筋1）墩柱鋼筋籠由加工場地集中加工。主筋采用對

7、焊，也可以采用雙面搭接焊，采用雙面焊時主筋搭接處要進行打彎確保搭接后鋼筋同心。焊接長度雙面焊5d,單面焊10d（d為鋼筋直徑），焊縫飽滿，表面無焊渣。注意：焊接時鋼筋不能被燒傷。螺旋筋要下料準確，綁扎時確保鋼筋間 距均勻，搭接處搭接長度不小于25d。2）立鋼筋籠前必須把立柱與孔樁或承臺接觸面浮漿和松動石子鑿除，露出砼中粗骨料，用水 沖洗干凈，同時對預留筋除銹、調直。3）墩柱鋼筋籠若需要分段施工時，吊裝后先臨時與預留鋼筋進行點焊固定，調正對中后再焊 接牢固。4）嚴格控制墩柱鋼筋籠的頂面高程，在加工墩柱鋼筋籠之前，現場技術員先根據墩柱頂面高 程計算好鋼筋籠長度，然后對施工隊伍進行交底，按照標高控制

8、鋼筋籠總長度。確保柱頂鋼筋籠 伸入蓋梁尺寸符合設計要求。3、墩柱模板安裝與拆除1）墩柱模板采用定型鋼模，使用前先進行分節拼裝，調整固定，拼裝后對模板接縫作密封處 理，內壁用砂輪打光、磨平。模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀。2）模板在現場分節拼裝好后涂抹脫模劑并加以保護，防止污染。要均勻涂抹，厚度一致，不 能有漏涂現象。脫模劑不可隨意更換，應始終固定使用同一品種，減少色澤差異。報監理工程師 驗收，合格后用吊車安裝。3）鋼模安裝前，先將墩柱與承臺或地系梁砼結合面鑿毛、雜物清除干凈，測量放線，再整體 吊裝鋼模板，調整固定，鋼模與承臺或系梁頂間縫隙用水泥砂漿堵塞，防止漏漿。4

9、）模板安裝時應每節之間認真校準，嚴格控制光潔度、平整度和垂直度。要求表面平整，接 縫平順嚴密，斷面尺寸符合要求。5）墩柱模板立好后，模板四邊用風纜對稱拉緊加固且對中，嚴格控制墩柱的豎向垂直度和中 心位置。再向監理工程師報檢。6）為減少混凝土表面錯臺的出現，要求模板與模板之間及模板下部與老混凝土之間加固緊， 保證模板接合處不留縫隙。模板加固支撐剛度足夠，以免澆筑時出現漏漿、跑模或模板變形。7）墩柱模拆除為分片拆模。為保證砼質量，拆模時要求不得強行拉撬模板，以不損傷砼表面 光潔為前提。8）拆下的模板由專業人員保養，清除表面砼斑，用砂皮修整模平面，并整修幾何尺寸，確保 模板正常周轉使用。9）暫時不用

10、的模板應堆放整齊，并按要求支點位置擱置楞木，避免模板翹曲。4、墩柱砼澆筑1）墩柱砼采用現場集中供應混凝土。砼罐車運輸，吊車垂直起吊入模。2）砼澆搗前，對模板拼縫進行特別檢查。3）澆砼時，設置串筒或等同裝置垂直向下送料。澆砼時人員進入墩柱操作。送料及振搗分層進行，分層厚度50cm左右。振動機按有效直徑60cm分布，同步施工，每澆筑一層，提升一層，振搗上層時插入下層 5-10cm，操作上要求快插慢拔，盡量避免碰撞鋼筋模板。砼需振搗到停止下 沉，無顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現薄層水泥漿為止。4）墩柱拆模后及時對立柱外包覆透水土工布，注意一定將土工布緊貼于立柱上。另外要求在 立柱頂端設置一個塑料蓄

11、水桶，桶底視情況留若干個出水孔。同時用水泵將施工用水抽至蓄水桶 中讓其自由漏水養生。5、質量保證措施：1）墩柱鋼筋定位是保證立柱位置的重要部份，故在立柱主筋固定前要復測其位置，保證其位 置準確。2）模板是保證砼質量的一個重要條件。 模板的本身要表面平整、尺寸準確、拼縫密實，故在模板加工過程中，由專門人員對其進 行檢查。 模板在安裝之前，預先在地面試拼裝，試拼符合要求后，再安裝就位。 模板接縫采用海綿條，保證模板在砼澆搗過程中不漏漿。 模板面采用涂地板臘后再刷脫模劑，以利方便拆模，保證在拆模過程中不影響砼表面質量。3）在拆除模板的同時，務必對柱頂進行鑿毛處理，為下一道工序做好準備。三、蓋梁施工（

12、1 ）、非預應力蓋梁1、蓋梁定位在墩柱上定出蓋梁中心線及標高控制點，作為蓋梁施工的位置及標高依據。2、蓋梁支架蓋梁施工采用抱箍和工字鋼作底模支承。3、鋼筋骨架加工及安裝蓋梁鋼筋施工有兩種方法，一種是在底模安裝好后直接在底模板上綁扎，另一種是在地面綁 扎好后用吊車進行吊裝。本標段提倡第二種方法進行施工。1）鋼筋骨架制作就近進行，選擇平整硬地，便于加工，并考慮吊機的吊裝位置。2）骨架成型吊裝時，因本身長度較長，自身剛度較差，起吊易變形，因此采用長鐵扁擔四點 垂直吊。需要時對骨架局部易變形處設置臨時支桿。起吊時，骨架兩端各拉一根纜風繩，以防在 空中轉動，影響就位。3）骨架下的砼墊塊選用級配較高的砼墊

13、塊，并根據實際情況縮短墊塊間距，墊塊中預留鐵絲 與鋼筋固定。4）注意擋塊和支座墊石鋼筋的預埋。5）鋼筋綁扎好后，監理工程師檢查同意后進行側模安裝。4、蓋梁模板1）蓋梁模板采用統一厚度的鋼模，按剖面尺寸確定板塊模數進行加工制作，便于拼裝和重復 使用，側模采用對拉螺栓固定。2）模板脫模劑采用統一型號脫模劑，模板接縫采用雙面膠或膩子，保證接縫嚴密，平順。3）混凝土達到一定強度后進行蓋梁側模拆除，底模及支撐在混凝土達到70%后方可拆除。5、蓋梁砼1）蓋梁混凝土采用集中拌合，罐車運輸，吊車吊送入模，一次澆筑完成。2）蓋梁下料由兩端向中間立柱部位分批連續施工。必須是對稱施工。砼坍落度控制在設計配 合比范圍

14、內，澆搗時要注意流淌砼的振搗。3）為防止混凝土離析，澆筑時自由傾落高度不得大于60cm。4）混凝土澆筑采用分層澆筑的方法，每一層澆筑厚度不大于 40cm,混凝土振搗應伸入到下一層，確保澆筑密實，同時混凝土施工應嚴格控制好澆搗振動時間和振動部位，嚴禁超振或漏振。5）砼澆搗完畢后表面用木摸磨平。砼終凝后澆水養護保持濕潤。（2 ）、預應力蓋梁施工 預應力蓋梁施工采用抱箍和貝雷支架作底模支承。1、鋼筋及波紋管制作安裝鋼筋按設計圖加工，按設計圖安裝鋼筋、波紋管，然后安裝模板。預應力孔道采用金屬波紋管；波紋管的接長采用大一號的同型波紋管作為接頭管，其中接頭管長度為400mm按照設計坐標位置在近旁鋼筋上焊制

15、波紋管定位鋼筋。定位鋼筋間距為0.5米，曲線段適當加密。將波紋管徐徐穿入，并在一側梁端進口處不斷用接頭管接長，使之貫通整個管道。接頭管處用白色絕緣防 水膠帶粘貼牢固，并必須確保不漏漿。波紋管穿好后，必須派專人逐個檢查一遍，如發現波紋管 有磨損處及時更換。波紋管安裝完后，焊接骨架時應嚴格防止電焊花澆傷波紋管管壁。2、模板、錨墊板安裝在施工中蓋梁采用定制鋼模板，模板預應力孔位置已預留一喇叭孔，在張拉端安裝對應型號 和規格的錨墊板和螺旋筋，并將錨墊板喇叭口底端和波紋管連接牢固，錨墊板要牢固地安裝在模 板上。錨墊板中心應與管道中心對準，并與孔道端部垂直，部地錯位。錨下螺旋筋及加強鋼筋要 嚴格按圖紙設置

16、，喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。錨墊板地壓漿孔要妥善封堵，防止混凝 土澆筑時漏漿堵孔。安裝錨墊板時要注意壓漿端進漿孔朝下，排氣孔向上，以保證壓漿密實。混 凝土澆筑之前將鋼絞線穿入波紋管內。3、混凝土澆筑1）砼由拌合站嚴格按設計配合比進行集中拌合，混凝土罐車運送，吊車吊送入模。2混凝土澆筑澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋進行檢查，符合設計要求后，方可進行砼澆注。模板 內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應用海綿或泡沫填塞嚴密。澆筑混 凝土前，模板內面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按配合比要求控制坍 落度。混凝土應按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應在

17、下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土， 分層應水平，分層厚度不宜超過40cm。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動移動間 距不超過振動棒作用半徑的1.5倍；振搗過程中，振動棒與模板間距保持5-10cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土出現較 大的氣泡。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿。澆筑混凝土過程中，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件，當發現有松動、變形、移位時， 應及時處理。澆筑完畢時，要進行收漿，灑水養護時間一般為7d。混

18、凝土在澆筑后 7d不受水的沖刷侵襲；混凝土強度達到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。4、預應力張拉1）預應力筋下料、編束、穿束 、鋼絞線下料，采用砂輪切割機或砂輪鋸進行下料，不得采用電氣焊切割。 、在鋼筋骨架就位關側模前開始穿束，穿束前應保證其清潔、干凈，鋼絞線擬采用整束穿 入。穿入前將鋼絞線頭扎接在一起，并在穿入前將鋼絞線按位置排列理順，嚴格檢查無絞扭現象 后沿長度方向每隔 2 3米用鐵絲綁扎牢固。鋼絞線每處檢查無絞現象后，用事先穿入波紋管的 牽引鋼絲繩徐徐將鋼絞線拉入波紋管道，同時波紋管進口處還應有足夠的人員力將絞線抬起，盡 可能減少鋼絞線與波紋管的摩擦。2）預應力蓋梁在砼強度達到

19、設計強度的90%以上時方可進行鋼束張拉。預應力鋼筋采用兩端張拉，張拉應保證對稱、均勻、不得集中張拉。為保證施工階段的應力要求，鋼束張拉順序必須 為：梁吊裝前先張拉 N1、N2-1、N4，待梁吊裝后張拉 N2-2、N3。具體要求如下：、張拉前的準備工作：A、構件驗收a、張拉前應對蓋梁的澆筑質量、幾何尺寸、孔道是否暢通等進行檢查。b、梁端錨墊板與錨板接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘渣應清除干凈。c、 張拉施工必須待蓋梁混凝土強度達到設計強度的90%后方可進行。d、施工現場已具備確保全體操作人員和設備安全的必要的預防措施。B、安裝錨具安裝錨具時，錨板應與錨墊板止口對正，夾片安裝后要平齊，必要時用專用工具

20、輕敲，但不 得重敲把夾片損壞。C、安裝張拉設備a、安裝千斤頂時，應特別注意其活塞上的工具錨的孔位和梁端部工作錨（限位板）的孔位排列一致。嚴禁鋼絞線在千斤頂的穿心孔內發生交叉，以免張拉時出現斷絲等事故。b、必須確保千斤頂張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。c、 工具錨夾片外表和錨板錐孔內表面使用前涂上潤滑劑（一般用蠟燭即可），以便退錨，并 經常清除夾片表面雜物。當夾片開裂或牙面損壞兩齒以上，或錨板孔有塑性變形時，不得再繼續使用。、張拉預應力筋（鋼絞線）張拉前應對設備、 錨具、預應力筋等進行全面檢查，張拉時要嚴格執行張拉工藝，安全操作。A、張拉工序a、張拉原則：各鋼絞線張拉順序嚴格執行設計要

21、求按編號順序進行；施加預應力采用雙控 （張拉力和伸長量）措施對稱張拉；張拉時，千斤頂張拉力作用線與預應力鋼絞線的軸線重合一 致；預應力鋼絞線在張拉控制應力達到穩定后再進行錨固。B、張拉程序初張拉力P0總張拉力噸位的1015%t持荷3分鐘量測引伸量§ 張拉到總張拉噸位準備工作就緒后，按程序張拉。第一步先將鋼絞線略微預以張拉，以消除鋼絞線松馳狀態， 并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上。張拉時兩端油壓應同時均勻平穩上升。當張 拉到控制應力時，將錨環緊貼錨墊板， 并將夾片全部擠壓牢靠后油壓回零，拆除千斤頂及工具錨，張拉完畢。C、張拉注意事項a、在張拉預應力筋時，應注意安全。張拉現場

22、應有明顯標志，與該工作無關的人員嚴禁入 內。在任何情況下作業人員不得站在預應力筋的兩端，特殊情況下在張拉千斤頂后面應設置防護 裝置。b、操作千斤頂和量測伸長值的人員，應站在千斤頂側面，嚴守操作規程。c、張拉時應做到孔道、錨具、與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道 摩擦損失。d、構件張拉完畢后，應檢查端部和其它部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄。3）孔道壓漿 、在預應力筋張拉后一般停幾小時，觀察預應力筋和錨具無異常現象即可封錨壓漿漿。A、 孔道灌漿擬采用水泥漿，且其強度不得低于40Mpa,其稠度宜控制在1418s之間。 水泥采用普通硅酸鹽水泥，水采用清潔的飲用水。B、壓漿用的設備包括

23、：灰漿攪拌機、灌漿泵、儲漿桶、過慮器、橡膠管和噴漿嘴。壓漿孔應接上閥門，以保安全和節省灰漿。橡膠管宜采用57層帆布夾層的厚膠管。 、水泥漿的拌制拌制水泥漿時，應先下水再下水泥，拌合時間不少于1min。水泥漿過篩后存放于儲漿桶時。此時桶內灰漿仍要低速攪拌，并經常保持足夠的數量以保證每根管道的壓漿能一次連續完成。水 泥漿自調制到壓入管道的間隔時間不得超過40min。壓漿工藝要求A、孔道在壓漿前最少 1小時，用高壓水進行沖洗時保證混凝土被充分的濕潤，并用高壓氣 泵吹除孔內積水。B、壓漿前，對錨具周圍的鋼絞線間的縫隙和孔洞進行填封，以防冒漿（為提高工作效率，封錨時可在高標號水泥漿中摻入適量的石膏，或直接用硫磺石蠟摻配進行封錨）。C、壓漿工作應緩慢均勻進行，不行中斷，并應排氣暢通。其中間因故停歇時，應立即漿孔 道內的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。D、 壓漿操作時，灰漿泵壓力取為0.4 0.6Mpa。E、每個壓漿孔道兩端的錨塞進、出漿口均應安裝一節帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉， 保持孔道中的水泥漿在有壓狀態下凝