1、教案（首頁(yè)）2016 2017 學(xué)年 第 1 學(xué)期 第 15 周 課程名稱機(jī)械基礎(chǔ)學(xué)分總學(xué)時(shí)理論： 學(xué)時(shí)實(shí)驗(yàn)： 學(xué)時(shí)課程性質(zhì)必修課（ ） 選修課（ ）基礎(chǔ)課（ ） 專業(yè)課（ ）任課教師郎長(zhǎng)江職稱授課對(duì)象 機(jī)電 專業(yè) 2016 年級(jí) 機(jī)電 2 班教材分析 教學(xué)目的和要求認(rèn)識(shí) 積 屑 瘤 、 了解切削力教學(xué)重點(diǎn)和難點(diǎn)積屑瘤的影響教學(xué)方法和手段PPT主要參考資料教學(xué)進(jìn)程6.2 積 屑 瘤積屑瘤：當(dāng)切屑沿前刀面流出時(shí)，與前刀面接觸的切屑底層受到摩擦阻力，速度變慢，形成滯流層，于是，金屬粘附在切削刃附近，形成了積屑瘤。積屑瘤的影響：1、保護(hù)切削刃，粗加工時(shí)，希望產(chǎn)生積屑瘤2、本身不斷形成和脫落，會(huì)引起振

2、動(dòng)，影響工件表面粗糙度，精加工不希望產(chǎn)生積屑瘤。教學(xué)進(jìn)程6.3 切削力1、切向力（切削力）Fz ：總切削力在主運(yùn)動(dòng)方向上的正投影，其大小約占總切削力的9599%,是三個(gè)分力中最大的。消耗功率最多的分力，它是機(jī)床動(dòng)力、重要零件的強(qiáng)度和剛度設(shè)計(jì)和校核的主要依據(jù)；2、軸向力（進(jìn)給力）Fx : 總切削力在進(jìn)給方向上的正投影，其大小約占總切削力的15%, 它是設(shè)計(jì)和驗(yàn)算機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)必須的參數(shù)；3、徑向力（背向力）Fy: 總切削力在垂直工作平面上的分力，它作用在工件剛性較差的方向，容易使工件變形，同時(shí)引起振動(dòng)，影響加工精度。所以加工剛性較差的工件（如細(xì)長(zhǎng)軸）時(shí)，應(yīng)該力求減少切削力。切削力Fr的方向如左下圖

3、：可以沿三個(gè)方向分解為：1.切向力Fz 2.軸向力Fx 3.徑向力Fy主偏角影響徑向力的分配：教學(xué)進(jìn)程6.4 切削熱切削熱產(chǎn)生原因： 1.切屑變形； 2.工件與刀具的摩擦； 切削熱傳出途徑： a.由切屑帶走，帶走越多越有利； b.由周圍空氣和冷卻介質(zhì)帶走，同樣帶走越多越有利； c.傳入工件，使工件溫度升高 ，引起工件變形，產(chǎn)生誤差； d. 傳入刀具，使刀具溫度升高。刀具硬度降低，磨損加快。6.5 降低切削溫度的措施1.減少切削熱的產(chǎn)生：包括選擇合理的刀具幾何角度和切削用量，比如適當(dāng)增大刀具的前角以減少切屑變形，選用大的背吃刀量和小的進(jìn)給量。2.改善散熱條件：包括使用冷卻液等各種冷卻措施； 冷卻

4、液一般有： 水溶液：比熱大，導(dǎo)熱性好，但不能起潤(rùn)滑作用，如蘇打水，蘇打用于防銹。用于粗磨。 切削油：如礦物油；比熱小，但有潤(rùn)滑作用。 乳化液：具有良好的流動(dòng)性和導(dǎo)熱性，它由乳化油加水稀釋而成，應(yīng)用最廣泛。復(fù)習(xí)思考題1、試說(shuō)明下列加工方法的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)： （1）車端面； （2）在車床上鉆孔； （3）在鉆床上鉆孔； （4）在銑床上銑平面； （5）在平面磨床上磨平面； （6）在外圓磨床上磨孔。2、試說(shuō)明車削的切削用量（包括名稱、定義、代號(hào)和單位），簡(jiǎn)述切削用量選擇的原則。3、對(duì)刀具材料的性能有那些要求？4、高速鋼和硬質(zhì)合金在性能上的主要區(qū)別是 什么？各適合做什么刀具？5、積屑瘤是如何形成的？它對(duì)

5、切削加工有何 影響？6、試分析車外圓時(shí)各切削分力的作用和影 響。7、切削熱對(duì)切削加工有什么影響？8、簡(jiǎn)述車刀前角、后角、主偏角、副偏角和 刃傾角的作用及選擇原則。教學(xué)進(jìn)程9、切削液的主要作用是什么？常根據(jù)哪些主要因素選用切削液？10、已知下列車刀的主要角度，試畫出它們切削部分的示意圖： （1）外圓車刀：o=10 o=8° =60° =10° s =4° (2) 切斷刀：o=10° o=6° =90° =2° s =0°11、車削外圓時(shí)，工件轉(zhuǎn)速n360 r/min ，切削速 度v =150 m/min ,

6、 試求工件直徑d 。12、為什么不宜用碳素工具鋼制造銑刀、鉆花等復(fù)雜刀具？為什么目前常采用高速鋼制造這類刀具？而較少采用硬質(zhì)合金？第二章 金屬切削機(jī)床1、機(jī)床的類型金屬切削機(jī)床是用來(lái)對(duì)工件進(jìn)行加工的機(jī)器，故稱為“工作母機(jī)”，習(xí)慣上稱機(jī)床。 按加工性質(zhì)和所用刀具分類：分為車床、銑床、鉆床、磨床、齒輪加工機(jī)床等12大類；按精度分類：分為普通精度、精密和高精度三種；按重量分類：分為一般機(jī)床、大型機(jī)床和重型機(jī)床。機(jī)床的型號(hào)：如：C6136表示2、機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)1.主傳動(dòng)部件： 用來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)床主運(yùn)動(dòng)；2 .進(jìn)給傳動(dòng)部件：主要用來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)； 3 .工件安裝裝置：用來(lái)安裝工件； 4 .刀具安裝裝置 ：

7、用來(lái)安裝刀具； 5 .支承件：用來(lái)支承和連接機(jī)床各零部件，是機(jī) 床的基礎(chǔ)構(gòu)件；6 .機(jī)床動(dòng)力部件：為機(jī)床提供動(dòng)力。3、機(jī)床的傳動(dòng)機(jī)床的傳動(dòng)有機(jī)械、液壓、氣動(dòng)、電氣等多種形勢(shì)，最常見的是機(jī)械傳動(dòng)和液壓傳動(dòng)。 機(jī)械傳動(dòng)包括皮帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、渦輪蝸桿傳動(dòng)、齒輪齒條傳動(dòng)和絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)3.1 皮帶傳動(dòng)教學(xué)進(jìn)程皮帶傳動(dòng)是靠膠帶與帶輪之間的磨擦作用，將主動(dòng)皮帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞到另一個(gè)被動(dòng)皮帶輪上去的。 皮帶傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是傳動(dòng)平穩(wěn)、軸間距較大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造維修方便，過(guò)載時(shí)皮帶打滑。不易引起機(jī)器損壞；其缺點(diǎn)是不能保證精確的傳動(dòng)比，且磨擦損失大，傳動(dòng)效率較低。3.1 皮帶傳動(dòng)如果考慮皮帶與皮帶輪之間的滑動(dòng)，其傳動(dòng)比

8、為： i = ( d1 / d2) = (n2 / n1) 式中： d1 主動(dòng)皮帶輪的直徑 d2 被動(dòng)皮帶輪的直徑 n1 主動(dòng)皮帶輪的轉(zhuǎn)速 n2 被動(dòng)皮帶輪的轉(zhuǎn)速 滑動(dòng)系數(shù)，約為0.983.2 齒輪傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)是目前機(jī)床中應(yīng)用最多的一種傳動(dòng)方式，這種傳動(dòng)方式種類多，如直齒、斜齒、人字齒、圓弧齒輪傳動(dòng)等，最常見的是直齒圓柱齒輪。 設(shè) ：z1和n1分別為主動(dòng)輪的齒數(shù)和轉(zhuǎn)速 z2和n2分別為被動(dòng)輪的齒數(shù)和轉(zhuǎn)速 傳動(dòng)比 i = ( z1 / z2) = (n2 / n1) 教學(xué)進(jìn)程3.3 渦輪、蝸桿傳動(dòng)采用這種方式，只能由蝸桿帶動(dòng)蝸輪傳動(dòng)，其傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是：可獲得較大的降速比，傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音小，結(jié)構(gòu)緊湊

9、。其缺點(diǎn)是傳動(dòng)效率低，并需要良好的潤(rùn)滑條件3.3 渦輪、蝸桿傳動(dòng)采用這種方式，只能由蝸桿帶動(dòng)蝸輪傳動(dòng)，其傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是：可獲得較大的降速比，傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音小，結(jié)構(gòu)緊湊。其缺點(diǎn)是傳動(dòng)效率低，并需要良好的潤(rùn)滑條件3.4 齒輪、齒條傳動(dòng)齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)（當(dāng)齒輪為主動(dòng)輪時(shí)），也可將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（當(dāng)齒條為主動(dòng)件時(shí)），在實(shí)際運(yùn)用中，以前者居多。 齒輪齒條傳動(dòng)的效率很高，但制造精度不高時(shí)，傳動(dòng)的平穩(wěn)性和準(zhǔn)確性較差。教案填寫說(shuō)明：教材和主要參考資料要求表明教材或參考文獻(xiàn)的名稱、作者、出版社和出版時(shí)間。教學(xué)方法、手段指使用直觀教具、掛圖、板圖、多媒體教學(xué)及雙語(yǔ)教學(xué)等方法。教學(xué)進(jìn)

10、程內(nèi)容包括課堂教學(xué)內(nèi)容、教學(xué)方法、輔助手段、師生互動(dòng)、時(shí)間分配、板書設(shè)計(jì)和作業(yè)布置等。 板書設(shè)計(jì)可在教學(xué)進(jìn)程中直接用橫線、浪線等標(biāo)示出來(lái)。教后感是對(duì)本次教學(xué)過(guò)程中自我感覺(jué)成功的地方以及存在的不足和學(xué)生反饋的信息情況進(jìn)行總結(jié)。 6、 教后感：教案（首頁(yè)）2011 2011 學(xué)年 第 學(xué)期 第 16 周 課程名稱機(jī)械基礎(chǔ)學(xué)分總學(xué)時(shí)理論： 學(xué)時(shí)實(shí)驗(yàn)： 學(xué)時(shí)課程性質(zhì)必修課（ ） 選修課（ ）基礎(chǔ)課（ ） 專業(yè)課（ ）任課教師郎長(zhǎng)江職稱授課對(duì)象 機(jī)電 專業(yè) 2016 年級(jí) 機(jī)電 2 班教材分析 教學(xué)目的和要求絲桿、螺母?jìng)鲃?dòng)、機(jī)床的變速機(jī)構(gòu)、滑動(dòng)齒輪變速機(jī)構(gòu)教學(xué)重點(diǎn)和難點(diǎn)離合器式齒輪變速機(jī)構(gòu)、車床的基本結(jié)

11、構(gòu)教學(xué)方法和手段PPT主要參考資料絲桿、螺母?jìng)鲃?dòng)可使旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成直線運(yùn)動(dòng)，例如在車床上車螺紋時(shí)，絲桿旋轉(zhuǎn)，合上開合螺母后，刀架便作縱向運(yùn)動(dòng)。 其傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是工作平穩(wěn)，無(wú)噪音，其缺點(diǎn)是傳動(dòng)效率較低。教學(xué)進(jìn)程4、機(jī)床的變速機(jī)構(gòu)在一般的通用機(jī)床上通過(guò)變速機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)接近理想值的切削速度。 變換機(jī)床轉(zhuǎn)速的主要裝置是機(jī)床的齒輪箱，齒輪箱變速機(jī)構(gòu)的形式多樣，最常見的為滑動(dòng)齒輪變速機(jī)構(gòu)和離合器式齒輪變速機(jī)構(gòu)4.1 滑動(dòng)齒輪變速機(jī)構(gòu) 帶長(zhǎng)鍵的從動(dòng)軸上裝有滑動(dòng)齒輪z2, z4, z6 , 通過(guò)手柄上的撥叉可使它們分別與固定在主動(dòng)軸上的齒輪z1, z3, z5 相嚙合，其傳動(dòng)比 i 1= z1 / z2 i 2= z

12、3 / z4 i 3= z5 / z6 軸的轉(zhuǎn)速分別為：n2= i 1n1 或n2= i 2n1或 n2= i 3n1 （式中n1為軸的轉(zhuǎn)速, n2為軸的轉(zhuǎn)速）4.2 離合器式齒輪變速機(jī)構(gòu) 從動(dòng)軸兩端空套有齒輪z2和z4，它們分別與固定在主動(dòng)軸上的齒輪z1和z3嚙合。軸中部帶有鍵3，并裝有壓嵌式離合器4。當(dāng)手柄左移或右移離合器時(shí)，離合器的爪1與齒輪z2嚙合或爪2與齒輪z4嚙合，這樣軸可得到兩種不同的轉(zhuǎn)速，其傳動(dòng)比是： i1= z1 / z2 i 2= z3 / z4教學(xué)進(jìn)程 5、 車床的基本結(jié)構(gòu)車削的進(jìn)給量如果工件的轉(zhuǎn)速加快，進(jìn)給量是否會(huì)變化？答：所謂進(jìn)給量，是指主軸轉(zhuǎn)一圈（一個(gè)工作循環(huán)）、刀

13、架沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離，只要進(jìn)給箱的掛輪手柄沒(méi)有調(diào)整，主軸到進(jìn)給箱的傳動(dòng)比沒(méi)有變化，進(jìn)給量就不會(huì)發(fā)生變化。5.1.1 車床的傳動(dòng)框圖教學(xué)進(jìn)程5.2車削的加工范圍車削是以加工回轉(zhuǎn)體為主要加工目的。在車床上可以加工：外圓、端面、錐度、鉆孔、鉆中心孔、鏜孔、鉸孔、切斷、切槽、滾花、車螺紋、車成型面、繞彈簧等。5.3 車削的工藝特點(diǎn)粗加工：經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)到IT10，表面粗糙度在25-12.5之間; 精加工：經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)IT7左右，表面粗糙度Ra6.3-1.6之間。2. 易于保證相互位置精度要求。一次裝夾可加工幾個(gè)不同的表面，避免安裝誤差。3. 刀具簡(jiǎn)單，制造、刃磨和安裝方便，容易選用合理的幾何形狀和角度

14、，有利于提高生產(chǎn)率。4. 應(yīng)用范圍廣泛，幾乎所有繞定軸心旋轉(zhuǎn)的內(nèi)外回轉(zhuǎn)體表面及端面，均可以用車削方法達(dá)到要求。5. 可以用精細(xì)車的辦法實(shí)現(xiàn)有色金屬零件的高精度的加工（有色金屬的高精度零件不適合采用磨削）教學(xué)進(jìn)程6 銑削加工6.2 銑削的主要加工范圍6.3 銑床的分度加工功能1.分度頭手柄與卡盤中心軸之間的傳動(dòng)比為40：1，即手柄轉(zhuǎn) 40圈，卡盤或工件轉(zhuǎn)1圈。2.孔圈和扇形夾的張開角度用于非整數(shù)圈的定位教學(xué)進(jìn)程6.3 銑床的分度加工功能問(wèn)題：今欲在銑床上加工一個(gè)12等分的零件，分度手柄應(yīng)轉(zhuǎn)多少圈，用分度盤的哪個(gè)孔圈，扇形夾應(yīng)張開多少個(gè)孔距？（已知：分度盤孔圈孔數(shù)有：24、25、28、30、37）

15、解：因?yàn)橹鬏S上固定有齒數(shù)為40的蝸輪，它與單頭蝸桿相嚙合。當(dāng)分度手柄轉(zhuǎn)一圈的同時(shí)，主軸(工件)轉(zhuǎn)動(dòng)了1/40 轉(zhuǎn) 即 設(shè)工件等分?jǐn)?shù)為Z，則每次分度時(shí)，工件應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò)1/Z，因此手柄轉(zhuǎn)數(shù) 根據(jù)題中已知條件，可選孔圈數(shù)24、扇形夾張開孔距為8孔，可選孔圈數(shù)30，扇形夾張開孔距為10孔6.4 逆銑和順銑逆銑：銑刀旋向（或銑削力）與進(jìn)給方向相反順銑：銑刀旋向與進(jìn)給方向一致2016 2017 學(xué)年 第 1 學(xué)期 第 17 周 課程名稱機(jī)械基礎(chǔ)學(xué)分總學(xué)時(shí)理論： 學(xué)時(shí)實(shí)驗(yàn)： 學(xué)時(shí)課程性質(zhì)必修課（ ） 選修課（ ）基礎(chǔ)課（ ） 專業(yè)課（ ）任課教師郎長(zhǎng)江職稱授課對(duì)象 機(jī)電 專業(yè) 2016 年級(jí) 機(jī)電 2 班教材分

16、析 教學(xué)目的和要求 齒輪的種類和用途教學(xué)重點(diǎn)和難點(diǎn)銑削的工藝特點(diǎn)教學(xué)方法和手段PPT主要參考資料教學(xué)進(jìn)程教學(xué)進(jìn)程6.5 銑削的工藝特點(diǎn)1.銑削加工的精度可達(dá)IT10-IT7，表面粗糙度可達(dá)6.3-1.6左右2.生產(chǎn)效率高，銑刀是多刀齒刀具，銑削時(shí)有幾個(gè)刀齒同時(shí)參加切削，主運(yùn)動(dòng)是刀具的旋轉(zhuǎn)，所以銑削的生產(chǎn)效率比刨削高。3.容易產(chǎn)生振動(dòng)，銑刀的刀齒切入和切出時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，加工過(guò)程中切削面積和切削力變化較大。4.刀齒的散熱條件較好，在刀具旋轉(zhuǎn)過(guò)程的不切削時(shí)間內(nèi)，刀具可以得到一定的冷卻。5.與刨床相比，銑床價(jià)格高，適用于批量生產(chǎn)。7. 刨（插）削加工刨床主要有牛頭刨床和龍門刨床兩種龍門刨床:工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)

17、動(dòng)，橫梁上的刀架可以水平或垂直運(yùn)動(dòng)龍門刨床主要用于加工大型零件牛頭刨床:刨刀的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)，工件在刨刀返回行程將結(jié)束時(shí)作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。牛頭刨床主要用于加工中小型零件教學(xué)進(jìn)程7. 1 牛頭刨床的擺桿機(jī)構(gòu)牛頭刨床的擺桿機(jī)構(gòu)擺桿齒輪帶動(dòng)搖桿左右擺動(dòng)，搖桿帶動(dòng)滑枕做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。擺桿機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)：返回行程比工作行程時(shí)間快。 7.2 刨削加工的范圍插床又稱立式刨床，其運(yùn)動(dòng)原理與牛頭刨床相似，主要用于孔內(nèi)表面加工，如方孔、多邊形孔、鍵槽等的加工。工件在工作臺(tái)上可做縱向、橫向和回轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)，滑枕做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。7.3 插削主要加工范圍教學(xué)進(jìn)程7.4 刨削加工的工藝特點(diǎn)1.加工精度通常為：精刨：IT7-IT1

18、0，粗糙度Ra為6.3-1.6之間。2.通用性好，刨床簡(jiǎn)單、價(jià)格低、調(diào)整和操作簡(jiǎn)便，刨刀形狀簡(jiǎn)單，制造、刃磨方便。3.生產(chǎn)率一般比較低，主運(yùn)動(dòng)為往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，返回行程不參加切削。4.適用于單件小批生產(chǎn)。8.鉆削加工 鉆床包括臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。如圖： 工件直徑12mm的孔一般使用臺(tái)式鉆床加工，孔徑<50mm的中小型零件在立式鉆床上加工，大型工件上的孔在搖臂鉆床上加工。 鉆夾頭是鉆孔的常用夾具，一般用于孔徑較小( 12mm)的工件，大直徑的零件用錐度套筒裝入鉆軸。 對(duì)精度要求高，粗糙度低的零件鉆孔后還必須進(jìn)行精加工。鉆削加工的范圍 8.1擴(kuò)孔 用擴(kuò)孔鉆對(duì)已經(jīng)鉆出或鑄出、鍛出的孔進(jìn)

19、行擴(kuò)大和提高精度的加工，稱為擴(kuò)孔。擴(kuò)孔鉆如下圖所示。其結(jié)構(gòu)與麻花鉆相似，但切削刃有34個(gè)，前端是平的，無(wú)橫刃，螺旋槽較淺，鉆頭剛度好。擴(kuò)孔余量小，切削比較平穩(wěn)，所以擴(kuò)孔精度比鉆孔高。其尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT10IT9，表面粗糙度Ra值可達(dá)6.33.2mm。擴(kuò)孔可作為終加工，也可作為鉸孔前的預(yù)加工。 教學(xué)進(jìn)程鉸刀有手用鉸刀和機(jī)用鉸刀兩種(圖a)。手用鉸刀為直柄，工作部分較長(zhǎng)。機(jī)用鉸刀多為錐柄，可裝在鉆床、車床或鏜床上鉸孔。鉸刀的工作部分由切削部分和修光部分組成。切削部分呈錐形，擔(dān)負(fù)切削工作。修光部分起導(dǎo)向和修光作用。鉸刀有612個(gè)切削刃，制造精度高，心部直徑較大，剛度和導(dǎo)向性好。鉸孔余量小，切削平

20、穩(wěn)。鉸孔尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT8IT6，表面粗糙度Ra值達(dá)1.60.4mm。手鉸孔時(shí)，用鉸桿轉(zhuǎn)動(dòng)鉸刀并輕壓進(jìn)給(圖b)。鉸刀不能倒轉(zhuǎn)，否則鉸刀與孔壁之間易擠住切屑，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂 鉸孔適用于加工精度高、直徑不大孔的終加工。手鉸時(shí)，切削速度低，切削力小，不受機(jī)床振動(dòng)等影響，加工質(zhì)量比機(jī)鉸好，但生產(chǎn)率低。8.3 鏜削加工鏜削一般是指在鏜床上進(jìn)行的切削加工。圖為常用的臥式鏜床。由床身、立柱、主軸箱、尾架和工作臺(tái)等部分組成。鏜床的主軸能作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)和軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。安裝工件的工作臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)縱向、橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并可回轉(zhuǎn)一定的角度。主軸箱可沿立柱導(dǎo)軌作上下運(yùn)動(dòng)。尾架可沿床身導(dǎo)軌水平移動(dòng)，其上的鏜桿支承

21、也可與主軸箱同時(shí)上下運(yùn)動(dòng)。教學(xué)進(jìn)程8.4 鏜孔加工的工藝特點(diǎn)1.鏜床主要用于加工大型工件或形狀復(fù)雜工件上的孔和孔系。例如變速箱、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體等。2.鏜孔尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT8IT7，表面粗糙度值一般為1.60.8mm。 3.鏜孔可以校正孔原有的軸線偏差或位置偏差。8.5 鉆削的工藝特點(diǎn)1.鉆削屬于低精度（IT11-IT13）和高表面粗糙度的(Ra50-12.5)加工方法2.容易產(chǎn)生“引偏”，是加工過(guò)程中由于鉆頭彎曲產(chǎn)生孔徑擴(kuò)大、孔不圓等缺陷。原因是刀具呈細(xì)長(zhǎng)狀，剛性較差。3.排屑困難，鉆孔在半封閉的狀態(tài)下進(jìn)行，切下來(lái)的切屑沿刀具兩側(cè)的螺旋槽上升，容易與已經(jīng)加工出的表面發(fā)生摩擦和擠壓，刮傷已加工表

22、面，降低表面質(zhì)量4.切削熱不容易傳散，切削液難以傳 到切削區(qū)。限制切削速度的提高9. 磨削加工磨削加工的機(jī)床是磨床，刀具是砂輪磨削加工可以磨削外圓、孔和平面，磨削加工的夾具通常有電磁吸盤、三爪卡盤、頂尖等右圖是磨床的液壓傳動(dòng)原理圖教案填寫說(shuō)明：教材和主要參考資料要求表明教材或參考文獻(xiàn)的名稱、作者、出版社和出版時(shí)間。教學(xué)方法、手段指使用直觀教具、掛圖、板圖、多媒體教學(xué)及雙語(yǔ)教學(xué)等方法。教學(xué)進(jìn)程內(nèi)容包括課堂教學(xué)內(nèi)容、教學(xué)方法、輔助手段、師生互動(dòng)、時(shí)間分配、板書設(shè)計(jì)和作業(yè)布置等。 板書設(shè)計(jì)可在教學(xué)進(jìn)程中直接用橫線、浪線等標(biāo)示出來(lái)。教后感是對(duì)本次教學(xué)過(guò)程中自我感覺(jué)成功的地方以及存在的不足和學(xué)生反饋的信

23、息情況進(jìn)行總結(jié)。 7、 教后感：教案（首頁(yè)）2016 2017 學(xué)年 第 1 學(xué)期 第 18 周 課程名稱機(jī)械基礎(chǔ)學(xué)分總學(xué)時(shí)理論： 學(xué)時(shí)實(shí)驗(yàn)： 學(xué)時(shí)課程性質(zhì)必修課（ ） 選修課（ ）基礎(chǔ)課（ ） 專業(yè)課（ ）任課教師郎長(zhǎng)江職稱授課對(duì)象 機(jī)電 專業(yè) 2016 年級(jí) 機(jī)電 2 班教材分析 教學(xué)目的和要求 磨床類型 教學(xué)重點(diǎn)和難點(diǎn)磨削的工藝特點(diǎn)/齒輪加工之插齒原理和插齒教學(xué)方法和手段PPT主要參考資料磨床類型磨床包括外圓磨、內(nèi)圓磨、無(wú)心磨等幾種，下圖是萬(wàn)能外圓磨床的圖形。 M1432A萬(wàn)能外圓磨床(M磨床；14萬(wàn)能外圓磨床；32最大磨削直徑的1/10，即最大磨削直徑為320mm；A性能和結(jié)構(gòu)上經(jīng)過(guò)一

24、次重大改進(jìn))。 教學(xué)進(jìn)程9.2磨削的工藝特點(diǎn)1.磨削的精度高，IT6-IT5，粗糙度低，Ra0.8-0.2，砂輪表面有極多的切削刃同時(shí)參加切削。2.可以加工一些難以加工的材料。如淬火鋼、高速鋼以及毛坯的清理。3.切削速度高（30m/s以上）切削溫度高（1000以上）。使用冷卻液。4.砂輪有自銳作用，這是其它刀具所不具備的。即磨粒不斷脫落，新的磨粒又是鋒利的。5.磨削力的徑向分力較大，因此，在達(dá)到尺寸以后，還要進(jìn)行多次無(wú)進(jìn)給磨削。10. 齒輪加工概述齒輪應(yīng)用廣泛。常見的有圓柱齒輪、圓錐齒輪及蝸桿蝸輪等。其中以漸開線圓柱齒輪應(yīng)用最廣。 圓柱齒輪中，齒向平行于軸線的稱直齒輪；齒向呈螺旋線形狀的稱斜齒

25、輪。其齒廓曲線通常采用漸開線。 為了保證齒輪的傳動(dòng)質(zhì)量，對(duì)齒輪加工提出下列要求： (1)傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性 為保證齒輪傳動(dòng)速比的準(zhǔn)確性，應(yīng)要求齒輪一轉(zhuǎn)內(nèi)轉(zhuǎn)角誤差不超過(guò)允許值。為此，在齒輪加工中，分齒應(yīng)均勻。 (2)傳動(dòng)的平穩(wěn)性 所謂傳動(dòng)平穩(wěn)，是指振動(dòng)和噪音小，沖擊要小。因此，應(yīng)限制局部齒形的制造誤差，以限制瞬時(shí)速比的變動(dòng)量。 (3) 載荷分布的均勻性 為避免造成齒面應(yīng)力集中，局部磨損，影響使用壽命。(4)齒側(cè)間隙 指齒輪副在工作狀態(tài)下，非工作齒面間應(yīng)有一定的間隙，以補(bǔ)償齒輪的加工和安裝誤差，補(bǔ)償熱變形，保證齒輪能自由回轉(zhuǎn)和貯存潤(rùn)滑油。齒側(cè)間隙是由工作條件確定的。制造時(shí)，通過(guò)控制齒輪齒厚來(lái)獲得。為

26、了適應(yīng)機(jī)械產(chǎn)品不同的需要，我國(guó)將漸開線圓柱齒輪分為12個(gè)精度等級(jí)(GBl0095一88)，精度由高至低依次為112級(jí)。在一般機(jī)械中，以7、8級(jí)的齒輪應(yīng)用最廣。教學(xué)進(jìn)程齒輪加工分齒坯加工和齒面加工兩個(gè)階段，而齒面加工是整個(gè)齒輪加工的關(guān)鍵。下面著重介紹漸開線齒面的切削加工。 齒面加工按其加工原理分為成形法和展成法兩類。若刀刃形狀與被切齒輪齒槽的形狀相符，齒面由成形刀具直接切出時(shí)，稱成形法，例如銑齒等。若齒面是根據(jù)齒輪的嚙合原理來(lái)形成的，稱展成法，例如滾齒、插齒等。10.1齒輪加工之 銑齒輪 圖為在臥式萬(wàn)能銑床上銑直齒輪的示意圖。齒坯安裝在銑床的分度頭上，銑刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)帶動(dòng)齒坯作直線進(jìn)給運(yùn)

27、動(dòng)。每銑完一個(gè)齒槽后，工件退回，進(jìn)行分度，再銑下一個(gè)齒槽。重復(fù)進(jìn)行上述過(guò)程，直至銑出全部齒面為止。10.2齒輪加工之插齒原理和插齒插齒加工是用插齒刀在插齒機(jī)上加工齒輪的，它是按一對(duì)圓柱齒輪的嚙合原理進(jìn)行的。如圖：一個(gè)是工件，另一個(gè)是刀具（插齒刀采用高速鋼制造），在刀具上磨出前角和后角度，工件和刀具之間按傳動(dòng)比做純滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)，插齒刀同時(shí)再做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可在工件上插出齒輪來(lái)。插齒過(guò)程中：插齒刀與工件之間必須維持嚴(yán)格的嚙合關(guān)系，這種運(yùn)動(dòng)稱為分齒運(yùn)動(dòng)教學(xué)進(jìn)程齒輪加工之插齒原理和插齒插齒運(yùn)動(dòng)的主運(yùn)動(dòng)是刀具的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)包括分齒運(yùn)動(dòng)（展成運(yùn)動(dòng)）、徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，讓刀運(yùn)動(dòng)。讓刀運(yùn)動(dòng)的作用是：避免刀具

28、在返回時(shí)，刀齒的后刀面與工件發(fā)生摩擦。10.3齒輪加工之滾齒原理和滾齒滾刀形狀類似蝸桿，其加工過(guò)程與蝸桿蝸輪的嚙合過(guò)程相似。為了形成切削刃和容屑槽，滾刀在垂直螺旋線方向等分地開出若干刀槽，并經(jīng)過(guò)鏟背、淬火和前、后刀面的刃磨，其刃形又近似于齒條齒形。滾齒時(shí)，每個(gè)齒形都是由滾刀在旋轉(zhuǎn)中依次對(duì)齒坯切削的若干條切削刃包絡(luò)而成的(圖)。當(dāng)滾刀與齒坯進(jìn)行強(qiáng)制嚙合運(yùn)動(dòng)時(shí)，就在齒坯上切出了漸開線齒形。 主運(yùn)動(dòng) 即滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)， 展成運(yùn)動(dòng) 即滾刀與齒坯之間的嚙合運(yùn)動(dòng)，兩者應(yīng)準(zhǔn)確地保持齒輪嚙合傳動(dòng)比關(guān)系。設(shè)滾刃的頭數(shù)為K(通常K=1)，被加工齒輪的齒數(shù)為Z，則滾刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，齒坯應(yīng)沿嚙合運(yùn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)K個(gè)齒，即轉(zhuǎn)KZ轉(zhuǎn)。 垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 為了切出整個(gè)齒寬上的齒形，滾刀須沿齒坯軸線方向作連續(xù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。教學(xué)進(jìn)程復(fù)習(xí)思考題1