1、20072007年年 精度精度 方針方針Accuracy ControlSHNC新任新任 管理者管理者 精度教育精度教育精度科精度科2007.01.122010年達到本社的150%精度水平，實現(xiàn)超一流通過提案及改善活動,技術革新,提高精度水平充分的事前管理及Setting中管理,避免誤作，確保精度強化精度教育，強化精度教育，提高技能提高技能；徹底的精度管理，徹底的精度管理，確保精度確保精度；不斷的技術改善，提高精度。不斷的技術改善，提高精度。創(chuàng)造顧客滿意的完美精度品質(zhì)；創(chuàng)造顧客滿意的完美精度品質(zhì)；針對各專業(yè)別進行技能教育，提高各專業(yè)的作業(yè)者技能Accuracy ControlSHNCq 學習學

2、習 目的目的q 精度精度 概念概念q 精度精度 重要性重要性q 造船業(yè)造船業(yè) 特性特性q 精度的相關因素精度的相關因素q 精度管理流程精度管理流程q 精度不良因素精度不良因素q 精度管理精度管理 內(nèi)容內(nèi)容q 工程別工程別 精度管理精度管理q 精度不良事例精度不良事例q 總結總結課程課程 介紹介紹Accuracy ControlSHNC學習學習 目的目的正確指導、教育職員提高技能正確指導、教育職員提高技能提高管理者的精度意識提高管理者的精度意識提高管理者的管理能力提高管理者的管理能力消除及減少精度誤作消除及減少精度誤作確保完美精度品質(zhì)確保完美精度品質(zhì)提高管理者的精度技能提高管理者的精度技能Acc

3、uracy ControlSHNC 是指是指切割、劃線、彎曲、裝配、焊接切割、劃線、彎曲、裝配、焊接后的實際幾何參數(shù)后的實際幾何參數(shù)(尺寸、尺寸、形狀和位置形狀和位置)與與設計設計幾何參數(shù)的符合程度。幾何參數(shù)的符合程度。 是指是指實際實際施工是施工是不可能做得與不可能做得與設計設計幾何參數(shù)完全一致，總會幾何參數(shù)完全一致，總會有大小不同的偏差，有大小不同的偏差，施工后施工后的實際幾何參數(shù)對的實際幾何參數(shù)對設計設計幾何參數(shù)幾何參數(shù)的偏離程度。的偏離程度。 為了最大限度的減少施工的精度誤差及誤作，進行檢查、分為了最大限度的減少施工的精度誤差及誤作，進行檢查、分析、控制的工作。析、控制的工作。精度精度

4、 概念概念q 船體船體精度精度 q 精度誤差精度誤差q 精度管理精度管理Accuracy ControlSHNCq 避免精度問題是造船廠全體工作部門共同的課題避免精度問題是造船廠全體工作部門共同的課題q 只有制作高精度的分段，才能制造出優(yōu)質(zhì)品質(zhì)的船舶，這是對只有制作高精度的分段，才能制造出優(yōu)質(zhì)品質(zhì)的船舶，這是對顧客負責，也才能擁有顧客顧客負責，也才能擁有顧客q 是船廠提高效益、企業(yè)生存的關鍵是船廠提高效益、企業(yè)生存的關鍵q 世界各先進船廠很久以前就開始以這樣的思路進行精度管理，世界各先進船廠很久以前就開始以這樣的思路進行精度管理，并通過提案、改善活動等來解決精度問題并通過提案、改善活動等來解決

5、精度問題q 精度問題從加工至搭載所有階段都相關，因此生產(chǎn)部門應精度問題從加工至搭載所有階段都相關，因此生產(chǎn)部門應“從從我做起做好本職工作我做起做好本職工作”精度精度 重要性重要性生產(chǎn)管理者的精度意識非常生產(chǎn)管理者的精度意識非常重要，直接影響精度品質(zhì)重要，直接影響精度品質(zhì)公司發(fā)展公司發(fā)展個人發(fā)展個人發(fā)展生生產(chǎn)產(chǎn)性性利潤利潤精度精度Accuracy ControlSHNC造船業(yè)造船業(yè) 特性特性 訂單式生產(chǎn) -為確定的客戶生產(chǎn)產(chǎn)品和服務 - -滿足顧客的要求 -按期交貨的必要性 - - 制定和實施切實可行的工程計劃 零部件裝配 -零部件選擇的重要性 - - 強化對生產(chǎn)企業(yè)的審查和管理 -零部件的精度

6、是整船精度的先決條件 - -徹底的進行各工程階段管理和檢查 多階段，多顧客 -加工、小組、中組、大組、先行搭載、搭載 - -瞻顧前后工程瞻顧前后工程要求管理 -只要有一個工程階段出了問題無論所有的工程階段做得多好，那么它將直接影響到整個工程 多工種、多技能 -要求有豐富的知識和經(jīng)驗，而且需要相關人員相互間有效的協(xié)助才能得到很好的結果 過程的重要性不亞于結果的重要性 -遵守作業(yè)標準，才能生產(chǎn)出完美精度的產(chǎn)品Accuracy ControlSHNC精度的相關因素精度的相關因素 人員：技術、經(jīng)驗、態(tài)度 材料：保管、處理、搬運、儲藏 設備：機械性能、精密度、檢查校正 方法：作業(yè)工法、作業(yè)標準、有效的圖

7、紙、標準化 *現(xiàn)場管理者只有對以上四項進行有效的管理，才能取得好的成果 *目前精度不良85%由于作業(yè)者技能不足造成的，因此應重點強化作 業(yè)者的精度技能教育及指導，提高技能，才能確保及提高精度。Accuracy ControlSHNC精度管理流程精度管理流程（計劃）（計劃）PDCA（實施）（實施）（檢查）（檢查）（改進）（改進）-前號船問題點前號船問題點-問題點預測問題點預測-作業(yè)方法作業(yè)方法-檢查管理內(nèi)容檢查管理內(nèi)容-按圖紙作業(yè)管理按圖紙作業(yè)管理-作業(yè)標準管理作業(yè)標準管理-問題點管理問題點管理-作業(yè)方法管理作業(yè)方法管理-事前管理確認事前管理確認-目視檢查目視檢查-使用設備檢查使用設備檢查-檢查

8、結果作成檢查結果作成 報告報告-問題點及不足問題點及不足 內(nèi)容分析原因，內(nèi)容分析原因， 樹立對策樹立對策-作成記錄報告作成記錄報告-輸入到次號船輸入到次號船Accuracy ControlSHNC管理者應做到的管理者應做到的6 6點點眼睛要明亮眼睛要明亮放寬聽聞放寬聽聞冷靜分析原因冷靜分析原因詳細說明及指導詳細說明及指導心態(tài)端正心態(tài)端正行動要快行動要快Accuracy ControlSHNC 1. 1.切割機的精度不良切割機的精度不良, ,部材切割后精度不良；部材切割后精度不良； 2.2.切割程序設計誤作切割程序設計誤作, ,部材切割后精度不良；部材切割后精度不良； 3.3.曲部材加工精度不良

9、，裝配時精度不良發(fā)生；曲部材加工精度不良，裝配時精度不良發(fā)生； 4.4.加工后編號標記誤作，裝配時精度誤作發(fā)生；加工后編號標記誤作，裝配時精度誤作發(fā)生； 5.5.劃線精度不良引起的部材裝配誤差；劃線精度不良引起的部材裝配誤差； 6.6.組立中的裝配位置、尺寸、角度等精度不良；組立中的裝配位置、尺寸、角度等精度不良； 7.7.部材裝配、焊接的熱收縮尺寸不良及變形；部材裝配、焊接的熱收縮尺寸不良及變形； 8.8.背部加熱、矯正等火工作業(yè)引起的熱收縮尺寸不良及變形；背部加熱、矯正等火工作業(yè)引起的熱收縮尺寸不良及變形； 9.9.焊接順序的錯亂而發(fā)生的變形及尺寸不良；焊接順序的錯亂而發(fā)生的變形及尺寸不良

10、；10.10.溫度變化、測量儀精度不良引起的測量誤差；溫度變化、測量儀精度不良引起的測量誤差；11.11.部材及分段在運輸、移動及作業(yè)時支撐不良而發(fā)生的變形；部材及分段在運輸、移動及作業(yè)時支撐不良而發(fā)生的變形；12.12.搭載階段搭載階段SETTINGSETTING時的精度不良。時的精度不良。 精度不良的因素精度不良的因素Accuracy ControlSHNC精度管理內(nèi)容精度管理內(nèi)容1.1.加工加工 - -圖紙管理圖紙管理 按圖紙作業(yè)、是否有改正圖按圖紙作業(yè)、是否有改正圖 - -切割機的精度切割機的精度 - -切割程序設計切割程序設計 - -切割部才精度切割部才精度 鋼材規(guī)格、材質(zhì)、厚度鋼材

11、規(guī)格、材質(zhì)、厚度 部材尺寸、孔的位置及規(guī)格、坡口、編號部材尺寸、孔的位置及規(guī)格、坡口、編號 - -曲部材加工曲部材加工 曲度、尺寸、坡口、編號曲度、尺寸、坡口、編號 - -型鋼加工型鋼加工 尺寸、坡口、直線度、直角度、編號尺寸、坡口、直線度、直角度、編號Accuracy ControlSHNC精度管理內(nèi)容精度管理內(nèi)容2.2.組立組立 - -圖紙管理圖紙管理 按圖紙作業(yè)、是否有改正圖按圖紙作業(yè)、是否有改正圖 - -精度設備管理精度設備管理 PIPE JIGPIPE JIG基準點精度基準點精度 卷尺、水平尺、水準儀、全站儀、量角器等設備精度卷尺、水平尺、水準儀、全站儀、量角器等設備精度 - -組立

12、組立 拼板尺寸及坐標精度拼板尺寸及坐標精度 劃線精度劃線精度 裝配位置、尺寸、角度、直線度、平面度、曲度、端差等精度裝配位置、尺寸、角度、直線度、平面度、曲度、端差等精度 反變形及焊接前固定管理反變形及焊接前固定管理 焊接順序管理焊接順序管理 焊接保留管理焊接保留管理Accuracy ControlSHNC精度管理內(nèi)容精度管理內(nèi)容- -收尾收尾 PCSPCS、LUGLUG、SUPPORT CAPSUPPORT CAP、FITTINGFITTING、CELL GUIDECELL GUIDE、涂裝分界線、涂裝分界線、船船 名名MARKMARK等位置、規(guī)格等位置、規(guī)格 背部加熱管理背部加熱管理- -

13、運輸、移動及存放防止變形及扭曲管理運輸、移動及存放防止變形及扭曲管理各工程階段問題點，各階段解決后交付后工程。各工程階段問題點，各階段解決后交付后工程。Accuracy ControlSHNC精度主要檢查工具精度主要檢查工具名稱圖片名稱圖片卷尺卷尺q全站儀全站儀水準儀水準儀水平尺水平尺線錘線錘函數(shù)計算器函數(shù)計算器Accuracy ControlSHNC工程別工程別 精度管理精度管理1.加工加工-試板精度檢查 *白天、夜間各一次 試板切割 檢查 *白天、夜間各一次 MARKING 檢查 *精度檢查后試板丟棄-POWER MARKING *切割機按設計尺寸劃線后精度檢查-精度基準 *長、寬、對角：

14、1mm *SLIT：0+1mm q 切割機切割機 精度精度Accuracy ControlSHNC工程別工程別 精度管理精度管理 -切割前鋼板編號、規(guī)格及材質(zhì)確認 -部材切割后尺寸、坡口自主檢查，并實名制，精度檢查員 確認q 切割部材精度Accuracy ControlSHNC檢查位置項 目管理基準備 注A長、寬0-2B對角線0-2C高0DSLIT間尺寸0-1E角度 0工程別工程別 精度管理精度管理q 內(nèi)部材 切割精度（長度、寬度、高度、對角尺寸）（長度、寬度、高度、對角尺寸）Accuracy ControlSHNC工程別工程別 精度管理精度管理檢查位置項 目管理基準備 注A長1B寬1C對角線

15、2D基準線0E坡口角度2ABCCDq 主板切割 精度（長度、寬度、高度、對角尺寸）（長度、寬度、高度、對角尺寸）Accuracy ControlSHNC工程別工程別 精度管理精度管理-彎曲加工后曲度、平面度及尺寸檢查，并實名制，精度確認-精度基準 *長、寬：1mm *對角：3mm *曲度： 3mmq 曲加工部材 精度（長度、寬度、高度、對角尺寸）（長度、寬度、高度、對角尺寸）Accuracy ControlSHNC工程別工程別 精度管理精度管理-拼板時尺寸保證-裝配時端差、角度、直線度管理-曲LONG焊接后曲度檢查，并實名制-背部加熱后直線度檢查，并實名制-焊接保留管理-精度基準 *長、寬：1

16、mm *對角：3mm2. BLOCK q 小組小組+1mmAccuracy ControlSHNC工程別工程別 精度管理精度管理q 中組中組 分段分段長度長度寬度寬度高度高度-拼板時尺寸保證-裝配時水平、垂直度、尺寸、端差、角度、直線度管理，并實名制-焊接前主要部材位置固定-背部加熱后直線度檢查，并實名制-焊接保留管理-精度基準 *長、寬：3mm *高度：D1：3mm D24：-20 *對角：3mmAccuracy ControlSHNC工程別工程別 精度管理精度管理-裝配 *水平度管理，反變形使用 *尺寸管理 *垂直度管理 *作業(yè)實名制管理-焊接前主要部材位置固定-焊接保留管理-背部加熱管理

17、-精度基準 *長、寬、高：3mm *對角：3mm *曲度： 3mmq 平大組平大組 分段分段Accuracy ControlSHNC工程別工程別 精度管理精度管理-拼板 *尺寸、坐標管理 *PIPE JIG100%接觸，內(nèi)JIG高度超過1.5米相互間固定 *焊縫端部保鋼固定，防止變形-裝配 *分段定位后自主水平檢查，申請精度檢查 *精度檢查合格，整體裝配開始 *裝配后申請精度檢查，合格后開始焊接 *焊接前分段主要部材位置固定-焊接 *焊接腳長及焊接保留管理q 曲大組曲大組 分段分段-精度基準 *長、寬：3mm *對角：5mm *曲度： 3mmAccuracy ControlSHNC工程別工程別

18、 精度管理精度管理PIPE JIG基準點基準點GROUND基準點基準點管理內(nèi)容：管理內(nèi)容：1.PIPE JIG1.PIPE JIG重新裝配后基準點水平檢查后重新設置；重新裝配后基準點水平檢查后重新設置；2.GROUND2.GROUND基準點沒有時，應及時設置；基準點沒有時，應及時設置；3.3.基準點每月檢查一次，及時補充設置。基準點每月檢查一次，及時補充設置。q JIG 基準點基準點Accuracy ControlSHNC工程別工程別 精度管理精度管理+方向表示D XD YHEIGHT1A 2-800-30011822F 2-81-3008083F 4671-10519414A 4311191

19、2770GROUND MARKINGPOINT-DATA1182ABCDEF4321XY800300q GROUNDGROUND方法方法-JIG高度Accuracy ControlSHNC工程別工程別 精度管理精度管理管理內(nèi)容：管理內(nèi)容：1.PIPE JIG 100%1.PIPE JIG 100%接觸；接觸；2.2.拼板時尺寸檢查，尺寸拼板時尺寸檢查，尺寸+5 +8mm+5 +8mm管理；管理；3.3.坐標偏差坐標偏差3mm3mm以內(nèi)，各面為直線狀態(tài)。以內(nèi)，各面為直線狀態(tài)。q 拼板方法拼板方法Accuracy ControlSHNC工程別工程別 精度管理精度管理-裝配 *水平度管理 *尺寸管理

20、 *垂直度管理 *BUTT LINE管理-精度基準 *長、寬、高：5mm *對角：5mm3. BLOCK P.E(MEGA BLOCK) Accuracy ControlSHNC工程別工程別 精度管理精度管理q 焊接保留焊接保留 為了為了BLOCKBLOCK在在P.EP.E及搭載時避免及減少再切割及搭載時避免及減少再切割, ,因此在因此在BLOCKBLOCK組立時連接部組立時連接部進行焊接保留進行焊接保留, ,使分段使分段SETTINGSETTING更容易更容易焊接保留遺漏焊接保留遺漏 -作業(yè)方法作業(yè)方法*劃線劃線(MARKING)時按圖紙在分段接合處標記焊接保留時按圖紙在分段接合處標記焊接保

21、留; 焊接前焊接焊接前焊接班長對焊接腳長及焊接保留再次確認及標記；班長對焊接腳長及焊接保留再次確認及標記；*焊工在焊接前確認焊接保留情況焊工在焊接前確認焊接保留情況,接合處沒有標記的焊接前用石筆標接合處沒有標記的焊接前用石筆標記記,焊接時遵守焊接保留尺寸焊接時遵守焊接保留尺寸;*分段完工進行檢查確認分段完工進行檢查確認.-保留基準：保留基準： -每個每個“X”焊接保留焊接保留100mm，焊接保留長度焊接保留長度10mm -接合處保留平的接合處保留平的400mm、曲、曲的的600mm-作用作用Accuracy ControlSHNC工程別工程別 精度管理精度管理q背部加熱背部加熱 消除焊接時產(chǎn)生

22、的殘余應力，修正變形，預防船體變形，對部材焊接消除焊接時產(chǎn)生的殘余應力，修正變形，預防船體變形，對部材焊接的反面進行加熱作業(yè)的反面進行加熱作業(yè) -作業(yè)方法作業(yè)方法 所有所有背部加熱背部加熱要在小組立要在小組立,中組立中組立,大組立大組立,P.E作業(yè)完了后用火焰在焊作業(yè)完了后用火焰在焊接的背面來加熱接的背面來加熱 ,最佳加熱溫度是最佳加熱溫度是600 700度度-精度基準：直線度精度基準：直線度3mm以內(nèi)以內(nèi)收縮變形收縮變形 加熱位置加熱位置 加熱范圍加熱范圍 *加熱不能超過板厚的加熱不能超過板厚的2/3*加熱超過板厚度加熱超過板厚度-作用作用Accuracy ControlSHNC工程別工程別

23、 精度管理精度管理- -加熱標準溫度加熱標準溫度區(qū)分標準溫度備注.抗拉強度50/2級高拉力普通鋼加熱后立即水冷卻650以下加熱后空氣冷卻900以下加熱后空氣冷卻后水冷卻900以下(溫度500以下后開始水冷卻).抗拉強度50/2級高拉力TMCP鋼AH,DH(含碳量0.36)加熱后立即水冷或空冷1000以下盡可能要反復3次以內(nèi).抗拉強度50/2級高拉力TMCP鋼EH(含碳量0.36)加熱后立即水冷或空冷900以下盡可能要反復2次以內(nèi)注)空冷是壓縮空氣之意.加熱是GAS火焰之意.加熱后材質(zhì)變化:普通鋼是沒有變化的.但是高拉力鋼或特殊構造時要注意.Accuracy ControlSHNC工程別工程別

24、精度管理精度管理.中組裝配后確認中心水平-10mm。-艙口蓋中組管理重點艙口蓋中組管理重點0000-10-104. 艙口蓋艙口蓋Accuracy ControlSHNC工程別工程別 精度管理精度管理（2）（1）1 1）中心向四角方向焊接）中心向四角方向焊接2 2）中心向兩測方向焊接）中心向兩測方向焊接3 3）四周由內(nèi)向外焊接）四周由內(nèi)向外焊接（1）（2）（2）（2）（1）（1）（3）（3）（3）（3）-艙口蓋的焊接順序艙口蓋的焊接順序Accuracy ControlSHNC工程別工程別 精度管理精度管理- 艙口蓋的尺寸精度基準艙口蓋的尺寸精度基準 10 10 1515 7 101313 Acc

25、uracy ControlSHNC工程別工程別 精度管理精度管理- SOCKET 基準h2.0公差要求插座水平Accuracy ControlSHNC精度不良事例精度不良事例9mm*程序設計寬度程序設計寬度-9mm,通報設計通報設計 部門部門,改正程序改正程序q 切割問題切割問題- 切割后甲板寬度切割后甲板寬度-9mmAccuracy ControlSHNC精度不良事例精度不良事例q 端差（端部差、端面差）端差（端部差、端面差）精度基準：端部差精度基準：端部差1mm，端面差端面差3mm以內(nèi)以內(nèi)檢查工具：直尺、全檢查工具：直尺、全站儀站儀Accuracy ControlSHNC精度不良事例精度不

26、良事例q 直線度直線度精度基準：直線度精度基準：直線度 5mm以內(nèi)以內(nèi)檢查工具：棉線、水檢查工具：棉線、水準儀準儀Accuracy ControlSHNC精度不良事例精度不良事例q 小組問題小組問題815(-3)mm- LONG SPACE拼接不良拼接不良-3mm，將造成將造成FR在后工程作業(yè)嵌入在后工程作業(yè)嵌入困難，產(chǎn)生切割。困難，產(chǎn)生切割。 815(+1)mm- - 裝配作業(yè)時裝配作業(yè)時+1mm+1mm進行作業(yè)，尺進行作業(yè)，尺寸不足時以增大對接縫間隙保寸不足時以增大對接縫間隙保證證LONG SPACELONG SPACE進行裝配。進行裝配。 Accuracy ControlSHNC精度不良

27、事例精度不良事例q 中組問題中組問題裝配時設置反變形裝配時設置反變形余量（余量（3 3- -5mm5mm）裝配時設置反變形裝配時設置反變形余量（余量（3 3- -5mm5mm）- - - - 焊接后焊接后FRAME FRAME 下部水平不良下部水平不良- - 裝配時反變形沒有考慮裝配時反變形沒有考慮- BKT- BKT裝配時水平及固定支撐管理裝配時水平及固定支撐管理- - 設置設置3-5mm3-5mm的反變形的反變形- BKT- BKT裝配前下部直線度確認裝配前下部直線度確認 Accuracy ControlSHNC精度不良事例精度不良事例q 大組問題大組問題- - 外板焊縫嚴重變形外板焊縫嚴

28、重變形- - 拼板后對接縫處加強沒有拼板后對接縫處加強沒有焊接前加強材設置焊接前加強材設置- - 作業(yè)前胎架（作業(yè)前胎架（JIGJIG）水平調(diào)整）水平調(diào)整- - 拼板后對拼板后對SEAMSEAM處進行加強處進行加強- - 對對SEAMSEAM處變形大的部位進行事前矯正處變形大的部位進行事前矯正Accuracy ControlSHNC精度不良事例精度不良事例5 50 0mmmmq 大組問題大組問題- GIR- GIR直線度嚴重不良直線度嚴重不良- - 中組中組BUTTBUTT部垂直度不良部垂直度不良 垂垂直直度度自自主主檢檢查查加加強強B BK KT T裝裝配配時時反反變變形形余余量量設設置置垂

29、垂直直度度自自主主檢檢查查加加強強B BK KT T裝裝配配時時反反變變形形余余量量設設置置- - 中組中組GIRGIR端部垂直度檢查端部垂直度檢查- - 裝配時設置裝配時設置5mm5mm的反變形余量的反變形余量 Accuracy ControlSHNC精度不良事例精度不良事例裝配時隨意切割裝配時隨意切割q 大組問題大組問題- - 裝配時錯位發(fā)生裝配時錯位發(fā)生- - 裝配中隨意切割裝配中隨意切割 - - 裝配前裝配前100MK100MK確認線設置確認線設置- - 裝配時裝配時100MK100MK線確認線確認- - 裝配時以裝配時以GIRGIR不錯位為第一原則不錯位為第一原則 Accuracy ControlSHNC精度