1、中煤第五建設公司第一工程處N1102回風順槽鉆探專項安全技術措施編號：TB-N1102HFSC-3 施工單位：綜二隊編 制 人：郭慶國施工負責人：宋一峰編制日期： 2010年8 月 12 日 執行日期： 年 月 日 N1102回風順槽鉆探專項安全技術措施一、工程概況1、N1102回風順槽巷道呈矩形，掘寬4800mm，掘高3600mm，斷面積17.28，設計長度為1896.3m。2、N1102回風順槽工作面鉆場呈直角梯形設計，每55m布置一個鉆場，分別在巷道兩側交替布置，同側鉆場間距110m，根據礦方要求每個鉆場內打設瓦斯抽采孔。3、根據N1102回風順槽掘進地質說明書顯示，巷道掘進至0至145

2、m時存在2#K8富水區；掘進至593m至660時存在3#奧灰富水區；掘進至608m至682m時存在4#K8富水區；掘進至972m至1026m時存在4#奧灰富水區；掘進至1380m至1467m時存在6#K8富水區；掘進至1436m至1477m時存在7#奧灰富水區。為探明各富水區的富水量，需在施工至每個富水區前根據地測科提供的鉆探設計進行鉆探。4、N1102工作面回風順槽在掘進至1180m處，可能發育6#疑似斷層，掘進至1660處，可能發育1#疑似陷落柱。根據“有疑必探，先探后掘”的原則，為防止誤揭地質構造，對該掘進段加強鉆探。在巷道掘進至里程1100m處、1550m處分別停止掘進，由地測科出具探

3、疑似斷層、疑似陷落柱方案，然后由我隊進行鉆探。二、各項鉆孔參數及質量標準（一）、鉆場抽采參數的確定每個鉆場內共布置6個抽采鉆孔，呈兩列三層布置，第一列鉆孔距巷幫2.8米，第二列鉆孔距巷幫3.2米，上、中、下三層鉆孔間開口高度分別為1.2米、1.4米、1.6米，鉆孔垂直鉆場施工。鉆孔施工過程中，所有鉆孔開口位置距周圍錨桿的距離不得小于300mm。1、抽采鉆孔參數確定（1）、鉆孔直徑為提高抽采效果，設計抽采鉆孔直徑均為94mm。（2）、鉆孔長度根據瓦斯抽采要求，鉆場內鉆孔設計深度為75米。（3）、鉆孔角度鉆孔距離巷道底板高度為1.2米1.6米，根據煤層頂板走勢，鉆孔傾角大于煤層傾角0°3

4、°，盡量保證鉆孔在煤層間成孔。2、鉆孔質量標準（1）抽采鉆孔施工必須按設計角度和長度等參數進行，鉆孔施工前應預測煤層底板走向，盡量保證鉆孔按設計要求成孔，以提高成孔率。（2）鉆孔遇到巖石或者出現卡鉆現象需拔出鉆桿重新調整角度打設。（3）鉆孔在施工時盡量保證鉆孔深度，孔深達到設計深度90%以上的鉆孔方為效孔。 附：N1102回風順槽鉆場鉆孔布置圖（二）、掘進超前探鉆孔參數及標準1、鉆孔參數：（1）、超前鉆孔要布置在掘進迎頭，所打鉆孔必須能夠控制迎頭兩幫外10m、迎頭前方20m以上范圍內的構造、水文、瓦斯等情況。（2）、鉆孔個數：3個。（3）、鉆孔位置和方位角：在迎頭距底板1.5m處，鉆

5、孔傾角大于煤層傾角0°3°，盡量保證鉆孔在煤層間成孔。1#孔布置在巷道中間距底板往上1.5m處，垂直工作面鉆進，2#孔布置在1#孔右側2m距底板1.5m處，與1#孔夾角15°；3#孔布置在1#孔左側2m距底板1.5m，與1#孔夾角15°。（4）、鉆孔傾角：巷道沿底板掘進，鉆孔按大于煤層傾角0°3°鉆進。（5）、孔深：嚴格紅線管理，3個孔均不小于50m，并取其中最短的孔深再減去20m作為允許掘進距離，嚴禁超掘。2、質量標準（1）、鉆孔施工必須按設計角度和長度等參數進行，盡量保證鉆孔按設計要求成孔，以提高成孔率。（2）、若因鉆孔遇巖石或堵

6、孔等原因，而造成實際孔深小于50m時，要調整傾角重打，必要時要選用其它型號的鉆機打鉆。（三）、富水區、疑似陷落柱、疑似斷層鉆探依據礦方提供的鉆探設計進行施工。三、作業前的準備（一）ZYJ270170液壓架柱式回轉鉆機作業前準備1、進入安裝地點，安裝鉆機前，應先檢查工作點附近巷道支護及通風等情況，發現問題要及時處理。整修、加固時，應清理干凈臟、雜物。2、鉆機安裝應牢固，安全防護罩及防塵蓋必須齊全。3、鉆機的固定：鉆機固定前，在作業地點用鐵鍬將作業地點的底板鏟平，用起吊鏈環將3T手動葫蘆固定在牢固處，將鉆機慢慢吊起，同時以井字形架設枕木。架設鉆機如底板平整則直接放置底板上，如不平整則在鉆機底墊道木

7、。4、架設枕木墊底時，枕木數量不能過多。架設鉆機時，作業人員要時刻注意鉆機狀態，等鉆機穩定時再架設枕木。5、鉆機架設起來之后，相鄰枕木間用鈀釘釘死，防止枕木發生移動。然后用升柱器將單體柱升起，柱頭頂緊巷道頂板，并用雙股8#鋼絲繩將單體柱拴在頂鋼筋托梁上，防止單體柱發生泄壓傾倒傷人。6、鉆機固定好之后，隊里安排一名專職電工，進行接電和維護鉆機。7、接電時，防爆開關要安設在鉆機附近，以方便隨時開、停鉆機。8、打鉆作業前，要先檢查鉆機是否平穩牢固，單體柱是否牢固，鋼絲連接是否松動，如已經松動，單體柱要用升柱器將柱子升牢固，鋼絲要重新連接。9、開機前還要檢查各部緊固件有無松動情況，檢查變速箱內，油箱內

8、的油為高低，不足時應及時補充。10、啟動電機前要打開油箱上的截止閥，截止閥未打開前不準啟動電機。11、電機接通電源要注意轉向是否與油泵的要求一致；油泵是否正常運轉，各部位有無滲漏油。12、開機后要試轉一分鐘，以確定鉆機是否工作正常。如不正常，要及時斷開電源，檢查鉆機各部位。（二）ZQY-65/2.5手持式氣動鉆機作業前準備1、作業前需把風水管路拉至迎頭，并且順直。2、將麻花鉆桿運至迎頭且碼放整齊。3、把鉆機連接風管并保證連接牢固。五、鉆孔施工工藝抽采孔、探富水區、探地質構造鉆孔施工采用ZYJ270170液壓架柱式回轉鉆機施工，超前探可用ZYJ270170液壓架柱式回轉鉆機也可用ZQY-65/2

9、.5手持式氣動鉆機。（一）、ZYJ270/170鉆機施工工藝：（1）鉆機開鉆前，使主、副油泵空轉3-5分鐘后在進行操作，如油溫過低，空轉時間應加長，待油溫達20左右時，才可調大排量進行工作。（2）安裝鉆桿:從回轉器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上。如從回轉器后端不能插入鉆桿時，可關掉鉆機。待鉆桿插入回轉器后，重新啟動鉆機。（3）安裝鉆桿時，副油泵功能轉換閥手把推到前位，夾持器功能轉換手把推到分離器。將起下鉆轉換手把推到下鉆位置，向前推給進起把手把，使鉆桿進入夾持器，在夾持器前方人工擰上鉆頭，準備鉆進。（4）鉆桿安裝完畢后，打開夾持器。夾持器調好后開始鉆進。（5）調整回轉速度時，根據

10、具體情況進行加壓或減壓鉆進。（6）倒桿時，先停止給進，然后停止回轉，向前推夾持器功能手把，夾持器夾住鉆具，退回回轉器。（7）借助于給進，打開夾持器，將夾持器截止閥關閉，然后重新開始鉆進。（8）鉆桿鉆進終了時，減小孔底壓力，停止給進，向前推夾持器功能手把，停止供水，卸下水龍頭，接上鉆桿，再接上水龍頭，退回回轉器，打開夾持器，夾持器截至閥關閉，即可開始鉆進。（9）停鉆時，停止給進然后停止回轉，最后將夾持器功能手把推到前位。將鉆具提離孔底一定距離，停止供水。（10）起鉆時，停鉆、停止供水，卸下水龍頭。然后將起下鉆轉換手把拉向后位，回轉器馬達排量調到最大，扳動給進起拔手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾

11、持器250-300mm時停止，馬達反轉擰開鉆桿即可。（11）前移回轉器，使孔內鉆具的尾端進入卡盤，取下卸開的鉆桿。（12）拉出下一根鉆桿，重復上述操作。如此循環往復，直到拔出孔內全部鉆桿、鉆具。（13）打鉆過程中應注意工作面瓦斯濃度。4、鉆機安裝工藝（1）鉆孔施工完畢后移至下一次打鉆前，要檢查鉆孔內是否還留有鉆桿、鉆機是否完整等。（2）鉆孔內檢查完畢后，將鉆機按順序的拆開進行移鉆。（3）抬運鉆機時，工作人員要同肩并協調一致。（4）鉆機移至下一次打鉆前，作業人員要將鉆機各部位依次安裝好，方可進行打鉆。5、鉆機維護措施（1）、鉆孔打完之后，把鉆機各部件依次卸下，擺放在巷道離工作面最近的鉆場內。電機

12、下方要墊上木枕。（2）、鉆機的各部件要用防塵布包好，以防長時間不用滴水進入各部件導致鉆機無法正常使用。（二）、ZQY-65/2.5手持式氣動鉆機施工工藝：、首先將風帶接在鉆機上，并保證連接嚴密不漏風。有兩人退鉆機，一人接麻花鉆桿。打鉆時先定眼位，按先慢后快的速度鉆進。打完一根鉆桿后，由工人再將另一根鉆桿接上繼續打。卸鉆桿時，由兩人抱鉆機一人有后向前卸鉆桿。六、安全技術措施（一）、正常打鉆安全技術措施1、所有施工人員工作服必須穿戴整潔，衣袖扎緊，施工現場整潔，無雜亂堆放物品。2、鉆孔時要嚴格按照技術人員標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度、孔深等進行施工，不經技術人員同意不得擅自改動。3、安裝

13、鉆桿時，檢查鉆桿，應不堵塞、不彎曲，不合格的不得使用。4、連接鉆桿時，要對準絲口，避免歪斜和漏水。5、開鉆前必須供水，水返回后才能給壓鉆進，并要保證有足夠的流量，不準鉆干孔?？變让悍鄱鄷r，應加大水量，延長沖洗時間，切實沖好孔后方可停鉆。6、鉆進時，鉆工要認真觀察鉆機運轉情況，即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內的震動聲音等情況。7、施工地點20米范圍或鉆場內風流中瓦斯濃度超過1.0%時，嚴禁打鉆。8、鉆機運轉過程中要注意觀察軸承部位、電機、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現象、有無異常聲音，發現問題應立即停機，查找原因，及時處理。9、鉆進過程中發現巖石松動、片幫、來壓、涌水或孔內水量、水壓突然加大或減小

14、以及頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立即派人監視情況，并迅速向有關部門匯報。10、鉆孔過程中發現有大量有害氣體噴出時，要停鉆加強通風，并用黃泥封孔，同時向項目部調度室、工程科、礦調度室和隊部匯報。11、更換鉆頭時，應注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤粉卡住鉆桿；停鉆時應將鉆桿拉出來。運鉆具時，前后人員要互相聯系，密切配合，防止造成傷人事故。12、在提鉆過程中，鉆工必須緊密配合，操作要輕而穩，不得猛剎、猛放、超負荷作業。其他人必須站在鉆具起落范圍1米以外。13、操作鉆機，啟動時，注意力要集中，要求手不離手把、眼不離鉆機，動作要準確、及時

15、、迅速。14、在正常情況下不得隨意改變鉆機速度。15、機器運轉時，禁止用手、腳或其它物件直接接觸機器運轉部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。16、作業人員在接鉆桿時，嚴禁戴手套進行作業。17、打鉆時，要安排專人對巷道內的水進行排放，對打鉆流出的淤泥要及時進行清理。18、打鉆用的電纜要按規定吊掛在電纜鉤上，嚴禁將電纜放在地上或泡在水里，電纜吊掛應平直成一條直線。19、打鉆作業人員不得小于3人，嚴格執行“機長負責制”和現場互聯保。20、終孔結束后，孔內水流超過2立方時，要立即匯報并進行封孔。21、下班時，要停電、閉鎖開關，把備用的鉆桿等物件整齊的擺放在巷幫。22、嚴格執行電氣設備

16、的日常巡回檢查制度，并做好相應的記錄臺帳。23、使用ZQY-65/2.5手持式氣動鉆機時，必須先把臨時支護用好。24、上鉆桿人員工作服必須穿戴整潔，衣袖扎緊，不得帶手套。25、所有打鉆人員必須站在鉆機后方。26、打鉆出現斷鉆桿時，可再換一根鉆桿套出孔中鉆桿，如果套不出應再換孔位重新打鉆。（二）、噴孔時的技術措施。1、出現噴孔時，在據孔口15米，瓦斯檢查儀超過0.8時，停止鉆進，當濃度下降到0.7以下時恢復鉆進時先清理孔內殘渣，再開始鉆進。2、小噴孔后，首先快速退鉆1-2米，在15米處，瓦斯檢測儀未出現超限，可以正常鉆進。3、大噴孔，即出現連續噴口，噴孔瓦斯量大，壓力大時，在15米檢測點瓦斯多次

17、超限，噴出得煤量超過1噸以上。隨即終止鉆進，終孔撥出鉆桿并網帶抽，使局部煤體瓦斯卸壓。4、卸壓后，再在附近重新布孔（1）、卸壓孔，布孔高度大于1.6。（2）、補孔，應該在卸壓孔下方，布孔高度1-1.2米，鉆孔傾角隨煤層傾斜角度變化而變化。（三）、卡鉆的技術措施 1、遇到卡鉆事故時，應立即減速，降到鉆機的最低速度。 2、采用逐步退鉆，短距離進、退鉆，反復不斷的前后拉動。 3、孔內全部煤渣清除后，才開始鉆進，嚴禁硬撥。 4、起撥壓力不超過6Mpa。 5、出現放煤炮立即停止鉆進，反復退鉆。（四）、塌孔、堵孔、不返水技術措施 1、鉆進過程中，出現塌孔、堵孔、不返水的情況，立即終止鉆進，并采取退鉆措施。

18、 2、退鉆距離根據孔內煤粉情況確定。大積大退，小積小退。大積退10-15米，小積退5米。 3、回水不暢時，立即停止給進，采取退鉆措施，退到回水暢通為止，給進轉速應調降到中，低速度給進。（五）、防止預防煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出措施打鉆時，打鉆工要時時刻刻注意鉆孔內的壓力情況，如遇下列異?，F象時，要立即停鉆并將鉆機加固牢靠后，及時向項目部調度室、隊部、礦調度室、通風調度匯報，但不得拔出鉆桿。調度室接到匯報后要及時通知地測科、安監處、抽采等相關業務部門下井到現場查考。1、煤層結構、構造預兆：層理紊亂，煤軟硬不均或變軟，煤黯淡無光，煤層受擠壓，厚度變大，傾角變陡，煤層干燥等。2、地壓增大預兆：煤炮聲，煤巖裂開，煤壁外鼓，片幫，頂鉆、夾鉆等。3、瓦斯及其他預兆：瓦斯涌出異常、忽大忽小，悶人，煤塵增大，煤或氣溫變冷，頂鉆噴瓦斯、噴煤等現象。（六）、