1、新型纖維與染整工藝班級：輕化08（2）班學號：40801030227姓名：劉冬梅銅氨纖維的染整工藝銅氨纖維(Cuprammonium fibre)是一種再生纖維素纖維。它是將棉短絨等天然纖維素溶解在氫氧化銅或堿性銅鹽的濃氨溶液中，配成紡絲溶液；經過濾和脫泡后，在水或稀堿溶液的紡絲浴中凝固成形，在含23硫酸溶液的第二浴液中使銅氨纖維素分子化合物分解再生出纖維素。生成的水合纖維素纖維經水洗滌，再用稀酸液處理除去銅的殘跡，再經洗滌、上油、干燥而成。銅氨纖維面料手感柔軟，光澤柔和，極具懸垂感。其服用性能近似于絲綢，且抗靜電性能較好，即使在干燥地區穿著也不會產生悶熱感，因此，作為內衣里布很受歡迎。目前，

2、銅氨纖維已從里布用料發展成為高級套裝的優質面料，特別適用于與羊毛、精梳棉、合成纖維等混紡或純紡，用以制作高檔內衣及套裝等。1.銅氨纖維的性能及結構銅氨纖維的截面呈圓形，無皮芯結構，可承受高度拉伸，制得的單絲較細，一般在133tex以下(12 den)，最細可達044 tex(04 den)。其性能與粘膠纖維相似，特別是用堿法成形的。水法成形的銅氨纖維，由于采用的溶液黏度高、纖維素聚合度大，所以斷裂強度較粘膠纖維高，一般干態下為2324 gden，濕態下為1213 gden。水法成形的銅氨纖維結構均勻，表層無定向層圈，在同樣的染色條件下，染色親和力較大，上色較深。銅氨纖維的回潮率較高，公定回潮率

3、為11，在一般大氣條件下回潮率可達1213，僅次于羊毛，與絲相當，而高于棉及其它化纖，穿著更具舒適感。銅氨纖維不溶于一般有機溶劑，而溶于銅氨溶液。濃硫酸和熱稀酸能溶解銅氨纖維，稀堿對其有輕微損傷，強堿則可使銅氨纖維膨脹而造成強度損失，最終可使纖維溶解。2染整加工注意點織物經向采用110 tex(100 den)銅氨纖維，緯向采用185 tex棉+77 tex(70 den)棉氨包芯紗， 斜紋，密度為210根10 em×90根10 em。銅氨纖維棉氨緯彈織物中的棉纖維一般采用精梳棉，天然雜質相對較少，銅氨纖維則僅含有紡絲時施加的一些油劑，因而，其前處理可采用較為溫和且對銅氨纖維損傷較小

4、的無堿或低堿工藝。此外，由于銅氨纖維不耐堿，不能進行絲光，產品的色澤鮮艷度、飽和度及光澤會受到一定影響。精練酶工藝對纖維損傷較少，但處理后半制品毛效和白度均不理想，還需進行一次氧漂。經多次試驗對比，采用堿性相對較弱的純堿和雙氧水進行精練前處理，可提高半制品白度，從而提高成品的鮮艷度。雖然銅氨纖維濕強力比粘膠纖維高，但仍較棉纖維低。濕加工過程中，銅氨纖維遇水易溶脹，橫截面增大，從而使織物變硬變脆，在繩狀溢流染色時更易產生布面擦傷等疵病。因此，進溢流缸前要吊線，使布的正面向內，以免磨損。加工中盡量減小張力，防止拉斷。保證成品縮水率達到預定目標，也是銅氨纖維棉氨緯彈織物染整加工的一個難點。銅氨纖維與

5、粘膠纖維一樣吸濕性強、縮率大，加工縮率一般可達1015以上，最終成品縮水率可達58，甚至更高，而客戶一般要求在3一5。試驗發現，適當提高前處理溫度，減小加工過程中張力，后整理中添加助劑，可使成品縮水率達到預定目標。3染色工藝31工藝流程平幅水洗軋水定形吊線精練預縮中和酶洗拋光染色開幅烘干定形助劑定形成品32工藝條件(1)平幅水洗溫度6080；進布門幅190 cm，出布門幅170 cm(2)軋水定形定形溫度140，車速40 mmin(3)精練預縮純堿(gL) 4雙氧水(275)(gL) 6氧漂穩定劑(gL) 4硅酸鈉(gL) 3溫度 110時間min 40(4)酶洗拋光纖維素酶(gL) 1滲透劑

6、JFC(gL) 08溫度X時間(×min) 55 X(555)pH值因為該產品不燒毛，酶洗的目的是去除棉纖維上的絨毛，提高布面光潔度。酶洗保溫結束后，可不放水直接投料染色。(5)染色活性染料(gL) x元明粉(gL) 3060純堿(gL) 1520染色工藝曲線：注意事項：染淺色時，升溫速率要慢，應低于lmin，加入05 gL平平加0，防止染色不勻和色花。銅氨纖維遇水溶脹會造成織物發硬、發脆，易產生皺印和擦傷，進布前需先將水溫升至40。為防止上染速度過快，元明粉分兩次加入，第一次加入13，第二次加入23。加入純堿后運轉510 min，再開始升溫，防止局部上染過快，產生色花。皂洗宜采用中

7、性皂洗劑，不可用堿性皂洗劑，以免影響色光穩定。(6)烘干定形溫度190，車速35 mmin。(7)整理劑定形溫度190，車速35 mmin。所用助劑為親水型有機硅整理劑或吸濕排汗整理劑，根據不同品種及要求適量施加。(8)手感整理若加工產品有特殊手感要求，可進行愛樂整理或“空氣洗”手感整理。33產品質量指標經檢測，成品的皂洗褪色沾色牢度分別為454級，干濕摩擦牢度分別為4534級，耐日曬牢度5級，耐汗漬牢度45級，經緯縮水率分別為35。產品的一等品率達98。成品具有絲般光澤、柔軟、懸垂的華貴風格。4結論(1)平幅水洗后進行軋水定形可減少織物折皺。(2)精練預縮溫度由原來的100提高到110，織物

8、縮率可由78提高到1015，最終成品縮水率較易達到要求。在此工藝下，經向成品縮水率可控制在4以內，緯向可控制在5以內，滿足客戶要求。(3)織物盡可能采用低堿退漿或精練，不絲光，不燒毛。為保證布面光潔，采用纖維素酶拋光去毛，效果良好。(4)控制好定形溫度和時間，既要保證定形效果，使尺寸和門幅穩定，又要保持織物定形后的彈性不致損失太多。參考文獻定義：銅氨纖維是一種再生纖維素纖維，它是將棉短絨等天然纖    實驗中的銅氨纖維維素原料溶解在氫氧化銅或堿性銅鹽的濃氨溶液內，配成紡絲液，在凝固浴中銅氨纖維素分子化學物分解再生出纖維素，生成的水合纖維素經后加工即得到銅氨纖維。銅氨纖維的截

9、面呈圓形，無皮芯結構，纖維可承受高度拉伸，制得的單絲較細，所以面料手感柔軟，光澤柔和，有真絲感。銅氨纖維的吸濕性與黏膠纖維接近，其公定回潮率為11%，在一般大氣條件下回潮率可達到12%-13%，在相同的染色條件下，銅氨纖維的染色親和力較黏膠纖維大，上色較深。銅氨纖維的干強與黏膠纖維接近，但濕強高于黏膠纖維，耐磨性也優于粘膠纖維。由于纖維細軟，光澤適宜，常用做高檔絲織或針織物。其服用性能較優良，吸濕性好，極具懸垂感，服用性能近似于絲綢，符合環保服飾潮流。 強力：強力。銅氨纖維強力比粘膠纖維高，濕態時，強力是干態時的65-70%。? 耐熱性：耐熱性。銅氨纖維在150度，強力下降，180度即枯焦。

10、耐酸堿性：耐酸堿性。銅氨纖維對酸和堿類的抵抗能力差。稀的熱酸和冷的強酸都會使它溶解，在一半的稀酸中處理。也會受到一定損傷。在低濃度的弱堿液中，短時處理，沒有什么影響。但在強堿液中處理，會受到損害，甚至溶解。 氧化作用：氧化劑作用。銅氨纖維對含氯漂白劑，過氧化氫的抵抗能力差。 外觀：光澤柔和，具有真線感，手感柔軟。 用途：銅氨纖維的截面呈圓形，無皮芯結構，纖維可承受高度拉伸，制得的單絲較細，一般在1.33dtex以下（1.2旦），可達0.44dtex（0.4旦）。所以面料手感柔軟，光澤柔和，有真絲感。    銅氨纖維用在制衣上? 銅氨纖維的吸濕性與黏膠纖維接近，其公定回潮率為

11、11%，在一般大氣條件下回潮率可達到12%-13%，在相同的染色條件下，銅氨纖維的染色親和力較黏膠纖維大，上色較深。 銅氨纖維的干強與黏膠纖維接近，但濕強高于黏膠纖維，耐磨性也優于粘膠纖維。 由于纖維細軟，光澤適宜，常用做高檔絲織或針織物。其服用性能較優良，吸濕性好，極具懸垂感，服用性能近似于絲綢，符合環保服飾潮流。 銅氨纖維比較昂貴，具有會呼吸、清爽、抗靜電、懸垂性佳四大功能，其最吸引人的特性為具吸濕、放濕性，屬呼吸、清爽的纖維。銅氨纖維的用途與粘膠纖維大體一樣，但銅氨纖維的單纖比粘膠纖維更細，其產品的服用性能極佳，性能近似于絲綢，極具懸垂感。加上其具有較好的抗靜電的功能，即使在干燥的地區穿

12、著仍然具有良好的觸感，可避免產生悶熱的不舒適感，這是使之成為一直受歡迎的內衣里布的重要原因，且至今仍然處于無可取代的地位。目前銅氨纖維已從里布推向面料，成為高級套裝的最佳素材。作為面料它手感柔軟，光澤柔和，符合環保服飾潮流，所以常用做高級織物原料，特別適用于與羊毛、合成纖維混紡或純紡，做高檔針織物，如做針織和機織內衣、女用襪子以及絲織緞綢女裝襯衣、風衣、褲料、外套等。 目前在世界上有美國、英國、日本、德國、意大利等國家生產銅氨纖維產品。日本旭化成工業開發的一種銅氨纖維，該纖維素的銅氨絡合物含均勻分散的電氣石的銅氨纖維經葡萄糖處理而制成。該纖維增大活性電子的放出量，由身體細胞給予高活化作用。 我

13、國江蘇奧神集團有限責任公司以合資方式，在位于連云港的經濟技術開發區引進國外具有先進技術水平的銅氨纖維生產線、設備及成套技術，投資4億元。項目完成后將形成年生產能力3000噸/年銅氨纖維規模，計劃銷售額24000萬元/年，實現利稅8400萬元/年。預計投資回報率為30%，投資回收年限為6年。 銅氨短纖與粘膠纖維性能相近，在紡制過程中，只要掌握好各工序關鍵工藝就能紡出高質量的紗。保定依棉可生產短纖純紡或混紡紗10支到80支紗；山東基德生態科技有限公司生產的銅氨纖維與富強粘膠纖維混紡的20支機織紗試紡成功。錦橋紡織網資訊頻道> 紡織學校>正文銅氨纖維（Cuprammonuium）是一種再

14、生纖維素纖維。因在制造過程中以氨及氫氧化銅處理而得名。它是將松散的棉短絨等天然纖維素溶解在氫氧化銅或堿性銅鹽的濃氨溶液中，配成紡絲溶液；經過過濾和脫泡后，在水或稀堿溶液的紡絲浴中凝固成形，再在含2%3%硫酸溶液的第二浴液中使銅氨纖維素分子化合物發生分解而成再生出纖維素。生成的水合纖維素纖維經水洗滌，再用稀酸液處理除去銅的殘跡，此后再經洗滌、上油并干燥。因為銅氨纖維原料為棉花中棉籽的短絨毛所提煉而來，又由于每年都可由棉花提煉，因此，不會造成森林砍伐的破壞，是一種對人類、地球生態環境最溫和的纖維。銅氨纖維易受土壤及水中細菌分解，不會破壞自然環境，就算燃燒也不會有毒性氣體出現，是迎合當今環保趨勢的“

15、綠色紡織品”。銅氨纖維的截面呈圓形，無皮芯結構，纖維可承受高度拉伸，制得的單絲較細，一般在1.33dtex以下（1.2旦），可達0.44dtex（0.4旦）。它的性能在許多方面與粘膠纖維相似，特別是用堿法成形的長、短纖維，幾乎和粘膠纖維完全一樣。但用水法成形時，由于采用了粘度高、纖維素聚合度高的溶液，所以它的斷裂強度也較粘膠纖維要高，一般干態下斷裂強度為2.32.4g/D，濕態下斷裂強度為1.21.3g/D。水法成形的纖維結構均勻，表層沒有定向層圈，因此在同樣的染色條件下，染色親和力較大，上色較深。銅氨纖維回潮率較高，公定回潮率為11%，在一般大氣條件下回潮率可達到12%13%，僅次于羊毛，與

16、絲相等，而高于棉及其他化纖，因而吸濕效率高，使人們穿著更具舒適感。銅氨纖維容易燃燒，在80就枯焦。濃硫酸和熱稀酸能溶解銅氨纖維，稀堿對其有輕微損傷，強堿則可使銅氨纖維膨脹及強度損失，直至溶解。銅氨纖維不溶于一般有機溶劑，而溶于銅氨溶液。銅氨纖維比較昂貴，具有會呼吸、清爽、抗靜電、懸垂性佳四大功能，其最吸引人的特性為具吸濕、放濕性，屬呼吸、清爽的纖維。銅氨纖維的用途與粘膠纖維大體一樣，但銅氨纖維的單纖比粘膠纖維更細，其產品的服用性能極佳，性能近似于絲綢，極具懸垂感。加上其具有較好的抗靜電的功能，即使在干燥的地區穿著仍然具有良好的觸感，可避免產生悶熱的不舒適感，這是使之成為一直受歡迎的內衣里布的重

17、要原因，且至今仍然處于無可取代的地位。目前銅氨纖維已從里布推向面料，成為高級套裝的最佳素材。作為面料它手感柔軟，光澤柔和，符合環保服飾潮流，所以常用做高級織物原料，特別適用于與羊毛、合成纖維混紡或純紡，做高檔針織物，如做針織和機織內衣、女用襪子以及絲織緞綢女裝襯衣、風衣、褲料、外套等。 目前在世界上有美國、英國、日本、德國、意大利等國家生產銅氨纖維產品。日本旭化成工業開發的一種銅氨纖維，該纖維素的銅氨絡合物含均勻分散的電氣石的銅氨纖維經葡萄糖處理而制成。該纖維增大活性電子的放出量，由身體細胞給予高活化作用。銅氨纖維（Cuprammonuium）    &

18、#160;                編輯 Yanchao 發布時間 2008-12-11 銅氨纖維（Cuprammonuium）是一種再生纖維素纖維。因在制造過程中以氨及氫氧化銅處理而得名。它是將松散的棉短絨等天然纖維素溶解在氫氧化銅或堿性銅鹽的濃氨溶液中，配成紡絲溶液；經過過濾和脫泡后，在水或稀堿溶液的紡絲浴中凝固成形，再在含2%3%硫酸溶液的第二浴液中使銅氨纖維素分子化合物發生分解而成再生出纖維素。生成的水合纖維素纖維經水洗滌

19、，再用稀酸液處理除去銅的殘跡，此后再經洗滌、上油并干燥。  因為銅氨纖維原料為棉花中棉籽的短絨毛所提煉而來，又由于每年都可由棉花提煉，因此，不會造成森林砍伐的破壞，是一種對人類、地球生態環境最溫和的纖維。銅氨纖維易受土壤及水中細菌分解，不會破壞自然環境，就算燃燒也不會有毒性氣體出現，是迎合當今環保趨勢的“綠色紡織品”。銅氨纖維的截面呈圓形，無皮芯結構，纖維可承受高度拉伸，制得的單絲較細，一般在1.33dtex以下（1.2旦），可達0.44dtex（0.4旦）。它的性能在許多方面與粘膠纖維相似，特別是用堿法成形的長、短纖維，幾乎和粘膠纖維完全一樣。但用水法成形時，由于采用了粘度高、纖維

20、素聚合度高的溶液，所以它的斷裂強度也較粘膠纖維要高，一般干態下斷裂強度為2.32.4g/D，濕態下斷裂強度為1.21.3g/D。水法成形的纖維結構均勻，表層沒有定向層圈，因此在同樣的染色條件下，染色親和力較大，上色較深。銅氨纖維回潮率較高，公定回潮率為11%，在一般大氣條件下回潮率可達到12%13%，僅次于羊毛，與絲相等，而高于棉及其他化纖，因而吸濕效率高，使人們穿著更具舒適感。銅氨纖維容易燃燒，在80就枯焦。濃硫酸和熱稀酸能溶解銅氨纖維，稀堿對其有輕微損傷，強堿則可使銅氨纖維膨脹及強度損失，直至溶解。銅氨纖維不溶于一般有機溶劑，而溶于銅氨溶液。銅氨纖維比較昂貴，具有會呼吸、清爽、抗靜電、懸垂性佳四大功能，其最吸引人的特性為具吸濕、放濕性，屬呼吸、清爽的纖維。銅氨纖維的用途與粘膠纖維大體一樣，但銅氨