1、零件圖零件圖一、一、零件分類零件分類二、二、零件圖的作用和內容零件圖的作用和內容三、三、零件圖的視圖選擇零件圖的視圖選擇四、四、零件的工藝結構零件的工藝結構五、五、零件零件圖圖的的尺寸標注尺寸標注六、六、畫零件圖的方法和步驟畫零件圖的方法和步驟七、七、讀零件圖的方法和步驟讀零件圖的方法和步驟內容內容齒輪軸齒輪軸螺釘螺釘右端蓋右端蓋泵體泵體左端蓋左端蓋銷銷傳動齒輪傳動齒輪墊圈墊圈螺母螺母 軸類軸類 盤盤蓋蓋類類 箱體類箱體類 標準件標準件（齒輪軸）（齒輪軸） 零件根據零件根據其其作用及結構作用及結構, ,通常分為以下幾類：通常分為以下幾類：（齒輪、端蓋）（齒輪、端蓋）（螺栓、銷等）（螺栓、銷等）

2、（泵體）（泵體）一、零件分類一、零件分類二、零件圖的作用和內容二、零件圖的作用和內容 是是加工制造、檢驗、測量零件加工制造、檢驗、測量零件 的重要技術文件的重要技術文件。 （一一）作用作用 一組視圖一組視圖 能完整清晰地能完整清晰地表達表達零件的結構形狀。零件的結構形狀。 尺寸尺寸 應正應正確確、完整、清、完整、清晰、合理晰、合理 技術要求技術要求 加工、檢驗加工、檢驗應應達到達到的技術指標。的技術指標。 標題欄標題欄零件名稱、材料零件名稱、材料、數數量、量、比例比例及必要簽署及必要簽署等等端蓋零件圖端蓋零件圖（二二）內容內容三、零件圖的視圖選擇三、零件圖的視圖選擇 為滿足生產的需要，零件圖應

3、視零件的為滿足生產的需要，零件圖應視零件的功用及結構形狀功用及結構形狀的不同而的不同而采用不同的視圖及采用不同的視圖及表達方法表達方法，力求制圖簡便，易于看懂。力求制圖簡便，易于看懂。如：軸套如：軸套一個視圖即可一個視圖即可 1025 18視圖視圖選擇的目的選擇的目的完全完全 零件各部分的結構、形零件各部分的結構、形狀及其相對位置表達完全且唯狀及其相對位置表達完全且唯一確定。一確定。正確正確 視圖之間的投影關系視圖之間的投影關系及表達方法要正確。及表達方法要正確。清楚清楚 所畫圖形要清晰易懂。所畫圖形要清晰易懂。（一一）視圖選擇的要求視圖選擇的要求 分析零件分析零件幾何形體、結構幾何形體、結構

4、： 要分清主要和次要形體要分清主要和次要形體功用功用： 形狀與功用有關形狀與功用有關加工方法加工方法： 形狀與加工方法有關形狀與加工方法有關（二二）視圖選擇的方法及步驟視圖選擇的方法及步驟加工軸加工軸 選主視圖選主視圖零件的安放狀態零件的安放狀態投射方向投射方向 加工加工狀態狀態 （軸、盤類）（軸、盤類） 工作工作狀態狀態 （支架、殼體類）（支架、殼體類） 選其它視圖選其它視圖能清楚地表達主要形體能清楚地表達主要形體的形狀特征的形狀特征 首先考慮表達首先考慮表達主要形體的其它視主要形體的其它視圖，再補全次要形圖，再補全次要形體的視圖。體的視圖。工件旋轉工件旋轉車床車床車刀移動車刀移動擇優原則：

5、擇優原則： 在零件的結構形狀表達清楚的基礎在零件的結構形狀表達清楚的基礎上，視圖的數量越少越好上，視圖的數量越少越好； 避免不必要的細節重復。避免不必要的細節重復。 方案比較方案比較 在多種在多種方案方案中中比較，擇優比較，擇優。 內、外形的表達，內形復雜的可取內、外形的表達，內形復雜的可取 全剖；內外形需兼顧，且不影響清全剖；內外形需兼顧，且不影響清 楚表達時可取局部剖楚表達時可取局部剖，對稱則半剖。，對稱則半剖。 盡量盡量減少減少虛線虛線，但但若若用少量虛線可用少量虛線可 節省視圖數量而又不在虛線上標注節省視圖數量而又不在虛線上標注尺寸時，可適當采用虛線。尺寸時，可適當采用虛線。 首先選擇

6、好主視圖。首先選擇好主視圖。視圖選擇應注意的問題視圖選擇應注意的問題（三）典型零件的視圖表達（三）典型零件的視圖表達 分析分析功用功用：支撐軸及軸上零件。：支撐軸及軸上零件。結構結構：分析三部分主要形：分析三部分主要形 體的相對位置及表體的相對位置及表 面連接關系。面連接關系。形體形體：由軸承孔、底板、：由軸承孔、底板、 支撐板等組成。支撐板等組成。支撐板兩側面與軸承孔外表面相交等。支撐板兩側面與軸承孔外表面相交等。支撐板支撐板底底 板板軸承孔軸承孔 支架類零件支架類零件支架支架 零件的安放零件的安放取取支架的支架的工作狀態工作狀態。 主視圖主視圖方向方向主視圖主視圖 主視圖表達了零件的主視圖

7、表達了零件的主要部分：軸承孔的形狀主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對特征，各組成部分的相對位置，三個螺釘孔的分布位置，三個螺釘孔的分布等都得到了表達。等都得到了表達。比較比較A A、B B方向后，定方向后，定為為A A向。向。AB 選擇主視圖選擇主視圖選擇移出斷面表達選擇移出斷面表達支撐板斷面的形狀支撐板斷面的形狀選全剖的左視圖選全剖的左視圖,表達軸承孔的內表達軸承孔的內部結構及兩側支部結構及兩側支撐板形狀。撐板形狀。選擇選擇B向視圖表向視圖表達底板的形狀。達底板的形狀。B B A-AA-AA AA AB B 選其它視圖選其它視圖視圖方案二視圖方案二:俯視圖俯視圖選用選用BB剖剖視表

8、達底板與支撐視表達底板與支撐板斷面的形狀。板斷面的形狀。B-BB-BB BB B選全剖的選全剖的左視圖左視圖,表表達軸承孔的內部結達軸承孔的內部結構及兩側支撐板形構及兩側支撐板形狀。狀。分析、比較兩個方案，選分析、比較兩個方案，選第二方案第二方案較好。較好。方案一方案一方案二方案二B B A-AA-AA AA AB BB-BB-BB BB B 方案比較方案比較 分析分析功用功用：流體開關裝置球閥：流體開關裝置球閥 中的主體件，用于中的主體件，用于 盛裝閥芯及密封件盛裝閥芯及密封件 等。等。結構結構：兩部分圓柱與球形體：兩部分圓柱與球形體 相交，內孔相通。相交，內孔相通。形體形體：球形殼體、圓柱

9、筒、：球形殼體、圓柱筒、 方板、管接頭等。方板、管接頭等。2. 2. 箱體類零件箱體類零件閥體閥體方板方板球形殼體球形殼體圓柱筒圓柱筒管接頭管接頭 零件的安放零件的安放閥體的閥體的工作狀態工作狀態。 主視圖主視圖方向方向 A A向向。全剖的主視圖。全剖的主視圖表達了閥體的內部形狀特表達了閥體的內部形狀特征，各組成部分的相對位征，各組成部分的相對位置等。置等。主視圖主視圖A A 選擇主視圖選擇主視圖B BB BB-BB-B選半剖的左視圖，選半剖的左視圖，表達閥體主體部分表達閥體主體部分的外形特征、左側的外形特征、左側方形板形狀及內孔方形板形狀及內孔的結構等。的結構等。選擇俯視圖表達閥選擇俯視圖表

10、達閥體整體形狀特征及體整體形狀特征及頂部扇形結構的形頂部扇形結構的形狀。狀。 選其它視圖選其它視圖 分析形體、結構分析形體、結構 由于軸上零件的由于軸上零件的固定及定位要求，其固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有形狀為階梯形，并有鍵槽。鍵槽。端蓋端蓋齒輪齒輪鍵鍵軸套軸套 滾動軸承滾動軸承 端蓋端蓋軸軸軸系分解圖軸系分解圖3. 3. 軸類零件軸類零件 選擇其它視圖選擇其它視圖用斷面圖表達用斷面圖表達鍵槽結構。鍵槽結構。主視圖主視圖方向方向: : 如圖所示。如圖所示。安放狀態：安放狀態：加工狀態，軸線加工狀態，軸線 水平放置。水平放置。A 選擇主視圖選擇主視圖 分析形體、結構分析形體、結構 選擇主

11、視圖選擇主視圖 選擇其它視圖選擇其它視圖 盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對于直徑小得多，成面所組成，其厚度相對于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。通常采用全剖視圖。通常采用全剖視圖。用左視圖表達孔、槽的分布情況。用左視圖表達孔、槽的分布情況。安放狀態：安放狀態：符合加工狀態符合加工狀態 軸線水平放置軸線水平放置主視圖主視圖方向：方向：A A向向A4. 4. 盤類零件（如端蓋）盤類零件（如端蓋）A端蓋端蓋視視圖表達方案圖表達方案四、零件的工藝結構四、零件的工藝結構 零件圖上應反映加工工藝對零件圖上應反映加

12、工工藝對零件結構的各種要求。零件結構的各種要求。 鑄件表面相交處應有圓角，以免鑄件冷卻鑄件表面相交處應有圓角，以免鑄件冷卻 時產生時產生縮孔縮孔或或裂紋裂紋，同時防止，同時防止脫模時砂型落砂脫模時砂型落砂。縮孔縮孔裂紋裂紋（一）（一） 鑄造工藝對零件結構的要求鑄造工藝對零件結構的要求 1.1.鑄造圓角鑄造圓角 由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區分不同表面，以相貫線變得不明顯，為了區分不同表面，以過渡線的形式畫出。過渡線的形式畫出。 兩曲面相交兩曲面相交過渡線不與過渡線不與 圓角輪廓接觸圓角輪廓接觸鑄造圓角鑄造圓角過渡線過渡線2.2.過渡

13、線過渡線 兩等直徑圓柱相交兩等直徑圓柱相交切點附近斷開切點附近斷開 鑄造圓角鑄造圓角 平面與平面、平面與曲面過渡線畫法平面與平面、平面與曲面過渡線畫法A過渡圓弧與過渡圓弧與A處處 圓角彎向一致圓角彎向一致 圓柱與肋板組合時過渡線的畫法圓柱與肋板組合時過渡線的畫法相交相交相交相交相切相切相切相切從這點開始有曲線從這點開始有曲線 鑄件在鑄件在內外壁沿起模方向應有斜度內外壁沿起模方向應有斜度, ,稱稱為拔模斜度。當斜度較大時，應在圖中表示為拔模斜度。當斜度較大時，應在圖中表示出來，否則不予表示。出來，否則不予表示。（b）拔模斜度拔模斜度（a）3.3.拔模斜度拔模斜度 如果鑄件的壁厚不均勻，鑄件在澆鑄

14、后，各處金如果鑄件的壁厚不均勻，鑄件在澆鑄后，各處金屬冷卻速度不同，將產生裂紋和縮孔等鑄造缺陷。屬冷卻速度不同，將產生裂紋和縮孔等鑄造缺陷。因此，在設計鑄件時，應注意：因此，在設計鑄件時，應注意：（1 1）壁厚應盡量均勻。壁厚應盡量均勻。（2 2）當結構要求必須采用不同壁厚時，應采用逐）當結構要求必須采用不同壁厚時，應采用逐漸過渡方式，避免壁厚突變或局部肥大現象。漸過渡方式，避免壁厚突變或局部肥大現象。4.鑄件壁厚鑄件壁厚壁厚不均勻壁厚不均勻壁厚均勻壁厚均勻壁厚逐漸過渡壁厚逐漸過渡縮孔縮孔裂紋裂紋（二）機械加工工藝對零二）機械加工工藝對零件結構的要求件結構的要求作用：便于裝配和操作安全作用：便

15、于裝配和操作安全, ,通常在軸及通常在軸及孔端部倒角。孔端部倒角。倒角寬度倒角寬度c c按軸（孔）徑查標準確定。按軸（孔）徑查標準確定。 =45，也可取，也可取30或或60。 倒角倒角2.2.退刀槽和砂輪越程退刀槽和砂輪越程槽槽 在零件切削加工時，為了便于退出刀具和裝配在零件切削加工時，為了便于退出刀具和裝配時確保相關零件的接觸面靠緊，在被加工軸表面的時確保相關零件的接觸面靠緊，在被加工軸表面的軸肩處或孔底處加工出退刀槽和砂輪越程槽。軸肩處或孔底處加工出退刀槽和砂輪越程槽。 退刀槽退刀槽圖中圖中 d1d1：槽的直徑；槽的直徑；b b：槽寬槽寬砂輪越程槽砂輪越程槽砂輪砂輪 b 鉆孔端面鉆孔端面

16、在鉆孔過程中，為了避免鉆孔傾斜和鉆頭折斷，在鉆孔過程中，為了避免鉆孔傾斜和鉆頭折斷，要求零件上孔的端面應垂直于孔的軸線。要求零件上孔的端面應垂直于孔的軸線。 為了保證主軸和鉆頭在鉆孔過程中有足夠的工作為了保證主軸和鉆頭在鉆孔過程中有足夠的工作空間，主軸離開物體的距離應大于空間，主軸離開物體的距離應大于”A” A” 作用：減少機械加工量及保證兩表面接觸良好。作用：減少機械加工量及保證兩表面接觸良好。凹腔凹腔處為接觸加工面處為接觸加工面凸臺凸臺凹坑凹坑凹槽凹槽 凸臺和凹坑凸臺和凹坑5.5.中心孔中心孔 對于較長或精度要求較高的軸類零件，在對于較長或精度要求較高的軸類零件，在軸的兩端預先加工出中心孔

17、，以便加工時的軸的兩端預先加工出中心孔，以便加工時的定位和支承。中心孔的結構形式和尺寸已標定位和支承。中心孔的結構形式和尺寸已標準化，可采用簡化畫法。準化，可采用簡化畫法。五五. .零件圖的尺寸標注零件圖的尺寸標注 零件上的尺寸是制造、檢驗零件的依據。零件上的尺寸是制造、檢驗零件的依據。 在滿足國家標準規定的完整、正確、清在滿足國家標準規定的完整、正確、清晰的標注以外，還應滿足零件的晰的標注以外，還應滿足零件的設計、工設計、工藝等要求，藝等要求，便于加工和檢驗便于加工和檢驗。即。即合理合理的標的標注尺寸。注尺寸。尺寸注法尺寸注法國家標準國家標準1 1、基本規則基本規則 機件的真實大小應以圖上所

18、注尺寸數值為依據，與圖形的大小及繪圖的準確度無關 圖樣中的尺寸以毫米為單位時不需標注計量單位的代號或名稱2 2、尺寸的組成尺寸的組成尺寸界線尺寸數字尺寸線的終端尺寸線113.尺寸數字尺寸數字 在30范圍內的尺寸標注形式 尺寸數字不可被任何 圖線所通過 書寫方向與尺寸線一致，注寫在尺寸線上方或中斷處 字頭向上，垂直方向的尺寸數字字頭向左，避免在圖示30范圍內標注124.4.尺寸線、尺寸界線和尺寸線的終端尺寸線、尺寸界線和尺寸線的終端 尺寸線和尺寸界線用細實線繪制 尺寸界線應由圖形的輪廓線、軸線或中心線處引出，也可利用輪廓線、軸線或中心線做尺寸界線 尺寸線不能用其他圖線代替，也不得與其他圖線重合或

19、畫在其延長線上 標注線性尺寸時，尺寸線必須與所標注的線段平行 尺寸線與輪廓線，尺寸線與尺寸線之間的距離6-8mm 尺寸界線從中心線處引出利用輪廓線作尺寸界線 尺寸界線從軸線處引出13 從交點處引出 尺寸界線一般應與尺寸線尺寸界線一般應與尺寸線垂直垂直(必要時可以傾斜) 尺寸線的終端有箭頭和斜線兩種形式，機械工程圖樣機械工程圖樣上一般用箭頭上一般用箭頭4.4.尺寸線、尺寸界線和尺寸線的終端尺寸線、尺寸界線和尺寸線的終端 必要時可以傾斜14 箭頭盡量畫在尺寸界線內側。小尺寸場合允許將箭頭或數字放在外面。 連續幾個小尺寸時可用圓點或斜線代替箭頭 小尺寸注法4.4.尺寸線、尺寸界線和尺寸線的終端尺寸線

20、、尺寸界線和尺寸線的終端154.4.尺寸線、尺寸界線和尺寸線的終端尺寸線、尺寸界線和尺寸線的終端 尺寸線與中心線重合 尺寸線在中心線的延長線上 尺寸線在輪廓線的延長線上 尺寸線與輪廓線重合 尺寸線與輪廓線不平行正確尺寸標注正誤對比尺寸標注正誤對比不正確16 直徑尺寸應在尺寸數字前加注符號“ ” 尺寸線應通過圓心，其終端畫成箭頭 整圓或大于半圓應注直徑整圓或大于半圓應注直徑 小于或等于半圓的圓弧應注半徑尺寸小于或等于半圓的圓弧應注半徑尺寸 半徑尺寸數字前加注符號“R ” 半徑尺寸必須注在投影為圓弧的圖形上 且尺寸線或其延長線應通過圓心 5.5.圓的直徑和圓弧半徑的注法圓的直徑和圓弧半徑的注法無法

21、標出圓心位置時的標注方法不需標出圓心位置時的標注方法17半半徑徑標標注注正正誤誤對對比比18 小直徑與半徑的注法 尺寸線方向必須通過圓心 球面直徑與球面半徑的注法圓或圓弧內無足夠位置畫箭頭或注寫尺寸數字時，可按下圖處理：5.5.圓的直徑和圓弧半徑的注法圓的直徑和圓弧半徑的注法196.6.角度的注法角度的注法尺寸線畫成圓弧，圓心是該角頂點尺寸界線沿徑向引出角度的數字一律寫成水平方向20 標注板狀零件的厚度 均勻分布的相同要素的注法要素的定位和分布情況明確，可省去定位尺寸和均布符號7.7.其他其他均布符號 斷面為正方形結構的尺寸注法正方形符號平面表示方法厚度符號t21尺寸標注方法正誤對比尺寸標注方

22、法正誤對比 尺寸數字的方向 避免在30范圍內標注 尺寸線不能與中心線重合 半徑符號R 尺寸線不可在輪廓線的延長線上 尺寸數字方向 角度數字方向 尺寸線要通過圓心正確 尺寸數字寫在尺寸線上方22二、二、 視圖上的尺寸注法視圖上的尺寸注法尺寸注寫要完整尺寸注寫要完整 1） 物體的尺寸可分為三類： 定形尺寸定形尺寸 確定基本形體的大小 （長、寬、高） 定位尺寸定位尺寸 確定各基本形體的相 對位置（三個方向） 總體尺寸總體尺寸 反映物體總長、總寬、 總高 必須將各部分大小完全確定，不允許遺漏尺寸，也不要重復不允許遺漏尺寸，也不要重復。為此應先進行形體分析，逐個標注各基本形體的定形尺寸標注各基本形體的定

23、形尺寸和它們的定位尺寸定位尺寸。由于每個基本形體的尺寸只有少數幾個，較易做到既不遺漏尺寸，也不會無目的地重復標注63二、二、 視圖上的尺寸注法視圖上的尺寸注法2）常見單個基本體的定形尺寸64二、二、 視圖上的尺寸注法視圖上的尺寸注法3 3）定位尺寸的標注）定位尺寸的標注 定位尺寸的起點稱為尺寸基準尺寸基準，長、寬、高每個方向各有一個主要基準，同時可有一個或幾個輔助基準基準一般選擇基準一般選擇： 對稱中心面 重要回轉體的軸心線 重要平面（底面、頂面、端面）徑向基準長度方向主要基準長度方向輔助基準高度方向輔助基準長度方向基準高度方向主要基準寬度方向基準以對稱面為基準時，對稱以對稱面為基準時，對稱要

24、素的定位尺寸注總距離要素的定位尺寸注總距離65設計基準設計基準工藝基準工藝基準設計基準設計基準舉舉例例二、二、 視圖上的尺寸注法視圖上的尺寸注法尺寸注寫要合理尺寸注寫要合理 圓孔的定位尺寸應標注到軸心線，不能標到外形素線 位于同一圓周上的圓孔定位尺寸的標注3 3）定位尺）定位尺寸的標注寸的標注66常見圖形的尺寸標注示例常見圖形的尺寸標注示例 位于同一圓周上的圓孔，不能標長、寬向定位尺寸，應標圓孔中心所在圓周的直徑 對稱圖形的尺寸以對稱中心線為基準標注其總的尺寸674 4）總體尺寸的標注）總體尺寸的標注 物體的一端或兩端是回轉面，則該方向的總體尺寸應注到軸線 如總體尺寸與部分定形尺寸相等，該總體

25、尺寸不再重復標注 中間圓柱的長度尺寸，由于左右兩圓柱的長度已確定并且已有總長，再注就會重復 68 當對稱或均勻分布的兩個或多個圓弧為同一個圓的組成部分時，仍應標注其直徑 物體端面是回轉面，其總體尺寸應標注到回轉中心69常見圖形的尺寸標注示例常見圖形的尺寸標注示例標注標注2 p6平面標注平面標注 1 p6尺寸注寫要清晰尺寸注寫要清晰 尺寸盡量標在形體特征明顯的視圖上 同一形體的尺寸盡量集中標注 尺寸盡量標在視圖的外部，連續尺寸標在一條線上 同軸回轉體直徑尺寸盡量標在非圓的視圖上 尺寸線、尺寸界線、輪廓線盡量避免相交 尺寸盡量避免標在虛線上 不能兼顧以上各點時，根據具體情況，統籌安排，合理布置例例

26、70注意注意: :相貫線和截交線不注尺寸相貫線和截交線不注尺寸72軸承座的軸承座的定形尺寸定形尺寸分析分析軸承座軸承座的的定位尺寸定位尺寸分析分析 標注總體尺寸，避免重復，作適當調整標注總體尺寸，避免重復，作適當調整 分析并標注定位尺寸分析并標注定位尺寸 將軸承座分析成五個基本形體，逐個注出將軸承座分析成五個基本形體，逐個注出定形尺寸定形尺寸尺寸標注步驟尺寸標注步驟 73 形體分析 選擇尺寸基準 注底板定形尺寸 注圓筒定形尺寸及定位尺寸 注立板定形尺寸及定位尺寸 注肋板定形尺寸及定位尺寸 注凸臺定形尺寸及定位尺寸 底板上兩個圓柱孔定形尺寸、定位尺寸以及圓角定形尺寸 檢查、調整、完成全圖尺寸 尺

27、寸標注步驟尺寸標注步驟尺寸標注步驟尺寸標注步驟 74尺寸分析與標注舉例尺寸分析與標注舉例2 2：支架：支架 標注總體尺寸，避免重復，作適當調整 標注定位尺寸支架的定形尺寸分析：支架的定形尺寸分析：支架的定位尺寸分析：支架的定位尺寸分析： 將支架分析成六個基本形體，逐個注出定形尺寸76尺寸注寫的清晰性尺寸注寫的清晰性 71 重要尺寸指影響產品性能、工作精度和配合的重要尺寸指影響產品性能、工作精度和配合的尺寸。尺寸。重要尺寸直接注出易于保證設計要求。重重要尺寸直接注出易于保證設計要求。重要尺寸若經過換算而得出，會受到其他尺寸加工要尺寸若經過換算而得出，會受到其他尺寸加工誤差累積的影響，而難以達到設

28、計要求。誤差累積的影響，而難以達到設計要求。 正確！正確！錯誤！錯誤！cbcd尺寸標注的其他注意事項尺寸標注的其他注意事項（1）重要的尺寸直接注出重要的尺寸直接注出加工順序加工順序 15435 20C2(a)合合理理(b)不不合合理理 153135 20C2(1)車車415退刀槽退刀槽(2)車車20外圓及倒角外圓及倒角（2 2）應盡量符合加工順序）應盡量符合加工順序（3）尺寸標注應便于零件的加工尺寸標注應便于零件的加工 合理合理 不合理（不便于加工）不合理（不便于加工） 不合理（不便于測量）不合理（不便于測量） 合理合理BCAC（4 4）應考慮測量方便）應考慮測量方便p.375 凸輪軸的加工順

29、序凸輪軸的加工順序A A：加工面加工面B B、C C、D D：非加工面非加工面883448ABCDABCD8344842合理合理不合理不合理（5 5）同一個方向只能有一個非加工面）同一個方向只能有一個非加工面與加工面聯系與加工面聯系合理合理不合理不合理 （6 6）避免出現封閉的尺寸鏈）避免出現封閉的尺寸鏈 封閉的尺寸鏈封閉的尺寸鏈 開口環開口環 加括號表示加括號表示參考尺寸參考尺寸 (7)(7)常見結構的尺寸標注常見結構的尺寸標注 倒角倒角 退刀槽 鍵槽鍵槽 光孔光孔 螺孔螺孔 沉孔沉孔 六、畫零件圖的方法和步驟六、畫零件圖的方法和步驟 了解零件的了解零件的用途、結構特點、材料用途、結構特點、

30、材料及相及相 應的應的加工方法。加工方法。 分析零件的結構形狀，分析零件的結構形狀，確定確定零件的視圖零件的視圖 表達方案。表達方案。（一一）畫圖前的準備畫圖前的準備例例：畫端蓋的零件圖畫端蓋的零件圖 定圖幅定圖幅 根據根據視圖數量和大小視圖數量和大小, ,選擇適選擇適當的繪圖比例，確定圖幅大小。當的繪圖比例，確定圖幅大小。（二二）畫圖方法和步驟：畫圖方法和步驟： 畫出圖框和標題欄畫出圖框和標題欄 標標 題題 欄欄圖框圖框圖幅圖幅根據各視圖的輪廓尺寸，畫出確定各視根據各視圖的輪廓尺寸，畫出確定各視圖位置的基線。圖位置的基線。 畫圖基線包括畫圖基線包括: : 對稱線、軸線、某一基面的投影線對稱線

31、、軸線、某一基面的投影線。注意：注意：各視圖之間要留出標注尺寸的位置。各視圖之間要留出標注尺寸的位置。 布置視圖布置視圖先畫主要形體先畫主要形體, , 后畫次要形體；后畫次要形體；先定位置，后定形狀；先定位置，后定形狀；步驟：步驟：按投影關系，逐個畫出各個形體。按投影關系，逐個畫出各個形體。先畫主要輪廓，后畫細節。先畫主要輪廓，后畫細節。 畫底稿畫底稿 檢查無誤后，加深并畫剖面線。檢查無誤后，加深并畫剖面線。 標注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，標注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等， 填寫技術要求和標題欄。填寫技術要求和標題欄。 完成零件圖完成零件圖 加深加深七、讀零件圖的方法和步驟七、讀零件圖的方

32、法和步驟 從右圖可知：從右圖可知：零件名稱為泵體。零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪材料是鑄鐵。繪 圖比例圖比例1:21:2。 了解零件的了解零件的名稱、材料、繪名稱、材料、繪圖比例等內容。圖比例等內容。通孔（一一）看標題欄看標題欄 找出主視圖，找出主視圖，分析各視圖之間的分析各視圖之間的投影關系及所采用投影關系及所采用的表達方法。的表達方法。 主視圖是全主視圖是全剖視圖，俯視圖剖視圖，俯視圖取了局部剖，左取了局部剖，左視圖是外形圖。視圖是外形圖。通孔（二二）分析視圖分析視圖先看主要部分，后看次要部分；先看主要部分，后看次要部分；先看整體，后看細節；先看整體，后看細節；先看容易看懂部分，后看難懂部分。先看容易看懂部分，后看難懂部分。看圖步驟：看圖步驟： 按投影對應關系分析形體時，要按投影對應關系分析形體時，要兼顧零件的尺寸及其功用兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助，以便幫助想象零件的形狀。想象零件的形狀。（三）（三） 分析投影分析投影，想象零件的結構形狀。，想象零件的結構形狀。通孔從三個視圖看，泵體由三部分組成：從三個視圖看，泵體由三部分組成：兩塊三角形的安裝兩塊三角形的安裝 板。板。兩個圓柱形的進出兩個圓柱形的進出 油口，分別位于泵油口，分別位于泵 體的右邊和后邊。體的右邊和后邊。半圓柱形的殼體，半圓