1、1.1 此規格包含鋁及鋁合金在漂洗和不漂洗鉻酸鹽酸轉化膜條件下所得到具有抗腐蝕保護涂層或其它涂層的要求，這個規格與ISO 10546 是相等的。1.2 鋁及鋁合金的鉻酸鹽處理是為了延緩腐蝕, 通常包括噴涂類、塑膠類和粘性類上面的有機薄膜，通常保護涂層有一個低的電接觸抗阻。2參考文獻資料2.1 美國材料和實驗協會標準:B 117 鹽噴霧設備運行的標準實施規程B 602 金屬及無機涂層的屬性抽樣試驗方法B 767 用重量分析法和其它化學分析法測定電沉積涂層及相關涂層單位面積的質量D 1730涂漆鋁和鋁合金表面預處理D 3359膠帶試驗用測定粘合性的標準試驗方法2.2 ISO標準:ISO 2409

2、色漆和清漆.交叉切割試驗ISO 3768 金屬覆蓋層中鹽霧試驗（NSS） 試驗 （NSS 試驗 ）ISO 3892 金屬材料的轉化涂層. 單位面積涂層質量的測定. 重量分析法ISO 4519 電鍍金屬層和有關的精加工.計數檢查的取樣程序ISO/DIS 10546 化學轉化膜鋁及鋁合金上漂洗和不漂洗鉻酸鹽轉化膜2.3 美國聯邦標準:NO.141 與噴涂、清漆、噴漆有關材料的檢查方法2.4 軍方規格:MIL-C-5541 鋁和鋁合金的化學轉化膜3. 術語3.1 定義：3.1.1 不漂洗 -鉻酸鹽涂層在沒有用水漂洗處理后會立即變干.3.1.1.1 論述 -這種特別涂層是常用于大的鋁卷板原材料得到立即

3、的，連續涂層或粘性涂層.3.1.2 漂 洗 -鉻酸鹽涂層在烘干前要用水漂洗.3.1.2.1 論述 -這種涂層通常適用于壓延和鍛壓的鋁制加工產品.4分類4.1 鉻酸鹽表面處理能的著色基色為褐色：厚鍍層（等級1 ）可提供最大的腐蝕保護,顏色從褐色到黃色;中等層的鍍層（等級2）適用像有機薄膜，顏色為原色；薄的鍍層（等級3）適用于低的電接觸抗阻，涂層從金黃色變成熒光的淡黃色；鉻-磷酸鹽表面處理（等級4）能適用的范圍：顏色從綠色到熒光的淡綠色，第4 級涂層與MIL-C-5541 的要求是一致的。4.2 經過鉻化處理的產品很難保證提供精確的顏色差別，如果有必要提供一個精確的顏色差別，染鉻化產品的涂層至到大

4、于0.4 克 /平方米的鉻酸鹽涂層，有可能得到一個更廣泛的顏色差別，但是這樣公僅僅得到一個與沒有染色涂層相似顏色的抗腐蝕力之間的對比。此種顏色與統一顏色將改變一種拋光表面合金和另一種腐蝕表面合金的改變。熒光色和不同顏色在顏色密度上從一個至另一個是正常的，不應被視為是差的品質的跡象。4.3 這 4 個不同的表面處理等級，它們的重要特征都在表1 內。5表面預處理5.1 鉻酸鹽處理的產品表面必須干凈，并且無任何氧化物、剝落、污垢等如金屬加工殘留物、研磨粉、油漬、潤滑劑、手汗等的污垢，或其他對鉻酸鹽加工過程有影響的污染物。因此產品有必要，也必須在鉻酸鹽處理前清潔。圖表.2.1 顯示了各種加工步驟。6.

5、 鉻酸鹽涂層的操作方法：6.1 金屬材料除了鋁料外其它的不會進行鉻化處理。6.2 銘酸鹽轉化膜通常是通過浸漬操作的。涂層也通過浸漬，噴霧，滾鍍或掛鍍手法作業。作業方法通常 是從銘酸鹽工序使用的操作指南中獲得。銘酸鹽溶液通常是酸性的且包含有六價銘鹽，如與其他的鹽混在 一起可能會影響薄膜的外觀和硬度及薄膜的顏色，因此，轉換膜類型取決于銘酸起鹽溶液的成分，但也受 pH值、溫度、處理的持續時間、自然狀態及處理過的合金表面條件的影響。6.3 這些涂層最后接受一次水漂洗。如果涂層是另外一個涂層的基層，這表示應該在彳導性低于 100t us/cm 的去離子水中漂洗。如果在銘酸鹽處理后用熱水做最后的漂洗，為了

6、預防有六價的銘分解，漂洗的時間應盡可能的短需做為要點控制。 涂層的烘干工序應該在溫度不超過60 C的環境下進行來防止由于脫水而產生轉化膜粘性和性能的丟失而產生裂縫。表1銘酸鹽涂層的分類等級夕卜觀每單位域的用量g/m2腐蝕保護1黃色一褐色0.4 - 2最大的抗腐蝕力通常用作最終的表面處理2無色一黃色0.1 - 0.4中等的抗腐蝕力用作油漆基礎或與橡膠的連接3無色< 0.1裝飾的，輕微的抗腐蝕力，低電接觸阻抗力4淡綠一綠0.2 - 5中等的抗腐蝕力用作油漆基礎或與橡膠的連接6.4 任何附加的連續的處理依賴于銘酸鹽處理產品的預期要求。7.0涂層要求7.1 概述銘酸鹽轉換涂層通過逐漸脫水隨著時間

7、而變硬，因此在處理后的24小時內應該小心處理， 并且任何測試（包括腐蝕測試）應該延期到滿足了 24小時。綠色的銘酸鹽一磷酸鹽涂層通常在初定形成后繼 續增加抗腐蝕力，在室內溫度1到2個月后表現出最強的抗腐蝕力， 這個目的對倉存的產品是沒有需求的。7.2 電阻一一無色、淡黃色、或熒光淡綠色銘化層的每個區域的低含量將會在一個很小的范圍內增加電能與鋁接觸之間的電阻。在9-V和2-A的電流下測量時，電阻應該低于0.1 Q.高亮的褐色、黃色、或綠色涂層顯示每單位區域銘酸鹽涂層用量的增加，電接觸抗阻也跟著增加且可能達到10000Q或更高的跡象。7.3 粘性一一涂層應該是附著的并且無粉末的，對測定鋁制品銘酸鹽

8、轉換涂層的粘性沒有特別的測試，然而，實際經驗估價，可通過測定適用于銘酸鹽處理的鋁制品的次要有機薄膜的粘性來完成。特殊情況下，銘酸鹽轉化膜應通過D 3359測試方法或與其相等的ISO 2409有機涂層的粘性檢測。7.3.1 在MIL-C-5541下的4級涂層的可應用到 Std.No141的6301方法的粘性評估。7.3.2 在MIL-C-5541下應用的附加處理方法可在ASTM D 1730實踐方法5、6、和7中能找到。7.4 抗腐蝕力一一當指定按照ASTM B 117或相等的ISO 3768進行中性鹽霧測試時，三個分開測試的涂 層樣本可經受住表2中顯示的時間的暴露，不能有超過八個獨立的用肉眼看

9、得見的斑點或凹陷，每個單獨 的測試樣本在每個表面不能有超過5個獨立的斑點或凹陷，每個班點或凹陷的直徑不能超過1mm,斑點在面板邊10mm內不納入計算。7.5 每個單位區域的涂層含量 一一涂層表面每單位區域的涂層含量應與所給表1內的數量相一致，使用ISO3892程序參照指南B 767 。表2抗腐蝕時間表涂層級別暴露時間：小時1 500 336482 250 168243 168 120124 500 33648沒有熱處理的加工合金熱處理合金和鍛壓合金一般的硅含量1%鍛壓合金一般硅的含量1%7.5.1 涂層含量意義-高包含量涂層不經常能提供好的性能，特別是當涂層作為有機薄膜或粘性物的基層時7.6 確認2級涂層一一2級涂層需經過附錄 X1中的點測試認可7.7 涂層辨認：7.7.1 無色、黃色、或褐色涂層 涂層內鉻的定值將鑒別鉻酸鹽轉換涂層，使用附錄X1 的測試。7.7.2 綠色涂層 從陽極