1、鉆孔灌注樁后壓漿技術的應用1、工程概況濱州學院成人教育中心工程，東西長141.30M， 南北寬40.40M，總建筑面積18010.29平方米，全樓共十層，建筑總高度45M,采用后壓漿擴底灌注樁。設計樁數335 棵， 有效樁長18.15 米， 樁徑600mm， 擴底樁盤外徑為1200mm， 混凝土強度等級工程樁采用C20，錨樁、試樁為 C25,單樁豎向承載力特征值為1200KNo根據勘察資料，鉆孔灌注樁較理想的持力層是第七層粉土，其中樁端承載力標準值為500KP,鉆孔灌注樁摩擦阻力標準值qs為35KP,利用地質資料對每個勘察鉆孔附近3600鉆孔灌注樁進行單樁承載力估計，在設計有效樁長范圍內單樁承

2、載力均不能達到1200KN。采用鉆孔灌注樁成樁后樁底注漿技術，在成樁后樁底注入水泥漿， 水泥與樁底及樁身周圍土體相結合，從而改善土層的不均勻性，使樁端承載力及樁身摩擦阻力增加，從而有效地提高鉆孔灌注樁的單樁承載力，減少沉降量。2 壓漿工藝2.1 壓漿參數：水灰比0.5-1.0 ，單樁水泥用量不少于400Kg，壓漿穩定壓力2.5MPa。2.2 注漿設備、機具和材料2.2.1 注漿設備和機具：2.2.1.1 注漿泵：采用SGB6-10型注漿泵具最大工作壓力分別達 10MPa。2.2.1.2 水泥漿攪拌機：該工程使用的為強制式攪拌機和射流 式攪拌機，容量 300L。2.2.1.3 貯漿桶：容量500

3、L,附攪拌器。2.2.1.4 25mm 鋼絲編結管：適當長度。2.2.1.5 濾網：在投放水泥及水泥漿進入貯漿桶前，水泥和水泥漿均應通過濾網。2.2.1.6 孔口壓力表：最大值 5MPa2.2.2 注漿材料及注入量：根據設計要求和施工工藝條件，該 工程主要采用以下幾種注漿材料：2.2.2.1 P.O.32.5R 水泥，每樁注入量 400Kg。2.2.2.2 每樁敷設巾25焊接管2根，長度比孔樁深度長 600mm2.3 注漿主要工藝如下在樁身混凝土強度達到要求后， （一般是3-5天后）即進行樁 底壓漿，具體過程為：安裝止漿閥一連接壓漿管路一檢查壓漿泵 及壓力表 一壓注清水試驗 一壓注水泥漿 一壓

4、漿結束一拆卸壓 漿管路。2.3.1 在下入鋼筋籠的同時對稱下入2根巾25的注漿管，注漿管采用焊接箍連結。并使注漿管下端的射漿管插入樁底粉土層 30cmo壓漿管頂部高由地面約0.3-0.5米，下放好導管，內部充滿清水，并用堵頭堵嚴。2.3.2 射漿管下部沉淀管長 60mm加工成扁平狀，并封焊牢， 以利其插入持力層，其上段布有梅花形直徑為巾845的孔22個，外部裝有逆止閥層（編織袋用棕繩捆綁），經地表清水試驗可在不大于0.7MPa時打開，射漿管下入孔內，由于逆止閥層的作用，孔內泥漿、 混凝土中水泥漿液不會逆向流入射漿管內，注漿管不會被堵塞。但注漿時，當達到一定注漿壓力后，逆止閥層自行開啟，水泥漿順

5、利注入樁底及樁身周圍。2.3.3 開閥：當鉆孔灌注樁成樁24h-4 8 h后，向注漿管注入清水開閥，以清除射漿管逆止閥周圍混凝土中水泥漿漿液凝結物，防止封閉射漿管，確保注漿能順利進行。開閥壓力約2MPa，穩定壓力0.8-1.2MPa ，整個開閥工作大約持續2-3min 即可終止。2.3.4 注漿：當樁身混凝土強度達50%以上（一般在成樁后三至五天）后開始注漿。2.3.4.1 對于群樁，應在所有鉆孔灌注樁都灌注完樁身混凝土之后開始注漿，在開始壓漿注漿順序基本上由邊緣向中心順序進行，中間樁注漿應間隔進行。2.3.4.2 每樁 2 根注漿管采取并聯注漿，注漿管上部均裝有壓力表，注漿前先泵入清水400

6、L 清洗注漿管，然后采用水灰比0.5-1.0 水泥漿液，由稀到稠進行注漿。2.3.4.3 壓漿終止條件：a、注漿壓力達到始注漿壓力的2-3倍；b、壓入的水泥漿已達到設計用量的80額上，且地面已有冒漿顯示。2.3.4.4 在施工初期，作為壓漿實驗確定該場地的壓漿壓力和壓漿時間，在以后工作中按此標準進行壓漿。施工過程中如壓力急劇增加， 則可能是管路被泥砂所阻塞，要及時停機換管以免引起爆管。2.3.4.5 注漿后立即用清水替漿，清水量應與地面壓漿管路容積相當，以確保全部水泥漿液充分注入樁內。2.3.4.6 注漿結束，采取機械方法封堵注漿管閉漿，以防止漿 液流失和擾動。3注漿效果評價為了檢測注漿效果靜

7、載荷試驗結果，我們選擇了二根工程樁和一根未注漿樁進行靜荷栽試驗，根據靜載荷試驗報告，3組試樁試驗結果如下：樁號單樁極限承載力試驗值（KN/棵）198# （未壓漿）1600KN140#2400KN71#2600KN由建筑樁基技術規范JGJ94-94 “樁基豎向承載力計算”的有關規定，71#樁和140#樁Qum=2500KNSn=0.06<0.15 ,則壓漿試 樁結果極限承載力標準值Quk=Qum=2500KN豎向承載力特征值R=2500/1.62=1543.21KN>Rz=1200KN。滿足設計要求。同未壓漿的198#樁相比較表明，采用后壓漿技術后，單樁承 載力提高了 50%同時沉降

8、量也有明顯地減少，由此可見泥漿護壁 灌注樁后壓漿技術是提高鉆孔灌注樁單樁承載一種有效途徑。4注漿工藝改進與探討4.1 關于注漿管該工程共下入注漿管 670支，12-24h開閥成功率達100%樁混凝土強度達50%以上，注漿時間在成樁后三至五天，注漿成功率100%， 實際其結果證實，只要把好加工注漿管逆止閥、注漿管焊接密封關和加強對下井前注漿管內清潔檢查，每個樁壓漿只需下入1根25mmi漿管。為了證實其可靠性，專門在編號275號樁作了下入 1 根注漿管的注漿試驗（設計此樁不需注漿），開閥及注漿均順利完成，注漿用水泥0.45t 。4.2 關于水灰比由稀到稠分級注入該工程采用純水泥漿注漿。目前， P.

9、O.32.5R 水泥細度0.080mm方孔篩余不超過15%，因而在水中的分散性較高，為了促使滲入的水泥漿液能充分包裹樁身附近的土體各個顆粒，我們采取2 個等級水灰比由稀到稠逐次注入的方法，雖然漿液水灰比的大小對混凝土結石強度有影響，但由于稀水泥漿的可灌性和流動性較好，其結石后的均勻性較相對于采用單級稠漿要好。4.3 關于注漿壓力及閉漿工作樁底注漿結束后，注漿管端部應采取機械封堵閉漿，閉漿時間一般至少是24-48h 才能去除，這是因為場內地層層壓水位高度在離孔口 3.5m處，孔口注漿壓力一般在 1-1.2MPa,注漿管封堵后，可以防止在注漿結束，突然卸荷后地下水對樁底漿來回激蕩，造成水泥漿局部稀釋，而降低壓漿混凝土結石強度，事實上注漿壓力只有2.5MPa （孔口表），過大的注漿壓力只會造成漿液向外擴散，從而增大了不必要的注漿量。4.4 關于注漿順序該工程采用注漿順序是先周邊樁后中間樁，中間成片的樁注漿時采用呈梅花狀間隔注漿的順序。采用這種注漿方法，可使樁底有效注漿量比較均勻，并在該工程范圍內形成一個整體，這不但能降低樁的沉降量，同時能進一步均的改善全場持力層的工程地質特性，使微