1、金屬表面粗糙度參數(shù)一覽表表面粗糙度是指加工表面所具有的較小間距和微小峰谷的微觀幾何形狀的 尺寸特征。工件加工表面的這些微觀幾何形狀誤差稱為表面粗糙度。1表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)應(yīng)在輪廓算術(shù)平均偏差（R）、微觀平面度十點(diǎn)高度（RZ和輪廓最大高度（R）項(xiàng)目中選取。國家標(biāo)準(zhǔn)推薦優(yōu)先選 用R。有關(guān)R、R、R參數(shù)的數(shù)值如下：（1）輪廓算術(shù)平均偏差R的數(shù)值，如表1所示。表1輪廓算術(shù)平均偏差 R的數(shù)值 /醫(yī)m新國標(biāo) GB/T 1031 1995舊國標(biāo) GB 10311983表面粗糙度表面光潔度R級(jí)別代號(hào)RR規(guī)定值R補(bǔ)充系列值10080, 63.150805040, 32222

2、540252Q 16.O3312.5 2012.510.O, 8.O守46.3 106.35.O, 4.O寸53.2 53.22.5 , 2.O6 61.6 2.51.601.25, 1.077O.81.250.800.63 , O.50V8O.4O.630.40O.32, O.25訝9O.2O.32O.20O.160, O.125V10O.1O.16O.10O.080, O.063110.05 O.08O.050.040, O.03212O.0250.04O.025O.020, O.016“13O.012O.02O.012O.010, O.008守14O.006O.01（2）微觀平面度十點(diǎn)高

3、度 R和輪廓最大高度R的數(shù)值，如表2所示表2微觀平面度十點(diǎn)高度 Rz和輪廓最大高度Ry的數(shù)值 /m新國標(biāo) GB/T 1031 1995舊國標(biāo)GB 10311983表面光潔度表面粗糙度R或R級(jí)別代號(hào)RR規(guī)定值R補(bǔ)充系列值16001250 , 1000800630 , 500400320 , 250 1>160 320200160 , 125v2>80 16010080 , 63v3>40 805040 , 32弋4>20 402520 , 16.O中5>10 2012.510 , 8.O 6>6.3 106.35.O , 4.OvV7>3.26.33.2

4、2.5, 2.Ov8>1.6 3.21.61.25, 1.OO守9>0.8 1.6O.8O.63 , O.50V 10>0.4 0.80.4O.32 , O.25V 11>0.2 0.4O.2O.160 , O.125守12>0.1 0.2O.1O.080 , 0.063守13>0.05 0.1O.05O.040 , O.0327 14>0.052表面粗糙度代（符）號(hào)表面粗糙度代（符）號(hào)如表3所示表3表面粗糙度代（符）號(hào)基本符號(hào)上加一短劃，表示表面特征是用去除材料的方法獲得的。如車、 銃、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工等基本符號(hào)上加一小圓，表示表

5、面特征是用不去除材料的方法獲得的。如 鑄、鍛、沖、壓、熱軋、冷軋、粉末冶金等，或者是用于保持原供應(yīng)狀況 的表面（包括保持上道工序的狀況）用任何方法獲得的表面,R的上限值為3.2 m用去除材料方法獲得的表面，R的上限值為3.2卜m用任何方法獲得的表面，R的上限值為3.2卜m用不去除材料方法獲得的表面，R的上限值為3.2卜m用去除材料方法獲得的表面，R的上限值為3.2卜m,下限值為1.6仙m用不去除材料方法獲得的表面，R的上限值為200叱m用去除材料方法獲得的表面，R的上限值為3.2卜m,下限值為1.6仙m用去除材料方法獲得的表面，R的上限值為3.2艮m R的上限值為12.5艮 m各級(jí)表面粗糙度的

6、表面特征、經(jīng)濟(jì)加工方法及應(yīng)用舉例如表4所示表4各級(jí)表面粗糙度的表面特征、經(jīng)濟(jì)加工方法及應(yīng)用舉例表面4 級(jí)別耕造度名稱表面外觀情況獲得方法舉例應(yīng)用舉例粗明顯可見刀痕毛坯經(jīng)過粗車一般的鉆孔、倒角、沒有要求的自由表 面面可見刀痕粗刨粗詵爐加工 方法所獲得的表 面微見刀痕可見加工痕跡支架、箱體和蓋等的非配合面，一般 螺紋支承面半光面微見加工痕跡精車、精刨、精 銃、刮研和粗磨箱、蓋、套筒要求緊貼的表面，鍵和 鍵槽的工作表面看不見加工痕 跡要求有不精確定心及配合特性的表 面，如支架孔、襯關(guān)、帶輪工作表面可辨加工痕 跡方向金剛石車刀精 車、精較、拉刀加 工、精磨、研磨、 研磨、拋光要求保證定心及配合特性的表面，如 軸承配合表面、錐孔等光面微辨加工痕 跡方向要求能長期保持規(guī)定的配合特性，如 標(biāo)準(zhǔn)公差為IT6、IT 7的軸和孔不可辨加工 痕跡方向主軸的定位錐孔，d<20mr#火的精確 軸的配合表面暗光澤面保證精確的定位錐面、高精度滑動(dòng)軸 承表面最 光 面亮光澤面超精磨、研