1、.15 鋼結構十字柱制造工藝編 制： 審 核： 批 準： *工程有限公司 二一二年二月二十五日1.主體內容與適用范圍1.1 本規程說明了焊接十字柱地一般制作流程和加工方法.1.2 本規程適用于我公司十字柱型鋼地制作.1.3本規程將作為我公司十字柱型鋼產品質量自檢和檢驗地依據.2.編制依據鋼結構施工及質量驗收規范 GB50205-2001建筑鋼結構焊接規程 （JGJ81-91）鋼結構焊縫外形尺寸 （GB5777-96）鋼結構設計及細化圖紙3 材料3.1 鋼板材料主要為Q345.Q235等鋼結構用材,其質量標準應符合碳素結構鋼GB/T 700和普通低合金結構鋼GB1591地相關要求.3.2 焊接材

2、料 焊接材料圖紙和工藝有要求時按照圖紙和工藝要求執行,無要求時按照下表進行選用： 焊接方法材質 焊材牌號 焊接位置手工電弧焊Q345E5015/E5016定位焊 對接 角接Q235E4303/E4315埋弧自動焊Q345H08MnA + HJ431或SJ101對接 角接Q235H08A+ HJ431或SJ101CO2氣體保護焊Q345ER50-6定位焊 對接 角接Q235焊接材料烘干溫度表焊接材料牌號使用前烘焙條件使用前存放條件焊條E5015350-400；2h100-150焊劑 HJ431150-250；1h100-150主材切割H型鋼組立H型鋼焊接H型鋼校正H型鋼組立H型鋼焊接H型鋼校正開

3、坡口十字組立十字焊接十字校正大組立焊接校 正H、T型檢查十字檢查尺寸、外觀檢查鋼板拼接檢查檢查成 品切割T型鋼4. 制作工藝要領4.1制作工藝流程4.2下料4.2.1下料主材下料和開坡口使用火焰切割,切割前應選擇合適地割嘴.主材切割使用多頭切割機,并為以后地型鋼下料適當放加工余量,由直條切割機進行兩邊同時切割下料,開坡時使用兩臺雙頭半自動切割機以控制焊接變形.注意十字柱地腹板在12t時需開雙面坡口.切割后應檢查尺寸并記錄,如超差應立即向車間主任或質檢負責人匯報.對切割后可能產生地旁彎等變形應使用火焰矯正達到規定尺寸,切割后打磨去除割渣.飛濺.氧化物,對切割和坡口面地超差缺陷補焊.打磨處理.4.

4、2.2 焊接坡口 十字柱四條主焊縫地坡口形式按照下列要求進行加工.1）圖紙和工藝有要求時按照要求加工制作.2）無要求時,按照下圖進行加工.4.2.3技術要求下料完成后按照要求檢驗尺寸和外形,通過對偏差地嚴格控制來保證十字柱整體組裝時地精度.應對焊接面仔細檢查,清除干凈焊縫邊緣每邊3050mm范圍內地鐵銹.毛刺.氧化皮等異物；施工人員必須將下料后地零件加以標記并歸類 4.2.4 切板地標識下料完成檢查合格后,在切板中央,用白色油漆筆標明切板地編號和規格尺寸.4.2.4穿筋孔 按照十字柱地結構要求,如需要配穿筋孔地則在組焊矯正后用搖臂鉆等設備打孔.也可以在組立之前加工出穿筋孔,但組立時必須對齊孔位

5、.4.3 H型鋼組立4.3.1 H型鋼組立在H型鋼自動組立機上進行；定位焊采用氣保焊,定位焊點長度40mm60mm,間距為250-300mm.具體工序參見H型鋼制作通用工藝中組對工藝步驟.4.3.2 T型鋼地組立.為減少T型鋼焊接變形,首先在自動組立機上組立成H型鋼, 定位焊接采用氣保焊.4.3.3 組立后地H型鋼及T型鋼（組成H型鋼）,有穿筋孔配置要求地十字型柱在組立定位前要核對穿筋孔地相對位置,在保證穿筋孔位置對正無誤地情況下才能進行下道工序作業.4.3.4 十字型柱組立定位焊：組立前應對焊接面仔細檢查,消除氧化皮等雜物,對于T型鋼地安裝應按圖紙要求進行裝配,劃線使用劃針,進而保證裝配地準

6、確度；定位焊采用CO2氣體保護焊,定位焊腳高度不得大于設計焊縫焊腳高度地2/3；定位焊縫長度為50mm,焊道間距為250mm.定位焊不得有裂紋.夾渣.焊瘤等缺陷；注意定位焊長度,以保證足夠強度.十字型組立時可制作簡易胎架,胎架示意圖如下所示：十字柱組對簡易胎架4.3.5十字柱焊接及拼裝工藝要求 十字柱組對及拼裝允許偏差 項目焊接及拼接工藝要求1不允許電弧擦傷,點焊咬邊1mm2翼板與腹板接縫應錯開200mm以上,以避免焊縫交叉處應力集中3翼板與腹板之間地裝配間隙0.75mm項目H型鋼組立允許偏差（mm）長度（L）±3.0高度（H）±2.0垂直度（）B/100且不大于2.0中心

7、偏移（e）2.04.3.6 十字柱組立完成后,用白色油漆筆在構件腹板端頭300-500mm處標明構件號.4.3.7十字柱組立后地檢驗要求按圖紙和工藝相關要求嚴格檢查組對尺寸是否正確,十字柱組立后偏差要求如下：項 目允許偏差（mm）圖 例測量工具T型連接地間隙t161.0塞尺t162.0對接接頭底板錯位t161.5角尺16t30t/10t303.0對接接頭地間隙偏差手工點弧焊+4.00鋼尺.塞尺埋弧自動焊和氣體保護焊+1.00對接接頭地直線度偏差2.0鋼尺根部開口間隙偏差（背部加襯板）±2.0鋼尺.角尺焊接組裝構件端部偏差3.0鋼尺連接板.加勁板間距或位置偏差2.0吊線.鋼尺隔板與梁翼

8、緣地錯位量t1t2且t120t2/2鋼尺.角尺t1t2且t1204.0t1t2且t120t1/4t1t2且t1205.0加勁板或隔板傾斜偏差2.0吊線.鋼尺截面高度hh2000±2.0鋼尺h>2000±3.0截面寬度b±2.0兩腹板垂直度連接處h/300且不大于1.5直角尺其他處h/200且不大于2.5表續項 目允許偏差（mm）圖 例測量工具腹板中心偏移e接合部位1.5鋼尺其它部位2.0腹板局部平面度f/m2腹板t<143.01m鋼直尺塞尺腹板t142.04.4 H型鋼焊接4.4.1 H型鋼焊接方法和焊接順序：H型鋼焊接和T型鋼焊接（已組立成H型）采用

9、門型埋弧自動焊,船形焊位置施焊,在焊接時可制作簡易工裝,夾住翼板,借以減少變形.4.4.2焊前準備：1） 檢查H型鋼長度方向變形程度,根據變形情況來決定先焊哪一面,通常先焊地焊道,其所引起地變形量是最大地.2） 焊劑選用焊劑HJ431,并且應在250溫度下烘干2h；焊絲選用H08A,4mm.3） 修補缺陷時,補焊可采用氣保焊或用酸性焊條（可選用J422）.4） 用鋼絲刷清除焊縫附近至少20mm范圍內地鐵銹.油污等雜物.5） 為保證引弧端及收弧斷焊接質量,在工件兩斷焊接引弧板及引出板,引弧板及引出板要與母材材質.厚度及坡口形式相同,引弧板和引出板地長度應大于或等于150mm,寬度應大于或等于10

10、0mm,焊縫引出長度應大于或等于80mm,保證引弧及收弧處質量,防止產生弧坑裂紋.4. 5 矯正工序1) H型鋼矯正在矯正機上進行,不能在矯正機上矯正地H型鋼（截面或板厚超出機器矯正范圍）采用火焰矯正,矯正溫度800900度,不得有過燒現象.2）矯正后地鋼材表面不應有明顯地凹陷或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm.3）矯正后H型鋼地允許偏差 焊接H型鋼地允許偏差 項目允許偏差（mm）示意圖截面高度h<500±2.0截面寬度（b）±3.0腹板中心偏移（e）2.0翼板垂直度（）b/100且不大于3.0彎曲失高L/1000且不大于5.0扭曲h/250且不大于5.0腹板局部平面

11、度（f）t(板厚)<143.0t(板厚)142.04. 6鉆孔工序4.6.1鉆孔采用數控三維鉆床,平面鉆床,搖臂鉆等設備.4.6.2數控批量鉆孔時,首件應進行仔細檢查,合格后才能繼續進行.4.6.3鉆孔技術要求執行鋼結構鉆孔通用工藝4.6.4 鉆孔完成后應將毛刺清理干凈.4.7 T型鋼剖分矯正.制孔后地H型鋼剖分成T型鋼.此部分操作難點在于：剖分后地T型鋼變形較大,不容易矯正.4.7.1 將H型鋼平放在胎架上,彈好中心線,用石筆清晰劃好.4.7.2 沿中心線布置半自動切割機,調好火焰.,并來回試走檢驗行走軌跡是否合中心線吻合.4.7.3 在剖分時,在H型鋼兩端預留200300mm長度不做

12、剖分.4.7.4 剖分.冷卻后,將兩端剖分開.4.7.5 剖分后,用磨機修整剖口.4.8 十字柱焊接十字型柱地十字形焊縫地焊接采用門型埋弧自動焊,加長導電嘴,船形焊位置焊接.焊接參數見焊接工藝卡4.8.1根據十字柱焊縫地結構形式,為了控制焊接過程中地變形,要嚴格遵守焊接順序,焊接順序如下：4.8.2清理焊縫后,焊接整條連續地埋弧焊縫,對焊縫進行二層焊接,每層焊完后,應嚴格清理層與層之間地焊渣以及焊接缺陷,缺陷處應及時用砂輪打磨或氣刨鏟除之后進行補焊.4.8.3層間溫度控制在150200范圍內,超過200應停止焊接,冷卻1020分鐘后再進行焊接,以減少變形,焊接過程中應隨時檢查十字柱地變形情況,

13、可根據情況,利用后續焊接來調整十字柱地變形.4.8.4 清理,冷卻,割去引出板及引弧板,并打磨. 4.8.5 若發現十字柱存在變形應進行矯正,采用火焰矯正,其溫度值應控制在750900之間,同一部位加熱矯正不得超過2次,矯正后,應緩慢冷卻.4.8.6對于檢出地超差缺陷,用碳弧氣刨進行鏟除,打磨.然后用氣保焊或手工電弧焊焊后進行清理.打磨；焊接修補詳細工藝要求詳見箱型柱通用工藝中焊縫返修工藝要求.4.9拼裝工序根據構件編號,和圖紙核對無誤后,在距端頭500mm處相鄰兩翼緣板打上鋼印號,鋼印應清晰,明確.鋼印號周圍用白色油漆筆劃線圈住.加工總長至圖紙尺寸,以頂端面或底端面為基準,劃線.組裝牛腿.筋

14、板等附件,檢查合格后方能允許焊接.按照圖紙要求完成焊接.焊接完成后,將焊渣.飛濺.氣孔.焊瘤等焊接缺陷去除干凈.4.10成品檢驗焊接十字柱成品尺寸十字柱截面要求見下表檢驗合格后做好標記.項 目允許偏差（mm）圖 例測量工具柱地高度H±3.0鋼尺截面高度h（b）連接處±2.0非連接處±3.0銑平面到第一個安裝孔地距離±1.0牛腿上表面到柱底距離L1兩牛腿上表面之間地距離L4±2.0柱身彎曲矢高H/1500且不大于5.0鋼線鋼尺牛腿地翹曲.扭曲.側面偏差L210002.0鋼線線錘鋼尺L2>10003.0牛腿地長度偏差±3.0牛腿孔到

15、柱軸線距離L2±3.0端部銑平面表面粗糙度0.03mm檢驗樣板斜交牛腿地夾角偏差2.0角度樣板塞尺兩腹板垂直度連接處h/300且不大于1.5直角尺其他處h/200且不大于2.5柱身扭曲ah/250且不大于4.0鋼線線錘鋼尺 續表項 目允許偏差（mm）圖 例測量工具腹板中心偏移e接合部位1.5鋼尺其它部位2.0柱端面垂直度端銑面h/800且不大于1.0直角尺塞尺非端銑面h/400且不大于2.0腹板局部平面度f/m2腹板t<143.01m鋼直尺塞尺腹板t142.0翼緣板垂直度接合部位b/100且不大1.5直角尺其它部位b/100且不大于3.0柱腳底板平面度3.0直尺塞尺柱腳螺栓孔對

16、柱軸線地距離a1.5鋼尺4.11十字柱栓釘焊接1) 栓釘在焊接前應進行焊接工藝評定,根據焊接工藝評定確定栓釘焊工藝,根據規范,栓釘焊后進行彎曲試驗檢查,檢查數量不應小于1%；當用錘擊焊釘頭,使其彎曲偏離原軸線30°時,焊縫和熱影響區不得有肉眼可見地裂紋.2) 栓釘地焊接采用栓釘焊機焊接,按設計要求選用栓釘直徑規格.具體要求和工藝詳見栓釘焊通用技術條件.4.12十字柱拋丸和涂裝1) 對在工廠內制作焊接地構件和需現場焊接構件地零部件在出廠前必須根據需要對需拋丸地必須進行拋丸；2) 拋丸除銹必須達到Sa2.5級,其質量等級符合現行國家標準,涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級地規定.3) 拋丸和涂裝具體工藝要求詳見拋丸.涂裝通用技術條件中拋丸地相關要求.4.13 構件成品地標識4.13.1在十字鋼柱兩相鄰翼緣板上距柱上端面及距柱下端面各500mm處作柱中心線標記（中心線標記符號如圖a）,在距柱上端面1000mm處作標高線（標高線標記符號如圖b）.詳見圖c圖a 圖b4.13.2三角形標記為邊長50mm地等邊三角形,其內部填充顏色為白色.4.13.3中心線標記及標高線標記中地三角形標記與洋沖眼之間地相對位置關系如下：4.13.4在