1、精選優質文檔-傾情為你奉上堆垛機安裝指導書一、總則 1、 為了指導堆垛機安裝及驗收，確保質量和安全，制定本規范。 2、 安裝施工應嚴格按圖施工。當施工時發現現場和設計圖紙有不符之處，應及時提出，經雙方批準變更后方可施工。 3、 安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設備應符合國家現行計量法規的規定，其精度等級不低于安裝要求的精度等級。 4、 貨架安裝前的隱蔽工程應在工程隱蔽前進行檢驗，合格后方可繼續施工。 5、 安裝中應進行必要的自檢，并作相應的記錄。 堆垛機安裝施工，除應按本規范執行外，還應符合國家（行業）現行標準規范的規定。二、施工準備 2.1施工條件 Ø 安裝施工前，應核

2、對圖紙，檢查現場和圖紙情況是否有出入； Ø 對立體庫、特殊的或復雜的安裝應事先編制施工方案，并備案留底； Ø 通往安裝現場的道路必須暢通零部件應擺放在合理區域； Ø 現場安全（如不與治安條件沖突等）； Ø 與其它項目工程隊伍不存在作業沖突； Ø 安裝施工前，現場屋面及內部粉刷等工程應基本完工，有關的基礎地坪、溝道應已完工，其混凝土強度應不低于設計強度的75； Ø 安裝施工地點及附近的雜物、垃圾等，應清除干凈；Ø 現場提供永久或臨時性的照明設備； Ø 現場提供永久或臨時性的電力供應； 2.2收件檢查和保管 Ø

3、; 開包或開箱前，應對照發運清單進行檢查，并做相應記錄。如發現散包、缺件、嚴重損壞時應及時反映，對散包、損壞、表面嚴重磨損的構件就地拍照，圖像。Ø 資料及時存檔，并與供貨商聯系。 Ø 構件、機械和工具均應妥善保管，不得使其變形、損壞、錯亂或丟失。 2.3.埋件（預置坑）檢查 Ø 預埋件（預置坑）的布置、幾何尺寸和質量要求，應該符合圖紙規定。布置后或安裝前應對預埋件（預置坑）進行復檢。 三、 組裝、放線 1、 組裝時應該對構件逐一進行校正，對組件進行尺寸核對，設立放線依據。2、 應按平面圖和有關建筑物的軸線、邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。四、 地腳螺栓 裝設地腳

4、螺栓應符合下列要求： 1、膨脹螺栓或化學螺栓，中心線應按圖進行放線畫線。 2、裝設膨脹螺栓的鉆孔時：應防止與基礎中的鋼筋、預埋管和電纜等埋設物相干涉；不得采用預留孔。 3、裝設膨脹螺栓的基礎混凝土強度不得小于10Mpa ；4、地坪裂縫部位不得使用膨脹螺栓或化學螺栓 ；5、膨脹螺栓鉆孔的直徑和深度應符合下表的規定，鉆孔深度可超過規定值5-10mm；成孔后應對孔徑和深度及時進行檢查。膨脹螺栓露出部分應盡量垂直 ；五、 堆垛機的安裝5.1安裝前的準備工作：安裝前必須仔細閱讀本作業指導書。根據立庫安裝檢驗記錄第一部分“貨架整體安裝技術條件”的要求檢查貨架縱向和橫向的垂直度、最高層位和最低層位、巷道的寬

5、度、天地軌之間的距離、天軌和地軌在巷道內位置是否一致、左右貨架的位置、地軌的直線度及其接縫處是否打磨平滑、地軌的調節螺栓和壓板螺栓以及接縫處的焊縫是否與堆垛機的導輪和安全鉤相互干涉等項目，如不符合應及時整改才可繼續后續安裝過程，并填寫立庫安裝檢驗記錄的有關表格。5.2安裝：把堆垛機下橫梁水平導輪組件拆下，導輪間隙調到最大。導輪組件先放入地軌，再把下橫梁放在地軌上，將導輪組件與下橫梁連接好，把下橫梁推入巷道內，墊平放好。找準立柱法蘭板和下橫梁法蘭板的配作記號，調大上部導輪的間隙，吊起立柱，將下橫梁移出與立柱連接，檢查上部導輪和天軌的重合度是否安全可靠，然后把堆垛機推進巷道，留出安裝載貨臺的位置。

6、把載貨臺后半組起升導輪（4個導輪）和超速保護夾緊裝置拆下，將載貨臺吊入巷道，找一些木塊或鋼管擱在兩側貨架片橫梁上，慢慢放下載貨臺使其左右水平，將堆垛機推入載貨臺的垂直框架內，裝上起升導輪，前后的水平靠吊起或放下載貨臺來保證，裝好導輪后吊起載貨臺拿掉木塊或鋼管，慢慢放下載貨臺至下橫梁，用木塊墊好載貨臺。穿好鋼絲繩，升降電機通臨時電吊起載貨臺，吊到適當的位置，使其方便以后穿電線和接線。5.3調整：5.3.1下橫梁：調整下橫梁在巷道內的位置，符合圖紙要求但同時也要考慮到導輪的受力情況，被動輪側的安全鉤的位置應在立柱垂直度調整好后再調，打上定位銷。5.3.2載貨臺：圖1圖2圖3圖4圖5調整載貨臺在巷道

7、里的左右間隙、左右水平及前后水平（主要靠4個受力的導向輪的調整來實現），間隙和水平調整好了后，還要調整4個受力的導輪，受力要均勻。側導輪的調整主要是保證左右伸叉時貨叉的下撓度不要太大、載貨臺左右晃動不要太明顯及導輪靠上導軌的時候聲音不要太大。導輪端面應和導軌平行，不能歪斜。超速保護夾緊裝置一定要在載貨臺調整好后才能裝入并且調整好，應保證偏心輪與導軌的間隙在45mm，否則可能會拉壞導軌。起升導輪偏心輪不能調整到極限，應留有一定的余量，以便以后的重新調整。5.3.3立柱：立柱前后、左右的垂直度應參照貨架的垂直度來調整，前后調整下橫梁被動輪的偏心套，左右調整上部導輪的偏心軸。5.3.4載貨臺貨叉及光

8、電開關：圖6圖7圖8圖9圖10圖11-上橫梁圖12-下橫梁應在整機調整好后再進行，貨叉行程應根據貨架片來調整，左右貨物正確光電開關的調整根據貨叉原位停準精度來調。貨叉原位開關的調整：用二個行程開關時先調整一個方向的收叉到原位，然后再調整另一個方向的收叉到原位；用一個接近開關時貨叉在中間位置把開關和感應片的中心線調整到重合，感應片和接近開關的距離小于8mm，最好是在35mm之間。左、右探測光電開關一定要調整到高低位都能正確地探到貨物。5.3.5上下極限開關：上下極限開關動作后和機械擋塊要有一定的距離，下限位動作后不能影響自動對位，限位開關的調整應安全可靠。5.3.6運行換速開關：以到最后一列貨位

9、前就能換成低速運行為準，前后限位開關和原位開關應動作靈敏可靠。5.3.7滑接導線：安裝時注意連接處的平滑，導線的連接螺栓一定要擰緊，高低左右要在一條直線上。5.3.8電氣安裝：走線應安全隱蔽、接線應牢靠，屏蔽電纜兩端的屏蔽層必須都要接地。柜內電機線、電源線盡量和信號線分開走，柜內要整理干凈、整齊。5.4自檢：安裝結束根據立庫安裝檢驗記錄第二部分“堆垛機整機技術條件”的要求檢查立柱起升導軌對運行軌道上平面的垂直度、載貨臺垂直升降導輪與起升導軌的間隙、上部導輪與運行導軌兩側的間隙、下部導輪與運行軌道的間隙、安全夾鉤與運行軌道側面的間隙、清軌器與運行軌道上平面的間隙、吊掛電纜裝置、各緊固件要求、運行

10、終端減速及限位保護、升降終端減速及限位保護、貨叉左右機械擋塊、貨叉上有無貨檢測、貨叉上貨物歪斜檢測、貨格重貨探測、貨叉超載離合器、電氣連鎖、過載松繩保護裝置、司機室內有急停開關等項目，如有不合格的項目應及時整改，并填寫立庫安裝檢驗記錄的有關表格。5.5調試試運行：調整完成后應對設備各功能反復試驗，安全檢測開關要仔細調整。貨叉上貨物歪斜光電開關的要求先要扣除貨叉原位停準偏差，再調整歪斜偏差，在安全范圍內盡量放寬歪斜偏差。輸送系統有外形檢測裝置的，堆垛機歪斜偏差應比外形檢測裝置的要求低。所有檢測開關應安全可靠，至少要進行50次以上的連續正確運行。堆垛機的安全保護裝置應仔細認真的安裝、調整、檢查，不

11、能隨意；特別是松繩保護開關，應調整到鋼絲繩一不受力開關就能動作。六、 安裝時現場加工 1、安裝時如遇圖紙要求現場焊接或鉆配等加工，應根據有關技術標準進行操作加工。2、安裝膨脹螺栓或化學螺栓在敲擊過程中出現異常時重裝或滿足穩定需求。七、堆垛機安裝精度及調整工程進行時需依照國家、地區、及招標方之各項相關安全防護及衛生管理辦法與規定參考1. 巷道堆垛起重機型式及基本參數。JB/T2960-992. 有軌巷道堆垛機起重機術語。JB/T5319.1-913. 有軌巷道堆垛機起重機安全規范。JB/T5319.2-914. 有軌巷道堆垛機起重機技術條件。JB/T7016-93八、 附2：安裝質檢表單序號項目

12、技術要求檢查記錄處置辦法1載貨臺垂直升降導輪與起升導軌的間隙（mm） 0<k1+k2<12上部導輪與運行導輪兩側面的間隙（mm）鋼質導輪2k3尼龍導輪k=03下部導輪與運行輕軌的間隙（mm）2f1+f23 4安全夾鉤與運行輕軌側面間隙（mm）5f105行走電機固定情況緊固無松動6各緊固部位螺栓緊固無松動7水平運行額定速度（m/min）120±28水平運行停準精度（mm）±109升降運行額定速度（m/min）30±210升降停準精度（mm）±1011貨叉運行額定速度（m/min）30±212貨叉滿載剛度變形（mm）f2013貨叉伸縮停準精度（mm）±514貨叉復位精度（mm）±515載貨臺升降時，貨叉對每層貨格的存取位置每臺堆垛機檢查23處(不同列、層)，存取貨時，位置符合要求。16運行終端減速、限位保護靈敏可靠17升降終端減速、限位保護