1、地源熱泵空調室內系統施工組織設計編制單位：貝萊特空調有限公司日 期：2007年12月14日第一節 編制說明和依據1.1 編制依據業主提供的招標文件、空調系統設計圖紙；通風與空調工程施工質量驗收規范（gb502432002）；建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（gb50242-2002）；華北標建筑設備施工安裝通用圖集（91sb19）。1.2工程概況本工程為民航華北局山西辦公室地源熱泵空調系統采購安裝項目,面積為12161.19m2，建筑總高度為20.4m,該樓地上五層地下一層,地下一層為庫房及設備用房,地上五層為辦公室和客房及廚房餐廳。第二節 施工部署2.1 工程目標根據業主招標文件的要求

2、和本工程的特殊重要性，我公司確定了該工程項目管理的綜合目標如下：2.1.1 質量目標確保質量等級“合格”，實現“過程精品”，使該工程成為讓業主完全滿意的精品工程。2.1.2 工期目標我公司在接到本工程招標圖紙后，結合本工程的特點、重點和難點進行了施工組織設計的詳細編制，對工程施工組織、管理進行了細致的部署、安排和籌劃，對每一道工序的安排做到科學合理、高效緊湊、銜接緊密，在確保施工質量目標的前提下，嚴格按照業主要求確保工期。2.1.3 安全目標我司將采取切實可行的措施和充足的安全投入，通過嚴密的安全管理，確保施工現場不發生重大傷亡事故、火災事故、重大機械事故和急性中毒事故，輕傷發生頻率控制在千分

3、之四以內；我們在該工程中將嚴格按照ohsas18001職業安衛方針進行管理和組織施工。2.1.4 環境保護和文明施工目標我公司將嚴格按照國家及太原市關于建筑工程施工的各項管理規定執行，加強施工組織和現場安全文明施工管理，使本工程成為我公司的“形象示范工程”，該工程在環境保護、文明施工和形象方面，將成為我公司的樣板和代表性工程，不僅如此，而且要使該工程成為節能型、環保型建筑，成為既滿足設計風格又滿足使用功能的綠色工程。2.2組織機構2.2.1項目組織機構管理人員的選配為保證項目施工總目標的實現，實現管理一流、質量一流，我公司將對該項目選配施工管理經驗豐富，責任心強，素質等級高的管理人員，組建項目

4、經理部，人員選配要求如下：項目經理：具備建設部頒發的一、二級項目經理資質證書，并具有組織過類似工程施工經驗的人員擔任。技術工程師：具備中級以上職稱，并具有擔任過類似建筑施工項目技術負責人職務，施工經驗豐富，責任心強的的人員擔任。專業技術管理人員：我公司將選派責任心強、知識專業水平高，具有類似工程施工經驗的人員。對于該項目我公司組建一個具有高素質、高管理水平的管理隊伍，在甲方及監理的領導下，在其他兄弟單位的配合下，科學管理、精心施工，創“過程精品”。2.3施工部署2.3.1施工區域劃分部署根據本工程的實際情況，整體施工部署按照建筑層和系統相結合的方式組織人員進行施工管理。按照先地下，后地上；先預

5、制、后施工總施工順序原則進行部署。2.3.2施工場地的部署為了保證工程的正常實施，必須充分考慮材料加工場地、材料部件儲存、保管場地等的布置。臨時建筑將布置在業主指定位置，其面積待中標后確定。2.3.3生產要素配備的部署勞動力實行專業化組織，按不同工種，不同施工部位來劃分作業班組，使各專業班組從事性質相同的工作，提高操作的熟練程序和勞動生產率，以確保工程施工質量和施工進度。在選擇曾經合作三年以上的外聯施工隊伍的同時,為了保證關鍵部位的安裝質量及必要時采取響應的搶工措施,選用1支自身的勞務施工隊伍。該施工隊伍為我公司由原有技術工人經過重組而成，包含本工程施工所需要的通風專業施工隊、管道專業施工隊、

6、設備安裝專業施工隊、每支隊伍的人員均為多年來長期從事相關專業施工的技術工人組成，專業施工的熟練程度較高，且為公司的原有職工、其質量意識、安全意識較高，便于管理，能夠確保工程關鍵部位的施工質量。系統調試由專門從事通風空調系統調試的調試分公司進行，該調試分公司承擔過多次通風空調系統調試。根據工程的實物工程量、施工工期及施工要求，及時組織并調整施工力量。凡進入施工現場人員，均應持證上崗，特殊工種必須持有勞動部門考試合格的上崗證件進行操作。2.3.4 施工機械的部署施工中我們將根據實際施工進度對施工機具的要求，提前做好各種準備，合理安排施工機具的進場時間，以滿足施工需要。擬投入的施工機械設備情況及主要

7、施工機械進場計劃。2.3.5 材料供應及進場計劃為便于管理，如大批設備提前運至現場存放，將占用很大場地，給施工帶來麻煩，為此必須控制設備到貨時間，制定出主要設備材料供應及進場計劃，在安裝的前2-3天設備到貨，大型設備如水環熱泵機組、空調機組等必須在施工當天到貨，必須與供貨廠家協商好到貨時間。如部分小型設備比預計時間提前到貨，我們可以接收并保管設備，存放在總包方為我們規劃出場地，派專人看管。第三節 工期保證措施3.1進度計劃的編制3.1.1進度計劃編制為了優質、高效的完成施工任務，保證各個施工階段的階段進度目標的順利實現，確保正常工期，優質、高效地交付使用，我公司將根據合同要求、依靠我公司在通風

8、空調系統安裝方面的特長和技術實力，結合該項目的特點，建立高效可靠的進度計劃管理體系，采用計算機網絡化管理軟件編制切實可行的總體進度控制計劃和各個階段的進度控制計劃，并根據實施情況及時調整和監督計劃的執行完成情況，從而確保工期目標的實現。3.1.2進度計劃體系本工程工期緊，任務重，必須采用均衡、節拍、立體交叉作業。通風空調工程應與土建、裝修工程密切配合，保證工程按期完成。為保證總控計劃如期完成，空調通風安裝工程采用一定計劃體系。1) 按照總包總控計劃的要求編制空調系統安裝總控計劃，同時在計劃的實施過程中，將我方的施工進度開展和階段控制計劃及時反饋到總包，以便于總包對工程的整體進度做出合理全面的控

9、制。2) 根據總控計劃編制相應施工計劃。根據總控計劃制訂階段計劃和月計劃，由階段計劃和月計劃制訂周計劃，再由周計劃制訂日計劃，層層落實總控計劃。3) 由各類計劃保證總控計劃實現。形成以日計劃保證周計劃，周計劃保證月計劃，月計劃保證階段計劃，階段計劃保證總控計劃的計劃保證體系。4) 計劃實施過程中進行動態消項管理，檢查和發現計劃中的偏差，并及時進行調整和糾正，避免影響月計劃、階段計劃，進而影響總控計劃。5) 及時與土建、裝修等專業進行計劃協調，避免工序、作業面等矛盾而影響計劃的實施。6) 對計劃進行嚴格管理，建立相應獎懲制度，切實保證計劃的實施效果。3.1.3工期重點、難點和解決方案3.1.3.

10、1立體交叉作業地上部分進行結構施工的同時，開始地下室通風、排煙、水系統的管線安裝，同時與土建砌筑墻體進行配合和協調， （1）系統管線施工順序1) 地下室區域各專業管線集中，因此首先進行機電管線空間布置上的協調，特別是制冷機房設備數量多，各系統管線集中，直徑或截面較大，因此應充分考慮各系統管線設備在平面和空間上的位置，及其他專業的位置專業繪制出機電綜合管線施工圖，在綜合圖的基礎上進行支吊架的協調。支吊架的協調應綜合考慮地下室結構受力，空間位置，及機房的整體美觀等因素。2) 在系統管線支吊架已充分協調的基礎上，開始進行通風排煙及水系統管線的施工，施工順序的原則是：通風、水系統干管通風、水系統支管設

11、備配管，同時在施工中必須遵循機電安裝總體施工原則即：有壓讓無壓、小管讓大管、電管讓水管、下層讓上層3) 通風空調系統的施工應遵循以下總體原則：排水管道消防管道風管空調水水平管道電纜橋架其它機電管線此施工次序將根據具體部位的情況進行調整，同時施工順序安排上應積極和總包單位進行協調和溝通。4) 水平區域的流水施工水平區域的施工，應在具備工作面條件下，各系統在不同的區域同時進行施工，在條件具備的情況下，進行小節拍多階段均衡流水施工，以縮短工期。特別是地上標準間區域。（2）工程量大的項目對以下工程量較大且很可能影響空調系統整體進度項目應單獨編制施工方案或采取相應的措施組織施工：1) 設備安裝：必須于塔

12、吊拆除前大部分吊運到位，減少外用電梯壓力。2) 吊頂內系統管道：必須在裝修前全部試壓完畢。3) 給排水系統：空調系統沖洗試運前，給排水的空調補水系統、膨脹水系統必須完成。該項應主動和總包和水專業承包商進行協商，保證空調用水的供應。4) 電氣系統：必須確保動力電系統在空調試運前全部完成。正式電的投入日期有可能成為影響整個空調系統完成日期的關鍵，因此應主動和電氣專業承包商及總包進行協商，保證系統用電的供給。3.1.3.2施工資源的合理配備 該工程施工資源的合理配備和投入將是影響整個工程施工工期的關鍵因素。1) 人力資源的配備：該工程的質量目標的要求、工程重要性的要求，使得進入該工程的所有技術及管理

13、人員應是我公司內具備相應施工經驗和技術水平的最優秀的人員，從而才能從施工工藝，組織管理上滿足整個工程進度的要求。2) 勞動力資源的保證：為確保按期完工，本工程必將大面積展開，使得勞動力資源的投入數量大時間集中，因此必須有足夠的具備一定專業水平的多家當地施工隊伍，才能充分的滿足大工程量短施工工期工程的工期要求。3) 在選擇曾經合作三年以上的外聯施工隊伍的同時,選用1支自身的技術工人經過重組而成勞務施工隊伍。3.1.3.3 施工配合作為專業承包商，所承包的范圍雖然是整個工程的一部分，但是作為一個整體工程，各個專業不論從安裝直至到正式運行都是緊密相連的，因此在施工配合上必須本著“服從總包，服從業主，

14、考慮大局”的宗旨，才能保證本專業的工期。3.2工期保證措施3.2.1準備階段：1) 在施工準備階段積極開始單項施工方案的編制。如：設備吊裝方案、管道系統安裝方案、管道試壓方案、空調系統調試方案等，對已經編制的方案需按照現場條件及設備到貨情況進行調整。2) 在施工準備階段抓緊預埋管材的選型和采購、進貨，安裝時管材已運至現場。3) 開始組織綜合圖紙的繪制工作，保證進入管線施工階段各專業管路施工的進行并避免產生返工帶來的工期損失。4) 在施工準備階段抓緊施工隊伍的選擇和進場，保證施工的順利進行。5) 設備材料的選材和選型應完成并已訂貨，供貨期長的提前完成選型和訂貨。3.2.2安裝調試階段：1) 開始

15、機電工作的大面積開展，并配合裝修完成各部位的施工。2) 地下室機房單獨組織施工隊伍進行施工。3) 開始機電各系統的調試工作，并提前開始部分系統的驗收。3.2.3收尾驗收階段：進行大面積的收尾和調試并開始竣工清理、資料準備和報竣工作。3.2.4具體措施：1) 在全公司選配優秀技術管理人員，保證所有技術管理員具備充分的施工經驗和技術水平。2) 對于機房等關鍵部位實行技師帶班制，由我公司的自身技術工人進行施工，從而確保工期和質量。同時集中我公司有數支專業施工隊伍，作為本工程施工力量的后備保障。3) 使現場在施工人加班加點，放棄節假日，進行搶工。4) 加強材料供應，制訂主要設備、材料提前進場的計劃，避

16、免由于設備、材料的采購、規格、質量、運輸等因素影響工期。5) 根據本工程的特點，在施工工序安排上考慮，用多班組同時插入施工，為避免施工工序矛盾和作業面矛盾，采用小區域、小工序、多流水的措施進行組織施工。6) 由專業人員和土建人員組成計劃協調組，根據施工合理程序編制土建與機電的月、周、日綜合進度計劃，逐一落實施工條件和進度安排，對機械設備、場地制訂協調指令計劃，限制使用范圍、時間并嚴格執行，使各專業協調開展工作。7) 嚴格計劃的統計，及時發現和糾正計劃的偏差。8) 施工中嚴格控制施工質量，確保工程驗收一次通過率95%以上，避免由于返工和修改影響到后面工序，從而影響工期。9) 采用預制法以增加工效

17、：a、大量采用預制加工件，變現場施工為車間加工。b、在管道立管安裝中采取先預制、再安裝的方法，以提高進度。結構施工開始后，即開始制作每層間立管，并預留好甩口位置，當結構完成后，就開始進行立管安裝，以加快進度。10) 采用科學管理：a、合理協調和安排工序：必須與已確定的施工技術方案吻合，按各工序間的銜接關系順序組織均衡施工；首先安排工期最長、技術難度最高和占用勞動力最多的主導工序；優先安排易受季節條件影響的工序，盡量避開季節因素對工期的影響；優化小流水交叉作業。b、經常組織協調會議，提前解決問題。c、加強技術準備工作，真正指導施工和進行預控。d、采用日計劃管理，確保工期目標。第二章 施工技術措施

18、第一節 通風空調系統施工方案及質量保證措施1.1.通風、空調系統施工說明1.1.1管材1) 空調水管管材及保溫：空調冷熱水管采用無縫鋼管，冷凝水管采用pp-r塑料管；冷凝水管采用柔性泡沫橡塑保溫材料，保溫厚度為10mm。dn20dn25dn32dn40dn50dn70dn80dn10025×2.532×338×3545×457×473×489×4.5108×4.5dn125dn150dn200dn250dn300dn350dn400dn500133×6159×6219×6273

19、5;8325×8377×8426×8529×102) 風管管材：所有空調風管采用玻璃棉直接風管（475型），不需保溫。排煙系統及廚房的排油煙風管均采用鍍鋅鋼板制作，管壁厚度為1.2mm：1.1.2系統安裝順序：管道安裝要按照先風管再水管的順序，各層應首先進行干管的安裝，干管安裝完畢后進行管道末端裝置的安裝，待末端裝置安裝就位后進行支管的安裝，最后安裝連接風管和風口的軟管。1.2 空調管道安裝方案1.2.1施工準備管道系統工程量大，覆蓋面廣，是決定整個施工進度的關鍵，因此，施工前應做好充分的準備。首先施工圖的會審，應組織專業工長，嚴格細致，認真的審圖，協同

20、設計單位把圖面存在的各種問題徹底解決，同時根據本工程的特點，管道設備安裝空間位置較小，因此施工前項目技術負責人應組織專業工程師，進行各專業協調，并應繪制相應的協調施工圖，確保占用最小的空間得到最好的安裝效果。1.2.1 材料進貨檢驗為保證施工過程中所使用的各類材料質量合格，性能優良，所有進場材料必須按照材料進貨檢驗程序進行嚴格細致的檢驗，同時訂貨時所選用的供貨商必須按照材料采購申報程序申報得到監理和業主確認，并且業績和聲譽都較高的廠家。從而確保所選用的材料的質量合格，性能可靠。1.2.2.1無縫鋼管、鍍鋅鋼管1) 外觀檢查：所進場的無縫鋼管應保證管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、扎折、結疤、重皮及凸

21、凹不平等現象，管端上應有生產廠家在管材上所印的標示（標準號，管道外徑機壁厚），并且標示清晰。2) 材質檢驗：管材進場前應要求供應商隨同材料提供該批管材的材質證明，交貨的每批鋼管必須有符合產品標準規定的質量證明書。質量證明書應有供方技術部門蓋章。驗收人員應依據gb8163-87、gb3091-91標準對進場的材料的材質進行核對檢驗，確保材料的各項指標符合標準要求。3) 材料外徑及壁厚的檢查：如以上兩項檢驗符合要求，則應用卡尺對管材的外徑及壁厚，按照鋼管進貨檢驗作業指導書即相關標準的要求每批抽查三根進行測量檢驗，并填寫“材料進貨檢驗報告單”經項目技術負責人審查合格后，方可入庫進行使用。1.2.2.

22、2閥門進貨檢驗1) 外觀檢查：閥門兩端應用盲板保護法蘭密封面，焊接端或螺紋端部及閥門內腔。盲板應用木材、纖維板、塑料或金屬制成，并用螺栓、鋼夾或鎖緊裝置固定，且易于裝拆。閥門外露螺紋部分應予保護。公稱通稱小于或等于40mm的應裝箱，大于或等于50mm可散裝，但不得破損和丟失零件。必須隨帶裝箱清單和產品合格證書、產品說明書。2) 標志檢查；閥門應具有清晰的標志，并符合gb12220的規定：公稱通徑大于或等于50mm閥門必須使用的標志公稱通徑（dn）、公稱壓力（pn）、受壓部件材料代號、制造廠名或商標應標記在閥體上。標牌應牢固地固定在閥門的明顯部位，其內容必須齊全正確，其材料應用不銹鋼、銅合金或合

23、金制造。3) 表面質量檢查；鑄件不得有裂紋、氣孔、夾砂等有害缺陷，鑄鐵閥體缺陷不得不焊。鍛件表面質量應良好，無有害缺陷。4) 外形、尺寸檢查；進貨閥門應與采購計劃所列閥門型號一致，法蘭連接的鋼閥門，相距兩螺栓孔弦距的極限偏差為±1.5mm。法蘭連接的閥門，其法蘭密封面不得有貫通的徑向劃痕，個別允許有輕微的非貫通的劃痕但不得超過0.2mm.，螺紋連接（包括內、外螺紋）不得有貫通斷絲，個別斷絲不得超過一個絲扣。5) 產品合格證驗證；交貨的每批閥門必須附有產品標準規定的產品合格證，產品合格證應有供方技術檢驗部門蓋章和檢驗員簽章、日期。 1.2.2.3型鋼進貨檢驗1) 表面質量檢查：型鋼表面

24、不得有裂紋，結疤、折疊、分層及夾雜；2) 標志檢查；型鋼的標志采用鋼印、噴印、掛標牌等方式，標志應字跡清楚，牢固可靠；3) 尺寸檢查。1.2.2.4其他材料進貨檢驗對于其他材料材料配件，螺栓，焊條墊片等也必須按照相關標準檢驗，檢驗合格后方可進入施工現場庫房，否則應退回供應商，從而確保施工過程中所使用的材料均為合格產品。1.2.3 除銹、防腐管材檢驗合格夠，必須立即進行處銹防腐，除銹采用砂紙或鋼絲刷，處銹時應除去管材表面的浮銹、灰土、油污等，應達到能見到金屬光澤后方可進行涂刷防銹漆，涂刷時應厚薄均勻，無漏涂、氣泡、皺紋等缺陷存在方算合格。1.2.4支架制作安裝支架制作形式分為托架、吊架、管卡三種

25、，施工時應按華北標91sb6及室內管道支架、吊架及托架的制作安裝s161標準圖，根據現場管道的位置、空間距離的大小及結構的特點選用合適的支吊架，如所采用的支架形式和標準圖不一致時，應進行負荷驗算后，方可施工。對于管道集中區域，機房內管道安裝前應繪制詳細的管道支架圖及管道布置圖，并應綜合協調各專業的空間位置布置，原則上對于上述區域的管道支架應采用綜合支吊架，以盡量減少支架占用空間，影響整個機房外觀形象。同時支吊架施工時應注意以下幾點：1) 支吊架安裝程序：圖紙核對支吊架型式和位置支吊架制作放線定位支架安裝。2) 管道支架的選擇考慮管路敷設空間的結構情況、管道重量、熱位移補償、設備接口不受力、管道

26、減震、保溫空間及墊木厚度等因素，選擇固定支架、滑動支架及吊架。3) 支架的位置確定固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙，管道穿越墻體時，從墻面兩側各向外量出1m，以確定墻兩側的兩個活動支架位置；管道轉彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉彎的墻角，補償器拐角各向外量過1m，使活動支架定位;在穿墻、轉彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設置活動支架。4) 支架的安裝管道安裝時要及時調整支、吊架。支、吊架位置要準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設計規定的位置上。在支架上固定管道，采用u型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與管子外徑緊密吻合，緊固件大小與管徑

27、匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設在位移的相反方向，按位移值的確1/2偏位安裝。管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。在每根垂直管道間距不超過6米適當的地方安裝金屬管碼，以支撐和導引有關管道，以防搖晃、松脫下垂、震動和共振。大管徑管道上的閥門單獨設支架支撐。冷凍水管道與支架之間要用經過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保冷、保溫層厚度。管道支吊架應盡量安裝在梁柱之上，并應做好預埋件的配合工作。當安裝于樓板上時一般采用膨地脹螺栓緊固，對承重大的吊架則應采用板面預埋鋼板，拉桿螺栓焊

28、接，磚墻上為鋼拖架安裝。土建施工時要與其做好預埋件的配合工作，冷凍機房內大管徑水管則用角鋼緊固于梁上，再與其做鋼托架的方法安裝。1.2.5管道安裝1.2.5.1冷熱水機房管道安裝冷水機房干管及出入口支管安裝水泵房管道密集，空間狹小，管道均在高位，因此安裝時應保證支架水平牢固，管道的所有荷載均應分擔在干管支架上。水泵出入口支管閥門較多，且直接和設備相連，為保證設備的安全，在進行支管安裝時，應確保出入口支管管道的荷載均由橫干管支架或支管立式支架承擔，不允許設備承擔管道的負荷，管道安裝時應從水泵出口根據彎頭、軟接頭、過濾器的長度逐段下料連接，最后和橫干管連接，從而來保證水泵、閥門、軟接頭等的法蘭及焊

29、接連接都在自由狀態下進行，避免了在設備出口處產生固定焊口而產生的連接應力。管道和水泵、換熱器等出口連接前應在自由狀態下，并檢驗法蘭的平行度和垂直度，平行度應小于等于0.15mm 同軸度應小于等于0.50mmm 1.2.5.2其它類空調管道安裝1) 管道安裝，首先從地下水泵房配管及設備層配管開始先大管后小管。2) 管道安裝應根據具體條件合理安排順序。一般為先地下，后地上，先大管，后小管，先重管，后支管。3) 安裝完的干管，不得有塌腰，拱起的波浪現象及左右扭曲的蛇彎現象，水平管道縱橫方向彎曲的允許dn<100mm時為5mm，當管徑大于100mm時為10mm，橫向彎曲全長250mm以上為25m

30、m。4) 豎井內立管的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統一吊線安裝卡件，立管安裝后吊線找正，用卡件固定，支管的甩口應明露并加好臨時絲堵。5) 立管管卡安裝當層高小于或等于5m，每層必須安裝一個，層高大于5m，每層不得少于2個，管卡安裝高度，距地面為1.5-1.8m，2個以上管卡可勻稱安裝。1.2.6管道連接的技術要求1.2.6.1管道焊接連接1) 管道焊縫位置的選擇：焊接前，應清除管內土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側不小于1015mm范圍內的表面鐵銹應清除干凈，直到出現金屬光澤。并且焊口的位置設置應符合以下規定：a、 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于等于150mm時，不應小于1

31、50mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管道直徑。b、 焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管道直徑。c、 環行焊縫距支吊架的距離不應小于100mm，并且不得設在穿樓板的套管內和支吊架上。d、 不得在管道焊縫及邊緣開孔。2) 坡口的加工及處理；焊口當管道壁厚超過4mm時，為保證管道能充分焊透，應進行坡口。坡口可用氣焊坡口，施焊時必須清除坡口產生的氧化鐵及焊渣，管道焊接應有加強度面和遮蓋面寬度。3) 組對焊接管道、管件組對焊接要求如下：a、 兩根管子焊接后，其中心線應在一條直線上，焊口處不得出彎、錯口。b、 壁厚相同的管子、管件組對時，其內壁應做到平齊。內壁錯

32、邊量不應超過壁厚的20%，且不大于2mm。c、 管道、管件組對、定位焊好并且調直后，在進行焊接，焊接時不得將管道懸空處于受力狀態下焊接，應盡量采用轉動方法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質量。d、 進行多層焊接時，焊縫內堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方不應重合。焊縫的第一層應稱凹面，并保證把焊縫根全部焊透e、 每層焊縫應焊透，不得有裂紋、夾喳、氣孔、砂眼的缺陷。1.2.6.2管道法蘭連接空調系統管道法蘭一般采用凸面板式平焊法蘭，安裝法蘭時，必須使管道與法蘭端面垂直，可用靠尺度量，檢查時需從相隔900兩個方向進行，點焊后，還需用靠尺再次檢查法蘭盤的垂直度，然后用手錘找正，另外插入法蘭盤的管

33、子端部；距法蘭盤內端面應為管壁厚度的1.3-1.5倍，檢查法蘭垂直度。法蘭連接前應將其密封面清理干凈，焊肉高出密封面部分應打磨平整，墊圈應放置平正，法蘭連接螺栓應適用同一規格，安裝方向一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有契縫，加墊圈時每個螺栓不得超過一個。緊固后的螺栓應與螺母平齊。法蘭位置應設置在便于檢修的地方，不得緊貼樓板、墻壁或管架，安裝閥門時，應防止產生拉緊力。1.2.6.3管道螺紋連接1) 斷管：斷管應采用砂輪機或鋼鋸切斷，斷管后應將管口斷面的管模、毛刺清理干凈2) 套絲：將斷好的管材按照管徑尺寸分別套絲，dn15-32一般套兩次，40-50套三次70mm以上套3-4次，套絲的管螺紋長

34、度應符合有關要求。3) 連接：連接時在管子的外螺紋與管件和閥件的內螺紋之加適當的填料，安裝時，先將麻絲料松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后用手擰上管件，再用管鉗收緊，填料纏繞要適當，不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管端下垂擠入管腔。1.2.7閥門、閥件及壓力表溫度計的安裝為使泵房的安裝美觀，閥門、儀表操作讀數方便，成排管道的閥門安裝標高應一致，操作手柄應設在一個操作高度一般1.2m-1.6m，并且便于操作工直接操作，如安裝高速過高應設置操作踏步平臺。安裝時應注意安裝方向，保證閥門閥體上標示的水流方向和實際水流方向一致。壓力表溫度計安裝時，讀

35、數的盤面應面對通道，以便于直接觀察和讀數，壓力表安裝在水平管道時應設置圓形表彎，垂直管道上時應使用u形表彎。1.2.8試壓、沖洗1.2.8.1工作概況試壓介質為自來水，用電動試壓泵加壓，先升壓至試驗壓力，保持30分鐘，如壓降不超過0.02mpa，則強度試驗合格，降至工作壓力0.5mpa，保持此壓力進行系統的全面檢查，無滲漏則嚴密性試驗合格。1.2.8.2主要工作程序試壓范圍隔離試驗前的準備接管灌水檢查試壓穩壓檢查做記錄及驗收泄壓拆除1.2.8.3具體施工方法及技術要求本工程計劃分區進行，每個區內分為如下幾個試驗段：地下一層至頂層立管為一個段；每層水平干、支管分別為一段；試驗范圍選定后，對本范圍

36、內的管路進行封閉。將不參與試驗的設備、儀表及管道附件隔離，安全閥拆去加裝臨時盲板，在系統最高點設排氣閥（手動）。在可能存留空氣處增設排氣支管和閥門。在系統低點設泄水閥，并接臨時泄水管路至地漏。1) 試壓準備i. 對封閉好的試壓對象進行全面檢查：支吊架是否平穩牢固；管道的焊接工作是否已結束并檢驗合格，焊縫及其它應檢查的部位未經涂漆和保溫；管道的標高坡度要復查合格。試壓用表都要經過校準，要求精度不低于1.5級。本試壓方案應得到監理或相關部門的審核和批準。ii. 水源可取用施工臨時用市政自來水，要求潔凈無污染。臨時灌水管路的管徑不小于dn32。2) 灌水及打壓i. 試壓泵臨時管路邊接完畢之后，引入臨

37、時用水，關閉泄水閥門，打開進水及排氣閥門往管網內灌水。當管網最高點閥門出水后，說明系統水滿，并排盡空氣，關閉進水閥及排氣閥，啟動加壓泵，正式打壓。要仔細檢查管路，如有漏點或其他問題，及時泄水及時處理，沒有問題后，再啟動加壓泵，正式打壓。ii. 在穩壓過程中，分派人員在各點巡查各管件、附件、接冰等處，以無滲無漏為合格，若出現滲漏視具體情況進行泄水修理，處理完后重新灌水打壓，直至達到設計要求。合格后，及時填好管道強度嚴密性試驗記錄，并請監理驗收、簽字。在已事先準備好的泄水口泄水，并拆除臨時盲板。3) 管道沖洗在管道試壓合格并經監理驗收后，分樓號分別進行管道沖洗。 沖洗水使用潔凈水，連續進行沖洗，流

38、速不得低于1.5m/s，用白濾紙檢驗，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致，無污物為合格。1.2.9保溫1.2.9.1空調水管道保溫工程概況所有保溫水管與其支架之間采用與保溫層厚度相同的經過防腐處理的墊木。1.2.9.2保溫的施工程序施工準備防腐質量復核材料準備預制下料保溫檢查記錄、報驗刷標識漆1.2.9.3主要施工方法及技術要求1) 施工準備i. 熟悉圖紙，考察管道及附件的現場安裝情況（標高、數量、規格），提出用料計劃，準備機具、梯子、預制平臺、模板和胎具。2) 復核管表面防腐質量i. 管道在保溫之前必須經過試壓合格，并按規范和設計要求進行防腐。重點復核木托支架的制作安裝情況。空調水管與其

39、支架之間應采用與保溫厚度相同的經過防腐處理的木墊塊，安裝完后，支架按要求保溫噴涂。3) 為保證保溫質量和美觀，對彎頭、三通、閥門、附件要進行組合件保溫，按不同的管徑制作模板，最好能達到預制成型、現場組裝，避免新手現場試拼，浪費物料而且不能保證質量。4) 保溫施工：對于管件要按展開下料，彎頭用蝦米彎，縫隙填實，一般組合塊不能少于3塊。如為套管式，將保溫管用專用刀具縱向切開，并包在管子上，在切開的兩面刷上兩用膠水（一般由橡塑海綿生產廠家提供），等膠水干后，將切開的兩面用力粘牢。用專用膠帶封閉接縫，注意橫縫密實整齊，平整一致，縱向縫錯開。若用板材，用專用的刀下料，在管道上刷膠水，將板裹上并用力粘緊，

40、再在保溫兩頭涂膠水，兩段之間的連接縫再用專用膠帶密封。t三通保溫要斜削或視實際情況自由切開，用膠水粘接緊。閥門除將手柄露在外面外，閥體保溫，法蘭面之間板材要分體，縫隙粘緊，這樣在檢修時就不用毀壞大量保溫材料。過濾器向下的濾芯外部要做活體保溫，同樣以利于檢修、拆卸的方便。水管穿樓板和外墻處套管內也要保溫，而且要保證密實不露。管道與設備的接頭處及產生凝結水的部位（包括壓力表、溫度計、排液等處）也必須保溫良好，嚴密無縫隙。保溫施工完成后，要觀察外觀和用手扯動檢查，以粘貼牢固，拼縫錯開，填嵌飽滿、密實，填縫整齊一致，縱向縫錯開為要求（達到優良標準）。5) 工期、質量保證措施因保溫工序處于管道工程的后期

41、，容易出現因搶工期而增加非熟練工人上崗的情況，應合理安插保溫工序。若出現這種情況就必須做好質量、技術交底，并組織好培訓程序，請供應廠家給予技術支持。增加預制量，盡可能提前進入保溫工序。做好成品保護工作，防止返工。保溫材料和專用膠帶、膠水用料計劃要匹配，及時協調，防止膠帶、膠水用非專用品牌代替。1.3通風管道及部件安裝方案1.3.1風管安裝施工工藝1.3.1.1風管支吊架的安裝1) 風管的支吊架應符合中國國家規范所定的標準提供風管管道的吊架和支撐，按吊架所承托的風管大小采用7毫米、10毫米或13毫米的鋼枝作為吊架的吊桿。2) 吊架安裝前，應進一步核對風管的坐標位置和標高，拉線找標高，找出風管走向

42、和位置后，實測焊吊架上橫向槽鋼。3) 抱卡制作外形一定要美觀，尺寸嚴格按責任工程師交底施工，橫向槽鋼一定要焊牢固，應補加焊板的一定要補加焊板。4) 風管支、吊架均采用減振支吊架，吊架間距應符合設計和規范要求。5) 防火閥、消聲器等部件應單獨設置支吊架。6) 保溫風管支吊架應設在保溫層外，橫擔處加木托，防止冷橋；圓形風管與支架接觸的地方應墊木板，防止風管變形。1.3.1.2風管安裝1) 吊架安裝完畢后，確認位置，標高無誤后，首先按順序及不同系統將風管和部件按加工草圖編號組對，復核無誤后即可連接與安裝。2) 風管安裝時，據施工現場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節一

43、節地放在支架上逐節連接，一般的安裝順序是先干管后支管。3) 風管安裝后，水平風管的不平度允許偏差，每米不應大于3mm，總的偏差不應大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不應大于2mm，總偏差不應大于10mm。4) 各種閥件的安裝，應裝在便于操作的位置。5) 連接好的風管，應檢查其是否平直，若不平應調整，找平找正，直至符合要求為止。1.3.1.3通風部件安裝消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。消聲器單獨設支架，避免其重量由風管承受。防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設計要求、有無產品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統安裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外

44、防火閥安裝時單獨設支架。依據設計要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預埋導管），排煙閥安裝后做動作試驗，檢查其手動、電動操作是否靈敏、可靠、閥體關閉是否嚴密。風口安裝時，保證風口與風管連接嚴密、牢固；風口的邊框與建筑裝飾面貼實；安裝完畢的風口外表面保證其平整不變形。振動和噪音的預防是安裝過程中一個重點，安裝過程中風管的振動和噪音預防主要從以下幾個方面著手：1) 空調機組、風機和風管相連接的軟接頭的安裝做到松緊適度，避免因軟接過松減小進出風口面積，而引起噪聲和振動。2) 為防止風管振動，在每個系統風管的轉彎處、與空調設備和風口的連接處設固定支架。1.3.1.4風管檢測漏光法檢測是采用光線

45、對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行定性檢測。其試驗方法是在一定長度的風管上，在黑暗的環境下，在風管內用一個電壓不高于36v、功率在100w以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏光點應對風管的漏風處進行修補。系統風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統風管每10米接縫，漏光點不超過2處，100米接縫平均不大于16處；中壓系統風管每10米接縫，漏光不超過1處，100米接縫平均不大于8處為合格。1.3.1.5風口的安裝通風空調系統在建筑物交付使用后主要可見部分為明露于室內的風口，所

46、以必須注意風口的美觀效果。風口安裝時應橫平豎直，表面平整，明露于室內部分與室內線條平行，對于各種吸頂安裝的散流器，應使風口與平頂平行，凡有調節和轉動裝置的風口，在安裝好后仍應保持原來的靈活程度。風口安裝時應和裝修專業配合，確定風口的安裝方式。1.4設備安裝技術措施1.4.1設備施工技術措施及保證措施1.4.1.1設備運輸吊裝方案由于設備種類、數量較多，布置較為集中，運輸通道少，必須安排好時間和順序。設備的運輸如主機、風機、水泵、軟水器等采用叉車運輸。地上部分空調機組、風機、空調機組等利用土建塔吊進行吊裝，考慮塔吊拆除較早。地下制冷機房設備運輸順序：分集水器軟化水補水泵軟化水裝置水泵冷熱水機組、

47、屋面的風機須在塔吊拆除前運輸就位。1）地下室設備吊裝運輸水泵、風機、空調機組等重量均較輕，在室外采用一臺16噸吊車將設備卸車，然后直接采用一臺3噸叉車沿著汽車坡道將設備運輸至設備基礎就位。2）地上部分設備吊裝運輸現場新風機組、風機數量較多，根據現場設置的塔吊位置，與土建方協商，盡量在塔吊拆除之前進場吊裝完畢。可就近由塔吊從拖車上吊至各層，層內柱子上系倒鏈，將設備牽引入層間地面，并采用滾杠拖排法將設備運輸到設備位置就位。由于受到層高及高度的限制，當設備無法吊送到位時，要搭設專用平臺，先將設備吊送至平臺上，再用拖排運至室內，見下圖。吊送和拖運時要注意設備的方向和方位，避免不必要的掉頭和翻身，以便于

48、吊裝和組裝作業。一層空調機組：可不拆除包裝，采用滾杠推至室內。3）風機盤管、小型風機風機盤管等較小型設備在塔吊拆除前的垂直運輸采用塔吊進行，塔吊拆除后采用外用電梯進行垂直運輸，（內部電梯安裝完畢后也可使用，但應保證不對電梯造成擦、碰傷）。屋頂小型風機、風機盤管均采用液壓升降車水平運輸至室外電梯內垂直運輸。 1.4.1.1基礎驗收、放線預留和預埋的檢查：為保證安裝質量和施工的順利進行，地源熱泵機組安裝基礎的預留孔位置、尺寸必須符合設計要求。將機房內及設備基礎清理打掃干凈。再將全部地腳螺栓孔內的雜物清理干凈，并用壓縮風或皮風箱（皮老虎）吹掃或清水沖洗。基礎的處理，設備基礎經過檢驗后，對不符合要求的

49、地方應立即進行處理，直到達到要求。在混凝土基礎達到養護強度，表面平整，位置、尺寸、標高、預留孔洞及予埋件等均符合設計要求后，方可安裝。根據設備平面圖和制冷機房基礎圖應放出以下幾條安裝基準線。基礎驗收、放線應有記錄并做為交工技術資料。1）找正應達到下列要求：a、機組橫向中心線與基礎橫向中心基準線相吻合。允許偏差±2mm。b、機組縱向中心線應與基礎縱向中心基準相吻合，允許偏差20mm。2）機組就位后的校正：機組在就位過程中可能產生位移，應進行復查，用龍門架提升校正，達到找正的允許偏差。機組找平3）機組就位后，用框式水平儀校準水平，要求機身縱、橫向水平度允許偏差均為要求精度水平度0.1mm

50、/m，測量部位應在主結構上，選擇適當位置精加工面作基準面。然后用螺栓將機組固定于基礎上。機組安裝完畢后進行強度嚴密性試驗和系統調試。1.4.1.2水泵安裝技術方案（1）開箱檢查水泵進場前，組織甲方、監理、供貨廠家的代表聯合開箱檢查，并填寫設備開箱檢驗報告單，具體步驟如下：1) 進貨嚴格對照圖紙及設備表中所提供的型號、數量、核對每一臺水泵應有的制造銘牌、型號、性能參數、生產廠家和日期、編號，并查驗隨機資料（如合格證，安裝使用說明書、保修信用卡等）。2) 根據裝箱清單及有關圖紙、說明書查看外形有無損傷、缺陷、葉輪、軸、外殼是否變形，油漆是否脫落，表面有無銹蝕等，核查進、出口方位尺寸，葉輪和旋轉方向

51、應符合設計文件之規定。3) 清點散裝的零部件、配件和備件，并將整機上易丟失、損壞的零部件拆卸涂上油脂進行包裝、編號，按質量控制程序，一并入庫妥善保管、條件具備時再進行安裝。（2）基礎驗收設備基礎驗收分外形尺寸和土建質量檢查兩部分，基礎外形尺寸應根據設計圖紙，產品樣本和水泵實物進行全面核對，檢查項目和允許偏差詳見施工規范之規定，基座質量，混凝土強度一般要求c20以上，外觀不許有露筋、蜂窩等現象。（3）水泵安裝1) 在基礎上放出安裝基準線（縱橫中心線或邊緣線），彈出標高線，將基礎表面的油污、泥土雜物或地腳螺栓預留孔內雜物清除干凈，在置放墊鐵的位置鑿成麻面。2) 整體水泵吊裝置于基礎上，用墊鐵找正找

52、平，墊鐵一般置于地腳螺栓兩側，兩組墊鐵間距不超過500mm，每組墊鐵不超過3塊，斜墊鐵成對使用，找正找平后進行點焊，以避免受力松動。3) 用鐵水平、框式水平對水泵初平、精平，測量以水泵精加工面為準，而后利用百分表進行聯軸器初找正，并記錄數據，然后配裝管道完畢后再次測量聯軸器同心度，以備檢查管道對水泵是否承壓，若承壓應及時調正來保證水泵不受外載壓力。4) 清洗注油水泵安裝前后需對葉輪和傳動部位等泵體空間進行清洗，使其傳動調節靈活，泵體空間不許有雜物，灰塵，用煤汽油清洗時嚴禁吸吸煙或用火，以防發生火災。試運轉前泵體軸承內原油清理干凈，重新加注隨機資料上規定的油號和油量（若泵體軸承為密封軸承則不需加

53、油）。（5）成品保護水泵安裝完畢前后對于注油孔口用專用的油堵保護，泵進出水口用盲板堵死，其他接頭接嘴用布綁扎，另外整機再用塑料膜統一包扎，并定期檢查包裝是否完整完好。1.4.1.4風機安裝技術措施該項措施包括正壓送風機、排風機、新風機組、風機盤管的安裝。1) 開箱檢查風機開箱檢查程序和方法、要求同水泵開箱檢查類同，但需強調檢查離心風機葉輪旋轉方向是否和出風開口方向一致，葉輪和機殼間的間隙均勻并符合隨機文件之規定。2) 基礎驗收驗收程序和要求如同水泵類基礎要求類同，設有基座支架或設有減振件的機組基礎要求平整，設有吊架的予埋件要求水平或垂直，并牢靠。3) 風機安裝程序a、 按設計圖紙并根據建筑物的

54、軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線，清理基礎表面和預留孔、板。b、 整體安裝風機時直接放置在基礎上，用墊鐵找平，墊鐵應放在地腳螺栓兩側，找正找平后點焊，以免受力松動。c、 風機安裝在無減震器支架上，應墊上4-15mm厚的橡膠板，找正找平后固定牢固。d、 風機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞，具體安裝方法如下：用連通管水平管測量基礎的水平度，要求不超過2mm，把減震器置于基礎上后再次利用連通管測量幾個減震器表面是否在同一平面上，然后再將風機機組吊裝在減震器上，檢查機組水平度，用塞尺檢查減震器與風機底座間間隙，若有間隙，應

55、在減震器與基礎間墊放墊鐵，測量減震器壓縮量是否一致，配管前后均應測量一次，對照有無變化，以此來校核風機機組是否承受配管載荷。e、 機組初平后，利用百分表進行聯軸器的找正，并記錄數據，同心度允許偏差同水泵要求一樣。f、 通風機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線重合，三角皮帶拉緊程一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。4) 機組試運轉試運轉程序：機組內部有無雜物對輪同心度、皮帶輪平行度檢查軸承油脂、油量檢查電氣接線及保護裝置檢查進、出口風管調節裝置檢查進風斗與風葉、風葉與機殼間隙檢查手動盤車是否靈活點動運行2小時檢查各項指標應合格

56、（指標要求同水泵類同）。1.4.1.5風機盤管的安裝：1) 風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。2) 風機盤管應每臺進行通電試驗檢查和電機三速試運轉，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。3) 風機盤管應逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3min，壓力不得下降。4) 臥式吊裝風機盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯應用雙螺母緊固找平找正。5) 水管與風機盤管接管應平直。凝結水管軟性連接，軟管長度一般不大于300mm，并用喉箍緊固，嚴禁滲漏、坡度不正確，凝結水應暢通地流到指定位置。凝結水盤不得倒坡，應無積水

57、現象。6) 風機盤管水管連接，應在管道系統沖洗排污后進行連接，以防堵塞熱交換器。7) 由于風機盤管支管全部安裝在吊頂內，因此安裝時應注意以下問題a、 吊頂空間狹小施工前仔細核對管道安裝標高位置。b、 由于風機盤管處于管道系統的末端，容易集氣，因此管道敷設時，嚴禁出現倒坡、凸型漲力，并且管道的應坡向風機盤管的排氣閥。c、 管道的保溫必須嚴格細致，防止出現凝結水，破壞吊頂。1.4.1.6分水缸、集水箱安裝技術方案由于分集水器屬壓力容器，因此生產廠家必須具備“壓力容器生產許可證”，進場時必須具有合格證。分集水器在運輸及安裝過程中所有敞口都使用臨時堵頭封堵，防止運輸及施工過程中掉入雜物。安裝工藝：設備開箱檢查基礎驗收底座的制作吊裝、搬運就位找正找平強度、嚴密性、灌水試驗附件安裝保溫沖洗試運行1) 開箱檢查：除外觀檢查合格外，主要查驗容器的隨機資料文件，包括合格證，焊縫探傷報告、制造圖紙、水壓強