1、【圖文】成套開關控制設備的輔助電路的配線工藝1、適用范圍     本守則適用于各種高低成套開關控制設備的輔助電路的配線，也適用于采用絕緣導線的低壓主電路的配線。 2、材料     a. 絕緣導線（顏色按圖樣并符合GB2681-81要求）；     b. 白色塑料標準套管（簡稱標志套）；     c. 塑料帶：寬20mm；     d. 塑料管：內徑6mm；     e. 裸壓接端頭；     f. 固定和可活動的線夾；     g. 5

2、、10、15塑料蛇皮管（或鋼精扎頭或塑料行線槽）；     h. 瓷套管、瓷珠；     i. 緊固件（螺釘、螺母、彈簧墊、平墊）；     j. 標志牌；     k. 環乙酮；     l. 聚氯乙烯；     m. 醋酸丁脂。 3、工具及設備     a.拉丁字母、阿拉伯數字打字機及加熱設備；     b.圓口鉗；     c.扁口鉗；     d.斜口鉗；   

3、60; e.尖嘴鉗；     f.鋼絲鉗；     g.剝線鉗；     h.剪刀；     i.螺絲刀；     j.活動扳手；     k.套筒、呆扳手；      m.電池試燈（自制）；   n.2m鋼卷尺。 4、工藝準備 4.1 認真閱讀圖樣及有關技術文件，了解對材料、操作等有無特殊要求。 4.2 按圖樣要求，所連接的全部電器元件以及接線端子均已安裝好，檢查其型號等應符合規定。 4.3 備齊所需的材料及所需工具。 4.4 根據產

4、品結構型式，圖樣以及本規范的要求等確定走線方案。當采用塑料行線槽敷設導線 時，則按走線方案將塑料行線槽敷設固定好。 4.5 根據圖樣及走線方案在標志套上打字或手工寫字。對標志套打字時，若需加熱，加熱溫度應控制在4060，打字后，噴涂塑料保護膜。其配方為：環乙酮20ml，聚氯乙烯1g，醋酸丁脂1.3ml。噴涂后烘干（溫度60左右）或放在陰涼處涼干。 4.6 元件標志牌應貼在所標志的元件附近。 5、工藝過程   工藝過程可按下面流程所示進行。    按走線路徑量線下料-剝去始端絕緣層-套上始端標志套-加工接線端（如打圓圈或整直）并連接-剝去末端絕緣層-套上末端標志套并

5、使其不會自導線上脫落-使同一路徑的各導線納入線束-對線束邊捆扎邊固定（或套上塑料蛇皮管或嵌入塑料行線槽內）-將導線末端可能出現的過長部分剪去重新按接線需要剝去絕緣層后套上末端標志套-加工接線端并連接-進行自檢查。  6、工藝要求 6.1 導線的采用及下料、剝線 6.1.1 輔助電路的導線，除圖樣上特別標明外一律采用黑色絕緣銅芯線，其最小截面積，對于硬導線為1.5mm ,對于軟導線為1mm 。僅對于連接電子器件的小電流，低電平電路才允許采用更小截面積的導線。絕緣導線的額定電壓不得低于各電路的額定工作電壓。 6.1.2 按確定好的走線方案量線下料，下料時應注意留出剝去絕緣層部分的長度。截

6、面積12.5mm 的導線剝線長度按表1規定。6.2 彎圓圈、接線 6.2.1 凡在電氣元件的接線端子上用螺釘或螺栓頭部直接壓緊導線導電時，導線接線端應先套上標志套，用圓口鉗彎圓圈、圓圈內徑比接線螺栓（釘）直徑大0.51mm。 6.2.2 當導線接到元件接線板上時，導線的圓圈方向應按順時針方向。 6.2.3 圓圈根部距導線絕緣層應有2 -0.5+1.0  mm的距離。見圖2。標志套與導線絕緣層應平齊，不能 伸出絕緣層而靠近圓圈，以保證接線時平墊圈裝上后不套壓住導線的絕緣層上。導線接入后沿 著螺栓（釘）軸線方向應看不見導線圓圈外露。6.2.6 接線中，所用的螺栓、螺釘、墊圈、彈簧墊圈等都

7、應鍍鋅或鍍鎳。 6.2.7 接到電阻或其它發熱元件上時，接線端剝線長度應按表3規定。增長部分應套上瓷珠（或瓷管），以免發熱元件散發出的熱量危及導線絕緣性能。 6.2.8 電氣元件采用直接插入壓線連接時，剝線長度應減短，不彎圓圈，剝線長度以線芯插入接點壓線牢固且標志端與接線端子間的導線裸露部分在2mm左右為宜。 6.2.9 輔助回路導線接入一次母線時，需在母線上打6孔，導線端頭配上冷壓接線端頭（或接線片），有M5螺釘連接，見圖5。 6.2.10 相近端子間的連線當明顯可見其連接關系時，可不套標志套，如圖6表示的方法配置。6.2.11 絕緣導線不應直接貼在導電部件或帶電部件上敷設，并應固定在骨架或

8、支架上，也可裝入行線槽內。 6.2.12 所有接線端子的連接必須牢固，兩個接線端子間的連線不得有中間接頭。 6.3 導線的彎曲、轉向、孔線。 6.3.1 根據走線方案需要彎曲轉換方向時，只能用手工或扁口鉗子進行操作，不得用其它鋒利工具進行彎曲，見圖7。 6.3.2 導線彎曲半徑一般不得小于導線絕緣外徑的2倍，見圖8。6.3.3 用塑料蛇皮管套圈線束（或用扎線鋼精扎頭作線束）時，一般要求在線束同一側或兩側抽頭，禁止胡亂抽頭，保持線束橫平豎直，整潔美觀。一般導線數量在10根以下，用5塑料蛇皮管套圈；1020根用10蛇皮管；20根以上用15蛇皮塑料管套圈。 6.3.4 沿壁走線時，線束距導電部件應不

9、小于3mm，導線穿越金屬孔時必須套上塑料或其它材料的絕緣管保持，且不允許從母線相間或安裝孔中穿過，見圖9。6.3.5 幾種走線、扎線方式見圖10圖14。 6.4 線束的固定 6.4.1 所有線束敷設都應保持橫平豎直，配置堅固、層次分明，整齊美觀，電氣連接接觸牢固、良好。 6.4.2 線束敷設過程中如遇金屬障礙則應加以彎曲越過，中間保持35mm空隙，見圖15。    技術要求 a)主干線支線要求橫平豎直， b)支線接至接點的應呈樹技狀。6.4.3 平行過程中，為保證線束牢固，可采用線夾固定。線束固定點之間橫向不超過300mm,縱向不超過400mm,且不能有晃動。 6.4.4&

10、#160; 經常受到彎曲的過門線束及柜間聯線，應選用軟導線，過門線束必須在活動段兩端有用線夾固定，其布置應能保證門能自由開閉而線束不碰及門架、柜體、以及電器元器件等，見圖16。 6.4.5  線束的固定若用金屬線夾時線束與金屬線夾接觸處應用塑料帶包扎5層以上。 6.4.6  線束應盡量避免在變阻器，信號燈、電阻器等發熱元件上方敷設，若必須在其上方或附近敷設，則線束與發熱元件之間滿足表3要求的距離。6.4.7  高壓開頭控制設備除互感器、脫扣線圈輔助接地點等接線端的連接線處，所有輔助電路導線，應用接地金屬隔板（管子）或絕緣隔板（管子）將其與主回路隔開。接地金屬隔板（

11、管子）與主回路裸露帶電體間距離應大于表4規定。 電氣間隙不應小于4mm，爬電距離不應小于6mm（不包括元件本身的內部距離）。 6.5  標志套 6.5.1  所有儀表、繼電器、電器設備的接線端子排與連接的導線均應有標志、標志套內容應完整、清晰、牢固、正確、不退色（元件本身接點相接的連線或相鄰兩元件間明顯可見的連線可不予標號）。 6.5.2  標志套套裝后應使字的方向自下而上，自左而右排列，見圖17。 6.5.3  標志套不應自導線上脫落。 6.6  標志牌 6.6.1  標志牌的粘貼就牢固無脫落丟失等現象。 6.6.2  布線時不應將標志牌遮檔。 7  質量檢查 7.1  檢查導線顏色是否符合要求； 7.2  按圖紙要求用電池試燈檢查接線是否正確； 7.3  檢查接頭質量、接點螺釘（栓）是否都有彈簧墊圈，且已緊固。同一接點的接頭數量有無超過規定，彎圓圓方向是否正確，導線絕緣層及導體有無損傷等，并檢查接點的平墊圈有無壓信導線絕緣