1、1、總論1.1概述項目名稱、承辦單位及負責人項目名稱：擴建32萬噸消失模鑄造及配套380"高爐爐前連鑄 項目項目承辦單位：汾西縣玉匣鑄業有限公司企業法人代表：（董事長）項目負責人：（總裁）項目建設地點：企業概況及發展優勢1、企業基本情況汾西縣玉匣鑄業有限公司始建于 1997年，系民營獨資企業，位于山 西省汾西縣團柏鄉灘里村。公司成立十年來，在董事長*的帶領下， 艱苦創業、大膽開拓，靠質量闖市場，靠規模上效益，靠管理上水平， 靠聯合促發展，使公司在不長的時間內，實現了從冶煉到消失模鑄造 的跨越，并成功取得了高爐鐵水爐前連鑄自主創新工藝的新突破，取得了較大的經濟效益和社會效益， 產值、利

2、稅等主要經濟技術指標實 現較大幅度的增長，現擁有固定資產 3200萬元。作為汾西縣發展較 早的冶煉鑄造企業，曾為汾西縣的經濟發展做出了應有的貢獻。 先后被臨汾市、汾西縣授予“勞動模范”、“先進個人”、“模范納稅大戶”“調整產業結構先進企業”等稱號。公司下轄冶煉、鑄造兩個分公司，年產鑄造生鐵20000t，鑄件10000t。 公司現有職工300余人，其中工程技術人員28人，具有高級職稱3 人，中級職稱3人。公司占地面積46620",并預留了以后發展余地。輕鋼結構廠房面積3980rfi,辦公生活設施建筑面積1680m2, 眼300 米深機井，水質優良，可滿足生產生活用水。距 6公里僧念變電

3、站架 設一條10KV高壓線路，可滿足4000KW用電需要。目前公司鑄造、粗加工、檢驗、測試設備齊全，擁有眾多的高級技術 和管理人員，具有自主開發、設計、生產和檢測的能力。公司潮模、 樹脂沙、消失模工藝生產線，體現了小批量、多品種、多規格的生產 模式和機動靈活高效的經營特色，以滿足不同客戶對產品多樣性的要 求。高爐和電爐相結合的高爐爐前熔煉鑄造工藝，使產品澆鑄溫度和成分得到有效穩定的控制。公司轄區被汾西縣規劃為十一五“消失模鑄造園區”。2005年順利通過ISO9000國際質量體系認證，2006年取得對外貿易經營進出口 權，為中國農業銀行AA級信用單位。行政氛圍和諧，質量體系健全。2、項目優勢地域

4、優勢公司地處汾西與洪洞交界處，距南同蒲鐵路趙城、霍州火車站 15km 距橫貫山西南北的大運公路10公里，大運高速公路16公里，南同蒲 鐵路13公里，太原機場200公里，距天津港600公里。交通運輸便 利。資源優勢汾西縣礦產資源十分豐富、鐵礦石、肥氣動力煤、焦炭、石灰石就地 取材，物美價廉、有著得天獨厚的鑄造行業成本優勢。周邊二峰山、 塔兒山有豐富的鐵礦資源。公司2004年新架一條10KV專用供電線路, 保證24小時持續供電正常，且電價便宜。主要原輔材料以及勞動力 有很大的競爭優勢。高爐生鐵屬低硫，低磷產品，生鐵構造不易發生 冷熱脆，成品率高，易加工的特點，不僅適用于普通的鑄造，而且適 用于精密

5、機械產品鑄造。科技優勢公司現有從事幾十年專業鑄造、 專業機加工人才，有完善的產品質量 保證體系，先進的理化檢測手段，經過專業培訓的熟練工人，并與西 安理工大、太原理工大等大專院校建立了長期人員培訓、產品研制開發、技術合作等一系列產學研保證體系。產業優勢實現高爐爐前連鑄，低中高檔產品搭配，符合國家產業政策，符合市 場經濟、全球經濟的競爭趨勢，項目得到各級政府部門的支持。1.2項目提出的背景及建設的必要性項目提出的背景近年來，山西省經濟結構調整風起云涌，傳統產業新型化、新型產業 規模化在結構調整中被率先提了出來，并成為發展方向。傳統的煤、 焦、鐵產業在一個新的平臺上迅速擴張， 清潔生產和產業延伸的

6、需求 讓鑄造這個在山西具有悠久歷史的行業在經濟結構調整中蓬勃發展。 一批起點高、規模大、水平高的民營企業脫穎而出，成為這個行業的 生力軍，也成就了鑄造這個老行業一道全新的風景線。鑄造業是山西的傳統產業，在山西省大約有2000多年的歷史，特別是在晉城的陽城、陽泉的平定和臨汾等地鑄造業歷史悠久。 隨著各大 跨國公司的經營規模和市 場份額不斷擴大，生產高水平零部件和重 工業配套產品的“中場產業”快速發展，產品生產大規模向低勞動力 成本轉移。山西作為曾經的機械工業大省，在發展鑄造業上有著明顯 的優勢，一方面是勞動力成本優勢；另一方面是煤焦、電力、鋁釩土、 生鐵等儲量豐富的資源優勢；三是研發力量的優勢，

7、一些技術在國內 相關領域都處于領先地位。在這種情況下，地處內陸的山西成了這種 產業轉移的最好接收地帶。項目建設的必要性1、行業發展的需要我國歷史上曾創造過鑄造業的燦爛輝煌。 夏商周三代青銅器的精美絕 倫至今令世人驚嘆。鑄造行業是機械制造業的重要組成部分， 對國民 經濟的發展及國防力量的增強起著重要的作用。 但目前我國鑄造行業 的技術裝備水平與國外相比有很大的差距， 它嚴重制約著國民經濟的發展。鑄造是汽車、石化、鋼鐵、電力、造船、紡織、機械制造等支柱產業的基礎，而先進的鑄造技術則是先進制造技術的重要內容。有關統計數據表明，2002年以來，我國鑄件產量已連續 6年位居世界 第一。雖然我國鑄件產量已

8、經躍居鑄造大國，但從綜合質量、材質結 構、成本、能耗、效益和清潔生產等方面來看遠非鑄造強國。我國的 鑄造企業約有24000家，與發達國家相比企業多，專業化程度低，集 約化程度低，勞動生產率也較低。我國平均每年每人產出10噸，個別勞動生產率高的為30噸，而美國、德國則為46噸到60噸，日本 為60噸到85噸，差距是明顯的。我國平均每廠年產鑄件 500多噸， 而日本則為4700噸，德國為4300噸，美國為4280噸。并且國內有 80%廠家以生產中、低檔普通鑄件為主，產品尺寸精度差，外表質量 粗糙，生產效率低，勞動強度大，環境污染嚴重。這與國內、外愈來 愈高的鑄件質量要求有較大的差距，而且嚴重影響了

9、鑄件的大批量出 口，即使勉強出口也會因其鑄件內部各種缺陷給中國鑄件產品帶來名 譽上的損害。為了保證鑄件尺寸精度和內部組織的一致性、致密性，同時提高生產效率，國內有相當一部分專業鑄造廠家紛紛采用了先進的生產設備和 技術，其中包括引進先進的造型生產線，以縮小在生產工藝手段上與 國際同行之間的差距。為提高我國以及山西省鑄造業整體水平，擴大出口和滿足市場發展的 需要，引進先進生產設備對傳統產業進行技術革命， 其龍頭帶動作用 也是不可低估的；不僅能帶動山西鑄造工業從傳統產業向現代化鑄造 的根本轉變，帶動山西鑄造工藝技術在總體上向高新技術領域邁進， 帶動山西鑄造產業與國際市場接軌，并且能促進國際市場競爭由

10、國內 化、省內化向國際化競爭轉變，從而帶動山西煤、焦、鐵資源優勢向 財富優勢轉化，自身優勢向行業優勢輻射，向集約化合作的市場優勢 轉化，最終形成上下一體的產業鏈，并帶動相關產業共同繁榮。2、企業發展的需要汾西縣玉匣鑄業有限公司是近年來崛起于汾西縣以冶煉鑄造加工一 體化的民營企業。目前公司年產生鐵 2萬噸，年產多功能磨介、機床 配件、機械配重件等鑄件 10000噸。根據國家冶金局199840號 關于2002年底淘汰或關閉100m以下高爐文件精神和縣政府確定的“調整結構、壓縮長線、提咼質量、增加效益、淘汰落后、加快進步” 淘汰落后工藝的，壓縮總量，“關小上大”，對全縣煉鐵行業結構調 整改造的原則，

11、100m以下小高爐均屬關閉對象，于 2003年11月底 前全部關閉。隨著新技術發展進步，為了企業長遠發展，改變單一產品、小作坊局 面，為了在市場占有一席之地，必須把企業做強、做大，上規模、上 檔次，向高科技企業轉型，這已成為公司上下的共識。為使生鐵產品 逐步就近轉化，變資源優勢為財富優勢，根據市場分析，公司決定擴 大的消失模鑄造生產規模，生產機械配重件、機床件、礦用磨介等產 品。幾年來公司在利用高爐鐵水爐前連鑄取得了很大的成果，積累了豐富的經驗，但隨著高爐的關閉，鑄造就成為無米之炊。為確保公司內部產品規模和環保產業的匹配平衡，為了貫徹國家經貿委關于控制 總量、優化結構、提高冶金工業發展和效益的

12、精神和實現國家冶金工 業局淘汰落后工藝技術裝備的決定，在綜合分析研究了國內外需求狀 況，國家產業政策，環保政策等有關走向的基礎上，結合公司現狀， 決定淘汰小高爐，原地擴建380 m高爐并擴大消失模鑄造規模。這不 僅符合國家環保產業政策，取得增產不增污，增產要減污的效果，同 時也是公司深化產業結構，確保企業內部產品規模和環保產業的匹配 平衡的需要，對完善公司資源綜合利用，發展規模經濟和環保經濟， 為公司實現裝備的現代化、大型化、自動化，整體推進企業的技術進 步，創造堅實的基礎。該項目投產后，產品擬出口美國、伊朗、日本等地。同時積極開辟新 的國內市場，努力占領及擴大市場份額，逐步提高產品檔次，積極

13、適 應新的國際環境變化，努力壯大企業規模和競爭實力，擴大出口創匯 的能力，是公司不懈追求的長遠目標。項目工程投產后，使資源和能源得到很好利用，可有效減輕環境污染， 具有良好的環境效益。同時項目實施后可以解決當地部分人員就業問 題，對增加當地農民收入，帶動當地經濟的發展，具有良好的經濟效 益、社會效益。本項目立足于國內外市場，發展經濟增長點，有非常 有利的條件和發展前景，既適時又十分必要。1.3設計依據及范圍設計依據 汾西縣玉匣鑄業有限公司與山西省冶金設計院簽定的可行性研究 報告設計合同。汾西縣玉匣鑄業有限公司擴建32萬噸消失模鑄造及配套380昭高 爐爐前連鑄項目可行性研究設計委托書。臨汾市經濟

14、委員會“關于汾西縣玉匣鑄業有限公司擴建 32萬噸消失模鑄造及配套380"高爐爐前連鑄項目立項的批復”。 汾西縣供電分公司關于汾西縣玉匣鑄業有限公司擴建32萬噸消失模鑄造及配套380"高爐爐前連鑄項目供電方案的批復文件。汾西縣水利局會關于汾西縣玉匣鑄業有限公司擴建32萬噸消失模鑄造及配套380"高爐爐前連鑄項目生產用水的申請的批復文件。汾西縣環保局關于汾西縣玉匣鑄業有限公司擴建32萬噸消失模鑄造及配套380"高爐爐前連鑄項目污染物排放總量控制指標批復。 汾西縣人民政府關于用地的證明。 臨汾市人民政府關于汾西縣玉匣鑄業有限公司擴建32萬噸消失模鑄造及配套38

15、0"高爐爐前連鑄項目使用土地的批復。編制范圍根據設計委托，設計內容包括一座 380"高爐，62"2燒結、32萬噸/a消失模鑄造車間、2X 3MW熱電站等生產及生產輔助設施。(1) 工廠設計：廠區內從原輔料場開始至鐵水運往鑄鐵車間鑄造成合格鑄件為止的 工藝、總圖運輸、采暖通風除塵、給排水、電氣、通信、儀表自動化、 土建、機修化驗、供熱及節能、消防、環保、勞動安全與工業衛生。辦公和生活輔助設施不包括在本次可研范圍。（2）非標設備設計；（3）投資估算和經濟效益分析。1.4指導思想和設計原則 認真貫徹落實國家產業政策及國家經委關于控制總量、優化結構，淘汰落后工藝技術裝備和

16、提高冶金工業發展質量和效益的精神，提高公司生產工藝技術裝備水平，以適應冶金行業的整體要求，把汾西縣 玉匣鑄業有限公司32萬噸消失模鑄造及配套380mi高爐建成高產、優 質、低耗并有良好經濟效益的鑄造廠，促進公司發展生產，提高整體 效益，適應市場競爭的思想。 采用先進、可靠、適用、經濟、成熟的新設備、新技術以及精料、 高溫、高壓等先進的冶煉工藝以及高爐-中頻爐鐵水熱裝消失模爐前 連鑄工藝，在國內同類規模企業是領先水平，為實現高爐優質、高產、 低耗、長壽提供保證。 根據公司的實際情況精心設計、合理組織。總圖布置、工藝流程力求作到布局合理，物流順暢，充分利用現 有場地，并考慮盡可能利用原有生產及生產

17、輔助設施。 設計以節約投資為準則，在保證工藝需要的前提下，盡量減少固 定資產投入，工程造價不高于國內同類型廠，能減則減，能省則省。 重視環境保護、節能降耗，加強勞動安全措施，關心職工的安全和工業衛生防護，認真貫徹“三同時”原則，使工程“三廢”達標排放，保護人類賴以生存的環境。1.5工程建設條件原料及燃料供應380m3高爐建成投產后，年產生鐵42.56萬噸。約需焦炭20.13萬噸，可由周邊諸多焦化廠供應。擴建62m2帶式燒結機，年產燒結礦達61.5萬噸，年需含鐵原料50.2萬噸，部分由當地解決，不足部分需進口。鑄造建成投產后，年產鑄件32萬噸，約需聚苯乙烯塑料900噸。高爐、燒結、鑄造使用的輔助

18、材料石灰石、白云石、鑄造砂等，當地 資源十分豐富，供應不存在任何問題。供電擴建后預計全廠用電設備安裝容量為 19000KW工作容量為9710KW 根據業主提供的資料，新架10KV線路完全可以滿足擴建后生產、生 活用電需要。供水根據甲方提供的有關資料，生產、生活用水為地下水；廠區現有一眼 300mm深井，預計工程建成后，工程新水用量總計為150n¥h，能滿足生產用水需要。交通運輸公司距橫貫山西南北的大運公路 10公里，大運高速公路16公里，南 同蒲鐵路13公里，太原機場200公里，距天津港600公里，交通運 輸較為便利。1.6擬建規模及產品方案擬建規模為年生產鑄件32萬噸，其中多功能礦

19、用磨介10萬噸，特大 中型機械配重20萬噸，30萬臺件機械殼體和機床配件。產品方案：電梯、油田配重件，機械輪船壓艙配重件、電廠、礦山、耐磨件、機 床配件、 汽車、工程車中檔鑄件。1.7燒結技術裝備水平(1) 采用合理先進的燒結工藝流程，應用小球燒結、燃料分加技術。 與普通燒結礦質量相比，FeO約可降低1-2%,還原性好，強度高，利 用系數可提高10-20%燃料消耗降低10-20%。(2) 采用自動重量配料，以提高配料精度；采用生石灰強化燒結技 術，以提高燒結礦的產量和質量；采用 62M帶式燒結機，具有占地面 積小，冷卻效果好的特點；冷卻礦篩分整粒，分出冷返礦和燒結機鋪底料；除塵系統選用高效主抽

20、風機等節能設備，做到高產、優質、節 能，滿足高爐生產需要，為達到環保標準創造有利條件。(3) 主要設備選用經過考驗的先進可靠設備。帶式燒結機、抽風環 冷機、混料機等都是借鑒同類企業使用過的產品或在類似廠取得使用 經驗，加以改進的設備。(4) 電氣控制及自動化達到國內同類廠先進水平。生產工藝流程集中連鎖設備采用PLC組成的DCS空制系統，按工藝流程劃分系統，在 主控樓操作站對全廠進行監視、操作，并與各遠程站進行數據通訊。(5) 環境保護。燒結產生的廢氣、粉塵經過除塵器除塵后排放濃度 小于lOOmg/rf,滿足國家排放標準；生產水全部閉路循環使用，生產 污水零排放。1.8煉鐵工藝及主要技術特征根據

21、汾西縣玉匣鑄業有限公司的實際情況，本著先進、經濟、實用的 原則，380m高爐采用國內現有同類型高爐先進實用的技術和工藝， 部分系統有所提高，具體特征如下：(1) 精料措施：熟料率95%綜合入爐品位57%燒結礦和球團、 原礦在槽下分散篩分、分散稱量；焦炭分散篩分，集中稱量；(2) 采用高壓操作，爐頂壓力0.030Mpa,最高0.120Mpa;雙料車斜 橋上料；采用“ P.W式水冷氣封串罐無料鐘爐頂裝料設備；爐頂主要設備為液壓傳動；上料、裝料、布料操作微機控制，采用交流變頻 調速；(3) 高爐爐體為自立式大框架結構；爐型適當矮胖，設有14個風口,1個鐵口， 2個渣口。爐體設計采用了多方位的長壽技術

22、措施。(4) 高爐設1個矩形出鐵場，1個鐵口。鐵水采用35t鐵水罐車裝 運。爐前配備液壓泥炮和全液壓開鐵口機。(5) 高爐爐渣全部在爐前沖水渣，采用底濾法過濾，沖渣水閉路循 環使用。高爐采用噴煤粉、富氧工藝方案。(6) 高爐配置三座高溫球式熱風爐，設計風溫 1150C，采用矩形陶 瓷燃燒器技術。(7) 采用套管式熱管換熱器回收煙道廢氣余熱，預熱助燃空氣，提 高風溫，降低焦比。(8) 為了加強環保，減少粉塵污染，在槽下各揚塵點、爐頂卸料處 和出鐵場、鐵水罐停放處設置強制抽風除塵。1.9消失模鑄造工藝特點形狀尺寸與鑄件完全相似的泡沫塑料模樣保留在鑄型內鑄型，而 不是傳統砂型的“空腔”鑄型。 使用無

23、粘結劑的干砂，振動造型。 澆注時，泡沫塑料模型在高溫液體金屬作用下不斷氣化分解，產 生金屬一一模樣的置換過程，而不象傳統“空腔”鑄造是一個液體金 屬的充填過程.制作一個鑄件，就要“消失”掉一個泡沫塑料模型。 泡沫塑料模樣可以分片成形，也可人工制模，再進行粘結組合。模樣形狀（即鑄件形狀）與結構基本不受工藝限制。 鑄件落砂清理時，只需翻箱或倒出鑄件，鑄件就與砂自動分離， 鑄件無飛邊毛刺，基本不需打磨，只需對澆冒口和鑄件其它部位作簡 單清理。1.10能源利用、環境保護、勞動安全與工業衛生能源利用擴建項目主要能耗設備有：燒結、高爐、熱風爐、鑄造車間、原燃料運輸加工設施、除塵與水處理、制氧站設施等。由于

24、采用先進、成熟、 合理的新工藝、節能型設備及節能新技術，工序能耗為 482kg/t鐵, 滿足鋼鐵企業設計節能技術規定的要求（490kg/t ）。各工序能 源利用合理。環境保護嚴格遵循“三同時”的原則，配備完善齊全的環境保護措施，使環境 治理與工藝水平相適應。在設計時對所外排的煙氣進行處理，回收煤 氣，減少放散，將廢氣對大氣環境的污染減小到最低限度；廢水加強 治理，閉路循環不外排，控制外排水量和污染物量，減少廢水對水域 的污染，節省水資源；各車間設置了完善的降噪措施，將噪聲污染嚴 重的工序盡可能布置在廠區中部，減少噪聲對職工、周圍居民的影響； 本工程采取了一些成熟的、切實可行的控制措施來滿足環境

25、要求。高爐煤氣經兩級除塵后一部分供熱風爐、 燒結機等用戶使用，剩余煤 氣全部發電，從而解決了煤氣放散對環境產生污染的問題； 全廠凈環、 濁環水全部采用閉路循環水系統，污水不外排，不會對周圍環境造成 污染；燒結、高爐貯倉各落料點均配備密封收塵罩，經除塵器除塵后 外排；除塵系統收集的粉塵返回燒結廠作為原料，高爐爐渣作為礦渣 水泥的原料回收使用。制氧站、高爐冷風放散及風機設置消音裝置， 以消除噪聲污染，車間及廠界噪聲均控制在允許范圍內； 廠區綠化按 30%考慮，設計中盡可能利用道路兩旁、閑置空地種植花草，美化環 境，減少污染。消失模鑄造時聚苯乙烯和PMM在燃燒時會產生一氧化碳、二氧化碳、 水及其他碳

26、氫化合物氣體，但其含量均低于允許的標準。干砂為天然 硅砂，100%反復循環使用，不含有粘結劑。模型使用的涂料是在水中 添加粘結劑等輔料組成，不產生污染。預計本工程建成后，各項污染物排放均控制在允許范圍內， 對周圍環 境產生的影響不大，其綜合環境效益是比較好的。安全與工業衛生新建的建筑物嚴格按冶金建筑抗震設計規范進行設防；各種動力、 電纜、水管、煤氣凈化設施等按粉土、粉質粘土地區設計，并設有防 雷防靜電接地保護安全措施；制氧站、高爐煤氣區的防火防爆，氧氣、 煤氣管網的防泄露，電纜絕緣防火、高溫作業防熱輻射，人員和設備 防機械傷害，安全用水用電，毒源的危害，噪聲防治、安全與工業衛 生的管理等都有較

27、完善的措施，嚴格遵循“三同時”的原則，為安全 生產提供了物質基礎，能有效地保證工人的身心健康。1.11消防本設計嚴格遵循預防為主、消防結合的消防工作方針及國家有關安全 防火方面的規定、規范，立足自防自救，做到安全使用、技術可靠、 經濟合理。設計中嚴格按建筑設計防火規范和鋼鐵企業總圖運 輸設計規范進行，主要生產設施配套有完善的安全防火措施，能確 保生產安全。1.12工作制度和勞動定員全廠生產工段工作制度為三班四運轉制，勞動定員為1200人。1.13投資估算擴建項目可行性研究投資估算，是根據本工程設計內容范圍進行編制 的，內容包括：62m2燒結車間、380用高爐車間、消失模鑄造車間、 2X 3MW

28、熱電站、制氧站等生產及生產輔助設施、以及水處理、變電 站、總圖運輸、外部管網等設施等。項目概算總投資49889萬元。其中：建筑工程9737.69 萬元安裝工程3303.58萬元設備29315.4萬元其它1776萬元預備費624.28萬元建設期利息1043萬元鋪底流動資金4184萬元1.14經濟效益分析根據消失模鑄造及高爐的綜合技術指標和原、燃料條件以及公司的經營管理能力，通過分析計算：全部投資所得稅后財務內部收益率為31.68%，財務凈現值為68350萬元（lc=12%）;所得稅前財務內部收益率為 42.63%,財務凈現值 為114719萬元（lc=12%）。財務內部收益率均大于行業基準收益率

29、， 財務凈現值均大于零，說明盈利能力滿足行業要求，項目在財務上是 可行的。全部投資所得稅后投資回收期 4.94年（含建設期），全部投資所得稅前投資回收期4.19年（含建設期），均小于行業基準回收期。從上述指標看，該項目具有較好的經濟效益。1.15建設進度根據汾西縣玉匣鑄業有限公司的實際情況,考慮建設周期為24個月,試產期3個月，爾后按設計產量進行生產 1.16主要技術經濟指標主要經濟技術指標序號名稱單位數量1234一一一62吊燒結機1.1燒結機臺x m1 x 621.2利用系數t/m 2.h1.261.3年工作日d3281.4燒結礦產量t/a6149601.5燒結礦單耗混勻礦kg/t891石灰

30、石kg/t138生石灰kg/t1001.6固體燃料kg/t801.7電kW.h/t32.571.8新水t/t0.4二二二380用高爐2.1高爐座x m1 x 3802.2高爐冶煉強度t/ m 3.d1.262.3高爐利用系數t/ m 3.d3.22.4熱風溫度C1050-11502.5入爐綜合焦比Kg/t550其中：焦炭Kg/t430煤粉Kg/t1202.6年工作日.天3502.7年產生鐵410t/a42.562.8入爐礦品位%> 572.9熟料率%952.10原輔料耗量燒結礦Kg/t1149球團、塊礦Kg/t492無煙煤Kg/t120焦炭Kg/t4302.11煤氣104NmVh9.27

31、2.12動力消耗電kW.h/t30新水nVt2壓縮空氣nVt12高爐煤氣nVt8302.13產品及副產品生鐵104t/a42.56爐渣410t/a16爐塵104t/a1.91氣化冷卻產氣T/h4.29量-三鑄造車間3.1產量410t/a323.2年工作日.天3303.3聚苯乙烯塑料t/a900四熱電站4.1機組KW2x30004.2年發電量104 kw.h38884.3年工作日D270五工序能耗Kg/t482六占地面積畝400七固定資產投資萬元45705八鋪底流動資金萬元4184九職工總人數人1200十年產值萬元119984十一正常年利潤總 額萬元27287十二鑄件平均售價元/噸鐵3200十三

32、投資回收期（稅后）年4.94含建設期十四財務內部收益 率（稅后）%31.68全部投資十五投資回收期（稅前）年4.19含建設期十六財務內部收益 率（稅前）%42.63全部投資十七投資利潤率%45.74十八投資利稅率%57.551.17結論（1）擴建32萬噸消失模鑄造及配套380朋高爐爐前連鑄及其的生產 設施、生產工藝符合國家及山西省產業政策，規模合理。（2）設計中采用了有效的環保治理措施，能夠確保“三廢”達標排 放。（3）原料品質優良、來源充足；交通運輸、供水及供電條件優越。（4）經濟效益預測表明，該項目具有較好的經濟效益。綜上所述，該項目符合國家產業政策，工藝合理，技術成熟可靠，產 品優良，具有較好的經濟效益、環境效益和社會效益。應抓緊進行資金籌措及“三通一平”等前期工程準備工作，以使項目盡早實施，為 企業和當地經濟發展做出應有的貢獻。2、市場預測進入二十一世紀以來，受國際國內兩個市場的拉動，鑄造行業異常活 躍，鑄件市場發展強勁。近幾年來，國民經濟迅猛發展，拉動機械工 業連續六年以超過15%勺增長率高速增長，據中國機械工業聯合會統 計，2003年我國機械工業投資增長65.8%,規模以上機械工業企業完 成工業增加值5563億元，比2002年同期增長25.89%,其中發電設 備增長72.5%,數控機床增長46.2%,汽車增長33% （轎車增長81.4