1、Q/JSJ焦 作 山 久 管 業 有 限 責 任 公 司 企 業 標 準Q/JSJ 0022012煤礦井下用環氧樹脂涂層復合鋼管2012-09-06 發布2013-04-16實施焦作山久管業有限責任公司發 布為了規范我公司煤礦井下用環氧樹脂涂層復合鋼管的性能、質量要求，特制定本標準。本標準依照CJ/T 120 2008給水涂塑復合鋼管、 MT 181 1988煤礦井下用塑料管安全性能檢驗規范編寫。無縫鋼管的規格尺寸采用了GB/T 17395 2008無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差的規格尺寸。焊接鋼管的規格尺寸采用了GB/T 21835 2008焊接鋼管尺寸及單位長度重量的規格尺寸。本標準由

2、焦作山久管業有限責任公司提出。本標準起草單位：焦作山久管業有限責任公司。本標準主要起草人：王幸福、宋旭、吉麗萍、黃自勇、梁粉玲、李芳磊、王會學。本標準首次發布日期：2012年 09月 06日。煤礦井下用環氧樹脂涂層復合鋼管1范圍本標準規定了煤礦井下用環氧樹脂涂層復合鋼管的產品分類、型號、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸及貯存。本標準適用于以無縫鋼管（Q295 Q345、焊接鋼管（Q235A為基材，經內外表面 涂敷環氧樹脂防腐層后制造的煤礦井下用環氧樹脂涂層復合鋼管（以下簡稱涂層復合管）可用于煤礦井下供水排水、正壓通風、負壓通風、噴漿和抽放瓦斯等用途。2規范性引用文件下列文件對于本文件

3、的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的 版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于 本文件。GB/T 241 -2007 金屬管 液壓試驗方法GB/T 3091 2008低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 81632008輸送流體用無縫鋼管GB/T 17395 2008無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 21835 2008焊接鋼管尺寸及單位長度重量AQ 1043- 2007 礦用產品安全標志標識CJ/T 120-2008 給水涂塑復合鋼管MT 181-1988煤礦井下用塑料管安全性能檢驗規范3產品分類、型號3.1 產品分類管材按用途分為礦

4、用供水排水管（KS）、礦用口漿管（KJ）、礦用正壓風管（KFZ）、 礦用負壓風管（KFF）、礦用瓦斯抽放管（KW和通用管（KM六大類。其中通用管（KM 可用于煤礦井下供水排水、噴漿、正壓通風、負壓通風和瓦斯抽放。3.2 產品型號涂層復合管的型號由涂層復合管的名稱及分類代號、涂層代號、涂層材料代號、用途、 鋼管材料的屈服點、鋼管公稱外徑組成，表示如下：SP （口）-TEP - /公稱外徑，單位為毫米（mm）鋼管材料的屈服點，單位為兆帕（MPa用途T表示涂層，EPS示涂層材料為環氧樹脂SPS示涂層復合管，V的無縫鋼管；H為焊接鋼管示例：SP （W -TEP-KM295/57表示采用屈服點為295M

5、Pa公稱外徑為57mmi無縫鋼管 制造的煤礦井下用環氧樹脂涂層復合通用鋼管。4要求4.1 材料4.1.1 涂層復合管所用無縫鋼管的公稱外徑與公稱壁厚應符合GB/T 17395 2008表 1 和表 2 中的規定，外徑偏差與壁厚偏差應符合GB/T 8163 2008中 4.2 的規定。4.1.2 涂層復合管所用焊接鋼管的公稱外徑與公稱壁厚應符合GB/T21835 2008表 1 和表2中的規定，外徑偏差與壁厚偏差應符合GB/T 3091 2008中 4.1.2 的規定。4.1.3 涂層復合管所用無縫鋼管的縱向拉伸性能應符合GB/T 8163 2008表 5中的規定，焊接鋼管的縱向拉伸性能應符合G

6、B/T 3091 2008表 3 中的規定。4.1.4涂層復合管所用無縫鋼管的彎曲度應符合GB/T 8163 2008 中 4.4 的規定。4.1.5涂層復合管所用焊接鋼管的彎曲度應符合GB/T 3091 2008中 4.3 的規定。4.1.6用于涂敷的環氧樹脂粉末，其性能應符合CJ/T l20 2008中表 2的規定。4.2涂層復合管4.2.1外觀應符合 CJ/T l20 2008 中 6.2 的規定。4.2.2 端面垂直度兩個端面應與管軸線垂直，端面垂直度應為（90± 5)°。4.2.3 涂層厚度涂層復合管的涂層厚度應符合CJ/T l20 2008表 3 中的規定。4.

7、2.4 扁平試驗1.1.1.1 對公稱外徑大于22mmi勺涂層無縫復合管進行壓扁試驗，當被壓至4/5時，涂層應無裂紋或剝離。1.1.1.2 對公稱外徑大于60.3mm的涂層焊接復合管進行壓扁試驗，當被壓至 4/5時，涂層應無裂紋或剝離。4.2.5 彎曲試驗4.2.5.1 公稱外徑小于等于22mmi勺涂層無縫復合管進行彎曲試驗時，涂層應無裂紋或剝離。4.2.5.2 公稱外徑小于等于60.3mm的涂層焊接復合管進行彎曲試驗時，涂層應無裂紋或剝離。4.2.6 液壓試驗4.2.6.1 涂層無縫復合管的液壓試驗應符合GB/T 81632008中5.5.4的規定。4.2.6.2 涂層焊接復合管的液壓試驗應

8、符合GB/T 30912008中5.6 的規定。4.2.7 落錘沖擊應符合CJ/T l20 2008 中6.3.1.5的規定。4.2.8 附著力應符合CJ/T l20 2008中6.3.1.2和表4的規定。4.2.9 表面電阻應符合 MT 181 1988中 2.2 的要求。注：通用管（KM的表面電阻與抽放瓦斯管（KW的表面電阻相同4.2.10 酒精噴燈燃燒應符合MT 181 1988中 2.1 的要求。5 試驗方法5.1 外觀檢查在自然光下用目測和手感進行檢驗。25.2 端面垂直度測量任取一根涂層復合管，采用角度尺在管端部至少選擇三個點進行測量，結果取其算術平均值。5.3 涂層厚度測量任取一

9、根涂層復合管，用涂層測厚儀測量管端面圓周上直交的任意四點，結果取其算術平均值，修約至小數點后一位。5.4 扁平試驗按 CJ/T 120 2008 中 7.6 的規定進行。5.5 彎曲試驗按 CJ/T 120 2008 中 7.5 的規定進行。按GB/T 241 2007的規定進行5.7 落錘沖擊試驗按CJ/T 120 2008中7.7的規定進行。5.8 附著力試驗按CJ/T 120 2008中附錄A的規定進行。5.9 表面電阻測量按MT 1811988第4章的規定進行。5.10 酒精噴燈燃燒試驗按MT 1811988第3章的規定進行，大管徑可以截成圓弧試樣。6檢驗規則6.1 出廠檢驗6.1.1

10、 涂層復合管應經制造廠質量檢驗部門檢驗合格后方可出廠。出廠時應附有產品合格證書。6.1.2 出廠檢驗項目見表1。表1檢驗項目廳P檢驗項目技術要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗1外觀4.2.15.1VV5.6 液壓試驗2端面垂直度4.2.25.2V一3涂層厚度4.2.35.3VV4扁平試驗4.2.45.4一V5彎曲試驗4.2.55.5一V6液壓試驗4.2.65.6VV7落錘沖擊4.2.75.7一V8附著力4.2.85.8一V9表面電阻4.2.95.9VV10酒精噴燈燃燒4.2.105.10VV注：為檢驗項目，“一”為不檢項目。6.1.3以同一配方、同一工藝條件生產的同一規格的涂層復合管，每1000m視

11、為一批(不足1000m則按一批計)，樣品數量不少于6mb6.2 型式檢驗6.2.1 有下列情況之一時，應進行型式檢驗:a) 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定;b) 正式生產后，如果結構、材料、工藝有較大變化，可能影響產品性能時;3c) 批量生產后，應每2 年進行 1 次檢驗；d) 產品停產1年后，恢復生產時；e) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果不符合時；f) 國家安全生產監督管理部門或國家質量監督機構提出進行型式檢驗時。6.2.2 型式檢驗項目見表1。6.2.3 型式檢驗的樣品應從出廠檢驗合格的產品中隨機抽取，抽樣基數為40m， 樣品數量不少于6m。6.3 結果判定規則6.3.1 合格判定

12、條件符合以下任一條件的判定為合格：a) 檢驗項目全部合格；b) 檢驗項目一項不合格，取雙倍試樣對該項目進行復驗后合格。6.3.2 不合格判定條件符合以下任一條件的判定為不合格：a) 檢驗項目一項不合格，取雙倍試樣對該項目進行復驗后仍不合格；b) 檢驗項目兩項不合格。7 標志、包裝、運輸和貯存7.1 標志每根涂層復合管表面應有清晰的標志，標志應包括以下內容：a) 產品名稱、規格型號、用途及壓力等級；b) 礦用產品安全標志證書編號(安全標志標識應符合AQ 1043 2007的要求) ；c) 安全警示標識；d) 生產廠名稱、日期、產品執行標準編號等。7.2 包裝直管的涂層復合管采用六角打捆包裝，打捆

13、前管子兩端應戴上塑料帽。公稱外徑不小于300mM層復合管不進行打捆，對外塑料涂層應包裝上保護層，焊有法蘭的涂層復合管兩端應戴上保護套。也可根據供需雙方商定的方式進行包裝。每個包裝件上應有產品合格證，合格證上應有以下內容：a) 產品名稱、規格型號、數量、標準編號；b) 生產日期、批號；c) 礦用產品安全標志標識及證書編號；d) 檢驗標記；e) 生產廠名稱、地址、電話、郵編。7.3 運輸包裝后的涂層復合管在運輸過程中，應避免劇烈撞擊、拋摔、日曬，嚴禁拖擦及用尖銳硬物刻劃。裝卸時應使用尼龍帶吊裝7.4 貯存涂層復合管應平直存放于室內，距離熱源不應小于1mi露天存放時必須用遮雨蓬遮蓋，不應長期存放在室外陽光直射和嚴寒的場所。涂層復合管儲存過程中的環