1、肇慶大旺熱電聯產工程A標段焊接專業施工質量檢驗項目劃分表編制日期審核日期批準日期廣東火電工程總公司大旺工程項目部2011年7月8日1 編制目的 12 適用范圍 13 檢驗所依據的技術標準和評定標準 14 報驗及檢驗程序 15 中間交接驗收程序 3附 A 施工質量檢驗范圍劃分表 41 編制目的質量檢驗計劃是工程的重要管理文件之一，可規范國電肇慶大旺熱電聯產（2X 300MW級）工程項目部在A標段安裝工程中的焊接質量管理活動，明確檢驗、報驗的標準和程序及參加驗收人員的職責權限，各級施工項目質量檢驗人員依據“驗評”、 “施工質量檢驗范圍劃分表”以及有效的施工圖紙和技術資料進行驗收。為工程服務，應明確

2、主要內容包括以下幾個方面：1.1 共同遵循的有關國家法令、法規及行業規定。1.2 工程執行的技術規范、質量檢驗及驗收評定標準。1.3 施工質量檢驗范圍劃分表是質量檢驗計劃的重要附件，項目驗收等級劃分表應經監理批準。1.4 見證點（W嵐）、停工待檢點（H點）和旁檢點（S點）的設置及實施。應形成獨立完整的質量記錄，經監理工程師審查并簽署意見。2 2 適用范圍適應國電肇慶大日I熱電聯產（2X 300MW級工程A標段安裝工程焊接項目承擔的所有施工項目。3 3 檢驗所依據的技術標準和評定標準3.1 DL/T5210.7-2010 電力建設施工質量驗收及評價規程（第 7 部分：焊接）3.2 DL/T869

3、 2004 火力發電廠焊接技術規程3.3 DL/T 679 1999焊工技術考核規程3.4 設計圖紙及經確認的設計變更文件3.5 #1 機組安裝工程施工合同4 4 報驗及檢驗程序4.1 質量檢驗網絡和檢驗程序焊接專業質檢網絡包括三級質檢員、二級質檢員及班長。檢驗、試驗人員持證上崗。焊工應對自己當日完成的焊縫表面質量進行100%的外觀檢查，填寫焊縫表面質量（觀感）檢查記錄表 ，交班組長確認，送二級質檢員復查。二級質檢員按照DL/T 869-2004 中表 5.0.2-4 規定的比例，對焊接工程表面質量進行外觀檢查，并對焊縫表面質量（觀感）檢查記錄表簽署復查意見。驗收批施工結束后，按表5.0.1

4、規定的比例對焊接工程進行表面質量抽樣測量檢查，填寫焊接工程外觀質量測量檢查記錄表，送施工單位項目質量部門。三級質檢員對焊接工程表面質量進行外觀復查，并對焊接工程外觀質量測量檢查記錄表簽署復查意見。焊接接頭按照DL/T 869-2004 中表 6 中規定的比例，使用專用試驗委托單，委托金屬試驗室進行試驗，試驗室及時出具試驗報告。當確認試驗項目合格后方可進行下道工序。焊接工程應按DL/T 5210.7-2010 中表 4.2.2 的規定進行分批驗收。施工單位內部的焊接工程質量分批驗收，由二級質檢員負責報驗。施工單位項目質量部門組織焊接專業質檢員、焊接班組長或焊接技術人員共同進行內部驗收。通過現場檢

5、查、抽查檢驗報告、核對外觀檢查記錄和查閱施工過程中的技術記錄等，對有關內容進行確認。需監理單位驗收的項目，由施工單位項目質量部門組織報驗。由監理單位組織監理人員、施工單位焊接質檢人員、焊接班組長或焊接技術人員共同進行，驗收方式同上。分批驗收結束后，由驗收組填寫焊接工程質量分批驗收記錄表并簽證。焊接分項工程質量驗評，應按DL/T 5210.7-2010 中表 4.2.2 的規定進行分級進行。施工單位內部的焊接工程質量分批驗收，由二級質檢員負責報驗。施工單位項目質量部門組織焊接專業質檢員、焊接班組長或焊接技術人員共同進行內部驗收。通過現場檢查（主要對焊接接頭表面質量的觀感檢查，必要時應進行測量抽查

6、）、抽查檢驗報告、核對外觀檢查記錄和查閱施工過程中的技術記錄等，對有關內容進行確認。需監理單位驗收的項目，由施工單位項目質量部門組織報驗。由監理單位組織監理人員、施工單位焊接質檢人員、焊接班組長或焊接技術人員共同進行，驗收方式同上。分批驗收結束后，由驗收組填寫焊接分項工程綜合質量驗收評定表并簽證。需要建設單位參與驗收的項目由監理部通知建設單位參與驗收。屬四級驗收項目，由三級質檢員驗收合格后，填報“工程質量報驗單”并附焊接分項工程綜合質量驗收評定表等質量驗評資料，提前24 小時提交監理及建設單位四級驗收。4 2 施工過程報驗及檢驗4.1.1 本工程為四級驗收項目，監理部參加四級項目的驗收。施工班

7、組一級自檢，確認檢驗合格后, 將驗收資料交專業工程處，專業工程處進行二級復檢，復檢合格后將資料交項目部質量部，質量部三級質檢員按“項目驗收等級劃分表”中的規定驗收合格后，報請監理部進行四級項目的驗收評定，需要進行金屬檢驗或復試的項目，由專業工程處委托進行試驗。業主、監理部工程師可隨時抽查一、二、三級驗收項目。4.1.2 所有的四級驗收項目，焊接工程處在二級驗收合格后，將相關質量記錄、資料準備齊全、完整，提交質量部進行三級驗收，在三級驗收合格后，由項目部質量部提前24 小時書面通知監理部驗收。如果監理工程師未按約定時間參加這一工作，除非其另有指示，項目部可以進行這些檢驗，并認為是在監理工程師在場

8、的情況下所進行的檢驗。如果監理工程師未參加檢驗，監理應承認該資料表明的結果是準確的，項目部隨時可向監理工程師提交證明檢驗結果的資料。4.1.3 監理工程師，在其認為任何適當的時間內，有權進入工地以及為工程生產、加工和準備材料的地方，項目部將為這種進入及檢查提供一切便利。4.1.4 在生產加工或準備階段，監理工程師有權檢查及試驗按合同提供的材料。如果生產加工或準備這些材料的車間、地點不屬于項目部的，項目部將為監理工程師在這些車間、地點進行監督、檢驗獲得許可。這些檢查、試驗不免除合同規定項目部的義務。4.1.5 現場取樣試驗應有監理工程師在場見證或監理部書面批準確認的其他現場取樣見證人在場見證。4

9、.1.6 如果材料未在約定的時間和地點為檢查和檢驗作好準備，或者監理工程師認為該材料檢驗的結果顯示是有問題的或不符合合同的要求，監理工程師可拒絕這些材料并應立即通知項目部。通知應說明其拒收的理由。項目部將立即解決好存在的問題使被拒絕的材料符合合同要求。4.1.7 過程的結果難以檢驗和試驗，并有可能隱藏缺陷的施工項目，沒有監理工程師的批準，工程的任何部分均不得覆蓋和隱蔽。項目部保證監理工程師有充分的機會對將予以覆蓋或隱蔽的任何此類工程部分進行檢查和測量，以及對任何部分工程將置于其上的部位進行檢查。當任何工程部分或基礎已準備好或即將準備好可供檢查時，項目部將及時通知監理部，除非監理部通知項目部認為

10、檢查無必要，否則應派員按時參加此類工程部分的檢查和測量及基礎的檢查，不得無故拖延。若監理工程師未能如期進行檢查驗收，項目部將視為已驗收合格可自行隱蔽，但須做好記錄，事后監理工程師應補簽驗收記錄表。4.1.8 施工到達某個見證點之前，項目部質量部提前24小時書面通知監理部，說明該見證點準備施工的日期和時間，請監理工程師屆時到場進行見證和監督。如果監理工程師未能在約定時間到場見證監督，則視為該點已獲工程師認可，可進行該項施工。4.1.9 施工到達某個停工待檢點之前，項目部質量部提前24 小時書面通知監理部，說明該停工待檢點準備施工的日期和時間，請監理工程師屆時到場進行見證和監督。如監理工程師未按約

11、定時間到達現場，視為已驗收，可繼續進行下道工序施工，但須做好記錄，事后監理工程師應補簽驗收記錄表。4.1.10 施工到達某個旁站旁檢點之前，項目部質量部提前24 小時書面通知監理部，說明該旁站點準備施工的日期和時間，請監理工程師屆時到場參與該項工程的首批或首只焊口的旁檢。5 中間交接驗收程序加強過程質量檢驗和控制，防止把未完項目或缺陷未經處理的項目帶入下道工序施工，對建筑移交 安裝的項目、加工制作移交安裝項目、安裝移交調試項目應辦理中間交接手續。附錄A施工質量檢驗范圍劃分表焊接專業施工質量檢驗范圍劃分表編號：CPEC-HJ-001工程編號工 程 名 稱工 程 類 別性 質檢驗單位質 量 控 制

12、 點質量檢驗評 定標準表號機 組 號單 位 工 程分 部 工 程分 項 工 程檢 驗 批施 工 單 位監 理 單 位建 設 單 位0101鍋爐部分01鍋爐本體部件安裝01鍋爐鋼架安裝焊接E-1VVW表 5.0.2-502鍋爐大板梁拼裝焊接E-1VVW表 5.0.2-503金屬護板及密封部件安裝焊接E-4VVW表 5.0.2-504回轉式空氣預熱器安裝焊接E-1VV表 5.0.2-505本體管道支吊架安裝焊接E-1VV表 5.0.2-506六道支吊架安裝焊接E-1VV表 5.0.2-507鋼平臺扶梯安裝焊接E-3VV表 5.0.2-502鍋爐受熱面01省煤器蛇形管組合、安裝焊接A-1VVVH表

13、5.0.2-102水冷壁組合、安裝焊接A-1VVVH表 5.0.2-103包墻管及包墻連接管組合、安裝焊接A-1VVVH表 5.0.2-104高溫過熱器組合、安裝焊接A-1VVVH表 5.0.2-105低溫過熱器組合、安裝焊接A-1VVVH表 5.0.2-106屏式過熱器組合、安裝焊接A-1VVVH表 5.0.2-107高溫再熱器組合、安裝焊接A-1VVVH表 5.0.2-108低溫再熱器組合、安裝焊接A-1VVVH表 5.0.2-109吊掛管組合、安裝焊接A-1VVVH表 5.0.2-103鍋爐本體管道01省煤器連接管焊接A-2VVV表 5.0.2-102集中下水管焊接A-2VVVH表 5.

14、0.2-103分散下水管焊接A-2VVV表 5.0.2-104水冷壁連接管焊接A-4VVV表 5.0.2-105包墻連接管焊接A-4VVV表 5.0.2-106汽水分離器連接管焊接A-4VVV表 5.0.2-107過熱器系統連接管焊接A-4VVV表 5.0.2-108再熱器系統連接管焊接A-4VVV表 5.0.2-109集箱、手孔焊接A-2VVVH表 5.0.2-1焊接專業施工質量檢驗范圍劃分表（續一）編號：CPEC-HJ-001工程編號工 程 名 稱工 程 類 別性 質檢驗單位質 量 控 制 點質量檢驗評 定標準表號機 組號單 位 工 程分 部 工 程分 項 工 程檢 驗 批施 工 單 位監

15、 理 單 位建 設 單 位10一、二級減溫器焊接A-2VVV表 5.0.2-104鍋爐雜項管道01安全閥焊接A-4VVVH表 5.0.2-102壓力、溫度測點焊接A-4VVVH表 5.0.2-103減溫水管道焊接C-2VV表 5.0.2-304本體疏水管道焊接C-2VV表 5.0.2-305放空氣管道焊接C-1VV表 5.0.2-306取樣、加藥管道焊接C-2VV表 5.0.2-307本體排污管道焊接C-2VV表 5.0.2-308蒸汽吹灰管道焊接C-1VV表 5.0.2-309緊急放水管道焊接C-2VV表 5.0.2-310點火油管焊接C-1VV表 5.0.2-105煙、風、煤、粉管道及附屬

16、結構01煙道制作焊接E-2VV表 5.0.2-502煙道安裝焊接E-2VV表 5.0.2-503熱風道制作焊接E-2VV表 5.0.2-504熱風道安裝焊接E-2VV表 5.0.2-505冷風道制作焊接E-2VV表 5.0.2-506冷風道安裝焊接E-2VV表 5.0.2-507原煤管道焊接E-2VV表 5.0.2-508送粉管道焊接E-2VV表 5.0.2-509給煤機焊接E-2VV表 5.0.2-510灰斗組合、安裝焊接E-2VV表 5.0.2-511渣倉組合、安裝焊接E-2VV表 5.0.2-512剛性梁安裝焊接E-1VV表 5.0.2-506鍋爐密封01水冷壁密封焊接E-4VVW表 5

17、.0.2-502后豎井密封焊接E-4VVW表 5.0.2-507啟動鍋爐管道01啟動鍋爐給水管道A-5VV表 5.0.2-102啟動鍋爐附屬管道C-1VV表 5.0.2-1焊接專業施工質量檢驗范圍劃分表（續二）工程編號工 程 名 稱工 程 類 別性 質檢驗單位質 量 控 制 點質量檢驗評 定標準表號機 組號單 位 工 程分 部 工 程分 項 工 程檢 驗 批施 工 單 位監 理 單 位建 設 單 位0102汽機部分01高壓管道01主蒸汽管道焊接A-3VVVH表 5.0.2-102主蒸汽疏水管道焊接（一次門內）A-4VVV表 5.0.2-103高壓旁路管道焊接A-3VVVW表 5.0.2-104

18、高溫再熱蒸汽管道A-3VVVH表 5.0.2-105高溫再熱蒸汽疏水管道焊接（一次門內）A-4VVV表 5.0.2-106低壓旁路管道焊接A-3VVV表 5.0.2-107低溫再熱蒸汽管道焊接A-5VVW表 5.0.2-108低溫再熱蒸汽疏水管道焊接（一次門內）A-5VV表 5.0.2-109高壓給水管道焊接A-4VVVW表 5.0.2-110給水再循環管道焊接A-4VVV表 5.0.2-111高壓給水管道疏水（一次門內）A-4VVV表 5.0.2-112中壓導汽管道焊接A-3VVVH表 5.0.2-113高壓導汽管道焊接A-3VVVW表 5.0.2-114導汽疏水管道焊接（一次門內）A-4V

19、VV表 5.0.2-115一級抽汽管道焊接A-5VV表 5.0.2-116二級抽汽管道焊接A-5VV表 5.0.2-117三級抽汽管道焊接A-3VVV表 5.0.2-118一、二、三級抽汽疏水焊接（一次門內）A-5VVV表 5.0.2-119EH油管焊接A-4VVV表 5.0.2-120軸封供汽管道焊接A-4VVV表 5.0.2-121軸封及門桿漏汽管道焊接A-5VVV表 5.0.2-102中、低壓管道01除氧器溢放水管道焊接C-1VV表 5.0.2-302凝結水及凝結水減溫水管道焊接B-4VV表 5.0.2-203高加疏水管道焊接B-3VV表 5.0.2-204低加疏水管道焊接C-1VV表

20、5.0.2-305油套管焊接C-1VV表 5.0.2-306密封油、潤滑油及儲油箱有關管道焊接C-1VV表 5.0.2-3焊接專業施工質量檢驗范圍劃分表（續三）編號：CPEC-HJ-001工程編號工 程 名 稱工 程 類 別性 質檢驗單位質 量 控 制 點質量檢驗評 定標準表號機 組號單 位 工 程分 部 工 程分 項 工 程檢 驗 批施 工 單 位監 理 單 位建 設 單 位07取樣、加藥管道焊接C-1V表 5.0.2-308凝汽器管板焊接F-2VVV表 5.0.2-609氫氣（主廠房內）、CO2氮氣管道焊接C-1VV表 5.0.2-310開式循環冷卻水焊接C-1VVV表 5.0.2-311

21、閉式循環冷卻水焊接C-1VV表 5.0.2-212中低壓給水管道焊接B-2VV表 5.0.2-213定子冷卻水管道焊接C-1VV表 5.0.2-314輔助蒸汽系統管道焊接A-5VVV表 5.0.2-115除鹽水管道焊接C-1VV表 5.0.2-316四級抽汽管道焊接A-5VVV表 5.0.2-117五級抽汽管道焊接B-2VV表 5.0.2-218六級抽汽管道焊接B-2VV表 5.0.2-219壓縮空氣管道焊接C-1VV表 5.0.2-320凝汽器抽真空管道焊接C-1VV表 5.0.2-321中低壓缸連接管焊接A-5VVV表 5.0.2-122小機軸封供汽及漏氣管道焊接C-1VV表 5.0.2-323小汽輪機進汽管道安裝焊接A-5VVV表 5.0.2-124中壓缸啟動管道焊接A-5VVV表 5.0.2-125事故放油管道焊接C-1VV表 5.0.2-326化學補充水管道焊接C-1VV表 5.0.2-327工業水管道焊接C-1VV表 5.0.2-328連續排污管道C-1VV表 5.0.2-339鍋爐上水管道焊接C-1VV表 5.0.2-330補給水管焊接C-1VV表 5.0.2-303汽機范圍內金屬構件01主蒸汽及高壓旁路支吊架焊接E-1VV表 5.0.2-502高溫再熱蒸汽管道支吊架焊接E-1VV表 5.0.2-503低溫再熱蒸汽及低壓旁路管道支吊架焊接E-1VV表